聯(lián)邦制藥脫硫操作運(yùn)行維護(hù)規(guī)程

1脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程

1.1脫硫整體系統(tǒng)的運(yùn)行

1.1.1FGD整套啟動(dòng)試運(yùn)前應(yīng)具備的條件

1）脫硫設(shè)備己經(jīng)安裝完畢，脫硫設(shè)備的單體試運(yùn)、分布試運(yùn)已經(jīng)完成，并

且通過驗(yàn)收合格；

2）場地平整，消防、交通及人行道路暢通，廠房各層地面已完成，試運(yùn)現(xiàn)

場已設(shè)有明顯標(biāo)志和分界（包括試運(yùn)區(qū)和運(yùn)行區(qū)分界），危險(xiǎn)區(qū)設(shè)有圍

欄扣和警告標(biāo)志。

3）脫硫區(qū)的施工腳手架己全部拆除，現(xiàn)場（含電纜井、溝）清掃干凈。

4）脫硫區(qū)的梯子、平臺、步道、欄桿、護(hù)板等已按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投

入使用。

5）各部分安裝完畢，質(zhì)量確認(rèn)：包括基礎(chǔ)和構(gòu)架。煙氣系統(tǒng)、

工藝水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、吸收塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)設(shè)備、

副產(chǎn)品處理系統(tǒng)設(shè)備、電氣系統(tǒng)、儀表及控制系統(tǒng)、控制操

作室設(shè)施、與主煙道的連結(jié)等。

6）檢查并確認(rèn)所有連結(jié)件的緊固狀態(tài)，特別是所有設(shè)備的基礎(chǔ)固定和密封

固定。

7）用工業(yè)水沖洗管道。檢查并確認(rèn)所有氣、液管道內(nèi)已沖洗干凈，無雜物

留管中。

8）用工業(yè)水沖洗脫硫塔、各漿液箱、池、罐等容器設(shè)備內(nèi)部，檢查并確認(rèn)

無雜物留于內(nèi)部。

9）檢查和確認(rèn)所有煙氣、水系統(tǒng)等管道的嚴(yán)密性，必要時(shí)進(jìn)行密封性試驗(yàn),

對循環(huán)水管，補(bǔ)水管，排水管，漿液管實(shí)驗(yàn)。確認(rèn)無泄露。

10）檢查和確認(rèn)所有閥門，轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)行機(jī)械的位置以及密封、潤滑、冷卻都

按設(shè)備的使用要求處于工作狀態(tài)，特別注意確認(rèn)閥門和運(yùn)動(dòng)機(jī)械的正確

的動(dòng)作方向。

11）現(xiàn)場校正所有溫度、液位、pH儀表。檢查和確認(rèn)所有儀表、調(diào)節(jié)閥門的

控制設(shè)定。

12）對所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行單臺冷態(tài)試車，試車時(shí)間和具體操作步驟遵照有關(guān)

機(jī)電設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。對循環(huán)泵、排漿泵、供漿泵、除霧器沖

洗泵進(jìn)行冷態(tài)清水運(yùn)行。以上檢查須填寫相關(guān)的記錄表。

13）工程師站及電子設(shè)備間出入管理。

14）試運(yùn)范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施己投入正常使用，消

防系統(tǒng)已經(jīng)當(dāng)?shù)卣啦块T檢查并投用。

15）試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明能及時(shí)自動(dòng)投入。

16）各運(yùn)行崗位己有正式的通訊裝置，試運(yùn)增設(shè)的臨時(shí)崗位，亦設(shè)有可靠的

通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

17）在嚴(yán)寒季節(jié)試運(yùn)，現(xiàn)場已有防凍措施，廠房溫度一般不得低于5℃,能

確保設(shè)備不凍壞。

18）脫硫區(qū)的空調(diào)裝置、采暖及通風(fēng)設(shè)施已按設(shè)計(jì)能正常投入使用。

19）啟動(dòng)試運(yùn)需要的石?灰石吸收劑、化學(xué)藥品、備品備件及其它必需品己備

齊。

20）環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)及監(jiān)測系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)要求投運(yùn)。

21）（10）保溫、油漆及管道色標(biāo)完整，設(shè)備、管道和閥門等已有命名和標(biāo)

志。

22）（11）設(shè)備的容器內(nèi)保證無雜物。

23）與FGD配套的電氣工程能滿足要求。

24）各專業(yè)在整套啟運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行的分系統(tǒng)試運(yùn)、調(diào)整己結(jié)束，并核查分系

統(tǒng)試運(yùn)記錄，確認(rèn)已能滿足整套啟動(dòng)試運(yùn)條件。

25）運(yùn)行操作人員已經(jīng)培訓(xùn)，確實(shí)能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。

26）施工單位已根據(jù)FGD整套試運(yùn)方案和措施的要求，配備了足夠的維尹檢

修人員，并有明確的崗位責(zé)任制；維護(hù)檢修人員應(yīng)熟悉所在崗位的設(shè)備

（系統(tǒng)）性能，并能在整套試運(yùn)組統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)

備、人身事故和中斷試運(yùn)工作。

27）施工單位已備齊FGD整套試運(yùn)的設(shè)備（系統(tǒng)）安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)

記錄。

調(diào)試單位已按工程設(shè)計(jì)、設(shè)備資料，編制機(jī)組整套試運(yùn)方案和措施，經(jīng)試運(yùn)總

指揮審定，并在試運(yùn)前向參與試運(yùn)的各有關(guān)單位人員交底。

1.1.2FGD整套啟動(dòng)試運(yùn)前準(zhǔn)備

（1）吸收塔內(nèi)的初試漿液制備完成；

（2）石灰石粉倉內(nèi)的儲存有石灰石粉備用；

（3）石灰石漿液池內(nèi)已經(jīng)制備好合格漿液備用；

（4）工藝水箱的水位和供水母管的壓力符合要求；

（5）石膏脫水系統(tǒng)檢查合格符合要求；

（6）儀用壓縮空氣的壓力符合要求；

（7）各個(gè)設(shè)備潤滑油或潤滑油位已經(jīng)加注，符合要求；

檢查和標(biāo)定所有儀表和控制系統(tǒng)，檢查熱工信號正常；

電氣系統(tǒng)檢查完畢，符合要求；

2.1脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)

（1）在FGD系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)組織專門人員進(jìn)行全面檢查FGD各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)檢修

工作已結(jié)束，各設(shè)備啟動(dòng)條件已滿足。

（2）投入工業(yè)水，保證各個(gè)設(shè)備的冷卻水和機(jī)械密封水；

（3）向吸收塔注入一定量的漿液，控制吸收塔內(nèi)漿液的濃度到要求的范圍,

保持吸收塔液位到要求的高度，攪拌器啟動(dòng)并連續(xù)運(yùn)行；；

（4）啟動(dòng)氧化空氣子系統(tǒng)；

（5）啟動(dòng)循環(huán)泵子系統(tǒng)，啟動(dòng)符合要求數(shù)量的吸收塔循環(huán)泵，作好通煙準(zhǔn)

備；

啟動(dòng)煙氣子系統(tǒng)；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定之后，逐步同步調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)頻率，維持增壓風(fēng)機(jī)

前負(fù)壓穩(wěn)定；

至此,FGD系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行，注意監(jiān)視各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，同時(shí)注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行

參數(shù)，保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、優(yōu)化的運(yùn)行。

（1）根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液PH值，啟動(dòng)石膏排出泵，石膏旋流器。

（2）石膏旋流器運(yùn)行后，啟動(dòng)石膏漿液脫水系統(tǒng)。

（3）根據(jù)吸收塔的液位，啟動(dòng)除霧器在線沖洗自動(dòng)程序。

根據(jù)吸收塔PH值和脫硫率，調(diào)節(jié)吸收塔補(bǔ)漿液量;

2.2脫硫系統(tǒng)的停機(jī)

停止脫硫劑加料，保持制漿池停運(yùn)。

停止增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并關(guān)閉煙氣入口擋板門。增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，停止脫硫塔運(yùn)

行。

（3）停止循環(huán)泵子系統(tǒng)；

（4）停除霧器沖洗水系統(tǒng)；

（5）停氧化空氣系統(tǒng)；

（6）停漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)；

（7）視情況維持?jǐn)嚢杵鬟\(yùn)轉(zhuǎn)；

（8）停石膏排出系統(tǒng);

（9）停止石膏脫水系統(tǒng)；

（10）視情況停止其他有關(guān)系統(tǒng)的運(yùn)行；

（11）注意：此時(shí)須繼續(xù)監(jiān)視控制系統(tǒng)，注意降溫塔出口溫度不得超限。

（12）然后關(guān)閉控制柜電源。

如果需要長時(shí)間停機(jī)或檢查，應(yīng)排出吸收塔的存液。

除非發(fā)生突然事故停車或者排空制備池、緩沖池漿液外，該組攪拌器

必須一直運(yùn)轉(zhuǎn)。

3故障判斷及處理

3.1事故處理的一般原則

（1）發(fā)生事故時(shí)，值班員在值長的直接指揮下，迅速果斷地按照現(xiàn)行規(guī)程處

理事故；

（2）發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員根據(jù)綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷

和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故的根本原因。在保證

設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行，滿足機(jī)組脫硫的需要。在機(jī)組確

己不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，停運(yùn)脫硫裝置；

（3）當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的事故時(shí)，運(yùn)行人員根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)

采取對策，迅速處理；

（1）事故處理結(jié)束后，運(yùn)行人員把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及所采取的措施等記

錄在運(yùn)行日志上，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

（5）值班中發(fā)生的事故，運(yùn)行人員要對事故現(xiàn)象、經(jīng)過及采取的措施認(rèn)真分析,

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，落實(shí)責(zé)任。

3.2脫硫裝置緊急停運(yùn)處理

1）（1）出現(xiàn)以下情況時(shí)，脫硫裝置必須緊急停運(yùn)：

2）3臺漿液循環(huán)泵同時(shí)出現(xiàn)故障，停運(yùn)；

3）正常運(yùn)行時(shí)原煙氣擋板未開；

4）系統(tǒng)失電；

（2）現(xiàn)象

運(yùn)行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，脫硫系統(tǒng)失電；

（3）原因

1）脫硫系統(tǒng)電氣設(shè)備故障；

（4）處理

1）立即確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成，若各煙道擋板動(dòng)作不正常立即將

自動(dòng)切為手動(dòng)，并人工操作退出脫硫系統(tǒng)；

2）確認(rèn)儀控電源正常；

3）盡快聯(lián)系值長及電氣人員，查明故障原因，爭取盡快恢復(fù)供電；

4）若分系統(tǒng)聯(lián)鎖未動(dòng)作時(shí)，切為手動(dòng)，并人工操作；

5）注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)溫度的變化，隨時(shí)開啟除霧器沖洗水門；

6）將氧化風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備做好重新啟動(dòng)準(zhǔn)備；

7）若電源供應(yīng)短時(shí)間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定處理，并盡快將管道和泵

體內(nèi)的漿液排出以免沉積；

3.3吸收塔漿液循環(huán)泵全停處理

（1）現(xiàn)象

1）跳閘漿液循環(huán)泵電流回零，電機(jī)停轉(zhuǎn)，并PLC發(fā)出報(bào)警；

（2）原因

1）系統(tǒng)電源中斷；

2）吸收塔液位過低；

3）吸收塔液位控制系統(tǒng)故障；

（3）處理

1）查明漿液循環(huán)泵失電原因，并按相關(guān)規(guī)定處理；

2）及時(shí)匯報(bào)值長，必要時(shí)通知檢修人員處理；

3）若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)處理；

4）視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水,以防止吸收塔防腐層及除霧器

損壞；

3.4FGD煙氣系統(tǒng)故障處理

（1）現(xiàn)象

1）相關(guān)報(bào)警信號發(fā)出；

2）擋板門誤動(dòng)作；

3）增壓風(fēng)機(jī)故障；

⑵原因

1）吸收塔漿液循環(huán)泵全部停止

2）煙氣溫度超過系統(tǒng)保護(hù)溫度；

3）脫硫系統(tǒng)電源故障；

4）擋板門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障：

5）增壓風(fēng)機(jī)異常，如：測點(diǎn)超溫等；

（3）處理

1）FGD跳閘后，注意監(jiān)視和調(diào)整吸收塔液位和溫度；

2）若屬脫硫系統(tǒng)電源故障則按相應(yīng)方法進(jìn)行處理；

3）若屬其它原因，待故障消除后，隨時(shí)準(zhǔn)備恢復(fù)FGD系統(tǒng)運(yùn)行；

4）增壓風(fēng)機(jī)故障按制造廠家說明書進(jìn)行檢修。

3.5吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降處理

（1）原因

1）管線堵塞；

2）噴嘴堵；

3）相關(guān)閥門開、關(guān)不到位；

1）泵的出力下降；

（2）處理

1）清理管線；

2）清理噴嘴；

3）檢查并校正閥門；

1）聯(lián)系檢修，對泵進(jìn)行檢修；

3.6吸收塔液位異常處理

（1）原因

1）液位計(jì)工作不正常；

2）漿液循環(huán)管泄露；

3）吸收塔泄露；

（2）處理

1）檢查并調(diào)正液位計(jì)；

2）檢查并修補(bǔ)循環(huán)管線；

3）檢杳管線和閥門；

4）檢查吸收塔及底部排污閥；

4系統(tǒng)運(yùn)行管理

脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，須對各設(shè)備進(jìn)行巡檢和維護(hù)，由于

脫硫液為耗用品，需不斷配制和補(bǔ)充。

工藝人員應(yīng)熟悉本文件中包含的煙氣脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)和停機(jī)運(yùn)行的一般要求，以

及設(shè)備的管理和控制。本文件旨在指導(dǎo)運(yùn)行工作。因此，用戶不但要完全理解

所有的機(jī)械、系統(tǒng)，還必須了解系統(tǒng)的整個(gè)流程和功能，請充分參看管道、設(shè)

備的制造/安裝/結(jié)構(gòu)圖，以及儀表和電氣、控制框圖、擴(kuò)展連接圖、電氣單線

圖、管道和儀表圖，并且必須在實(shí)際運(yùn)行中遵守所有這些機(jī)械、設(shè)備和系統(tǒng)的

生產(chǎn)廠家的有關(guān)說明和警告事項(xiàng)。

4.1安全管理

（1）日常運(yùn)行中的注意事項(xiàng)和要求

雖然系統(tǒng)是按照安全管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和提供的，但在日常運(yùn)行中也必須要遵

守下列要求：

在運(yùn)行中，身體和衣服的任何部分都不得靠近泵和風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器或任何其

它轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

檢查或修理設(shè)備之前，即使設(shè)備不在運(yùn)行中，也務(wù)必要關(guān)斷電源，而且還

要關(guān)閉并鎖住運(yùn)行開關(guān)，注意與煙氣脫硫控制室保持密切聯(lián)系。

在對氣體/液體取樣前，按要求穿戴好防護(hù)用具，了解氣體/液體的各種屬

性，以防對操作人員產(chǎn)生傷害。

注意佩戴安全帽，避免物體從上面落下造成傷害。

打開人孔門時(shí)，要采取繩索捆綁等適當(dāng)?shù)拇胧?，?打開的蓋子進(jìn)行固定和醒目

標(biāo)示。最后，建議業(yè)主自己根據(jù)運(yùn)行技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)備一套詳例行檢查中的預(yù)防措

施和要求。

（2）例行檢修管理

在例行檢修時(shí)，也必須滿足相關(guān)的預(yù)防性要求。進(jìn)入吸收塔和箱罐/坑時(shí)，必須

遵守下面的要求：

進(jìn)入吸收塔、風(fēng)道或箱體/坑內(nèi)部檢查時(shí)，必須確保通風(fēng)充分，并檢

查02濃度值是否符合要求.

系統(tǒng)內(nèi)部的濕度較高。注意防止短路、電擊，并確保有足夠的通風(fēng)。

進(jìn)入的系統(tǒng)風(fēng)道壁上如果積有灰塵或粘有低pH值液體時(shí)，必須穿戴好防

護(hù)用具。

在例行檢查時(shí)，由于工作人員需要進(jìn)出設(shè)備和風(fēng)道，要特別注意與燒結(jié)運(yùn)行人

員和現(xiàn)場檢查人員保持密切聯(lián)系，制訂明確的命令制度，避免意外啟動(dòng)設(shè)備。

在每次例行檢查之前，建議配合燒結(jié)側(cè)吹掃煙氣脫硫系統(tǒng)或者提前打開系統(tǒng)進(jìn)

行自然通風(fēng)。

4.2系統(tǒng)啟動(dòng)管理

系統(tǒng)啟動(dòng)前確認(rèn)消耗品量，在記錄表上記錄消耗品的剩余量和消耗情況

等。

確認(rèn)各個(gè)設(shè)備的潤滑情況。檢查各設(shè)備的潤滑情況，當(dāng)潤滑油位較低時(shí)，

需要重新加至正常油位。

確認(rèn)各個(gè)設(shè)備的冷卻水、密封水的通閉及儲存量。

5脫硫系統(tǒng)檢查與維護(hù)

5.1檢查通則

（1）熱工、電氣、儀表裝置、監(jiān)控設(shè)備齊全并穩(wěn)定投用；

（2）設(shè)備外觀完整，系統(tǒng)連接完好，保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔，無積油、

積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整；

（3）各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，溢流管暢

通

（4）所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確；

（5）所有聯(lián)軸器、三角皮帶防護(hù)罩完好，安裝牢固；

（6）轉(zhuǎn)機(jī)各部地角螺栓，聯(lián)軸器螺栓，保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固；

（7）轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常、油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油

杯內(nèi)潤滑油脂充足；

（8）轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤滑油，加油時(shí)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)

械雜質(zhì);

（9）‘轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無撞擊，磨擦等異音，電流表指示不超過額定值，電動(dòng)機(jī)

旋轉(zhuǎn)方向正確；

CIO）轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度，振動(dòng)不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值

（11）油箱油位正常，油質(zhì)合格；

（12）電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)進(jìn)出口暢通，入口溫度不高于10C,進(jìn)出口風(fēng)溫差不超

過25℃,外殼溫度不超過70℃,冷卻風(fēng)干燥；

（13）電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動(dòng)機(jī)測溫裝

置完好并正確投入；一般情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)兩次（電動(dòng)機(jī)線

圈溫度超過55℃為熱態(tài)）；

（14）檢查設(shè)備冷卻水管,冷卻風(fēng)道暢通,冷卻水來、回水投入正常,水量適當(dāng);

（15）運(yùn)行中皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對中；

（16）所有皮帶機(jī)都不允許超出力運(yùn)行，第一次啟動(dòng)不成功則減輕負(fù)荷再啟

動(dòng)，仍不成功則不允許連續(xù)啟動(dòng)，必須卸去皮帶上的全部負(fù)荷后方可啟動(dòng)，并

及時(shí)匯報(bào)值長、專業(yè)；

（17）所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固；

（18）電動(dòng)執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動(dòng)位置；

（19）各箱、罐外觀完整，液位正常；

（20）事故按鈕完好并加蓋。

5.2煙氣檢查通則

（1）檢查密封系統(tǒng)正確投入，且密封氣壓力應(yīng)高于熱煙氣壓力，并復(fù)合擋板制

造商的要求；

（2）密封氣管道和煙道應(yīng)無漏風(fēng)、漏煙現(xiàn)象；