倉庫大門施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計組織技術人員對設計圖紙進行會審，重點核對大門洞口尺寸、結構承重參數(shù)、預埋件位置及開啟方式（如平移/平開/卷簾）。根據(jù)現(xiàn)場實際情況深化設計，明確門框安裝軸線偏差允許值（≤3mm）、門扇與地面間隙（5-8mm）等關鍵參數(shù)。技術交底編制《施工技術交底手冊》，內(nèi)容涵蓋焊接工藝（如二氧化碳氣體保護焊參數(shù)）、吊裝流程、密封處理等專項技術要求。組織施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員），留存簽字記錄。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質量要求驗收標準門框型鋼Q235B，120×80×5mm4.8m屈服強度≥235MPa，表面無銹蝕GB/T700-2006門扇彩鋼板0.8mm厚，夾心50mm12㎡雙面鍍鋅，芯材為阻燃聚氨酯GB/T12754-2021五金配件不銹鋼合頁/地彈簧6套承重≥80kg/套，開啟次數(shù)≥5萬次QB/T2189-2013密封膠條EPDM橡膠，Φ10mm20m邵氏硬度60±5，耐溫-40℃~80℃GB/T12002-2009（三）機具準備加工設備：數(shù)控等離子切割機（切割精度±0.5mm）、折彎機（最大折彎厚度8mm）、二保焊機（電流180-220A）。安裝工具：激光投線儀（精度±1mm/5m）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、液壓升降平臺（工作高度6m）。安全設施：絕緣手套（耐壓500V）、防塵口罩（KN95級）、臨邊防護欄（高度1.2m，設踢腳板）。（四）現(xiàn)場準備場地布置劃分材料堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚）、加工區(qū)（設置防火沙箱）、吊裝作業(yè)區(qū)（半徑5m警戒區(qū)）。臨時用電：布設380V動力線路（電纜規(guī)格≥6mm2），安裝三級配電箱（含漏電保護，動作電流30mA）?；A處理復核洞口混凝土基層強度（≥C30），采用回彈儀檢測表面硬度，局部修補蜂窩麻面（使用無收縮灌漿料）。彈設安裝控制線：以建筑軸線為基準，彈出門框中心線、標高控制線（允許偏差±2mm）。二、主要施工流程（一）門框制作與安裝（工期：3天）型鋼加工切割下料：采用數(shù)控切割機制備門框型鋼，切口垂直度偏差≤1°，去除毛刺后進行除銹（Sa2.5級）。焊接成型：采用“對角焊接法”減少變形，焊后用火焰矯正（加熱溫度600-650℃），確保門框對角線誤差≤2mm。預埋件安裝在混凝土基層鉆孔（Φ14mm，深度≥100mm），植入M12膨脹螺栓（扭矩值45-50N·m），螺栓間距≤600mm。門框與預埋件焊接固定，焊腳高度≥6mm，連續(xù)焊長度≥100mm，焊后涂刷防銹漆（干膜厚度≥80μm）。（二）門扇組裝（工期：2天）骨架焊接采用50×30×3mm方管焊接門扇骨架，縱橫間距≤400mm，形成網(wǎng)格結構（承載力≥1.5kN/㎡）。安裝加強肋：在門鎖位置增設100×50×5mm加強板，與骨架滿焊連接。面板安裝彩鋼板裁剪后用自攻螺釘（M5×25mm）固定于骨架，螺釘間距≤150mm，沿邊緣布置。板縫處理：填充PU密封膠（寬度10mm，厚度5mm），表面粘貼防水膠帶（寬度50mm）。（三）整體安裝與調(diào)試（工期：2天）門扇吊裝使用2T手拉葫蘆配合吊帶（長度4m，安全系數(shù)6倍）吊裝門扇，吊裝點設置在距門扇頂部1/4處。安裝合頁：先臨時固定上合頁，調(diào)整垂直度（偏差≤1mm/m）后固定下合頁，確保門扇開啟靈活無卡頓。五金調(diào)試調(diào)整地彈簧：通過調(diào)節(jié)螺桿控制閉門速度（15°-90°區(qū)間為3-5s），確保門扇自動回位偏差≤2°。安裝門鎖：鎖舌與鎖扣板間隙控制在1-2mm，鑰匙插拔力≤30N，鎖體固定螺栓扭矩25N·m。（四）密封與涂裝（工期：1天）密封處理門框內(nèi)側粘貼EPDM膠條（接口處45°斜接，采用硫化焊接），膠條壓縮量控制在30%-40%。門扇底部安裝毛刷式密封條（高度10mm），與地面接觸壓力均勻（通過調(diào)節(jié)螺栓微調(diào)）。表面涂裝門框及門扇表面噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度80μm）。顏色采用RAL7035（淺灰色），光澤度60±5%，附著力測試達到GB/T9286-1998中2級標準。三、質量控制措施（一）關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率門框安裝垂直度≤1mm/m，水平度≤2mm激光投線儀+塞尺每樘門100%檢查焊接質量無氣孔、夾渣，咬邊≤0.5mm10倍放大鏡+滲透檢測每20道焊縫抽檢1道密封性能風壓變形性能≥3級（GB/T7106）壓力測試裝置（±500Pa）每批次抽檢1樘（二）質量通病防治門框變形預防：焊接時采用剛性固定法（使用工裝夾具），焊后自然冷卻至室溫。處理：變形超差時采用機械矯正（使用液壓頂桿，施力點墊hardwood墊塊）。門扇異響預防：合頁軸套注入鋰基潤滑脂（用量為容積的2/3），調(diào)整間隙至0.1-0.2mm。處理：加裝尼龍墊片（厚度0.5mm），消除金屬摩擦聲。四、安全施工措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（固定在獨立生命繩上），使用工具袋傳遞物件（禁止拋擲）。升降平臺作業(yè)時，設置2名監(jiān)護人員，平臺移動速度≤3km/h，禁止載人移動。（二）焊接作業(yè)安全作業(yè)區(qū)配備2具4kg干粉滅火器，與易燃物保持≥5m距離，焊接火花設接火斗（鋪防火毯）。焊工持證上崗，作業(yè)時穿戴絕緣鞋、皮手套，接地電阻≤4Ω。（三）臨時用電安全實行“一機一閘一漏?！保潆娤涿咳昭膊椋ㄓ涗涬妷?、電流、溫度），電纜架空高度≥2.5m。雷雨天氣停止室外作業(yè)，設備電源開關全部斷開。五、應急預案（一）火災事故應急響應流程發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救（初期火災），同時撥打119。組織人員疏散（沿安全通道有序撤離），清點人數(shù)后上報項目經(jīng)理。物資儲備配置消防沙2m3、消防水帶50m、應急照明燈具（連續(xù)照明≥90min）。（二）吊裝事故應急吊物墜落：立即啟動應急停車系統(tǒng)，設置警戒區(qū)，使用液壓千斤頂頂起變形構件（嚴禁直接拖拽）。人員受傷：對骨折傷員進行臨時固定（使用夾板+三角巾），昏迷人員保持呼吸道通暢，撥打120急救。（三）質量事故應急門框傾斜超標：采用“糾偏支架”（由2根Φ50mm鋼管組成）臨時加固，重新調(diào)整預埋件位置，采用化學錨栓補強。密封失效：拆除原有膠條，清理基層后重新打膠（使用primer增強附著力），固化期間設置臨時密封措施。六、驗收標準與流程（一）驗收內(nèi)容觀感質量表面平整（偏差≤2mm/m），涂層均勻無流掛，膠條連續(xù)無斷點。功能測試開啟力：手動開啟≤100N，電動開啟響應時間≤3s。密封性：在10Pa壓差下，漏氣量≤2.5m3/(h·㎡)（按GB/T7107-2002檢測）。（二）驗收資料提交材料合格證、焊縫檢測報告、隱蔽工程記錄、試運行記錄（連續(xù)運行72小時無故障）。（三）交付標準施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主竣工驗收，簽署《工程質量保修書》（保修期2年）。七、施工進度計劃序號工作內(nèi)容開始時間結束時間負責人備注1材料進場驗收Day1Day1材料員見證取樣送檢2門框安裝Day2Day4木工班長含混凝土養(yǎng)護24h3門扇組裝Day3Day4焊工班長與門框安裝平行作業(yè)4調(diào)試與涂裝Day5Day6技術員涂裝后養(yǎng)護48h5竣工驗收Day7Day7項目經(jīng)理邀請業(yè)主代表參加八、成品保護措施運輸保護：門扇采用泡沫板包裹，門框棱角處加設角鋼護角（厚度3mm）。安裝保護：已安裝門框采用彩條布覆蓋，門鎖部位粘貼保護膜（PE材質，厚度0.05mm）。交叉作業(yè)保護：設置隔離圍欄，懸掛“