聯(lián)邦制藥脫硫操作運行維護規(guī)程

1脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程

1.1脫硫整體系統(tǒng)的運行

1.1.1FGD整套啟動試運前應具備的條件

1）脫硫設備己經(jīng)安裝完畢，脫硫設備的單體試運、分布試運已經(jīng)完成，并

且通過驗收合格；

2）場地平整，消防、交通及人行道路暢通，廠房各層地面已完成，試運現(xiàn)

場已設有明顯標志和分界（包括試運區(qū)和運行區(qū)分界），危險區(qū)設有圍

欄扣和警告標志。

3）脫硫區(qū)的施工腳手架己全部拆除，現(xiàn)場（含電纜井、溝）清掃干凈。

4）脫硫區(qū)的梯子、平臺、步道、欄桿、護板等已按設計安裝完畢，正式投

入使用。

5）各部分安裝完畢，質(zhì)量確認：包括基礎和構架。煙氣系統(tǒng)、

工藝水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動機械、吸收塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)設備、

副產(chǎn)品處理系統(tǒng)設備、電氣系統(tǒng)、儀表及控制系統(tǒng)、控制操

作室設施、與主煙道的連結等。

6）檢查并確認所有連結件的緊固狀態(tài)，特別是所有設備的基礎固定和密封

固定。

7）用工業(yè)水沖洗管道。檢查并確認所有氣、液管道內(nèi)已沖洗干凈，無雜物

留管中。

8）用工業(yè)水沖洗脫硫塔、各漿液箱、池、罐等容器設備內(nèi)部，檢查并確認

無雜物留于內(nèi)部。

9）檢查和確認所有煙氣、水系統(tǒng)等管道的嚴密性，必要時進行密封性試驗,

對循環(huán)水管，補水管，排水管，漿液管實驗。確認無泄露。

10）檢查和確認所有閥門，轉(zhuǎn)動和運行機械的位置以及密封、潤滑、冷卻都

按設備的使用要求處于工作狀態(tài)，特別注意確認閥門和運動機械的正確

的動作方向。

11）現(xiàn)場校正所有溫度、液位、pH儀表。檢查和確認所有儀表、調(diào)節(jié)閥門的

控制設定。

12）對所有機電設備進行單臺冷態(tài)試車，試車時間和具體操作步驟遵照有關

機電設備安裝驗收規(guī)范和標準。對循環(huán)泵、排漿泵、供漿泵、除霧器沖

洗泵進行冷態(tài)清水運行。以上檢查須填寫相關的記錄表。

13）工程師站及電子設備間出入管理。

14）試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設施己投入正常使用，消

防系統(tǒng)已經(jīng)當?shù)卣啦块T檢查并投用。

15）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明能及時自動投入。

16）各運行崗位己有正式的通訊裝置，試運增設的臨時崗位，亦設有可靠的

通訊聯(lián)絡設施。

17）在嚴寒季節(jié)試運，現(xiàn)場已有防凍措施，廠房溫度一般不得低于5℃,能

確保設備不凍壞。

18）脫硫區(qū)的空調(diào)裝置、采暖及通風設施已按設計能正常投入使用。

19）啟動試運需要的石?灰石吸收劑、化學藥品、備品備件及其它必需品己備

齊。

20）環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設計及監(jiān)測系統(tǒng)已按設計要求投運。

21）（10）保溫、油漆及管道色標完整，設備、管道和閥門等已有命名和標

志。

22）（11）設備的容器內(nèi)保證無雜物。

23）與FGD配套的電氣工程能滿足要求。

24）各專業(yè)在整套啟運前，應進行的分系統(tǒng)試運、調(diào)整己結束，并核查分系

統(tǒng)試運記錄，確認已能滿足整套啟動試運條件。

25）運行操作人員已經(jīng)培訓，確實能勝任本崗位的運行操作和故障處理。

26）施工單位已根據(jù)FGD整套試運方案和措施的要求，配備了足夠的維尹檢

修人員，并有明確的崗位責任制；維護檢修人員應熟悉所在崗位的設備

（系統(tǒng)）性能，并能在整套試運組統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設

備、人身事故和中斷試運工作。

27）施工單位已備齊FGD整套試運的設備（系統(tǒng)）安裝驗收簽證和分部試運

記錄。

調(diào)試單位已按工程設計、設備資料，編制機組整套試運方案和措施，經(jīng)試運總

指揮審定，并在試運前向參與試運的各有關單位人員交底。

1.1.2FGD整套啟動試運前準備

（1）吸收塔內(nèi)的初試漿液制備完成；

（2）石灰石粉倉內(nèi)的儲存有石灰石粉備用；

（3）石灰石漿液池內(nèi)已經(jīng)制備好合格漿液備用；

（4）工藝水箱的水位和供水母管的壓力符合要求；

（5）石膏脫水系統(tǒng)檢查合格符合要求；

（6）儀用壓縮空氣的壓力符合要求；

（7）各個設備潤滑油或潤滑油位已經(jīng)加注，符合要求；

檢查和標定所有儀表和控制系統(tǒng)，檢查熱工信號正常；

電氣系統(tǒng)檢查完畢，符合要求；

2.1脫硫系統(tǒng)的啟動

（1）在FGD系統(tǒng)啟動前應組織專門人員進行全面檢查FGD各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)檢修

工作已結束，各設備啟動條件已滿足。

（2）投入工業(yè)水，保證各個設備的冷卻水和機械密封水；

（3）向吸收塔注入一定量的漿液，控制吸收塔內(nèi)漿液的濃度到要求的范圍,

保持吸收塔液位到要求的高度，攪拌器啟動并連續(xù)運行；；

（4）啟動氧化空氣子系統(tǒng)；

（5）啟動循環(huán)泵子系統(tǒng)，啟動符合要求數(shù)量的吸收塔循環(huán)泵，作好通煙準

備；

啟動煙氣子系統(tǒng)；風機啟動運行穩(wěn)定之后，逐步同步調(diào)節(jié)增壓風機頻率，維持增壓風機

前負壓穩(wěn)定；

至此,FGD系統(tǒng)進入正常運行，注意監(jiān)視各個設備的運行參數(shù)，同時注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行

參數(shù)，保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、優(yōu)化的運行。

（1）根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液PH值，啟動石膏排出泵，石膏旋流器。

（2）石膏旋流器運行后，啟動石膏漿液脫水系統(tǒng)。

（3）根據(jù)吸收塔的液位，啟動除霧器在線沖洗自動程序。

根據(jù)吸收塔PH值和脫硫率，調(diào)節(jié)吸收塔補漿液量;

2.2脫硫系統(tǒng)的停機

停止脫硫劑加料，保持制漿池停運。

停止增壓風機運行，并關閉煙氣入口擋板門。增壓風機停運后，停止脫硫塔運

行。

（3）停止循環(huán)泵子系統(tǒng)；

（4）停除霧器沖洗水系統(tǒng)；

（5）停氧化空氣系統(tǒng)；

（6）停漿液制備及供應系統(tǒng)；

（7）視情況維持攪拌器運轉(zhuǎn)；

（8）停石膏排出系統(tǒng);

（9）停止石膏脫水系統(tǒng)；

（10）視情況停止其他有關系統(tǒng)的運行；

（11）注意：此時須繼續(xù)監(jiān)視控制系統(tǒng)，注意降溫塔出口溫度不得超限。

（12）然后關閉控制柜電源。

如果需要長時間停機或檢查，應排出吸收塔的存液。

除非發(fā)生突然事故停車或者排空制備池、緩沖池漿液外，該組攪拌器

必須一直運轉(zhuǎn)。

3故障判斷及處理

3.1事故處理的一般原則

（1）發(fā)生事故時，值班員在值長的直接指揮下，迅速果斷地按照現(xiàn)行規(guī)程處

理事故；

（2）發(fā)生事故時，運行人員根據(jù)綜合參數(shù)的變化及設備異?，F(xiàn)象，正確判斷

和處理事故，防止事故擴大，限制事故范圍或消除事故的根本原因。在保證

設備安全的前提下迅速恢復機組正常運行，滿足機組脫硫的需要。在機組確

己不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設備有直接危害時，停運脫硫裝置；

（3）當發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的事故時，運行人員根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，主動

采取對策，迅速處理；

（1）事故處理結束后，運行人員把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及所采取的措施等記

錄在運行日志上，并匯報有關領導；

（5）值班中發(fā)生的事故，運行人員要對事故現(xiàn)象、經(jīng)過及采取的措施認真分析,

總結經(jīng)驗，落實責任。

3.2脫硫裝置緊急停運處理

1）（1）出現(xiàn)以下情況時，脫硫裝置必須緊急停運：

2）3臺漿液循環(huán)泵同時出現(xiàn)故障，停運；

3）正常運行時原煙氣擋板未開；

4）系統(tǒng)失電；

（2）現(xiàn)象

運行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，脫硫系統(tǒng)失電；

（3）原因

1）脫硫系統(tǒng)電氣設備故障；

（4）處理

1）立即確認脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不正常立即將

自動切為手動，并人工操作退出脫硫系統(tǒng)；

2）確認儀控電源正常；

3）盡快聯(lián)系值長及電氣人員，查明故障原因，爭取盡快恢復供電；

4）若分系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，切為手動，并人工操作；

5）注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各點溫度的變化，隨時開啟除霧器沖洗水門；

6）將氧化風機等轉(zhuǎn)動設備做好重新啟動準備；

7）若電源供應短時間不能恢復，按停機相關規(guī)定處理，并盡快將管道和泵

體內(nèi)的漿液排出以免沉積；

3.3吸收塔漿液循環(huán)泵全停處理

（1）現(xiàn)象

1）跳閘漿液循環(huán)泵電流回零，電機停轉(zhuǎn)，并PLC發(fā)出報警；

（2）原因

1）系統(tǒng)電源中斷；

2）吸收塔液位過低；

3）吸收塔液位控制系統(tǒng)故障；

（3）處理

1）查明漿液循環(huán)泵失電原因，并按相關規(guī)定處理；

2）及時匯報值長，必要時通知檢修人員處理；

3）若短時間內(nèi)不能恢復運行，按短時停機的有關處理；

4）視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水,以防止吸收塔防腐層及除霧器

損壞；

3.4FGD煙氣系統(tǒng)故障處理

（1）現(xiàn)象

1）相關報警信號發(fā)出；

2）擋板門誤動作；

3）增壓風機故障；

⑵原因

1）吸收塔漿液循環(huán)泵全部停止

2）煙氣溫度超過系統(tǒng)保護溫度；

3）脫硫系統(tǒng)電源故障；

4）擋板門電動執(zhí)行機構故障：

5）增壓風機異常，如：測點超溫等；

（3）處理

1）FGD跳閘后，注意監(jiān)視和調(diào)整吸收塔液位和溫度；

2）若屬脫硫系統(tǒng)電源故障則按相應方法進行處理；

3）若屬其它原因，待故障消除后，隨時準備恢復FGD系統(tǒng)運行；

4）增壓風機故障按制造廠家說明書進行檢修。

3.5吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降處理

（1）原因

1）管線堵塞；

2）噴嘴堵；

3）相關閥門開、關不到位；

1）泵的出力下降；

（2）處理

1）清理管線；

2）清理噴嘴；

3）檢查并校正閥門；

1）聯(lián)系檢修，對泵進行檢修；

3.6吸收塔液位異常處理

（1）原因

1）液位計工作不正常；

2）漿液循環(huán)管泄露；

3）吸收塔泄露；

（2）處理

1）檢查并調(diào)正液位計；

2）檢查并修補循環(huán)管線；

3）檢杳管線和閥門；

4）檢查吸收塔及底部排污閥；

4系統(tǒng)運行管理

脫硫系統(tǒng)正常運行時，須對各設備進行巡檢和維護，由于

脫硫液為耗用品，需不斷配制和補充。

工藝人員應熟悉本文件中包含的煙氣脫硫系統(tǒng)啟動和停機運行的一般要求，以

及設備的管理和控制。本文件旨在指導運行工作。因此，用戶不但要完全理解

所有的機械、系統(tǒng)，還必須了解系統(tǒng)的整個流程和功能，請充分參看管道、設

備的制造/安裝/結構圖，以及儀表和電氣、控制框圖、擴展連接圖、電氣單線

圖、管道和儀表圖，并且必須在實際運行中遵守所有這些機械、設備和系統(tǒng)的

生產(chǎn)廠家的有關說明和警告事項。

4.1安全管理

（1）日常運行中的注意事項和要求

雖然系統(tǒng)是按照安全管理進行設計和提供的，但在日常運行中也必須要遵

守下列要求：

在運行中，身體和衣服的任何部分都不得靠近泵和風機的聯(lián)軸器或任何其

它轉(zhuǎn)動部件。

檢查或修理設備之前，即使設備不在運行中，也務必要關斷電源，而且還

要關閉并鎖住運行開關，注意與煙氣脫硫控制室保持密切聯(lián)系。

在對氣體/液體取樣前，按要求穿戴好防護用具，了解氣體/液體的各種屬

性，以防對操作人員產(chǎn)生傷害。

注意佩戴安全帽，避免物體從上面落下造成傷害。

打開人孔門時，要采取繩索捆綁等適當?shù)拇胧?，?打開的蓋子進行固定和醒目

標示。最后，建議業(yè)主自己根據(jù)運行技術和經(jīng)驗準備一套詳例行檢查中的預防措

施和要求。

（2）例行檢修管理

在例行檢修時，也必須滿足相關的預防性要求。進入吸收塔和箱罐/坑時，必須

遵守下面的要求：

進入吸收塔、風道或箱體/坑內(nèi)部檢查時，必須確保通風充分，并檢

查02濃度值是否符合要求.

系統(tǒng)內(nèi)部的濕度較高。注意防止短路、電擊，并確保有足夠的通風。

進入的系統(tǒng)風道壁上如果積有灰塵或粘有低pH值液體時，必須穿戴好防

護用具。

在例行檢查時，由于工作人員需要進出設備和風道，要特別注意與燒結運行人

員和現(xiàn)場檢查人員保持密切聯(lián)系，制訂明確的命令制度，避免意外啟動設備。

在每次例行檢查之前，建議配合燒結側(cè)吹掃煙氣脫硫系統(tǒng)或者提前打開系統(tǒng)進

行自然通風。

4.2系統(tǒng)啟動管理

系統(tǒng)啟動前確認消耗品量，在記錄表上記錄消耗品的剩余量和消耗情況

等。

確認各個設備的潤滑情況。檢查各設備的潤滑情況，當潤滑油位較低時，

需要重新加至正常油位。

確認各個設備的冷卻水、密封水的通閉及儲存量。

5脫硫系統(tǒng)檢查與維護

5.1檢查通則

（1）熱工、電氣、儀表裝置、監(jiān)控設備齊全并穩(wěn)定投用；

（2）設備外觀完整，系統(tǒng)連接完好，保溫齊全，設備及周圍應清潔，無積油、

積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整；

（3）各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應嚴密關閉，溢流管暢

通

（4）所有閥門、擋板開關靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確；

（5）所有聯(lián)軸器、三角皮帶防護罩完好，安裝牢固；

（6）轉(zhuǎn)機各部地角螺栓，聯(lián)軸器螺栓，保護罩等應連接牢固；

（7）轉(zhuǎn)機各部油質(zhì)正常、油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油

杯內(nèi)潤滑油脂充足；

（8）轉(zhuǎn)機各部應定期補充合適的潤滑油，加油時防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機

械雜質(zhì);

（9）‘轉(zhuǎn)機運行時，無撞擊，磨擦等異音，電流表指示不超過額定值，電動機

旋轉(zhuǎn)方向正確；

CIO）轉(zhuǎn)機軸承溫度，振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值

（11）油箱油位正常，油質(zhì)合格；

（12）電動機冷卻風進出口暢通，入口溫度不高于10C,進出口風溫差不超

過25℃,外殼溫度不超過70℃,冷卻風干燥；

（13）電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測溫裝

置完好并正確投入；一般情況下，電動機在熱態(tài)下不準連續(xù)啟動兩次（電動機線

圈溫度超過55℃為熱態(tài)）；

（14）檢查設備冷卻水管,冷卻風道暢通,冷卻水來、回水投入正常,水量適當;

（15）運行中皮帶設備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對中；

（16）所有皮帶機都不允許超出力運行，第一次啟動不成功則減輕負荷再啟

動，仍不成功則不允許連續(xù)啟動，必須卸去皮帶上的全部負荷后方可啟動，并

及時匯報值長、專業(yè)；

（17）所有傳動機構完好、靈活，銷子連接牢固；

（18）電動執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置；

（19）各箱、罐外觀完整，液位正常；

（20）事故按鈕完好并加蓋。

5.2煙氣檢查通則

（1）檢查密封系統(tǒng)正確投入，且密封氣壓力應高于熱煙氣壓力，并復合擋板制

造商的要求；

（2）密封氣管道和煙道應無漏風、漏煙現(xiàn)象；