2025年全國(guó)焊工作業(yè)人員職業(yè)技能理論考試練習(xí)題庫(kù)含答案一、選擇題1.焊接時(shí)，弧焊變壓器過(guò)熱是由于（）。A.焊機(jī)過(guò)載B.電纜線過(guò)長(zhǎng)C.焊接電纜端線接觸不良答案：A。焊機(jī)過(guò)載會(huì)使弧焊變壓器工作負(fù)荷過(guò)大，產(chǎn)生過(guò)多熱量導(dǎo)致過(guò)熱；電纜線過(guò)長(zhǎng)主要影響焊接電流傳輸和電壓降等，一般不會(huì)直接導(dǎo)致變壓器過(guò)熱；焊接電纜端線接觸不良主要影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和電流大小等，并非導(dǎo)致變壓器過(guò)熱的主要原因。2.焊接電弧的溫度（）。A.陰極區(qū)最高B.陽(yáng)極區(qū)最高C.弧柱區(qū)最高答案：C。在焊接電弧中，弧柱區(qū)的溫度最高，可達(dá)6000-8000K；陰極區(qū)溫度約為2400-3500K；陽(yáng)極區(qū)溫度約為2600-4200K。3.焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為（）。A.未焊透B.焊瘤C.燒穿答案：C。未焊透是指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象；焊瘤是焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤；燒穿則是熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔。4.氣焊火焰中的氧化焰適用于焊接（）。A.高碳鋼B.黃銅C.鑄鐵答案：B。氧化焰的氧化性較強(qiáng)，會(huì)使焊縫金屬氧化，不適用于焊接高碳鋼和鑄鐵。而黃銅焊接時(shí)，利用氧化焰能在熔池表面形成一層氧化膜，可減少鋅的蒸發(fā)。5.埋弧焊時(shí)，為保證焊透并防止燒穿，應(yīng)選用的焊接參數(shù)是（）。A.較大的焊接電流和較小的電弧電壓B.較小的焊接電流和較大的電弧電壓C.較大的焊接電流和較大的電弧電壓答案：A。較大的焊接電流能提供足夠的熱量使母材充分熔化，保證焊透；較小的電弧電壓可使電弧能量集中，避免過(guò)大的熔寬和燒穿現(xiàn)象。二、判斷題1.焊接作業(yè)時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量拉長(zhǎng)電弧長(zhǎng)度。（×）解析：電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)會(huì)使電弧燃燒不穩(wěn)定，熔深減小，保護(hù)效果變差，易產(chǎn)生氣孔、飛濺等缺陷，一般應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求保持合適的電弧長(zhǎng)度。2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生的氣孔主要是氮?dú)饪住＃ā粒┙馕觯憾趸細(xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生的氣孔主要是一氧化碳?xì)饪?，這是由于熔池中的碳與氧反應(yīng)生成一氧化碳，在熔池冷卻凝固過(guò)程中來(lái)不及逸出而形成氣孔。3.手工電弧焊時(shí)，堿性焊條比酸性焊條對(duì)鐵銹、水分和油污更敏感。（√）解析：堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物，對(duì)鐵銹、水分和油污等雜質(zhì)較為敏感，這些雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷；而酸性焊條的抗氣孔能力相對(duì)較強(qiáng)。4.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰能率的大小與工件厚度無(wú)關(guān)。（×）解析：工件厚度越大，所需的預(yù)熱火焰能率就越大，以保證工件能被充分預(yù)熱到燃點(diǎn)，便于氣割過(guò)程的順利進(jìn)行。5.氬弧焊采用的氬氣是一種惰性氣體，在焊接過(guò)程中不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。（√）解析：氬氣是惰性氣體，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在氬弧焊過(guò)程中，它能在焊接區(qū)形成保護(hù)氣層，防止空氣中的氧氣、氮?dú)獾扰c金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保證焊縫質(zhì)量。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述焊接接頭的基本形式有哪些？答：焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。對(duì)接接頭是兩焊件表面構(gòu)成大于或等于135°、小于或等于180°夾角的接頭，是焊接結(jié)構(gòu)中最常用的接頭形式，受力狀況較好，能承受較大的載荷；T形接頭是一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，常用于箱形結(jié)構(gòu)、橋梁等；角接接頭是兩焊件端部構(gòu)成大于30°、小于135°夾角的接頭，常用于箱形構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處；搭接接頭是兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭，其接頭強(qiáng)度較低，一般用于承受載荷較小的結(jié)構(gòu)。2.說(shuō)明手工電弧焊的安全操作要點(diǎn)。答：手工電弧焊的安全操作要點(diǎn)如下：（1）個(gè)人防護(hù)：焊工必須穿戴好符合要求的防護(hù)用品，如焊工工作服、絕緣手套、絕緣鞋等，佩戴好焊接面罩，防止弧光輻射、飛濺物燙傷和觸電等傷害。（2）設(shè)備檢查：焊接前要檢查焊接設(shè)備的接地是否良好，電源線、焊接電纜有無(wú)破損、漏電現(xiàn)象，焊鉗的絕緣性能是否良好。（3）場(chǎng)地環(huán)境：焊接場(chǎng)地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，周圍不得有易燃易爆物品。焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材，以防止火災(zāi)事故的發(fā)生。（4）電流調(diào)節(jié)：根據(jù)焊件的厚度、材質(zhì)和焊接位置等合理調(diào)節(jié)焊接電流，避免過(guò)大或過(guò)小的電流影響焊接質(zhì)量和設(shè)備安全。（5）引弧和收?。阂r(shí)要注意防止觸電，收弧時(shí)要填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋等缺陷。（6）多人作業(yè)：多人同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，防止弧光相互影響。（7）通風(fēng)換氣：在封閉或半封閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，要采取有效的通風(fēng)措施，排除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵，保障焊工的身體健康。3.分析二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的原因及防止措施。答：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的原因及防止措施如下：原因：（1）冶金反應(yīng)引起的飛濺：在焊接過(guò)程中，熔池中的碳與氧反應(yīng)生成一氧化碳?xì)怏w，在熔滴過(guò)渡和熔池凝固過(guò)程中，一氧化碳?xì)怏w急劇膨脹，導(dǎo)致熔滴和熔池金屬飛濺。（2）極點(diǎn)壓力引起的飛濺：當(dāng)采用直流正接時(shí)，焊絲為陰極，陰極斑點(diǎn)壓力較大，使熔滴難以過(guò)渡，導(dǎo)致飛濺增大。（3）熔滴短路引起的飛濺：在短路過(guò)渡過(guò)程中，短路電流過(guò)大，會(huì)使縮頸處的液態(tài)金屬發(fā)生爆炸，產(chǎn)生飛濺。（4）焊接參數(shù)選擇不當(dāng)：焊接電流、電弧電壓、焊接速度等參數(shù)不合適，也會(huì)導(dǎo)致飛濺增大。防止措施：（1）選擇合適的焊接材料：采用含脫氧元素的焊絲，如H08Mn2SiA等，可減少一氧化碳?xì)饪缀惋w濺。（2）調(diào)整焊接參數(shù)：根據(jù)焊件的厚度、材質(zhì)和焊接位置等合理選擇焊接電流、電弧電壓和焊接速度，避免參數(shù)過(guò)大或過(guò)小。（3）采用合適的電源極性：一般采用直流反接，可減小極點(diǎn)壓力，降低飛濺。（4）添加脈沖電流：采用脈沖二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，可控制熔滴過(guò)渡，減少飛濺。（5）氣體流量調(diào)整：適當(dāng)調(diào)整二氧化碳?xì)怏w流量，保證良好的保護(hù)效果，減少飛濺。四、論述題1.論述焊接質(zhì)量的影響因素及控制措施。答：焊接質(zhì)量受到多種因素的影響，以下是主要因素及相應(yīng)的控制措施：影響因素（1）母材和焊接材料：母材的化學(xué)成分、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等會(huì)影響焊接接頭的質(zhì)量。焊接材料的質(zhì)量、成分和性能與母材的匹配性也至關(guān)重要。如果焊接材料選擇不當(dāng)，可能導(dǎo)致焊縫金屬的化學(xué)成分和性能不符合要求，產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。（2）焊接工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有顯著影響。焊接電流過(guò)大可能導(dǎo)致燒穿、焊縫成形不良等問(wèn)題；焊接電流過(guò)小則可能出現(xiàn)未焊透、熔合不良等缺陷。電弧電壓過(guò)高會(huì)使焊縫熔寬增大、熔深減小；電弧電壓過(guò)低會(huì)使電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生飛濺。焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫熔深和熔寬不足；焊接速度過(guò)慢會(huì)使焊縫過(guò)熱，晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能。（3）焊接設(shè)備：焊接設(shè)備的性能和穩(wěn)定性直接影響焊接質(zhì)量。設(shè)備的輸出電流、電壓的穩(wěn)定性，送絲機(jī)構(gòu)的均勻性，焊接電源的可靠性等都會(huì)對(duì)焊接過(guò)程產(chǎn)生影響。如果設(shè)備出現(xiàn)故障或性能不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致焊接過(guò)程中出現(xiàn)電弧不穩(wěn)、飛濺增大、焊縫成形不良等問(wèn)題。（4）操作技術(shù)：焊工的操作技能和經(jīng)驗(yàn)對(duì)焊接質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。焊工的引弧、運(yùn)條、收弧等操作方法是否正確，焊接過(guò)程中的手勢(shì)是否穩(wěn)定，對(duì)焊接參數(shù)的調(diào)整是否及時(shí)準(zhǔn)確等，都會(huì)影響焊縫的質(zhì)量。例如，運(yùn)條速度不均勻會(huì)導(dǎo)致焊縫寬窄不一致；引弧和收弧不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生弧坑裂紋等缺陷。（5）環(huán)境因素：焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等因素也會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。在低溫環(huán)境下，母材的冷卻速度加快，容易產(chǎn)生冷裂紋；高濕度環(huán)境會(huì)使焊縫中吸收過(guò)多的水分，導(dǎo)致氣孔等缺陷；風(fēng)速過(guò)大可能破壞氣體保護(hù)效果，使焊縫產(chǎn)生氣孔、氧化等問(wèn)題?？刂拼胧?）母材和焊接材料控制：對(duì)母材進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其化學(xué)成分和力學(xué)性能符合要求。根據(jù)母材的材質(zhì)和焊接要求，選擇合適的焊接材料，并對(duì)焊接材料進(jìn)行妥善保管，防止受潮、生銹等。（2）焊接工藝參數(shù)優(yōu)化：通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定合理的焊接工藝參數(shù)。在焊接過(guò)程中，嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)焊接工藝參數(shù)的監(jiān)控和記錄，確保參數(shù)的穩(wěn)定性。（3）焊接設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，檢查設(shè)備的性能和運(yùn)行狀況，及時(shí)更換磨損的部件，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。在焊接前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保設(shè)備的輸出參數(shù)符合要求。（4）焊工培訓(xùn)和管理：加強(qiáng)對(duì)焊工的培訓(xùn)，提高焊工的操作技能和質(zhì)量意識(shí)。對(duì)焊工進(jìn)行定期考核，確保其具備相應(yīng)的焊接資格和能力。建立焊工檔案，記錄焊工的焊接質(zhì)量情況，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的焊工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)焊接質(zhì)量較差的焊工進(jìn)行再培訓(xùn)和指導(dǎo)。（5）環(huán)境控制：根據(jù)焊接環(huán)境的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。在低溫環(huán)境下，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱處理，降低冷卻速度；在高濕度環(huán)境下，對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干處理，并采取防潮措施；在風(fēng)速較大的環(huán)境下，設(shè)置防風(fēng)屏障，保證氣體保護(hù)效果。2.論述常見(jiàn)焊接缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答：常見(jiàn)的焊接缺陷包括氣孔、裂紋、未焊透、夾渣等，以下是它們的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施：氣孔（1）產(chǎn)生原因：焊接材料受潮，含有水分；焊件表面有鐵銹、油污等雜質(zhì)；焊接過(guò)程中氣體保護(hù)效果不好，如氣體流量不足、氣體純度不夠等；焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接速度過(guò)快、電弧過(guò)長(zhǎng)等。（2）預(yù)防措施：對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干處理，去除水分；清理焊件表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)；調(diào)整氣體流量，保證氣體純度，確保良好的氣體保護(hù)效果；合理選擇焊接參數(shù)，適當(dāng)降低焊接速度，控制電弧長(zhǎng)度。裂紋（1）產(chǎn)生原因：焊接應(yīng)力過(guò)大，如焊件剛性過(guò)大、焊接順序不合理等；母材和焊接材料的化學(xué)成分不匹配，導(dǎo)致焊縫金屬的韌性和抗裂性降低；焊接過(guò)程中冷卻速度過(guò)快，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力；焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，如焊接電流過(guò)大、焊接速度過(guò)慢等。（2）預(yù)防措施：合理設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)，減小焊件的剛性；制定合理的焊接順序，減少焊接應(yīng)力；選擇與母材化學(xué)成分匹配的焊接材料；采取預(yù)熱、緩冷等措施，降低冷卻速度；優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，避免過(guò)大的熱輸入。未焊透（1）產(chǎn)生原因：焊接電流過(guò)小，電弧熱量不足；焊接速度過(guò)快，熔池停留時(shí)間短；坡口角度過(guò)小、鈍邊過(guò)大或間隙過(guò)小，影響焊縫金屬的熔合；焊件表面有氧化皮、熔渣等雜質(zhì)，阻礙了焊縫金屬與母材的熔合。（2）預(yù)防措施：適當(dāng)增大焊接電流，保證