小區(qū)新建門頭施工方案一、工程概況1.1項目名稱XX小區(qū)主入口門頭新建工程1.2建設地點XX市XX區(qū)XX路XX號小區(qū)主入口1.3建筑規(guī)模本工程為小區(qū)新建門頭，總建筑面積約65㎡，主體結構采用鋼結構框架體系，外立面采用干掛石材與玻璃幕墻組合設計。門頭總高度8.5m，凈跨度12m，檐口高度6.8m，設置雙側門崗亭（尺寸：2.5m×3.2m×3.0m）及智能化門禁系統(tǒng)?；A形式采用鋼筋混凝土獨立基礎，地基承載力特征值要求≥180kPa。1.4主要結構形式主體結構：Q355B級鋼結構框架，主鋼梁規(guī)格H400×200×8×13，鋼柱規(guī)格Φ250×10無縫鋼管圍護結構：25mm厚干掛花崗巖（火燒面）+6+12A+6Low-E中空玻璃幕墻屋面系統(tǒng)：鋁鎂錳合金屋面板（0.9mm厚）+50mm保溫棉+1.5mm厚TPO防水卷材基礎結構：C30鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋深1.8m，下設300mm厚級配砂石墊層1.5工程特點與難點空間跨度大：12m凈跨度鋼結構吊裝需專項方案造型復雜：雙曲面屋面與異形石材幕墻加工精度要求高交叉作業(yè)多：需與弱電智能化、景觀綠化等專業(yè)協(xié)同施工安全風險高：臨邊作業(yè)高度超過6m，需設置雙重防護體系二、施工總體部署2.1施工組織架構graphTDA[項目經理]-->B[技術負責人]A-->C[安全負責人]A-->D[施工負責人]B-->E[鋼結構工程師]B-->F[裝飾工程師]C-->G[安全員]C-->H[設備管理員]D-->I[鋼筋班組]D-->J[木工班組]D-->K[鋼結構班組]D-->L[裝飾班組]2.2施工分區(qū)劃分A區(qū)：基礎施工區(qū)（含獨立基礎、地梁、墊層）B區(qū)：鋼結構加工區(qū)（設置于小區(qū)東側臨時場地，面積200㎡）C區(qū)：主體安裝區(qū)（門頭鋼結構與屋面系統(tǒng)）D區(qū)：裝飾施工區(qū)（石材幕墻、玻璃幕墻、門窗工程）E區(qū)：機電安裝區(qū)（給排水、強電、弱電智能化）2.3施工順序規(guī)劃施工準備階段（7天）→2.測量放線（3天）→3.基礎工程（15天）→4.鋼結構加工（工廠20天，現(xiàn)場5天）→5.鋼結構吊裝（8天）→6.屋面工程（10天）→7.幕墻工程（20天）→8.機電安裝（15天）→9.裝飾裝修（12天）→10.清潔調試（5天）2.4施工平面布置材料堆放區(qū)：設置于施工區(qū)南側，劃分鋼結構區(qū)（3m×8m）、石材區(qū)（2m×5m）、水泥砂石區(qū)（3m×4m），均設置防雨棚及排水溝加工場地：配置型鋼切割機1臺、二氧化碳保護焊機3臺、角磨機5臺、石材切割機2臺臨時設施：集裝箱式辦公室3間（6m×3m）、材料倉庫2間（4m×6m）、臨時衛(wèi)生間1間臨水臨電：從小區(qū)現(xiàn)有配電箱接入，設置二級配電箱2個，配備50m臨時電纜；臨時用水管徑DN50，設置3個取水點三、施工進度計劃3.1關鍵節(jié)點控制序號工作內容計劃工期開始時間完成時間前置工序1施工許可辦理5天2023.10.012023.10.05-2基礎混凝土澆筑15天2023.10.102023.10.24測量放線3鋼結構主體吊裝8天2023.11.052023.11.12基礎驗收4幕墻龍骨安裝12天2023.11.202023.12.01鋼結構驗收5竣工驗收3天2024.01.152024.01.17所有工序完成3.2進度保障措施資源保障：配置2套鋼結構加工設備，確保高峰期日加工能力≥5t技術保障：采用BIM技術進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點38處制度保障：實行周進度考核與獎懲制度，延誤超3天啟動預警機制應急保障：儲備30%備用材料，與鋼結構加工廠簽訂應急供貨協(xié)議三、主要施工方法與技術措施3.1測量放線工程3.1.1控制網建立采用全站儀按二級導線精度建立平面控制網，設置6個永久性控制點高程控制采用DS3水準儀，按三等水準測量精度要求施測控制點布設位置：小區(qū)圍墻外側3處，鄰近建筑物墻面3處，均設置強制對中觀測墩3.1.2放線精度控制軸線偏差允許值：≤3mm標高偏差允許值：±5mm鋼結構預埋件定位偏差：≤10mm幕墻龍骨定位偏差：≤2mm3.1.3測量儀器配置儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量精度指標檢定狀態(tài)全站儀拓普康GPT-3003LNC1臺測角±0.5″，測距±1mm+1ppm在檢定期內水準儀蘇光DSZ31臺每公里往返±2.5mm在檢定期內垂準儀徠卡LS151臺鉛垂精度0.5mm/10m在檢定期內鋼卷尺50m3把1級精度在檢定期內3.2基礎工程施工3.2.1土方開挖采用1m3液壓反鏟挖掘機開挖，人工配合清底放坡系數(shù)1:0.75，坑底四周留設500mm寬操作面設置輕型井點降水系統(tǒng)，確保地下水位低于坑底500mm基底驗收：地質勘察單位現(xiàn)場驗槽，承載力檢測采用平板載荷試驗3.2.2鋼筋工程基礎鋼筋采用HRB400E級，主筋規(guī)格Φ20@150，分布筋Φ12@200鋼筋連接：直徑≥20mm采用直螺紋連接（I級接頭），其余綁扎連接保護層厚度：基礎底面40mm，側面35mm，采用C30混凝土墊塊預埋件安裝：采用型鋼支架固定，全站儀校核定位，偏差控制在5mm內3.2.3模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，間距300mm支撐系統(tǒng)：Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿模板拆除：混凝土強度達到設計值75%，且養(yǎng)護時間不少于7天3.2.4混凝土工程采用商品混凝土C30，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑澆筑方式：分層連續(xù)澆筑，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗器振搗養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護期不少于14天，保證混凝土表面濕潤試塊留置：每50m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊留置3組3.3鋼結構工程施工3.3.1鋼結構加工原材料驗收：鋼材進場需提供質保書，并進行力學性能復試（抗拉強度、屈服強度、伸長率）加工工藝流程：原材料檢驗→數(shù)控切割→零件加工→焊接組裝→無損檢測→除銹涂裝→編號堆放焊接工藝：主焊縫采用埋弧自動焊，焊腳高度hf=8mm，探傷比例20%（UT二級合格）涂裝要求：Sa2.5級噴砂除銹，環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（60μm）+氟碳面漆（40μm）3.3.2鋼結構吊裝吊裝機械選擇：25t汽車吊（主臂長25m，作業(yè)半徑8m時額定起重量10.5t）吊裝順序：先鋼柱后鋼梁，先主結構后次結構，對稱吊裝臨時固定：鋼柱采用4根Φ15.2mm鋼絞線纜風繩固定，鋼梁采用臨時支撐間距≤6m精度調整：采用全站儀三維定位，柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm3.3.3節(jié)點連接高強螺栓：10.9級摩擦型高強螺栓，接觸面采用噴砂處理（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45）螺栓施擰：初擰扭矩50%設計扭矩，終擰采用扭矩扳手，終擰扭矩值按公式計算：Tc=K×Pc×d（K=0.13，Pc=設計預拉力，d=螺栓公稱直徑）焊接節(jié)點：梁柱節(jié)點采用全熔透坡口焊，設置引弧板和熄弧板，焊后24h內進行UT檢測3.4屋面工程施工3.4.1防水施工基層處理：清掃屋面鋼板表面，修補尖銳棱角，涂刷基層處理劑TPO防水卷材施工：采用熱風焊接法，搭接寬度80mm，焊接溫度180-220℃特殊部位處理：陰陽角做50mm半徑圓弧，落水口周圍增設附加層（寬度500mm）閉水試驗：蓄水高度30mm，蓄水時間24h，無滲漏為合格3.4.2保溫與屋面系統(tǒng)保溫棉鋪設：采用50mm厚離心玻璃棉板，錯縫鋪設，接縫處用膠帶密封鋁鎂錳屋面板安裝：采用直立鎖邊系統(tǒng)，機械鎖邊深度≥25mm，板長方向搭接長度≥200mm屋面坡度：結構找坡3%，建筑找坡2%，排水坡度不小于5%伸縮縫設置：沿長度方向每12m設置一道伸縮縫，寬度50mm，采用金屬蓋板壓縫3.5裝飾裝修工程3.5.1石材幕墻施工石材加工：采用CNC數(shù)控加工中心加工，異形石材需制作1:1模型驗證干掛體系：30×30×3mm不銹鋼角鋼掛件，M12不銹鋼膨脹螺栓固定（埋深≥100mm）石材安裝順序：從下往上，從左往右，板塊間隙8mm，填縫采用硅酮耐候密封膠石材防護：六面涂刷氟碳防護劑，涂刷量≥0.15kg/㎡，分2次涂刷3.5.2玻璃幕墻施工玻璃加工：6+12A+6Low-E中空玻璃，四邊雙道密封（丁基膠+聚硫膠）龍骨安裝：150×80×5mm鋁合金型材，采用M12×160化學錨栓固定玻璃安裝：采用定距壓塊法，壓塊間距≤300mm，玻璃邊緣與框間隙5-7mm密封處理：耐候膠采用中性硅酮密封膠，注膠寬度7mm，厚度5mm，注膠后養(yǎng)護21天四、質量保證措施4.1質量管理體系建立ISO9001質量管理體系，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）和專業(yè)檢查相結合的質量檢驗制度，關鍵工序設置質量控制點，實行旁站監(jiān)理。4.2材料質量控制主要材料進場驗收流程：供應商資質審核→材料進場報驗→外觀質量檢查→見證取樣復試→合格入庫復試項目要求：鋼材：力學性能、化學成分分析防水材料：拉力、延伸率、低溫柔性石材：彎曲強度、吸水率、放射性玻璃：可見光透射比、傳熱系數(shù)、露點4.3工序質量控制4.3.1鋼結構工程質量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率柱垂直度H/1000且≤15mm全站儀每根柱梁撓度L/250且≤10mm水準儀每榀梁高強螺栓終擰扭矩±10%設計值扭矩扳手10%且不少于3套焊縫質量二級焊縫UT檢測超聲波探傷儀20%抽樣4.3.2裝飾工程質量控制點石材幕墻：表面平整度≤2mm/2m，接縫高低差≤1mm玻璃幕墻：膠縫寬度偏差±0.5mm，玻璃板塊接縫直線度≤3mm/2m金屬屋面：板間搭接長度≥200mm，鎖邊深度≥25mm4.4質量通病防治4.4.1鋼結構焊接變形防治采用合理焊接順序：對稱焊接、分段退步焊焊接前預熱：當環(huán)境溫度低于0℃時，預熱至80-120℃焊后熱處理：消除應力退火（600-650℃，保溫2h）設置防變形工裝：剛性固定法控制焊接變形4.4.2幕墻滲漏防治密封膠施工：保證膠縫飽滿、連續(xù)，注膠溫度5-35℃排水系統(tǒng)：設置間距≤1.5m的排水孔，孔徑Φ8mm，內高外低型材排水：型材設置排水槽和氣壓平衡孔，形成等壓腔淋水試驗：每100㎡幕墻面積設置1個淋水點，持續(xù)淋水1h五、安全生產保證措施5.1安全管理目標杜絕死亡及重傷事故輕傷頻率控制在3‰以內無重大機械設備事故無火災、爆炸事故5.2安全防護體系高空作業(yè)防護：設置1.2m高雙道防護欄桿（橫桿間距600mm）滿掛密目式安全網（阻燃型，網目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)層鋪設5cm厚木腳手板，綁扎牢固高度超過6m設置水平安全平網（每隔10m設一道）臨時用電防護：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱配置：總配電箱（1個）→分配電箱（2個）→開關箱（8個）漏電保護器參數(shù)：總箱30mA/0.1s，開關箱15mA/0.1s電纜敷設：架空高度≥4m，穿管埋地深度≥0.7m5.3專項施工安全措施5.3.1鋼結構吊裝安全吊裝前檢查：起重機支腿接地壓力≥150kPa，鋼絲繩安全系數(shù)≥8吊裝信號：配備專職信號指揮員（持特種作業(yè)證），采用對講機+旗語指揮吊裝半徑控制：設置警戒區(qū)（作業(yè)半徑10m），配備2名安全員監(jiān)護惡劣天氣停止作業(yè)：風力≥6級，雨天、霧天（能見度<100m）停止吊裝5.3.2消防安全管理消防設施配置：ABC干粉滅火器（8kg）6具，消防沙2m3，消防水桶10個動火管理：辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材，清理作業(yè)面可燃物易燃材料管理：油漆、稀料等危險品單獨存放，與火源保持≥15m距離消防通道：保持4m寬環(huán)形消防通道暢通，嚴禁材料堆放占用5.4安全教育與培訓三級安全教育：公司級（15學時）→項目級（15學時）→班組級（20學時）特種作業(yè)人員培訓：焊工、起重工、電工等持證上崗，復審周期3年安全技術交底：分部分項工程施工前進行，履行簽字手續(xù)，留存記錄應急演練：每月組織1次消防演練，每季度組織1次高處墜落應急演練六、文明施工與環(huán)境保護措施6.1文明施工管理施工現(xiàn)場封閉管理：設置2.5m高彩鋼板圍擋，大門處設置洗車平臺（含三級沉淀池）材料堆放：分類碼放整齊，設置材料標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）場地硬化：主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設置排水坡度1.5%夜間施工：辦理夜間施工許可證，噪聲控制≤55dB，強光照明設置遮光罩6.2環(huán)境保護措施6.2.1揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用防塵網或綠化覆蓋）出入口洗車平臺配置高壓沖洗設備，車輛沖洗干凈后方可出場易揚塵材料（水泥、砂子）密閉存放，采用自動噴淋系統(tǒng)降塵切割作業(yè)設置移動式防塵罩，配備吸塵器6.2.2噪聲控制噪聲源控制：破碎機、切割機等設置隔音棚，降低噪聲20dB以上作業(yè)時間限制：晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間禁止高噪聲作業(yè)設備維護：定期保養(yǎng)施工機械，保持低噪聲運行狀態(tài)敏感區(qū)域防護：鄰近居民區(qū)一側設置聲屏障（高度3m，降噪量≥25dB）6.2.3廢水處理施工廢水：設置三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），pH值達標后排放生活污水：設置化糞池（有效容積15m3），定期清掏油料廢水：設置隔油池（處理能力5m3/h），去除率≥90%雨水管理：場地周邊設置排水溝，收集雨水經沉淀后用于灑水降塵七、施工機械設備配置7.1主要施工機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率/噸位進場時間汽車起重機QY25K5C1臺25t鋼結構吊裝前3天液壓剪板機QC12Y-16×25001臺7.5kW鋼結構加工前5天二氧化碳保護焊機NBC-5004臺380V鋼結構加工前3天套絲切管機TQJ-1501臺2.2kW機電施工前5天石材切割機J3G-4002臺3kW裝飾施工前7天7.2機械設備管理建立設備臺賬，實行"一機一檔"管理定期檢查：日常檢查（班前）、專項檢查（每周）、季度檢查（每3個月）維修保養(yǎng)：制定保養(yǎng)計劃，按"清潔、潤滑、緊固、調整、防腐"十字方針執(zhí)行安全裝置：起重機械力矩限制器、行程限位器等安全裝置必須齊全有效八、應急預案8.1高處墜落應急預案應急組織機構：總指揮：項目經理副總指揮：安全負責人成員：施工隊長、安全員、醫(yī)務人員應急響應流程：事故報告→現(xiàn)場警戒→傷員救治→原因調查→善后處理救援物資配置：急救箱（含擔架、繃帶、止血帶等）應急照明設備（手電筒、應急燈）通訊設備（對講機3臺，24h開機）搶險車輛（與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議）8.2火災應急預案初期火災撲救：切斷起火區(qū)域電源使用現(xiàn)場滅火器撲救（距離火源3-5m在上風向）易燃物品轉移（與火源保持≥10m安全距離）人員疏散：疏散引導員2名（佩戴紅袖章）疏散路線：設置2條以上疏散通道，寬度≥1.5m集合地點：小區(qū)東側停車場（距離施工現(xiàn)場50m）報警程序：內部報警：立即報告項目經理（電話：XXX）外部報警：撥打119（說明起火地點、燃燒物質、火勢大?。┚?、驗收標準與程序9.1分部分項驗收標準分部工程驗收標準驗收單位地基基礎《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018監(jiān)理、勘察、設計、施工鋼結構《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020監(jiān)理、設計、施工屋面工程《屋面工程質量驗收標準》GB50207-2012監(jiān)理、施工裝飾裝修《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018監(jiān)理、施工9.2竣工驗收程序施工單位自檢合格→2.監(jiān)理單位預驗收→3.施工單位整改→4.建設單位組織驗收（勘察、設計、施工、監(jiān)理參加）→5.竣工驗收備案9.3驗收資料要求工程技術資料：施工圖紙、設計變更、洽商記錄等施工管理資料：施工日志、技術交底、質量評定等質量保證資料：材料合格證、試驗報告、檢測記錄等驗收記錄資料：隱蔽工程驗收記錄、分部分項驗收記錄等十、成品保護措施10.1鋼結構成品保護已涂裝構件：采用彩條布覆蓋，嚴禁硬物碰撞，涂層損壞處及時補涂高強螺栓：安裝后及時穿防護帽，未終擰螺栓設置標識牌鋼構件堆放：設置墊木（截面100×100mm，間距≤2m），防止變形屋面鋼板：鋪設后嚴禁堆放重物，行走時穿軟底鞋10.2裝飾工程成品保護石材幕墻：粘貼保護膜（PE材質，厚度0.05mm），竣工前撕除玻璃幕墻：設置警示標識，嚴禁在玻璃上刻畫，清潔時使用中性清潔劑門窗工程：框體包裹保護膜，玻璃采用醒目標識，防止碰撞地面工程：鋪設50mm厚木板保護層，嚴禁直接堆放材料10.3交叉作業(yè)保護上下層作業(yè)：設置隔離防護層（木板+防火棉），防止墜物傷人工序交接：辦理成品保護交接記錄，明確責任單位專業(yè)協(xié)調：制定交叉作業(yè)計劃，機電安裝與裝飾裝修錯位施工成品看護：配備2名專職成品保護員，每日巡查記錄十一、雨季施工措施11.1雨季施工準備現(xiàn)場排水：疏通排水溝，準備2臺Φ100mm污水泵（揚程≥15m）材料儲備：儲備30天用量的水泥、鋼材等主要材料，設置防雨棚機械設備防護：配電箱加裝防雨罩，塔吊設置防雷接地（接地電阻≤4Ω）臨時設施加固：檢查腳手架基礎，設置排水坡度，防止沉降11.2各工序雨季施工措施11.2.1混凝土工程配合比調整：減少用水量5-8%，摻加早強劑（摻量1%水泥用量）澆筑時