黃浦鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為黃浦區(qū)某商業(yè)綜合體鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目，位于上海市黃浦區(qū)核心區(qū)域，總建筑面積約56000㎡，地下2層，地上18層，建筑總高度86.5m。結(jié)構(gòu)形式采用鋼框架-支撐體系，其中地下室為勁性鋼結(jié)構(gòu)，地上為全鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量約4800噸，主要構(gòu)件包括鋼柱、鋼梁、支撐、鋼樓梯等，最大單件構(gòu)件重量32噸，最長構(gòu)件長度18.6m。1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)材料選用：主體結(jié)構(gòu)采用Q355B鋼材，部分關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)采用Q390GJ鋼材，高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)摩擦型連接副節(jié)點(diǎn)形式：梁柱連接采用剛性節(jié)點(diǎn)，支撐與主體結(jié)構(gòu)采用鉸接節(jié)點(diǎn)，樓面采用壓型鋼板組合樓板特殊部位：屋頂設(shè)置大跨度鋼桁架屋蓋，最大跨度36m，采用空間管桁架結(jié)構(gòu)工期要求：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝總工期180日歷天，其中工廠加工周期60天，現(xiàn)場(chǎng)安裝周期120天1.3工程難點(diǎn)施工場(chǎng)地狹小，周邊為既有建筑群，大型吊裝設(shè)備作業(yè)半徑受限高空焊接工作量大，節(jié)點(diǎn)形式復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高與土建、機(jī)電安裝等專業(yè)交叉作業(yè)多，需做好工序銜接需考慮臺(tái)風(fēng)、梅雨等季節(jié)性氣候?qū)κ┕さ挠绊懚?、施工?zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審核節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件加工尺寸及安裝精度要求，形成圖紙會(huì)審記錄并辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)施工方案編制：編制鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝、焊接、測(cè)量等專項(xiàng)施工方案，組織專家論證并報(bào)監(jiān)理審批技術(shù)交底：實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制度（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），確保施工人員掌握技術(shù)要點(diǎn)深化設(shè)計(jì)：利用BIM技術(shù)建立鋼結(jié)構(gòu)模型，進(jìn)行碰撞檢測(cè)和施工模擬，優(yōu)化構(gòu)件排版和安裝順序2.2材料準(zhǔn)備鋼材采購：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料采購計(jì)劃，鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用焊接材料：根據(jù)鋼材牌號(hào)選用匹配的焊接材料，Q355B鋼材采用E50系列焊條，Q390GJ鋼材采用E55系列焊條，焊條使用前經(jīng)350℃烘干2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用高強(qiáng)度螺栓：進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，每2000套為一批次抽樣送檢涂裝材料：防腐涂料選用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）+氟碳面漆（干膜厚度60μm），防火涂料根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用超薄型或薄型產(chǎn)品2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備類型設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途加工設(shè)備數(shù)控火焰切割機(jī)GZ-40002臺(tái)鋼板下料H型鋼組立機(jī)Z15-20001臺(tái)H型鋼組裝門式埋弧焊機(jī)MZ-10002臺(tái)構(gòu)件焊接數(shù)控鉆床Z30801臺(tái)螺栓孔加工拋丸除銹機(jī)Q69201臺(tái)構(gòu)件表面處理吊裝設(shè)備汽車吊250t1臺(tái)主構(gòu)件吊裝汽車吊130t1臺(tái)次構(gòu)件吊裝履帶吊300t1臺(tái)桁架吊裝焊接設(shè)備CO?氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-50015臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)焊接手工電弧焊機(jī)ZX7-50010臺(tái)節(jié)點(diǎn)焊接測(cè)量設(shè)備全站儀LeicaTS602臺(tái)三維坐標(biāo)測(cè)量水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)高程測(cè)量經(jīng)緯儀J22臺(tái)軸線投測(cè)2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分材料堆放區(qū)、構(gòu)件拼裝區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)和臨時(shí)加工區(qū)，場(chǎng)地硬化并做好排水設(shè)施臨時(shí)用電：設(shè)置專用配電箱，配備應(yīng)急電源，滿足機(jī)械設(shè)備用電需求，嚴(yán)格執(zhí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"制度吊裝設(shè)施：安裝塔吊基礎(chǔ)和軌道，進(jìn)行吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和調(diào)試，確保性能完好測(cè)量控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置平面控制樁和高程控制點(diǎn)三、主要施工工藝3.1構(gòu)件制作3.1.1工藝流程原材料檢驗(yàn)→矯正→放樣號(hào)料→切割→制孔→邊緣加工→組裝→焊接→焊縫檢測(cè)→矯正→除銹涂裝→編號(hào)堆放3.1.2關(guān)鍵工序控制放樣號(hào)料：采用1:1比例在鋼平臺(tái)上放樣，預(yù)留焊接收縮量和加工余量，使用數(shù)控切割設(shè)備下料，確保切割精度制孔：采用數(shù)控鉆床鉆孔，螺栓孔加工偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，孔距允許偏差±0.5mm，累計(jì)偏差≤1.5mm組裝：在專用胎架上進(jìn)行構(gòu)件組裝，采用夾具固定，控制組裝間隙和錯(cuò)邊量，焊接連接組裝允許偏差：對(duì)口錯(cuò)邊t/10且≤3mm，間隙±1mm焊接：梁柱等重要構(gòu)件采用門式埋弧焊機(jī)焊接，焊接順序遵循"對(duì)稱焊接、由內(nèi)向外"原則，控制焊接變形焊縫檢測(cè)：對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，角焊縫進(jìn)行20%抽樣檢測(cè)，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB50205要求除銹涂裝：采用拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂裝前表面灰塵、油污等清理干凈，噴涂均勻，厚度符合設(shè)計(jì)要求3.2構(gòu)件安裝3.2.1安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼柱安裝→鋼梁安裝→支撐安裝→樓面壓型鋼板鋪設(shè)→樓梯安裝→屋面桁架安裝3.2.2吊裝工藝鋼柱安裝：采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂耳板處，吊裝前在柱底設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高調(diào)整螺栓，安裝時(shí)先對(duì)正軸線，再調(diào)整標(biāo)高和垂直度，垂直度允許偏差H/1000且≤10mm鋼梁安裝：采用兩點(diǎn)吊裝，吊裝前在梁兩端設(shè)置臨時(shí)固定裝置，安裝時(shí)先與鋼柱臨時(shí)連接，調(diào)整位置后再緊固高強(qiáng)度螺栓，形成穩(wěn)定單元桁架安裝：采用分段吊裝、高空原位拼裝工藝，設(shè)置臨時(shí)支撐，待整體拼裝完成并驗(yàn)收合格后拆除支撐高強(qiáng)度螺栓施工：安裝前清理摩擦面，采用扭矩扳手施擰，分初擰和終擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰后進(jìn)行扭矩檢查3.3焊接施工3.3.1焊接工藝評(píng)定根據(jù)構(gòu)件材質(zhì)、厚度和焊接位置，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度等），編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書3.3.2現(xiàn)場(chǎng)焊接焊接順序：先焊主要構(gòu)件，后焊次要構(gòu)件；先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫；先焊縱向焊縫，后焊橫向焊縫焊接環(huán)境：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃、風(fēng)速大于8m/s或雨天時(shí)，需采取預(yù)熱、防風(fēng)、防雨措施，確保焊接質(zhì)量預(yù)熱后熱：厚度≥30mm的鋼板焊接前需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃，層間溫度控制在80-150℃，焊后進(jìn)行后熱消氫處理焊縫檢驗(yàn)：外觀檢查所有焊縫，內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷，一級(jí)焊縫100%檢測(cè)，二級(jí)焊縫20%抽樣檢測(cè)3.4測(cè)量控制平面控制：采用全站儀進(jìn)行軸線投測(cè)，建立獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng)，定期復(fù)核高程控制：利用水準(zhǔn)儀傳遞高程，在鋼柱上設(shè)置標(biāo)高控制線，控制構(gòu)件安裝標(biāo)高變形監(jiān)測(cè)：設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，定期監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)沉降和位移，及時(shí)調(diào)整安裝精度累積誤差控制：每安裝3層進(jìn)行一次整體測(cè)量校正，避免誤差累積四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2012，主要質(zhì)量控制指標(biāo)如下：構(gòu)件加工允許偏差：長度±2mm，垂直度H/1000且≤3mm安裝允許偏差：柱垂直度H/1000且≤10mm，整體平面彎曲L/1500且≤25mm焊縫質(zhì)量：一級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷探傷合格率100%，二級(jí)焊縫合格率≥98%高強(qiáng)度螺栓連接：終擰扭矩偏差±10%，抗滑移系數(shù)≥0.454.2質(zhì)量保證措施原材料控制：建立材料臺(tái)賬，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，不合格材料不得使用工序控制：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序過程檢驗(yàn)：質(zhì)檢員全程跟蹤檢查，重點(diǎn)控制構(gòu)件加工精度、焊接質(zhì)量和安裝偏差試驗(yàn)檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)、焊縫探傷和螺栓扭矩檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告質(zhì)量記錄：做好施工記錄、檢驗(yàn)記錄和驗(yàn)收資料，確保工程質(zhì)量可追溯4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施焊接變形采用合理的焊接順序，對(duì)稱施焊，使用夾具固定，焊后及時(shí)矯正螺栓連接松動(dòng)嚴(yán)格清理摩擦面，控制預(yù)緊力，采用扭矩扳手施擰，做好標(biāo)記構(gòu)件安裝偏差超標(biāo)提高測(cè)量精度，設(shè)置臨時(shí)固定裝置，及時(shí)調(diào)整涂層脫落保證除銹質(zhì)量，控制涂裝環(huán)境，確保涂層厚度均勻五、安全管理5.1安全保證體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，設(shè)置專職安全員，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度5.2安全技術(shù)措施高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，搭設(shè)安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶，使用登高作業(yè)平臺(tái)或爬梯吊裝作業(yè)：編制吊裝專項(xiàng)方案，吊裝前檢查吊具索具，設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮，嚴(yán)禁超載吊裝焊接作業(yè)：配備滅火器材，清理作業(yè)面可燃物，做好防火措施，焊接人員佩戴防護(hù)用品臨時(shí)用電：定期檢查用電設(shè)備和線路，做好接地接零保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接季節(jié)性施工：臺(tái)風(fēng)季節(jié)做好防風(fēng)加固，梅雨季節(jié)做好防滑措施，高溫季節(jié)做好防暑降溫5.3安全教育培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進(jìn)行安全技術(shù)交底每周組織安全生產(chǎn)例會(huì)，開展安全檢查，及時(shí)消除安全隱患六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排構(gòu)件制作階段（60天）：第1-10天材料采購，第11-40天構(gòu)件加工，第41-60天除銹涂裝現(xiàn)場(chǎng)安裝階段（120天）：第1-30天：地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝第31-90天：地上1-15層鋼結(jié)構(gòu)安裝第91-110天：屋頂桁架安裝第111-120天：補(bǔ)漆和清理驗(yàn)收6.2進(jìn)度保證措施優(yōu)化施工方案，合理劃分施工段，組織平行作業(yè)和流水施工加強(qiáng)資源調(diào)配，保證材料、設(shè)備和人員及時(shí)到位建立進(jìn)度考核制度，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，提前預(yù)見和解決進(jìn)度瓶頸七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，構(gòu)件編號(hào)清晰，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌施工道路暢通，場(chǎng)地整潔，做好排水設(shè)施減少施工噪音，避免夜間施工，確需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可證作業(yè)人員佩戴胸卡，統(tǒng)一著裝，言行文明7.2環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗干凈，防止揚(yáng)塵污染焊接煙塵采用移動(dòng)式煙塵凈化器處理，減少大氣污染施工廢水經(jīng)沉淀后排放，建筑垃圾分類回收，及時(shí)清運(yùn)采取降塵措施，施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋，定期灑水降塵八、應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急組織成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急救援人員和物資，定期組織應(yīng)急演練8.2常見突發(fā)事件處理火災(zāi)事故：立即切斷電源，組織人員疏散，使用滅火器材撲救，必要時(shí)撥打119報(bào)警吊裝事故：立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，組織人員搶救傷員，采取措施防止事故擴(kuò)大臺(tái)風(fēng)暴雨：提前加固臨時(shí)設(shè)施，停止高空作業(yè)，疏散人員，檢查排水系統(tǒng)觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救，撥打120送醫(yī)九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020進(jìn)行驗(yàn)收，主要驗(yàn)收內(nèi)容包括：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：核對(duì)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量和出廠合格