2025年裂解(裂化)工藝證考試題庫及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.烴類裂解過程中，為抑制二次反應(yīng)，通常采用的關(guān)鍵措施是A.提高反應(yīng)壓力B.延長(zhǎng)停留時(shí)間C.縮短停留時(shí)間并快速急冷D.增加催化劑用量答案：C2.工業(yè)裂解爐常用的燃料不包括A.天然氣B.液化石油氣C.石腦油D.粗苯答案：D3.裂解氣急冷的主要目的是A.降低氣體濕度B.終止裂解反應(yīng)，減少副產(chǎn)物C.提高氣體密度D.便于后續(xù)壓縮答案：B4.裂解爐輻射段爐管材質(zhì)通常選用A.普通碳鋼B.低合金鋼C.奧氏體不銹鋼D.鑄鐵答案：C5.關(guān)于裂解原料的族組成，對(duì)乙烯收率影響最大的是A.正構(gòu)烷烴含量B.環(huán)烷烴含量C.芳烴含量D.異構(gòu)烷烴含量答案：A6.裂解裝置緊急停車時(shí)，首先應(yīng)執(zhí)行的操作是A.切斷燃料供應(yīng)B.關(guān)閉原料進(jìn)料閥C.啟動(dòng)急冷系統(tǒng)D.打開放空閥答案：B7.裂解爐管結(jié)焦的直觀現(xiàn)象不包括A.爐管表面溫度升高B.進(jìn)料壓力下降C.裂解氣出口溫度異常D.燃料消耗量增加答案：B8.裂解氣壓縮過程中，段間冷卻的主要作用是A.減少壓縮功B.分離凝液C.防止超溫D.以上都是答案：D9.裂解工藝中，稀釋蒸汽的主要作用是A.提高反應(yīng)壓力B.降低烴分壓，抑制結(jié)焦C.增加反應(yīng)溫度D.作為反應(yīng)原料答案：B10.下列不屬于裂解裝置主要危險(xiǎn)介質(zhì)的是A.乙烯B.甲烷C.氮?dú)釪.硫化氫答案：C11.裂解爐點(diǎn)火前，必須進(jìn)行的安全操作是A.通入蒸汽吹掃B.檢測(cè)爐膛可燃?xì)怏w濃度C.預(yù)熱燃料管線D.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)答案：B12.裂解氣深冷分離中，脫甲烷塔的操作溫度通常為A.-30℃~-50℃B.-50℃~-80℃C.-80℃~-100℃D.-100℃~-160℃答案：D13.裂解工藝中，控制反應(yīng)溫度的主要手段是A.調(diào)節(jié)原料流量B.調(diào)整燃料供應(yīng)量C.改變稀釋蒸汽比例D.切換爐管答案：B14.關(guān)于裂解催化劑的描述，錯(cuò)誤的是A.主要用于催化裂化工藝B.裂解工藝通常不使用催化劑C.催化劑可降低反應(yīng)活化能D.催化劑會(huì)參與反應(yīng)但不消耗答案：B15.裂解裝置運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)急冷油粘度異常升高，可能的原因是A.急冷油循環(huán)量過大B.裂解深度過低C.急冷油中重組分積累D.稀釋蒸汽量不足答案：C16.裂解爐管清焦的判斷依據(jù)不包括A.爐管表面溫差超過規(guī)定值B.進(jìn)料壓力降顯著增加C.裂解氣中乙烯含量下降D.燃料氣壓力波動(dòng)答案：D17.裂解氣干燥通常采用的吸附劑是A.活性氧化鋁B.分子篩C.硅膠D.活性炭答案：B18.裂解裝置的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）觸發(fā)后，首要?jiǎng)幼魇茿.報(bào)警提示B.啟動(dòng)備用設(shè)備C.執(zhí)行緊急停車D.調(diào)節(jié)工藝參數(shù)答案：C19.下列屬于裂解工藝主要產(chǎn)品的是A.汽油B.柴油C.乙烯D.潤(rùn)滑油答案：C20.裂解過程中，二次反應(yīng)主要生成的物質(zhì)是A.小分子烯烴B.焦炭和芳烴C.烷烴D.醇類答案：B二、判斷題（每題1分，共15題）1.裂解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，因此需要持續(xù)供熱。（√）2.裂解原料中芳烴含量越高，乙烯收率越高。（×）3.稀釋蒸汽的加入會(huì)增加烴分壓，促進(jìn)裂解反應(yīng)。（×）4.裂解爐管結(jié)焦會(huì)導(dǎo)致爐管傳熱效率下降。（√）5.裂解氣壓縮過程中，溫度越高越有利于分離。（×）6.裂解裝置停車后，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q至氧含量低于0.5%。（√）7.急冷油系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)控制其粘度在合理范圍內(nèi)，防止設(shè)備堵塞。（√）8.裂解爐點(diǎn)火時(shí)，可先通入燃料氣再點(diǎn)火。（×）9.裂解工藝中，反應(yīng)壓力越高越有利于乙烯生成。（×）10.裂解氣干燥的目的是防止低溫下水分結(jié)冰堵塞管道。（√）11.裂解爐管清焦時(shí)，可采用蒸汽-空氣燒焦法。（√）12.裂解裝置的安全泄放裝置應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其有效性。（√）13.裂解過程中，停留時(shí)間越長(zhǎng)，乙烯收率一定越高。（×）14.裂解氣中的酸性氣體（如H?S、CO?）需在分離前脫除，防止腐蝕設(shè)備。（√）15.裂解爐輻射段溫度是影響裂解深度的關(guān)鍵參數(shù)。（√）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共10題）1.簡(jiǎn)述烴類裂解的基本原理。答：烴類裂解是指在高溫條件下（通常750-900℃），大分子烴類（如石腦油、輕柴油）發(fā)生斷鏈和脫氫反應(yīng)，生成小分子烯烴（乙烯、丙烯等）和烷烴的過程。反應(yīng)包括一次反應(yīng)（生成目標(biāo)產(chǎn)物）和二次反應(yīng)（生成芳烴、焦炭等副產(chǎn)物），需通過控制溫度、停留時(shí)間等參數(shù)抑制二次反應(yīng)。2.裂解工藝中，稀釋蒸汽的作用有哪些？答：稀釋蒸汽的作用包括：①降低烴分壓，促進(jìn)一次反應(yīng)，抑制二次反應(yīng)和結(jié)焦；②提供熱量，輔助維持反應(yīng)溫度；③吹掃爐管，減少焦垢沉積；④作為急冷介質(zhì)，終止反應(yīng)。3.裂解爐管結(jié)焦的危害有哪些？答：結(jié)焦的危害包括：①增加爐管熱阻，降低傳熱效率，導(dǎo)致爐管表面溫度升高；②減少爐管流通面積，增加進(jìn)料壓力降；③縮短爐管使用壽命；④降低乙烯收率，增加能耗。4.裂解裝置緊急停車的主要步驟有哪些？答：主要步驟：①立即切斷原料進(jìn)料；②停止燃料供應(yīng)，關(guān)閉燃料閥；③啟動(dòng)急冷系統(tǒng)，降低爐管溫度；④關(guān)閉裂解氣出口閥，防止倒竄；⑤對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓、置換，確保安全；⑥排查停車原因，記錄關(guān)鍵參數(shù)。5.裂解氣深冷分離的主要目的是什么？常用的分離方法有哪些？答：目的是將裂解氣中各組分（乙烯、丙烯、甲烷、氫氣等）按沸點(diǎn)差異分離，獲得高純度產(chǎn)品。常用方法包括：①低溫精餾（如脫甲烷塔、脫乙烷塔）；②吸收-解吸（利用溶劑吸收重組分）；③吸附（利用分子篩吸附水分、CO?等雜質(zhì)）。6.裂解工藝的主要危險(xiǎn)因素有哪些？答：主要危險(xiǎn)因素：①高溫高壓設(shè)備可能引發(fā)泄漏、火災(zāi)、爆炸；②介質(zhì)（乙烯、氫氣等）易燃易爆；③硫化氫等有毒氣體泄漏導(dǎo)致中毒；④爐管超溫、超壓引發(fā)設(shè)備損壞；⑤誤操作導(dǎo)致工藝參數(shù)異常。7.簡(jiǎn)述裂解爐點(diǎn)火前的安全檢查內(nèi)容。答：檢查內(nèi)容：①確認(rèn)爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限（通常＜1%LEL）；②檢查燃料管線、閥門是否泄漏；③確認(rèn)燃燒器、點(diǎn)火槍狀態(tài)正常；④驗(yàn)證安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）功能；⑤確認(rèn)儀表（溫度、壓力）校準(zhǔn)合格；⑥檢查通風(fēng)系統(tǒng)（引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)）運(yùn)行正常。8.裂解氣壓縮過程中，為什么需要段間冷卻？答：段間冷卻的原因：①降低氣體溫度，減少壓縮功（溫度升高會(huì)增加壓縮能耗）；②使氣體中的部分重組分冷凝，分離出凝液，防止進(jìn)入下一段壓縮機(jī)損壞設(shè)備；③避免因溫度過高導(dǎo)致氣體分解或設(shè)備材料失效。9.裂解裝置運(yùn)行中，如何判斷急冷油系統(tǒng)是否正常？答：判斷依據(jù)：①急冷油粘度（正常范圍一般為20-50mm2/s）；②急冷油溫度（通?？刂圃?00-250℃）；③急冷油循環(huán)量（需滿足急冷效果）；④急冷塔塔底液位（穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍）；⑤裂解氣出口溫度（應(yīng)快速降至100-150℃）。10.裂解工藝中，控制反應(yīng)溫度的意義是什么？如何調(diào)節(jié)？答：意義：溫度是影響裂解深度的關(guān)鍵參數(shù)，溫度過低，裂解不充分，乙烯收率低；溫度過高，二次反應(yīng)加劇，結(jié)焦嚴(yán)重。調(diào)節(jié)方法：通過調(diào)整燃料（如天然氣、燃料油）的供應(yīng)量，改變輻射段燃燒強(qiáng)度；或調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)門開度，控制燃燒效率；部分裝置可通過調(diào)整稀釋蒸汽量輔助控溫。四、案例分析題（每題10分，共5題）1.某裂解裝置運(yùn)行中，操作人員發(fā)現(xiàn)裂解爐輻射段爐管表面溫度局部升高（超過設(shè)計(jì)值50℃），同時(shí)進(jìn)料壓力降增大。請(qǐng)分析可能原因及處理措施。答：可能原因：①爐管局部結(jié)焦，導(dǎo)致傳熱受阻，表面溫度升高；②爐管內(nèi)物料分布不均（如偏流），局部物料流量小，溫度異常；③燃燒器火焰偏燒，導(dǎo)致局部爐管受熱不均。處理措施：①立即降低裂解爐負(fù)荷，減少進(jìn)料量；②檢查燃燒器運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整火焰分布；③分析裂解氣組成，判斷結(jié)焦程度；④若結(jié)焦嚴(yán)重，需停爐進(jìn)行清焦（蒸汽-空氣燒焦）；⑤加強(qiáng)爐管表面溫度監(jiān)測(cè)，防止超溫?fù)p壞。2.裂解裝置開車過程中，裂解氣壓縮機(jī)啟動(dòng)后，一段入口壓力持續(xù)下降，低于設(shè)計(jì)值。請(qǐng)分析可能原因及應(yīng)對(duì)方法。答：可能原因：①裂解爐投用數(shù)量不足，裂解氣產(chǎn)量低；②裂解氣系統(tǒng)存在泄漏，氣體損失；③壓縮機(jī)入口閥門未全開，或管線堵塞；④急冷系統(tǒng)故障，裂解氣未及時(shí)輸送至壓縮機(jī)。應(yīng)對(duì)方法：①確認(rèn)裂解爐運(yùn)行狀態(tài)，逐步增加投用數(shù)量；②檢查壓縮機(jī)入口管線、閥門是否泄漏或堵塞（可通過肥皂水試漏、測(cè)厚等方法）；③排查急冷塔、油洗塔運(yùn)行參數(shù)（如液位、溫度），確保裂解氣順利排出；④若壓力持續(xù)過低，可適當(dāng)降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，避免喘振。3.某裂解裝置發(fā)生乙烯泄漏事故，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)到乙烯濃度為25%LEL（爆炸下限為2.7%）。請(qǐng)描述應(yīng)急處理步驟。答：應(yīng)急處理步驟：①立即啟動(dòng)泄漏報(bào)警，報(bào)告控制室和應(yīng)急小組；②關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門，切斷物料來源（若無法關(guān)閉，啟動(dòng)緊急停車）；③設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，消除一切火源（如停止動(dòng)火作業(yè)、關(guān)閉非防爆電器）；④開啟事故通風(fēng)系統(tǒng)，加速氣體擴(kuò)散；⑤使用便攜式檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)泄漏點(diǎn)周邊濃度，確認(rèn)是否擴(kuò)大；⑥穿戴正壓式呼吸器、防靜電服，用防爆工具進(jìn)行堵漏（如更換墊片、緊固螺栓）；⑦泄漏控制后，對(duì)區(qū)域進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，檢測(cè)合格后方可恢復(fù)作業(yè)。4.裂解爐清焦過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)燒焦尾氣中CO濃度異常升高（超過500ppm）。請(qǐng)分析原因及處理措施。答：原因：①燒焦過程中空氣量不足，導(dǎo)致焦炭不完全燃燒生成CO；②爐管內(nèi)焦層過厚，局部供氧不足；③燒焦溫度過低（低于500℃），燃燒反應(yīng)不充分。處理措施：①增加空氣供應(yīng)量（逐步開大空氣閥），提高氧含量（控制在2-4%）；②適當(dāng)提高燒焦溫度（但不超過爐管材質(zhì)允許溫度）；③暫停燒焦，通入蒸汽吹掃，待CO濃度下降后再恢復(fù)；④檢測(cè)燒焦尾氣組分，調(diào)整空氣-蒸汽比例（通常蒸汽與空氣體積比為1:3~1:5）；⑤加強(qiáng)CO濃度監(jiān)測(cè)，防止達(dá)到爆炸極限（CO爆炸下限為12.5%）。5.裂解裝置運(yùn)行中，急冷油粘度持續(xù)上升（從30mm2/s升至80mm2/s），同時(shí)急冷塔塔底液位波動(dòng)增大。請(qǐng)分析可能原因及解決方法。答