PVC多孔管施工技術(shù)方案一、材料特性及技術(shù)參數(shù)PVC多孔管是以聚氯乙烯（PVC-U）為主要原料，添加穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑等助劑經(jīng)擠出成型的塑料管材，廣泛應(yīng)用于通信電纜護(hù)套、市政工程及電力電纜敷設(shè)領(lǐng)域。產(chǎn)品包含七孔梅花管、蜂窩管等結(jié)構(gòu)類型，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為110/32×7，采用承插式接口配合專用膠水密封，具有水密性優(yōu)、耐腐蝕特性。（一）力學(xué)性能指標(biāo)拉伸屈服強度：≥30MPa，確保管材在施工和使用過程中具備足夠的抗拉伸能力縱向回縮率：≤5%，保證管材在溫度變化時尺寸穩(wěn)定性維卡軟化溫度：≥75℃，滿足高溫環(huán)境下的使用要求落錘沖擊試驗：0℃條件下，D90型錘1kg從1m高度沖擊，9/10試樣不破裂耐外負(fù)荷性能：梅花狀和蜂窩狀多孔管≥1.0KN/200mm，柵格狀多孔管≥9.5KN/200mm靜摩擦因素：≤0.35，減小穿纜阻力（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點抗壓性強：采用蜂窩狀力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計，抗壓強度為普通塑料管的10-100倍，正常情況下無需做基礎(chǔ)或包封，能安全穿越馬路結(jié)構(gòu)緊湊：節(jié)省管位資源，路面開挖量僅為水泥管位的10%，有效減少對道路交通及市政設(shè)施的影響柔韌性好：6米標(biāo)準(zhǔn)管材彎曲半徑可達(dá)4米，施工中碰到障礙物或其它管線時能靈活避開施工便捷：護(hù)套與子管成一體，無需二次穿子管，一次鋪設(shè)即可穿纜；重量輕，搬運方便；內(nèi)壁光滑，穿線省力使用壽命長：埋地使用年限超過50年，耐老化、抗腐蝕性能優(yōu)異二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，參加圖紙會審，明確設(shè)計意圖、技術(shù)要求和施工難點施工方案編制：根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底：對施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，包括管材特性、連接工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等內(nèi)容測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場控制點，采用全站儀或GPS定位儀進(jìn)行精確測量放線，確定管道中心線、開挖邊界和井位位置，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點和控制樁（二）材料準(zhǔn)備管材驗收：檢查管材外觀質(zhì)量，表面應(yīng)光滑平整，無裂紋、氣泡、凹陷、雜質(zhì)等缺陷核對管材規(guī)格型號，確保與設(shè)計要求一致，七孔梅花管規(guī)格為110/32×7檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件，必要時進(jìn)行抽樣送檢管材兩端應(yīng)平整，端口面垂直于管軸線配件準(zhǔn)備：準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的接頭、堵塞、扎帶、專用膠水等配件，配件質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求材料存放：管材應(yīng)存放在平整、堅實的場地，遠(yuǎn)離火源和熱源堆放高度不宜超過1.5米，不同規(guī)格的管材應(yīng)分開堆放，并做好標(biāo)識管材存放期間應(yīng)避免陽光暴曬，露天存放時應(yīng)采取遮陽措施存放場地應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，防止雨水浸泡（三）機(jī)具準(zhǔn)備開挖設(shè)備：根據(jù)土壤條件選擇合適的開挖設(shè)備，如挖掘機(jī)、開槽機(jī)等，配備相應(yīng)的運輸車輛連接工具：熱熔對接機(jī)、電熔焊機(jī)、電動銑刀、加熱板、液壓裝置、定扭扳手等測量工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、水平尺、坡度儀等輔助工具：千斤頂、吊裝設(shè)備、塞子、刷子、記號筆等安全設(shè)備：安全帽、安全帶、反光背心、警示標(biāo)志、滅火器等（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清理施工場地內(nèi)的障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施交通疏導(dǎo)：如需占用道路施工，應(yīng)提前辦理占道手續(xù)，設(shè)置圍擋和交通疏導(dǎo)標(biāo)志，確保施工期間交通順暢地下管線探測：施工前應(yīng)聯(lián)系相關(guān)部門，查明施工范圍內(nèi)地下管線的分布情況，必要時采用管線探測儀進(jìn)行探測，并做好標(biāo)記和保護(hù)措施臨時設(shè)施搭設(shè)：根據(jù)施工需要搭設(shè)臨時辦公室、材料倉庫、機(jī)具停放區(qū)等臨時設(shè)施三、主要施工工藝（一）溝槽開挖開挖尺寸：根據(jù)設(shè)計要求和管材規(guī)格確定溝槽開挖寬度和深度，車行道下管頂埋深不小于1.0米，人行道不小于0.5米，溝槽底寬應(yīng)比管道外徑大300-500mm，以滿足施工操作要求開挖方法：機(jī)械開挖時，應(yīng)預(yù)留200-300mm厚的土層由人工清理，避免超挖和擾動原狀土溝槽開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，開挖過程中應(yīng)防止槽壁坍塌溝槽開挖坡度根據(jù)土壤類別和開挖深度確定，一般情況下，砂土為1:1.25-1:1.5，黏土為1:0.5-1:1基底處理：溝槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求，如遇不良地質(zhì)條件，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系處理基底應(yīng)平整、堅實，無積水和雜物，對于巖石地基，應(yīng)先鋪一層100mm厚的砂土找平；對于軟土地基，可采用換填砂石、灰土或打樁等處理措施地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，如不滿足，應(yīng)進(jìn)行加固處理溝槽支護(hù)：當(dāng)溝槽開挖深度超過3米或地質(zhì)條件較差時，應(yīng)采取支護(hù)措施，如鋼板樁、排樁、土釘墻等，確保施工安全排水措施：溝槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水明溝和集水井，及時排除雨水和地下水，保持溝槽干燥（二）基礎(chǔ)施工一般地基處理：在原狀土地基上鋪設(shè)200mm厚的細(xì)砂或級配砂石墊層，用平板振動器或人工夯實，壓實度不低于90%墊層表面應(yīng)平整，高程符合設(shè)計要求，允許偏差±10mm特殊地基處理：軟土地基：采用砂礫基礎(chǔ)，厚度為0.3-0.5倍管徑或50cm以上，分層填筑，分層厚度20-30cm，壓實度不低于96%巖石地基：挖掉部分軟巖，換填一層優(yōu)質(zhì)土或砂礫，厚度20-40cm，當(dāng)填土高度大于5m時，填土高度每增加1.0m，基礎(chǔ)厚度增加4cm采空區(qū)地基：采用雙層砂礫基礎(chǔ)，下層厚度90cm，上層厚度335cm，分層填筑，壓實度不低于96%，并設(shè)置1%的預(yù)留拱度，以應(yīng)對可能的沉降基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)進(jìn)行驗收，檢查基礎(chǔ)高程、平整度、壓實度等指標(biāo)，符合要求后方可進(jìn)行管道鋪設(shè)（三）管道鋪設(shè)管材搬運：管材搬運應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲和劇烈撞擊采用人工搬運時，應(yīng)注意協(xié)調(diào)配合，防止管材滾動傷人；采用機(jī)械搬運時，應(yīng)使用專用吊具，避免損傷管材管道敷設(shè)：管道敷設(shè)前，應(yīng)檢查管材外觀質(zhì)量和規(guī)格型號，確保符合要求管道應(yīng)從下游向上游敷設(shè)，插口朝向水流方向敷設(shè)時，應(yīng)將管材平穩(wěn)放入溝槽，避免與槽壁或槽底發(fā)生碰撞多根管道并行敷設(shè)時，應(yīng)保持管道排列整齊，間距均勻，管群之間用3.0鐵線在接頭處和1/2管長處綁扎兩道固定管道連接：根據(jù)管徑大小和施工條件，可采用熱熔對接、電熔連接、承插連接等方式熱熔對接（適用于管徑≥630mm）：用電動銑刀銑削管子的橫截面，保證兩個管子的接觸面完全吻合將電熱板加熱到210℃，放在兩根管子的端面之間，操作電液裝置，使兩根管子的端面同時與電熱板接觸待管子端面熔化后（一般加熱時間根據(jù)管材厚度確定），轉(zhuǎn)移加熱板，再次操作液壓裝置，使兩根熔化管的端面充分對接，液壓裝置鎖緊（避免回彈）保持一定的冷卻時間至松開，冷卻過程中應(yīng)逐步降溫，不宜快速冷卻，并采取防風(fēng)措施電熔連接（適用于管徑dn≤630mm）：將多孔管完全插入電熔管件，確保插入深度符合要求將專用電熔機(jī)的兩根導(dǎo)線分別連接到電熔管件的正反兩級接通電源，加熱電熱絲，使內(nèi)觸點處的材料熔化，加熱時間和電壓應(yīng)根據(jù)電熔管件規(guī)格確定冷卻后，檢查連接質(zhì)量，確保連接牢固、密封良好承插連接：清理管材插口和承口表面的灰塵和雜物在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)均勻涂抹專用PVC膠水，涂抹應(yīng)均勻、飽滿將插口對準(zhǔn)承口，緩慢插入，直至達(dá)到定位線，插入過程中應(yīng)保持管材軸線一致用榔頭輕敲管材端部，確保插口完全插入承口，并用抹布擦去多余的膠水管道接口質(zhì)量檢查：檢查接口是否平整、嚴(yán)密，有無縫隙、滲漏等現(xiàn)象熱熔對接和電熔連接接口應(yīng)形成均勻的熔接環(huán)，承插連接接口處膠水應(yīng)飽滿，無流淌現(xiàn)象對接口進(jìn)行外觀檢查和壓力試驗，確保接口質(zhì)量符合要求（四）管道與構(gòu)筑物連接與檢查井連接：管道與檢查井連接處應(yīng)設(shè)置柔性接口，采用橡膠密封圈密封在檢查井井壁上預(yù)留孔洞，孔洞尺寸應(yīng)比管道外徑大100mm，管道安裝后，用防水砂漿或膨脹混凝土填塞孔洞與管道之間的間隙在管道進(jìn)出檢查井處，應(yīng)設(shè)置管座或支墩，以支撐管道重量與其他管線交叉連接：當(dāng)多孔管與其他管線交叉時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范采取保護(hù)措施，如設(shè)置套管、加固等交叉處的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，確保不影響其他管線的正常使用馬鞍形對接安裝：對解決主管道分流特別有效，安裝時應(yīng)先在主管道上開孔，然后將馬鞍形管件安裝在開孔處，用螺栓固定，確保密封良好（五）管道試驗試驗準(zhǔn)備：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，試驗前應(yīng)清理管道內(nèi)的雜物和積水，關(guān)閉所有閥門檢查管道接口和附屬設(shè)施是否安裝完畢，質(zhì)量是否符合要求準(zhǔn)備試驗用的壓力表、水泵、閥門等設(shè)備，并進(jìn)行校驗試驗方法：采用水壓試驗，試驗壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa緩慢向管道內(nèi)注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，待管道充滿水后，浸泡24小時用手壓泵或電動泵緩慢升壓，升壓過程應(yīng)均勻，每升壓0.1MPa應(yīng)檢查一次管道接口和附屬設(shè)施，無異常情況方可繼續(xù)升壓達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05MPa，然后降至工作壓力，穩(wěn)壓2小時，進(jìn)行外觀檢查，無滲漏現(xiàn)象為合格試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：壓力試驗過程中，管道無破裂、變形、滲漏等現(xiàn)象壓力降符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定外觀檢查無異常情況試驗后的處理：試驗合格后，應(yīng)及時排出管道內(nèi)的水，并用壓縮空氣吹干管道內(nèi)部對試驗中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時進(jìn)行處理，處理后重新進(jìn)行試驗，直至合格（六）溝槽回填回填時間：管道試驗合格后，應(yīng)及時進(jìn)行溝槽回填，回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過300mm回填材料：管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料應(yīng)采用細(xì)砂、砂土或素土，不得含有石塊、磚塊、凍土等硬物管頂500mm以上的回填材料可采用原土或符合要求的土料回填方法：回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，分層夯實，不得單側(cè)回填或用機(jī)械直接推土回填采用人工或機(jī)械夯實，夯實度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般情況下，管底基礎(chǔ)壓實度不低于90%，管道兩側(cè)壓實度不低于95%，管頂以上500mm范圍內(nèi)壓實度不低于85%，管頂500mm以上壓實度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求在管道轉(zhuǎn)彎、接口、三通等特殊部位，應(yīng)采用人工夯實，確保壓實度符合要求回填注意事項：回填過程中應(yīng)保護(hù)管道不受損傷，不得在管道上堆置重物或碾壓回填土應(yīng)分層夯實，每層夯實后應(yīng)進(jìn)行壓實度檢測，合格后方可進(jìn)行下一層回填當(dāng)溝槽內(nèi)有積水時，應(yīng)先排除積水，再進(jìn)行回填為防止今后有人開挖損壞管道，在塑料管上回土100mm后可鋪上紅磚（七）穿纜與封堵穿纜準(zhǔn)備：清理管道內(nèi)部的雜物和積水，檢查管道是否暢通準(zhǔn)備穿纜用的牽引繩、潤滑劑等工具和材料穿纜方法：采用人工或機(jī)械牽引方式穿纜，穿纜時應(yīng)注意保護(hù)電纜，避免電纜受損在電纜表面涂抹潤滑劑，以減小穿纜阻力穿纜過程中應(yīng)保持電纜平直，避免扭曲和打結(jié)封堵處理：穿纜完成后，對未使用的管孔應(yīng)采用專用塞子封堵，防止泥土或異物進(jìn)入管孔封堵應(yīng)嚴(yán)密，確保不滲漏四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制管材質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗制度，對進(jìn)場的管材進(jìn)行外觀檢查、規(guī)格核對和性能檢測，不合格的管材不得使用配件質(zhì)量控制：對進(jìn)場的接頭、堵塞、膠水等配件進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求材料存放控制：按照材料存放要求進(jìn)行存放，防止材料受損、變質(zhì)（二）施工過程質(zhì)量控制測量放線控制：定期對測量控制點進(jìn)行復(fù)核，確保測量放線精度符合要求，管道中心線偏差不得超過100mm，高程偏差不得超過±50mm溝槽開挖質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制溝槽開挖深度和寬度，避免超挖和擾動原狀土，基底平整度偏差不得超過20mm基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制：確保基礎(chǔ)材料符合要求，分層夯實，壓實度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)高程偏差不得超過±20mm管道鋪設(shè)質(zhì)量控制：管道安裝應(yīng)平直，軸線偏差不得超過10mm/m，高程偏差不得超過±20mm管道接口應(yīng)牢固、密封良好，無滲漏現(xiàn)象多根管道并行敷設(shè)時，間距應(yīng)均勻，偏差不得超過10mm管道試驗質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照試驗方案進(jìn)行壓力試驗，確保試驗結(jié)果符合要求，試驗過程中做好記錄溝槽回填質(zhì)量控制：控制回填材料質(zhì)量和分層厚度，確保壓實度符合要求，回填土表面平整度偏差不得超過30mm（三）質(zhì)量檢驗與驗收分項工程檢驗：每個分項工程完成后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序隱蔽工程驗收：對溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道接口等隱蔽工程，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可隱蔽竣工驗收：工程全部完成后，應(yīng)進(jìn)行竣工驗收，驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、外觀、資料等方面，驗收合格后方可投入使用五、安全文明施工措施（一）安全施工措施安全教育培訓(xùn)：對施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識和自我保護(hù)能力，特種作業(yè)人員必須持證上崗施工現(xiàn)場安全管理：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，實行封閉管理，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、反光背心等個人防護(hù)用品施工機(jī)械安全管理：施工機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保性能良好機(jī)械操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作機(jī)械停放應(yīng)有序，遠(yuǎn)離火源和電源用電安全管理：施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，設(shè)置配電箱和漏電保護(hù)器電線電纜應(yīng)架空或穿管保護(hù)，不得隨地拖拉嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電氣作業(yè)消防安全管理：施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火，確需使用明火時，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并采取防火措施易燃易爆物品應(yīng)單獨存放，遠(yuǎn)離火源（二）文明施工措施施工現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔有序，材料、機(jī)具堆放整齊，道路暢通施工現(xiàn)場設(shè)置排水設(shè)施，確保無積水施工垃圾應(yīng)及時清理，分類存放，及時清運環(huán)境保護(hù)措施：減少施工噪音和粉塵污染，采取降塵、降噪措施保護(hù)施工現(xiàn)場周邊的植被和環(huán)境，不得隨意破壞施工廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，不得直接排入河流、湖泊等水體文明施工教育：對施工人員進(jìn)行文明施工教育，提高文明施工意識，做到不擾民、不損壞公共設(shè)施六、施工進(jìn)度計劃與保證措施（一）施工進(jìn)度計劃根據(jù)工程規(guī)模、工程量和現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，明確各工序的開始時間和完成時間，采用網(wǎng)絡(luò)圖或橫道圖形式表示。施工進(jìn)度計劃應(yīng)包括準(zhǔn)備階段、溝槽開挖、基礎(chǔ)施工、管道鋪設(shè)、管道試驗、溝槽回填、竣工驗收等階段。（二）進(jìn)度保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理部，明確各部門和人員的職責(zé)分工，確保各項工作有序進(jìn)行資源保證：合理調(diào)配人力、物力、財力等資源，確保施工所需資源及時到位技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率進(jìn)度控制：加強施工進(jìn)度跟蹤和控制，定期召開進(jìn)度例會，分析進(jìn)度偏差原因，及時采取糾偏措施協(xié)調(diào)配合：加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位的協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中遇到的問題，確保施工順利進(jìn)行七、應(yīng)急預(yù)案（一）溝槽坍塌應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：合理確定溝槽開挖坡度，必要時采取支護(hù)措施加強溝槽邊坡監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)邊坡變形及時采取措施避免在雨天或土壤含水量高時開挖溝槽應(yīng)急處置：一旦發(fā)生溝槽坍塌，立即停止施工，組織人員疏散對坍塌部位進(jìn)行加固處理，如設(shè)置擋土板、回填等查明坍塌原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施后，方可繼續(xù)施工（二）管道破裂應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：加強管材質(zhì)量檢驗，確保管材質(zhì)量符合要求嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道安裝和連接，確保接口質(zhì)量避免管道受到外力撞擊和擠壓應(yīng)急處置：發(fā)現(xiàn)管道破裂，立即停止相關(guān)作業(yè)，關(guān)閉閥門對破裂部位進(jìn)行修復(fù)或更換，修復(fù)完成后進(jìn)行壓力試驗查明破裂原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施（三）觸電應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：施工現(xiàn)場用電設(shè)備和線路應(yīng)符合安全要求，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)施工人員應(yīng)掌握用電安全知識，正確使用電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全應(yīng)急處置：發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者脫離電源對觸電者進(jìn)行急救，如人工呼吸、胸外心臟按壓等及時將觸電者送往醫(yī)院救治（四）火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和使用明火，確需使用明火時，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并采取防火措施配備足夠的消防