哈密景觀長廊施工方案一、工程概況1.1項目背景與區(qū)位特征本景觀長廊位于哈密市伊州區(qū)城市綠心公園核心區(qū)域，總長度380米，平均寬度4.5米，呈"絲路蜿蜒"曲線形態(tài)布局。項目場地北臨天山余脈沖積扇邊緣，南接哈密盆地戈壁過渡帶，地形坡度3%-5%，地質(zhì)勘察顯示表層為0.8-1.2米厚的砂質(zhì)壤土，下部為第三紀砂巖風化層，地基承載力特征值fak=180-220kPa。區(qū)域?qū)俚湫蜏貛Т箨懶愿珊禋夂颍┕ば柚攸c應對夏季43℃極端高溫、冬季-32℃嚴寒、年均33.8毫米的降水量及22.2天的8級以上大風天氣。1.2工程技術(shù)指標項目參數(shù)指標設計依據(jù)結(jié)構(gòu)形式鋼木混合框架結(jié)構(gòu)GB51249-2017《裝配式木結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標準》設計使用年限50年GB50009-2012《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》抗震設防烈度7度（0.15g）GB50011-2010《建筑抗震設計規(guī)范》抗風載等級0.65kN/m2（相當于11級風）當?shù)貧庀笳?0年最大風速統(tǒng)計數(shù)據(jù)最大柱距4.2米結(jié)構(gòu)受力計算優(yōu)化結(jié)果屋面排水坡度≥2%考慮冬季積雪滑落需求基礎埋深1.5米（凍土層以下0.3米）當?shù)毓こ痰刭|(zhì)勘察報告1.3功能分區(qū)設計長廊按"三帶九節(jié)點"布局：歷史文化展示帶（含絲路浮雕墻、烽燧瞭望臺等3個節(jié)點）、生態(tài)科普帶（含植物認知窗、氣候觀測站等3個節(jié)點）、休閑活動帶（含觀景平臺、林下劇場等3個節(jié)點）。各分區(qū)通過材質(zhì)變化自然過渡，在380米長度內(nèi)形成"起-承-轉(zhuǎn)-合"的空間節(jié)奏，平均每50米設置1處休憩平臺，滿足游客步行舒適度需求。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)2.1主體結(jié)構(gòu)材料木材系統(tǒng)：選用進口巴勞木作為主要裝飾結(jié)構(gòu)材，其氣干密度0.8-1.1g/cm3，干縮濕脹率≤0.2%，經(jīng)220℃高溫碳化處理后含水率控制在6%以下。所有木構(gòu)件均采用ACQ環(huán)保防腐劑真空加壓浸漬（壓力1.2MPa，浸漬深度≥15mm），表面涂刷硅烷改性聚硅氧烷涂料（干膜厚度≥80μm），形成雙重防護體系。鋼材系統(tǒng)：主承重框架采用Q355ND耐候鋼，屈服強度≥355MPa，-40℃沖擊功≥34J，截面規(guī)格為H200×150×6×9（主梁）及□120×80×5（次梁）。連接件全部采用316不銹鋼材質(zhì)，包括M20螺栓（抗拉強度≥700MPa）、角鋼支架（厚度≥8mm）及隱藏式卡扣系統(tǒng)，節(jié)點防腐等級達到C5-M（海洋大氣環(huán)境）標準?；炷粱A：采用C35抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P6），摻入粉煤灰（摻量15%）和聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），改善混凝土抗裂性能。基礎墊層為100mm厚C15素混凝土，地基處理采用2:8灰土分層夯實（壓實系數(shù)≥0.97），局部軟弱土層采用級配砂石換填（厚度500mm）。2.2圍護與裝飾材料屋面系統(tǒng)：采用0.8mm厚鋁鎂錳合金板（直立鎖邊式，板型YX25-430），表面為聚偏氟乙烯（PVDF）涂層（顏色選用"大漠金"色號）。保溫層為100mm厚離心玻璃棉（導熱系數(shù)λ≤0.032W/m·K），設置隔汽層（0.2mm厚PE膜）及透氣層（紡粘聚丙烯無紡布），形成完整的防水保溫體系。墻面裝飾：主要采用兩種組合形式——歷史文化區(qū)為30mm厚碳化木掛板（表面激光雕刻絲路紋樣），生態(tài)科普區(qū)為復合陶土板（規(guī)格300×600mm，吸水率≤6%），均通過鋁合金龍骨與主體結(jié)構(gòu)連接，留設15mm空氣層。轉(zhuǎn)角處采用定制弧形玻璃（彎鋼，厚度12mm，透光率≥90%）過渡。地面鋪裝：采用三種差異化設計——主通道為200×100×50mm哈密本地青石板（火燒面，防滑系數(shù)BPN≥65），休憩區(qū)為150×150mm透水磚（滲透系數(shù)≥1.5×10?3m/s），展示區(qū)為30mm厚木塑地板（密度1.1-1.3g/cm3，彎曲強度≥20MPa），所有鋪裝留設8-10mm伸縮縫，填充聚氨酯彈性膠。2.3特殊功能材料光伏組件：在休閑活動帶200米區(qū)段設置柔性薄膜光伏系統(tǒng)，選用碲化鎘薄膜組件（轉(zhuǎn)換效率≥18%，重量≤3kg/m2），總裝機容量15kWp。組件通過特殊夾具與屋面檁條連接，傾角15°（優(yōu)化發(fā)電效率），配套20kWh儲能電池及智能控制系統(tǒng)，滿足長廊夜間照明及USB充電需求。防風沙設施：在長廊西北側(cè)設置3道防風屏障——第一道為透風率35%的金屬防風網(wǎng)（高度2.5米），第二道為沙生植物緩沖帶（種植沙拐棗、梭梭等），第三道為地面卵石壓沙層（厚度150mm，粒徑50-100mm）。所有通風口設置可拆卸式防塵網(wǎng)（目數(shù)80目），定期清理維護。景觀照明：采用三級照明體系——基礎照明為24V低壓LED燈帶（色溫3000K，顯色指數(shù)Ra≥90），重點照明為可調(diào)角度投光燈（功率30W，光束角36°），應急照明為自帶蓄電池LED燈具（連續(xù)照明≥90min）。照明控制采用光感+時控+智能APP三模式，實現(xiàn)節(jié)能與氛圍營造的平衡。三、結(jié)構(gòu)設計與節(jié)點構(gòu)造3.1主體結(jié)構(gòu)體系框架結(jié)構(gòu)：采用"鋼骨木皮"復合體系，縱向間距4.2米設置鋼柱（截面□150×150×8），橫向間距1.8米布置鋼梁，形成3.6米×4.2米的基本結(jié)構(gòu)單元。木裝飾構(gòu)件通過不銹鋼連接件與鋼框架柔性連接，允許±30mm的相對位移，適應溫度變形。結(jié)構(gòu)計算考慮1.2恒載+1.4活載+0.9風荷載的組合工況，最大撓度控制在L/250以內(nèi)?；A形式：采用獨立基礎（臺階式，長×寬×高=1200×1200×1000mm），基礎頂面設置10mm厚預埋鋼板（與鋼柱焊接），底部設100mm厚C15素混凝土墊層。沿長廊縱向每30米設置1個抗拔錨桿（直徑25mm，長度4.5米，抗拔力≥150kN），抵御強風引起的上拔力?；A周邊設置散水（寬度800mm，坡度5%）及排水溝（U型預制混凝土，尺寸300×400mm）。屋面結(jié)構(gòu)：采用"檁條+椽條+面板"三層體系，主檁條為C160×70×20×3冷彎薄壁型鋼（間距1.8米），次椽條為50×100mm防腐木（間距600mm），屋面坡度2%-5%（隨地形變化）。在屋脊處設置通長透氣脊瓦，檐口設50mm高滴水線，天溝采用2mm厚不銹鋼板（寬度300mm，坡度≥2%），排水坡度由結(jié)構(gòu)找坡與建筑找坡相結(jié)合實現(xiàn)。3.2關(guān)鍵節(jié)點構(gòu)造鋼木連接節(jié)點：采用"暗藏式鋼舌+彈性墊層"構(gòu)造，在木構(gòu)件端部預留120mm深凹槽，內(nèi)置3mm厚不銹鋼舌板（與鋼框架焊接），凹槽與舌板之間填充5mm厚氯丁橡膠墊（邵氏硬度60±5），允許木構(gòu)件沿軸向自由伸縮。連接螺栓孔采用橢圓形設計（長軸方向與木紋方向一致），預留20mm變形空間。屋面防水節(jié)點：鋁鎂錳板與鋼檁條采用直立鎖邊連接（鎖邊高度25mm），板與板搭接長度≥150mm，屋脊處設置1.2mm厚丁基橡膠防水膠帶（寬度100mm）。采光窗與屋面交接處采用金屬泛水板（L型，寬度300mm）+耐候密封膠（位移能力±25%）雙重防水，窗臺設置50mm高擋水臺，防止雨水倒灌。防風沙節(jié)點：所有外露縫隙均采用"階梯式密封"處理——內(nèi)側(cè)為EPDM發(fā)泡膠條（壓縮率30%），外側(cè)為硅酮耐候膠（模量≤0.4MPa），中間設置透氣膜（水蒸氣透過率≥1500g/m2·24h）。木格柵底部設置150mm高混凝土擋臺，防止地面流沙進入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，擋臺表面涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm）。抗震節(jié)點：在鋼柱與基礎連接處設置抗震球型鋼支座（型號QZ500kN），水平位移允許值±50mm，轉(zhuǎn)動角度±0.02rad。縱向每隔18米設置1道抗震縫（寬度50mm），縫內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫板（密度≥30kg/m3），表面覆蓋可伸縮金屬蓋板（厚度1.2mm），確保地震時結(jié)構(gòu)變形不受約束。四、施工組織與管理4.1施工總體部署施工分區(qū)：將380米長廊劃分為A（0-120m）、B（120-260m）、C（260-380m）三個施工段，采用"平行作業(yè)、分段流水"方式組織施工。每個施工段按"基礎→鋼結(jié)構(gòu)→木結(jié)構(gòu)→屋面→裝飾"五個工序流程推進，各工序間隔時間控制在7-10天，總工期計劃150日歷天。施工順序：①場地三通一平→②測量放線（建立三級控制網(wǎng)）→③基礎施工（分段開挖，每段30米）→④鋼結(jié)構(gòu)工廠加工（構(gòu)件編號、預拼裝）→⑤鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝（采用25t汽車吊）→⑥木結(jié)構(gòu)加工安裝（現(xiàn)場含水率檢測合格后方可施工）→⑦屋面系統(tǒng)安裝（先低后高，由下而上）→⑧裝飾裝修工程→⑨機電安裝調(diào)試→⑩竣工驗收。資源配置：高峰期投入勞動力65人（其中木工15人、鋼結(jié)構(gòu)工12人、混凝土工8人、水電工6人、普工10人及管理人員14人）。主要施工機械包括：25t汽車吊（1臺）、全站儀（1臺，測角精度2"）、水準儀（2臺，精度±2mm/km）、木工加工機械組（1套）、鋼結(jié)構(gòu)焊接設備（5套）及混凝土振搗設備（3套）。4.2關(guān)鍵施工工藝鋼結(jié)構(gòu)加工：所有鋼構(gòu)件在工廠采用數(shù)控切割下料（精度±1mm），焊接采用氣體保護焊（焊絲ER50-6），焊后進行24小時時效處理。構(gòu)件除銹等級達到Sa2.5級（表面粗糙度50-80μm），噴涂聚硅氧烷底漆（干膜厚度60μm）+中間漆（40μm）+面漆（80μm），總干膜厚度≥180μm。出廠前進行100%焊縫無損檢測（UT探傷Ⅱ級合格）。木結(jié)構(gòu)安裝：木構(gòu)件進場需進行含水率檢測（控制在8%-12%），不合格構(gòu)件進行自然調(diào)濕處理（時間不少于15天）。安裝前在鋼框架上彈出構(gòu)件定位線（偏差≤3mm），采用專用吊裝帶（寬度≥50mm）吊裝，避免木材局部受壓損傷。榫卯節(jié)點采用專用木膠（抗拉強度≥10MPa）輔助連接，安裝后24小時內(nèi)嚴禁受載。屋面系統(tǒng)施工：鋁鎂錳板安裝前先鋪設100mm厚玻璃棉保溫層（錯縫搭接，接縫寬度≥100mm），然后安裝0.2mm厚隔汽膜（搭接寬度≥150mm，采用丁基膠帶密封）。面板安裝從山墻一側(cè)開始，采用專用鎖邊機（咬合力≥300N）連續(xù)作業(yè)，每天施工完成后檢查鎖邊質(zhì)量（用0.3mm塞尺檢查，不得塞入）。天溝安裝后進行24小時閉水試驗（水位高度50mm），確保無滲漏。光伏系統(tǒng)安裝：先安裝鋁合金導軌（間距1500mm），調(diào)整水平度（偏差≤2mm/2m），然后鋪設柔性光伏組件（采用壓塊固定，扭矩值8-10N·m）。組件間連接采用MC4防水插頭（IP67防護等級），匯流箱安裝在專用防水配電箱內(nèi)（防護等級IP54）。系統(tǒng)安裝后進行絕緣電阻測試（≥20MΩ）及接地電阻測試（≤4Ω），確保電氣安全。4.3施工進度計劃準備階段（15天）：完成施工圖紙會審、施工方案編制、材料供應商考察、施工許可證辦理及測量控制網(wǎng)建立。重點材料（鋼材、木材、光伏組件）提前30天進場，進行抽樣送檢（每種材料檢測不少于3組）。基礎施工（30天）：采用機械開挖（1m3反鏟挖掘機）+人工清底（預留300mm），基底驗槽合格后立即澆筑墊層混凝土?；A鋼筋采用綁扎連接（搭接長度≥35d），模板采用18mm厚多層板（支撐系統(tǒng)為φ48×3.5鋼管，間距600mm×600mm）?；炷翝仓捎帽盟头绞剑ㄌ涠?80±20mm），覆蓋薄膜+毛毯養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥14天）。結(jié)構(gòu)施工（45天）：鋼結(jié)構(gòu)安裝每天完成6-8根鋼柱、12-15榀鋼梁，焊接完成后24小時內(nèi)進行探傷檢測。木結(jié)構(gòu)安裝緊隨鋼結(jié)構(gòu)進行（滯后5-7天），每天完成15-20米長度。每周組織1次結(jié)構(gòu)驗收，重點檢查軸線偏差（允許偏差±5mm）、標高偏差（允許偏差±3mm）及垂直度（允許偏差H/1000且≤10mm）。裝飾與機電（40天）：屋面系統(tǒng)安裝與裝飾裝修平行作業(yè)，其中鋁鎂錳板安裝每天推進25-30米，木裝飾掛板每天安裝150-200㎡。機電安裝分系統(tǒng)進行——強電系統(tǒng)（照明、光伏）、弱電系統(tǒng)（監(jiān)控、廣播）、給排水系統(tǒng)（雨水、灌溉）各安排10-15天施工，最后5天進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。驗收與交付（20天）：分階段進行分項工程驗收（基礎、結(jié)構(gòu)、裝飾、機電），竣工前7天完成消防驗收、防雷檢測及環(huán)保檢測。組織設計、監(jiān)理、勘察及建設單位進行四方驗收，對發(fā)現(xiàn)的問題限期整改（整改時間≤5天），驗收合格后簽署竣工驗收報告并辦理移交手續(xù)。五、質(zhì)量安全與環(huán)保措施5.1質(zhì)量控制標準材料質(zhì)量控制：建立"三檢制"（進場檢驗、加工過程檢驗、安裝前復檢），鋼材需提供材質(zhì)證明書（含力學性能、化學成分），木材需檢測含水率（≤12%）、防腐處理深度（≥15mm）及表面涂層附著力（劃格法測試≥2級）。所有材料經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格后方可使用，不合格材料立即退場并做好記錄。工序質(zhì)量控制：制定關(guān)鍵工序控制點（共18項），包括：①基礎鋼筋保護層厚度（允許偏差+10mm，-5mm）；②鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量（UT探傷Ⅱ級合格）；③屋面防水閉水試驗（24小時無滲漏）；④木構(gòu)件安裝垂直度（≤3mm/m）；⑤光伏組件絕緣電阻（≥20MΩ）等。每個控制點設置檢查記錄表，經(jīng)監(jiān)理簽字確認后方可進入下道工序。測量精度控制：采用"三級復核"制度——施工隊初測、項目部復測、監(jiān)理終測。平面控制網(wǎng)采用全站儀按二級導線精度施測（測角中誤差≤8"，邊長相對誤差≤1/15000），高程控制網(wǎng)按三等水準測量精度施測（每公里高差中誤差≤6mm）。結(jié)構(gòu)安裝軸線偏差控制在±3mm以內(nèi)，累計偏差不超過±10mm。功能性能檢測：竣工前進行五項專項檢測：①結(jié)構(gòu)承載力試驗（分級加載至1.2倍設計活載，持荷1小時無塑性變形）；②屋面抗風掀試驗（模擬11級風荷載，持續(xù)30分鐘無松動）；③防水性能檢測（人工淋水2小時，室內(nèi)無滲漏）；④光伏系統(tǒng)效率測試（在標準工況下，轉(zhuǎn)換效率≥16%）；⑤照明照度測試（平均照度≥30lux，均勻度≥0.7）。5.2安全生產(chǎn)管理危險源辨識：識別重大危險源8項，包括：①高處作業(yè)（臨邊防護、腳手架）；②起重吊裝（吊具檢查、吊裝半徑警戒）；③焊接作業(yè)（防火措施、焊煙防護）；④臨時用電（接地保護、漏電開關(guān)）；⑤中暑防范（高溫作業(yè)時段控制）等。針對每項危險源制定專項控制措施，編制應急預案并組織演練（每月1次）。安全防護措施：設置全封閉安全防護網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），高度2.5米。高處作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），作業(yè)平臺滿鋪50mm厚木腳手板（兩端固定）。鋼結(jié)構(gòu)焊接區(qū)域設置接火斗（容積≥0.5m3），配備ABC干粉滅火器（每50㎡不少于2具，規(guī)格4kg），動火作業(yè)辦理許可證并設專人監(jiān)護。臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜采用埋地敷設（深度≥0.7m），穿越道路處加設鋼套管（管徑≥電纜外徑1.5倍）。夜間施工照明采用鏑燈（功率1000W，高度≥5m），照明度≥50lux。季節(jié)性施工措施：夏季施工（6-8月）實行"早出晚歸"工作制（上午6:00-11:00，下午16:00-20:00），現(xiàn)場設置飲水點（提供含鹽清涼飲料）和中暑急救點（配備藿香正氣水等藥品）。冬季施工（12-2月）對混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護（摻加早強劑+覆蓋電熱毯+阻燃棉被），確保臨界強度≥7MPa前不凍結(jié)。大風天氣（風力≥6級）停止高空作業(yè)，對已安裝構(gòu)件采取臨時固定措施（纜風繩+地錨）。5.3環(huán)境保護措施揚塵控制：施工場地出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池，尺寸3m×4m×1.5m），車輛沖洗干凈后方可出場。土方作業(yè)采用濕法施工（灑水頻次≥4次/天），裸露場地覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/100cm2，覆蓋率100%）。水泥、砂子等易揚塵材料采用封閉庫房存放，裝卸時采取降塵措施（設置霧炮機，霧粒直徑50-100μm）。噪聲控制：施工機械設備采取降噪措施（破碎機、切割機等設置隔音罩，降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止進行強噪聲作業(yè)。木工加工區(qū)設置隔聲棚（采用雙層彩鋼板+50mm厚巖棉，隔聲量≥35dB），作業(yè)時間控制在8:00-18:00。場界噪聲監(jiān)測每周1次，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB。固廢處理：建筑垃圾分類存放（設置4個分類垃圾桶，分別標識"可回收"、"建筑垃圾"、"危險廢物"、"生活垃圾"），鋼材邊角料回收率≥95%，木材廢料破碎后用于園區(qū)綠化覆蓋（厚度50mm）。危險廢物（廢油漆桶、廢膠黏劑等）交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存完整。施工期產(chǎn)生的生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運（每天1次）。水土保持：場地排水系統(tǒng)設置沉淀池（三級，總?cè)莘e≥5m3），施工廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵，回用率≥80%）。基礎開挖邊坡采用編織袋裝土擋護（高度1.2m，坡率1:1.5），雨季施工時設置臨時排水溝（坡度≥3%）和集水井（間距30m），防止水土流失。施工完成后及時恢復綠化（恢復率100%），選用本地耐旱植物（如沙棘、紅柳等）。六、驗收標準與維護方案6.1驗收標準與流程分項工程驗收：基礎工程驗收重點檢查混凝土強度（回彈法檢測，推定值≥設計強度100%）、鋼筋保護層厚度（合格率≥90%）及軸線位置偏差（≤10mm）；鋼結(jié)構(gòu)工程驗收檢查焊縫質(zhì)量（UT探傷一次合格率≥98%）、構(gòu)件垂直度（≤H/1000且≤15mm）及防腐涂層厚度（≥設計值90%）；木結(jié)構(gòu)工程驗收檢查榫卯節(jié)點嚴密性（縫隙≤2mm）、木材含水率（8%-12%）及表面平整度（≤3mm/2m）?？⒐を炇眨簣?zhí)行"五方驗收"制度（建設、設計、監(jiān)理、施工、勘察單位），驗收內(nèi)容包括：①工程實體質(zhì)量（按GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》）；②工程技術(shù)資料（完整、真實、有效）；③功能性檢測報告（結(jié)構(gòu)、防水、光伏等專項檢測合格）；④觀感質(zhì)量（評分≥85分）。驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》，向城建檔案館移交竣工資料（原件3套）。專項驗收：需通過五項專項驗收：①消防驗收（GB50016-2014）；②防雷裝置檢測（GB50057-2010）；③環(huán)保驗收（噪聲、揚塵等達標）；④特種設備檢測（起重機械等，由質(zhì)監(jiān)局出具報告）；⑤光伏系統(tǒng)并網(wǎng)驗收（電網(wǎng)公司出具并網(wǎng)意見）。所有專項驗收合格后方可投入使用。6.2維護保養(yǎng)方案日常維護（每周1次）：清理屋面落葉、沙塵等雜物（采用專用吸葉機，避免劃傷屋面）；檢查木構(gòu)件表面涂層（有無開裂、剝落）；緊固松動的連接件（扭矩值按設計要求復緊）；清潔光伏組件表面（采用中性清潔劑，水溫≤40℃）。建立維護臺賬，記錄維護內(nèi)容、時間及責任人。定期維護（每季度1次）：檢測木構(gòu)件含水率（控制在8%-15%，超出范圍時采取通風或增濕措施）；補充防腐涂層（重點是柱腳、節(jié)點等易腐部位，干膜厚度增加20μm）；檢查屋面防水（采用紅外檢測儀，發(fā)現(xiàn)滲漏點及時修補）；測試光伏系統(tǒng)效率（與初始值偏差≤5%）。每年春季進行全面防雷接地檢測（接地電阻≤4Ω）。季節(jié)性維護：夏季（6月）重點檢查防暑降溫設施（通風系統(tǒng)、遮陽裝置），確保運行正常；雨季（7-8月）加強防水檢查（每周2次），及時疏通排水溝；冬季（11月）清理屋面積雪（雪荷載≤0.3kN/m2），檢查保溫層完好性；春季（3月）進行全面結(jié)構(gòu)檢查（經(jīng)歷冬季低溫后，重點檢查焊縫、螺栓連接有無異常）。應急維護：