簡(jiǎn)支拱及現(xiàn)澆梁施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為城市快速路跨線(xiàn)橋工程，主線(xiàn)橋全長(zhǎng)860m，其中K2+320~K2+580段采用簡(jiǎn)支拱與現(xiàn)澆連續(xù)梁組合結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)包含3孔40m簡(jiǎn)支拱橋（矢跨比1/5）及5聯(lián)3×25m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用樁基礎(chǔ)+承臺(tái)+花瓶式橋墩，設(shè)計(jì)荷載為城-A級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限100年。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)結(jié)構(gòu)類(lèi)型跨度組合截面形式主要材料施工方法簡(jiǎn)支拱橋3×40m箱型截面拱肋C50混凝土、Q355qd鋼材支架現(xiàn)澆+纜索吊裝現(xiàn)澆連續(xù)梁3×25m×5聯(lián)單箱三室箱梁C40混凝土、HRB400E鋼筋滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆1.3工程地質(zhì)條件場(chǎng)地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5~1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.3~4.8m，γ=19.5kN/m3，q???=18kPa）、③中砂層（厚3.5~6.2m，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=22）、④中風(fēng)化灰?guī)r（揭露厚度5.8~12.3m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度f(wàn)??=35MPa）。地下水位埋深6.8~8.2m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)解決拱座與箱梁連接節(jié)點(diǎn)、拱肋預(yù)應(yīng)力布置等12項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題方案編制：完成支架專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)、模板工程、混凝土工程等8個(gè)專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制，通過(guò)專(zhuān)家論證測(cè)量控制網(wǎng)：建立三級(jí)導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)，采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行軸線(xiàn)放樣，精度達(dá)到±2mm，高程控制采用二等水準(zhǔn)測(cè)量2.2資源配置機(jī)械設(shè)備：投入QTZ80塔吊2臺(tái)、HZS90混凝土攪拌站1座、步履式架橋機(jī)1臺(tái)、25t汽車(chē)吊3臺(tái)、混凝土輸送泵4臺(tái)材料準(zhǔn)備：鋼材：HRB400E鋼筋5800t，Q355qd鋼板860t混凝土：C50混凝土3200m3，C40混凝土5800m3模板：18mm厚酚醛覆膜膠合板12000㎡，10×15cm方木500m3勞動(dòng)力：配置橋梁工程師6人、測(cè)量工程師3人、專(zhuān)職安全員4人，各工種作業(yè)人員高峰期達(dá)180人2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除地表植被及障礙物，場(chǎng)地碾壓密實(shí)度達(dá)到93%以上臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚300㎡、模板堆放區(qū)500㎡、混凝土養(yǎng)護(hù)池20m3臨水臨電：布設(shè)DN100供水管網(wǎng)，安裝400KVA變壓器及備用發(fā)電機(jī)三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)工程鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)成孔，直徑1.5m/1.8m兩種樁型，平均孔深28.5m鋼筋籠分節(jié)制作，主筋采用直螺紋連接，聲測(cè)管同步安裝水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注，首批混凝土量確保導(dǎo)管埋深≥1.2m樁底注漿采用雙管注漿工藝，水灰比0.5~0.6，注漿壓力2.0~2.5MPa承臺(tái)施工采用鋼板樁支護(hù)，基坑開(kāi)挖深度5.8m，設(shè)置1:0.5放坡基底鋪設(shè)30cm厚級(jí)配砂石墊層，澆筑10cm厚C15混凝土墊層承臺(tái)鋼筋采用支架綁扎，預(yù)埋墩身鋼筋采用定位支架固定大體積混凝土采用分層澆筑（厚度50cm），預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，確保內(nèi)外溫差≤25℃3.2支架工程滿(mǎn)堂支架設(shè)計(jì)采用盤(pán)扣式腳手架（立桿間距60×60cm，橫桿步距120cm）地基處理采用20cm厚C20混凝土+15cm碎石墊層，設(shè)置縱橫排水溝支架預(yù)壓采用沙袋分級(jí)加載，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，持荷時(shí)間≥72h布設(shè)52個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)支架沉降量（允許值≤15mm）及彈性變形拱架系統(tǒng)采用"滿(mǎn)堂支架+型鋼拱架"組合體系，主拱架采用2I36b工字鋼橫向設(shè)置12道分配梁，間距1.5m，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置抗剪銷(xiāo)拱架預(yù)拱度設(shè)置考慮恒載+1/2活載作用下的撓度，最大值38mm3.3現(xiàn)澆梁施工模板工程底模采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，鋪設(shè)前涂刷脫模劑側(cè)模采用定制鋼模板（厚度6mm），設(shè)三道對(duì)拉螺桿（直徑20mm）內(nèi)模采用組合式木模板，設(shè)置人孔便于內(nèi)部施工模板接縫處粘貼雙面膠條，確保拼縫嚴(yán)密，錯(cuò)臺(tái)≤2mm鋼筋工程鋼筋加工在車(chē)間完成，彎起角度誤差≤2°，長(zhǎng)度誤差±10mm底板鋼筋采用"井"字形綁扎，腹板鋼筋設(shè)置架立筋控制間距預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，坐標(biāo)偏差控制在±5mm內(nèi)預(yù)埋件安裝采用定位支架固定，位置偏差≤10mm混凝土工程采用C40P8抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm澆筑順序：底板→腹板→頂板，分層厚度≤30cm腹板采用側(cè)振+插入式振搗棒（φ50mm）振搗，頂板采用平板振搗器養(yǎng)護(hù)采用滴灌+土工布覆蓋，養(yǎng)護(hù)期≥14d，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%預(yù)應(yīng)力施工采用OVM15-12型錨具，鋼絞線(xiàn)規(guī)格φs15.2（f???=1860MPa）張拉控制應(yīng)力σ?=0.75f???，采用雙控指標(biāo)（應(yīng)力+伸長(zhǎng)值）張拉順序：先腹板后頂板，對(duì)稱(chēng)張拉，兩端同步（誤差≤2MPa）孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，水灰比0.26~0.28，壓力0.5~0.7MPa3.4簡(jiǎn)支拱施工拱座施工采用C50鋼筋混凝土，與承臺(tái)整體澆筑設(shè)置24個(gè)抗剪鍵（尺寸30×30×50cm），嵌入基巖深度≥30cm拱座內(nèi)預(yù)埋20mm厚鋼板，與拱肋型鋼采用焊接連接拱肋制作與安裝工廠(chǎng)分節(jié)制作箱型拱肋（每節(jié)長(zhǎng)6.5m），采用三維坐標(biāo)法控制變形運(yùn)輸采用專(zhuān)用炮車(chē)，支點(diǎn)設(shè)置在拱肋1/4處，防止產(chǎn)生過(guò)大彎矩吊裝采用雙機(jī)抬吊（主吊250t，副吊130t），設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)節(jié)段拼接采用"臨時(shí)定位→焊接→超聲波檢測(cè)→涂裝"工藝，焊接質(zhì)量達(dá)到二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)拱上建筑安裝預(yù)制微彎板（C40混凝土），采用M20砂漿調(diào)平鋪設(shè)10cm厚C30防水混凝土找平層，設(shè)置0.3%排水橫坡安裝防撞護(hù)欄及橋面系，護(hù)欄采用定型鋼模板，確保線(xiàn)形流暢3.5橋面系施工防水層施工基層處理采用拋丸工藝，表面粗糙度達(dá)到50~80μm涂刷PB型防水涂料（干膜厚度≥2mm），分3遍施工鋪設(shè)0.4mm厚HDPE防水卷材，采用熱熔法施工，搭接寬度≥10cm瀝青鋪裝采用4cmAC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土+6cmAC-20C中粒式瀝青混凝土鋪裝前灑布SBS改性乳化瀝青粘層油（用量0.6~0.8L/m2）采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，碾壓溫度控制：初壓≥160℃，終壓≥90℃四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼材、水泥、外加劑等主要材料需提供出廠(chǎng)合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格率100%混凝土質(zhì)量：每50m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B試塊每200m3制作1組鋼筋連接：直螺紋接頭按每500個(gè)為一批進(jìn)行檢驗(yàn)，力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用4.2工序質(zhì)量控制測(cè)量控制：建立"三級(jí)復(fù)核"制度，確保軸線(xiàn)偏差≤10mm，高程偏差≤±5mm模板工程：模板安裝允許偏差：軸線(xiàn)位置5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度3mm/2m混凝土工程：實(shí)行"三檢制"，重點(diǎn)控制坍落度、振搗密實(shí)度及養(yǎng)護(hù)溫度預(yù)應(yīng)力施工：張拉設(shè)備定期標(biāo)定（每6個(gè)月），鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%內(nèi)4.3試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃?rùn)z測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)控制指標(biāo)混凝土強(qiáng)度每50m3/組GB/T50081-2019達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%鋼筋保護(hù)層厚度每構(gòu)件3點(diǎn)GB50205-2020允許偏差+10/-5mm結(jié)構(gòu)幾何尺寸每跨5個(gè)斷面JTG/TF50-2011符合設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)焊縫10%抽樣GB50205-2020二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)五、安全生產(chǎn)管理5.1安全組織體系成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理小組，設(shè)置4名專(zhuān)職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)。5.2專(zhuān)項(xiàng)安全措施高處作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用固定式爬梯搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)（寬度≥1.2m），腳手板滿(mǎn)鋪并固定支架安全支架搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員持證上崗設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座支架拆除遵循"后搭先拆、先搭后拆"原則，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)吊裝作業(yè)吊裝區(qū)設(shè)置警戒線(xiàn)及警示牌，配備專(zhuān)職指揮人員吊具、索具使用前進(jìn)行檢查，額定荷載系數(shù)≥1.5遇6級(jí)及以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣停止吊裝作業(yè)5.3應(yīng)急管理編制高處墜落、物體打擊、支架坍塌等6項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含擔(dān)架、急救藥品等）及應(yīng)急照明設(shè)備每季度組織1次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)能力六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線(xiàn)路基礎(chǔ)施工→下部結(jié)構(gòu)→支架搭設(shè)→現(xiàn)澆梁施工→簡(jiǎn)支拱安裝→橋面系施工，總工期480日歷天。6.2進(jìn)度計(jì)劃安排第一階段（1-90天）：完成施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線(xiàn)及基礎(chǔ)工程第二階段（91-210天）：完成下部結(jié)構(gòu)及支架體系施工第三階段（211-360天）：完成現(xiàn)澆梁及簡(jiǎn)支拱主體結(jié)構(gòu)第四階段（361-450天）：完成橋面系及附屬工程第五階段（451-480天）：竣工清理及驗(yàn)收準(zhǔn)備6.3進(jìn)度保證措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度動(dòng)態(tài)管理，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)關(guān)鍵工序采用三班制連續(xù)作業(yè)，確保工期節(jié)點(diǎn)儲(chǔ)備30%的備用材料，避免材料供應(yīng)中斷影響施工配備2臺(tái)備用發(fā)電機(jī)，確保停電時(shí)關(guān)鍵工序連續(xù)施工七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)采用2.5m高彩鋼板圍擋，設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)及三級(jí)沉淀池材料堆放分區(qū)管理，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量等）施工道路采用20cm厚C20混凝土硬化，每日灑水降塵（≥4次）7.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：夜間施工噪聲≤55dB，強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚揚(yáng)塵控制：易揚(yáng)塵材料采用密閉運(yùn)輸，堆場(chǎng)設(shè)置防塵網(wǎng)覆蓋廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排放，pH值控制在6~9固廢處理：建筑垃圾分類(lèi)存放，生活垃圾日產(chǎn)日清八、成本控制措施材料節(jié)約：鋼筋采用優(yōu)化下料方案，利用率提高至98%；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次機(jī)械效率：合理安排機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，設(shè)備利用率達(dá)到85%以上勞動(dòng)力管理：實(shí)行計(jì)件工資制，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率15%技術(shù)創(chuàng)新：采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢測(cè)，減少返工損失；推廣應(yīng)用盤(pán)扣式腳手架，節(jié)約租賃費(fèi)20%九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，表面平整度≤3mm/2m結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)偏差≤10mm，高程偏差±20mm預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值偏差控制在±6%內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷合格率100%，其中一級(jí)焊縫≥20%