IE七大手法課程大綱IE七大手法人機(jī)法動(dòng)改法流程法雙手法五五法防錯(cuò)法抽查法1.1概念流程分析法﹐簡(jiǎn)稱流程法以產(chǎn)品或零件的加工制造全過(guò)程為物件,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析。工具﹕流程圖一

流程法1.2目的 整理工序流程工序流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)﹑停滯現(xiàn)象工序順序是否合理流程是否流暢﹐設(shè)備﹑搬運(yùn)方法是否合理這個(gè)流程是否必要﹐是否可以取消﹐是否有更好的作業(yè)方法1.3基本圖記號(hào)主要工序記號(hào)意思加工使原料﹑零件或產(chǎn)品的形狀﹑性質(zhì)進(jìn)行改變的過(guò)程搬運(yùn)物品的位置發(fā)生改變的過(guò)程停滯貯藏按計(jì)劃進(jìn)行儲(chǔ)存的過(guò)程滯留未能按計(jì)劃處滯留狀態(tài)檢查質(zhì)檢對(duì)數(shù)量進(jìn)行核算﹐比較數(shù)檢檢驗(yàn)質(zhì)量狀況﹐和標(biāo)準(zhǔn)比較基本組合記號(hào)事例記號(hào)含義以質(zhì)量檢查為主﹐同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主﹐同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查以加工為主﹐同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主﹐同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查以加工為主﹐同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn)1.4流成分析工具-流程圖表頭﹕工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等圖形統(tǒng)計(jì)1.5流程程序圖的分類物流型流程圖例工作任務(wù)：電影票的發(fā)售、使用及回收開始：票放置票房之票架上結(jié)束：票被收回人型流程圖例工作任務(wù)：倉(cāng)庫(kù)發(fā)料員發(fā)料開始：發(fā)料員坐在工作臺(tái)旁結(jié)束：發(fā)料員發(fā)完料坐到工作臺(tái)旁1.6流程程序分析技巧六大提問(wèn)五個(gè)分析四大原則一個(gè)不忘融會(huì)貫通1、六大提問(wèn)完成了什么What為什幺Why為什幺要做，是否必要？有無(wú)其它更好的方法？何處作Where要在此處做？有無(wú)其它更合適的地方？何時(shí)做When要此時(shí)做？有無(wú)其它更合適的時(shí)間？由誰(shuí)做Who要此人做？有無(wú)其它更合適的人？如何做How要這樣做？有無(wú)其它更合適的方法？操作分析：這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)

品的設(shè)計(jì)

搬運(yùn)分析：

搬運(yùn)重量、距離和消耗時(shí)間檢驗(yàn)分析貯存分析等待分析2.五個(gè)分析3.四大原則取消（Eliminate）

取消不必要的程序合并（Combine）

合并一些過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作重排（Rearrange）

改變部分操作程序,以避免重復(fù)簡(jiǎn)化（Simple）

簡(jiǎn)化復(fù)雜的程序4.一個(gè)不忘

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在操作流程分析時(shí)有極大的作用，應(yīng)根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則建立新方法并不斷加以應(yīng)用。

5.六大步驟選擇：選擇所需研究的工作記錄：用程序分析的有關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄分析：“5W1H”提問(wèn)技術(shù)、“ECRS”四大原則建立：建立最實(shí)用最經(jīng)濟(jì)合理的新方法實(shí)施：采取措施使此方法得以實(shí)現(xiàn)維持：堅(jiān)持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查，維持該標(biāo)準(zhǔn)方法不變1.7案例分享

12345

6

78910熱壓上中蓋加工按制板熱壓上中蓋鎖機(jī)身吊環(huán)貼電池貼紙組立MCU鎖基板螺絲組立B擋板組立下中蓋組立前蓋

SubFinal

ECRS合并合并簡(jiǎn)化重排/消除1人1人1人1人1人1人1人1人1人1人相機(jī)組立流程改善

工序由10

道合并為7

道，瓶頸時(shí)間由

27.1S降低到20.7S改善前改善后相機(jī)組立流程改善2.1概念防錯(cuò)法﹐又稱防呆法

意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。

二

防錯(cuò)法2.2特點(diǎn) 1.不需要注意力-------即使有人為疏忽也不會(huì)錯(cuò)誤2.不需要經(jīng)驗(yàn)與知覺(jué)---外行人可以做3.不需要專門知識(shí)-----誰(shuí)做都不會(huì)出錯(cuò)防呆法是標(biāo)準(zhǔn)化的一種高級(jí)的應(yīng)用形式2.3防錯(cuò)法基本原則A.輕松原則---難以辨認(rèn)﹑難拿﹑難動(dòng)等作業(yè)﹐使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤。B.簡(jiǎn)單原則---需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤。考慮用治具及工具,進(jìn)行機(jī)械化,使新進(jìn)人員或支援人員也不容易出錯(cuò)。C.安全原則---有不安全或不安定因素時(shí),加以改善使其不會(huì)有危險(xiǎn);馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險(xiǎn)時(shí),設(shè)法安裝無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置.D.自動(dòng)化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí),容易發(fā)生失誤.制作治具或使之機(jī)械化,減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè),譬如:當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷2.4生活中的防錯(cuò)裝置壓力鍋的熱容片電池安裝計(jì)算機(jī)裝配（內(nèi)存條接口﹐顯示器接口﹐各種接口的顏色………)防火系統(tǒng)電線顏色標(biāo)識(shí)2.5工廠中的放錯(cuò)沖壓機(jī)雙手啟動(dòng)開關(guān)成型機(jī)門開著機(jī)器無(wú)法啟動(dòng)或發(fā)出警報(bào)各種顏色管理作業(yè)區(qū)域的劃分2.6案例分享ABC把A﹐B﹐C三個(gè)圓柱放入三個(gè)孔中插柱子續(xù)PSC組裝要求所有板材鍍膜面朝下。在生產(chǎn)的過(guò)程中由于素材來(lái)料外觀為規(guī)則的長(zhǎng)方體﹐只能直接判斷鍍膜面的顏色區(qū)分上下。由于鍍膜面放反造成的報(bào)廢大約有5%背景介紹PSC組裝防呆改善原因分析人﹕人長(zhǎng)期的作業(yè)容易疲勞﹐疏忽導(dǎo)致鏡片放錯(cuò)。料﹕鏡片本身外觀為規(guī)則長(zhǎng)方體無(wú)法通過(guò)外觀明顯標(biāo)識(shí)區(qū)別鏡片方向。法﹕組裝過(guò)程沒(méi)有防呆機(jī)制。改善思路通過(guò)鏡片或者治具在組裝過(guò)程中設(shè)立防呆機(jī)制﹐徹底消除此項(xiàng)不良。具體制程中在倒邊時(shí)將鏡片一個(gè)角倒出可以明顯區(qū)別的記號(hào)用來(lái)辨識(shí)鍍膜面方向。改善方案方案一﹕

將鏡片左上角整個(gè)倒掉﹐并且在鍍膜過(guò)程中規(guī)定缺角在左上角。裝配過(guò)程中同樣規(guī)定缺角在左上角﹐這樣就可以保証在整個(gè)過(guò)程中鍍膜面始終在下面。并且改造組裝制具﹐安裝防呆檔塊。方案二﹕只倒掉一個(gè)角的錐型部分﹐在鍍膜的時(shí)候倒掉角的一面朝上。這樣可以避免溢鍍的風(fēng)險(xiǎn)。效果確認(rèn)改善后，組裝264個(gè)Block只出現(xiàn)一個(gè)錯(cuò)誤。本工序NG率由之前的5%，降低為0.4%。3.1定義及目的動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法“﹐包括：省力動(dòng)作原則,省時(shí)動(dòng)作原則﹐動(dòng)作舒適原則,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則目的﹕學(xué)習(xí)有關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22個(gè)基本原則。應(yīng)用這些原則來(lái)進(jìn)行個(gè)人、家庭及公司內(nèi)的工作改善，以達(dá)到舒適，省力、省時(shí)，有效率的境界。三動(dòng)改法3.2動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則可分為3大類22項(xiàng)﹕1)有關(guān)于人體動(dòng)作方面方面之原則，共包含10項(xiàng)。2)有關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則，共包含8項(xiàng)。3)有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。共包含4項(xiàng)。有關(guān)人體動(dòng)作方面1﹑雙手并用原則用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時(shí)間29%有關(guān)人體動(dòng)作方面2,對(duì)稱反向原則有關(guān)人體動(dòng)作方面3﹑排除合并原則

不必要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間，使動(dòng)作效率下降，應(yīng)加以排除。而即使必要的動(dòng)作，通過(guò)改變動(dòng)作的順序、重整操作環(huán)境等也可減少

有關(guān)人體動(dòng)作方面4﹑降低等級(jí)原則動(dòng)作級(jí)別一二三四五部位指節(jié)手腕肘部臂身軀有關(guān)人體動(dòng)作方面5﹑免限制性原則

在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動(dòng)作沒(méi)有限制，這樣在作業(yè)時(shí)，心理才會(huì)處于較為放松的狀態(tài)。

有關(guān)人體動(dòng)作方面6﹑避免突變?cè)瓌t

動(dòng)作的過(guò)程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，動(dòng)作效率隨之降低。因此，安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。有關(guān)人體動(dòng)作方面7﹑節(jié)奏輕松原則

動(dòng)作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。動(dòng)輒必須停下來(lái)進(jìn)行判斷的作業(yè)，實(shí)際上更容易令人疲乏。順著動(dòng)作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動(dòng)作節(jié)奏的關(guān)鍵。有關(guān)人體動(dòng)作方面8﹑利用慣性原則有關(guān)人體動(dòng)作方面9﹑手腳并用原則10﹑適當(dāng)姿勢(shì)原則有關(guān)工具設(shè)備方面11﹑利用工具原則有關(guān)工具設(shè)備方面12﹑工具萬(wàn)能原則13﹑易于操作原則14﹑適當(dāng)位置原則標(biāo)準(zhǔn)型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：大旋具與小旋具

右手左手手指食指中指無(wú)名指小指食指中指無(wú)名指小指順序12463578有關(guān)場(chǎng)所布置方面15﹑定點(diǎn)放置原則有關(guān)場(chǎng)所布置方面16﹑雙手可及原則有關(guān)場(chǎng)所布置方面17.按工序排列原則18.使用容器原則19.用墜送法原則20.近使用點(diǎn)原則21.避免擔(dān)心原則22.環(huán)境舒適原則

現(xiàn)狀描述

改善方案螺絲盒高度不便于作業(yè)員操作作業(yè)員不易區(qū)分螺絲孔內(nèi)有無(wú)螺絲將螺絲盒用物件墊高5CM﹐用紅色物件放于螺絲盒下面5cm螺絲盒3.3案例分享螺絲盒改善

現(xiàn)狀描述改善方案作業(yè)員須俯視看屏幕﹐作業(yè)時(shí)手須持住產(chǎn)品將機(jī)器放于抬高的臺(tái)面上人平視15cm測(cè)試角度改善4.1定義人機(jī)配合法,簡(jiǎn)稱為”人機(jī)法”

通過(guò)對(duì)以人為主工序的詳細(xì)研究﹐使操作者﹑操作對(duì)象﹑操作工具三者科學(xué)的組合﹑合理的布置和安排﹐達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理﹐減輕勞動(dòng)強(qiáng)度﹐減少作業(yè)的工時(shí)消耗﹐以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析。四人機(jī)法

意義:

以圖表的方式，記錄操作者與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并以此記錄來(lái)做進(jìn)一步的分析與改善。

分類:人機(jī)操作分析及聯(lián)合操作分析4.2意義及分類應(yīng)用范圍

(1)1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器。

(2)數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器。

(3)數(shù)人操作一共同之工作。4.3分析圖表人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)操作圖﹐聯(lián)合操作圖人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計(jì).人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號(hào)：––––表示工作

––––表示空閑圖表表頭統(tǒng)計(jì)4.4改善著眼點(diǎn)作業(yè)者有等待現(xiàn)象縮短自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使機(jī)械高速化，對(duì)機(jī)械進(jìn)行改善；尋找可以在機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)。機(jī)械有閑置現(xiàn)象時(shí)縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間改善手工作業(yè)時(shí)間或使手工作業(yè)自動(dòng)化。作業(yè)者和機(jī)械都有等待現(xiàn)象考慮改變作業(yè)順序；前兩項(xiàng)改善著眼點(diǎn)也可考慮。作業(yè)者和機(jī)械幾乎沒(méi)有等待現(xiàn)象是否有縮短各段作業(yè)時(shí)間的可能4.5人機(jī)法分析步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查對(duì)一個(gè)周期作業(yè)分析測(cè)算各步驟的時(shí)間制作人機(jī)分析圖整理分析結(jié)果制定改善方案wafer清洗機(jī)人機(jī)操作分析清洗機(jī)1人1機(jī)空閑4.6案例分享改善前清洗機(jī)1人2機(jī)改善后wafer清洗機(jī)人機(jī)操作分析人時(shí)間熱壓機(jī)放產(chǎn)品2S

檢查4.5S熱壓

10S取產(chǎn)品2S

改善前

2S取產(chǎn)品14S貼LCD膠紙熱壓2.5S檢查

2S放產(chǎn)品熱壓機(jī)時(shí)間人改善后工作空閑人員利效率為由46%提升到100%熱壓人機(jī)分析5.1定義１﹑手法名稱

5×5W1H法又稱5×5何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡(jiǎn)稱五五法。２﹑目的

熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)的技巧，以發(fā)掘出問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。３﹑意義

5WIH是一個(gè)探討問(wèn)題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們最好要“問(wèn)5次以上”才好，才能將問(wèn)題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來(lái)。打破砂鍋問(wèn)到底五五五法5.2五五法作用為什么要提問(wèn)?改善的前提---發(fā)現(xiàn)問(wèn)題---懷疑的態(tài)度懷疑是改善之母懷疑應(yīng)是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向5WIH是一種找尋問(wèn)題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)問(wèn)工具,防止疏漏了某些值得去改善的地方

5WIH功力無(wú)限大，可適用于任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上。對(duì)某些特別的問(wèn)題可使用某些特定的質(zhì)疑的方法就可以了。5.3五五法列表5W2H

問(wèn)題效果what什么事為什么這樣做?作業(yè)的排除why(目的)

必要性這項(xiàng)作業(yè)消失了有何影響?作業(yè)的簡(jiǎn)化有沒(méi)有別的辦法?

where哪里

(場(chǎng)所)為什么在這里做?

集中一處或改變地點(diǎn)會(huì)怎樣?制程,步驟的變更when何時(shí)

(順序)為什么這個(gè)時(shí)候做?(結(jié)合)什么時(shí)候做才合理?(交換)who誰(shuí)來(lái)做

(作業(yè)員)為什么由他來(lái)做?

集中一齊做,或改變方式會(huì)怎樣?

how如何做

(手段)為什么這樣做?作業(yè)的簡(jiǎn)化沒(méi)有別的方法嗎?

howmuch成本要投入多少財(cái)力做?

可以更省嗎?合理化豐田五五法發(fā)問(wèn)﹕“為什么機(jī)器停了?”“因?yàn)槌?fù)荷﹐保險(xiǎn)絲斷了。”“為什么超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)?”“因?yàn)檩S承部分的潤(rùn)滑不夠。”“為什么潤(rùn)滑不夠?”“因?yàn)闈?rùn)滑泵汲不上油來(lái)?！薄盀槭裁醇巢簧嫌蛠?lái)?”“因?yàn)橛捅媚p﹐松動(dòng)了?！薄盀槭裁茨p了?”“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器﹐混進(jìn)了鐵屑。”5.4案例分享6.1定義

以圖表的方式﹐以雙手為對(duì)象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效運(yùn)用雙手從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動(dòng)作觀念，找出一種新的改善途徑。六雙手法6.2應(yīng)用范圍適用于以人為主的工作;專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究;該件工作有高度重復(fù)性6.3特征和目的雙手作業(yè)分析的特征主要研究物件是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡發(fā)掘“獨(dú)臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無(wú)效的動(dòng)作6.4作業(yè)分析步驟決定起始點(diǎn)記錄基本資料畫平面布置圖左右手作業(yè)簡(jiǎn)圖數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、改善操作的要點(diǎn)：盡量減少操作中的動(dòng)作；排列成最佳順序；合適時(shí)合并動(dòng)作；盡可能簡(jiǎn)化各動(dòng)作；平衡雙手的動(dòng)作；避免用手持物；工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材。6.5分析改善要點(diǎn)6.6作業(yè)圖圖標(biāo)O

——表示操作，即握取、放置、使用、放手的動(dòng)作；

——表示搬運(yùn)、手移動(dòng)的動(dòng)作；D

——表示等待，即手的延遲、停頓；

——表示持住，即手握住物件的動(dòng)作；

——表示檢查。6.7教學(xué)案例記錄起始點(diǎn)及工作內(nèi)容繪制工作平面圖雙手作業(yè)簡(jiǎn)圖雙手作業(yè)簡(jiǎn)圖6.8案例分享改善前是單手作業(yè)﹐伴有轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善后是雙手作業(yè)﹐節(jié)省工時(shí)﹐提高效率改善前改善后吹塵雙手操作改善左手右手等待等待等待等待移動(dòng)至來(lái)料tray盤取鏡頭移動(dòng)至tray盤放鏡頭左手右手2200004044改善前:單手操作,每次取放1pcs鏡頭轉(zhuǎn)tray盤改善00左手右手移動(dòng)至來(lái)料tray盤取鏡頭移動(dòng)至tray盤放鏡頭左手右手2200220044改善后:雙手操作,每次取放2pcs移動(dòng)至來(lái)料tray盤取鏡頭移動(dòng)至tray盤放鏡頭00鏡頭轉(zhuǎn)tray盤改善改善前改善后節(jié)省時(shí)間16.4S至假電池拿假電池右手關(guān)機(jī)拔假電池插入假電池至相機(jī)拿相機(jī)

開機(jī)測(cè)試放回放手左手右手開機(jī)測(cè)試關(guān)機(jī)拔假電池至假電池拿假電池

插入假電池

左手至相機(jī)拿相機(jī)放回放手持住相機(jī)測(cè)試雙手操作改善現(xiàn)狀現(xiàn)狀左手右手移至素材握取素材移至治具放下素材移至網(wǎng)版移至刷子握取網(wǎng)版下壓持住上移放手握取刷子移動(dòng)印刷上移放手移至成品握取成品移動(dòng)檢驗(yàn)放下成品統(tǒng)計(jì)左/p>

作業(yè)員左右手動(dòng)作不平衡印刷效率提升改善CycleTime為11.76s統(tǒng)計(jì)左右154055101101改善后移至素材握取素材移至治具放下素材移至網(wǎng)版握取網(wǎng)版下壓持住上移放手移至成品握取成品移動(dòng)檢驗(yàn)放下成品移至刷子握取刷子移動(dòng)印刷上移放手左手右手現(xiàn)方案

作業(yè)員左右手動(dòng)作基本平衡,平均cycletime降為9.52S效率提升19.05%印刷效率提升改善7.1定義及用途定義工作抽樣又稱為瞬時(shí)觀測(cè)法，是在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對(duì)調(diào)查物件進(jìn)行間斷地觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果。用途

收集生產(chǎn)中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本。

驗(yàn)證建立或改進(jìn)管理制度的可行性。

制訂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)。七抽查法7.2工作抽樣的步驟1.確立調(diào)查目的與范圍2.調(diào)查項(xiàng)目分類3.決定觀測(cè)方法4.向有關(guān)人員說(shuō)明5.設(shè)計(jì)調(diào)查表格6.試觀測(cè)，決定觀測(cè)次數(shù)7.決定觀測(cè)時(shí)刻8.檢查異常值作出結(jié)論7.3利用工作抽樣計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有一鉆床工，每天工作8小時(shí)，經(jīng)過(guò)一天的分散抽樣后，結(jié)果是空閑比率為15％，即有72分鐘是空閑的，其余的408分鐘在工作。在這一天觀測(cè)中，其被評(píng)定的平均績(jī)效指標(biāo)為l10％。從檢驗(yàn)信息知，該工人生產(chǎn)合格產(chǎn)品420件。此外，根據(jù)以往的測(cè)定，該作業(yè)的寬放率定為15％，如表所示。由這些資料計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。抽樣調(diào)查目的COB生產(chǎn)反映部分工站由于來(lái)料狀況、機(jī)器的異常導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬放未能準(zhǔn)確反映現(xiàn)狀;

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè),確實(shí)會(huì)有由于來(lái)料狀況導(dǎo)致清潔sensor工站有不可避免的延遲發(fā)生.這種不可避免的延遲是可以歸入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放中的.

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是用于滿足合理和預(yù)期的工作和延遲需要的時(shí)間,例如有缺陷的原材料、生產(chǎn)線等待、交貨延遲和其他一些不受控于操作者的因素所花費(fèi)的時(shí)間.

考慮到精確地度量所有這些因素的出現(xiàn)是不經(jīng)濟(jì)的,我們對(duì)由于來(lái)料狀況導(dǎo)致的不可避免的延遲做抽樣調(diào)查以確定此工站的延遲寬放.7.4案例分享COB車間抽樣調(diào)查確定清潔SENSOR寬放確定觀測(cè)范圍觀測(cè)范圍:2B4一千級(jí)無(wú)塵室觀測(cè)工站:檢查清潔sensor工站確定觀測(cè)時(shí)間隨機(jī)確定觀測(cè)時(shí)間1.用exel表格自帶的函數(shù)rand()得到一個(gè)隨機(jī)數(shù)2.將得到的隨機(jī)數(shù)乘以21,并無(wú)條件進(jìn)位為整數(shù),得到一個(gè)1~21的整數(shù)3.如果得到的整數(shù)為1,則選用隨機(jī)數(shù)表中的第一列數(shù)據(jù)4.對(duì)第一列的每個(gè)數(shù)據(jù)除以60后無(wú)條件去位取整得到數(shù)字a,求余得到余數(shù)b5.將a加上8得到觀測(cè)時(shí)刻點(diǎn)的小時(shí)數(shù),b即為觀測(cè)時(shí)刻的分鐘數(shù),最終得到一列新的數(shù)據(jù)6.在新的一列數(shù)據(jù)中排除包含在以下范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)------10:00~10:10or12:00~12:40or15:00~15:107.排除異常數(shù)據(jù)后,得到新數(shù)列的數(shù)目如果超過(guò)25個(gè),則按照數(shù)列的順序選擇

25個(gè)數(shù)據(jù)作為最終觀測(cè)時(shí)間點(diǎn),刪去多余的觀測(cè)時(shí)間8.排除異常數(shù)據(jù)后,得到新數(shù)列的數(shù)目如果小于25個(gè),則保留已得到的觀測(cè)時(shí)刻點(diǎn),重復(fù)步驟1,最終得到25個(gè)觀測(cè)時(shí)間點(diǎn)確定觀測(cè)路線1.硬幣為“字”則是正,硬幣為“國(guó)徽”則為反2.按照硬幣的正反來(lái)決定觀測(cè)路線:每次觀測(cè)前拋兩次硬幣,

得到2*2=4種可能性:“正正”,“正反”,“反正”,“反反“3.參照抽樣調(diào)查的路線圖,得到這次隨機(jī)觀測(cè)時(shí)刻的觀測(cè)路線抽樣調(diào)查表格觀測(cè)編號(hào)隨機(jī)時(shí)間正常作業(yè)去除異物作標(biāo)識(shí)空閑無(wú)人工程借機(jī)其他總觀測(cè)次數(shù)生產(chǎn)性百分比非生產(chǎn)性百分比1

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