生物除臭濾池施工方案一、工程概況本工程為生物除臭濾池系統(tǒng)施工，設(shè)計(jì)處理能力為35000m3/h，采用"堿洗噴淋塔+生物除臭濾池"組合工藝。濾池主體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)部填充聚丙烯鮑爾環(huán)填料（規(guī)格Φ25mm×25mm×1.2mm），設(shè)計(jì)表面負(fù)荷176.8m3/(m2·h)，氣體停留時(shí)間50.9秒。處理后廢氣排放指標(biāo)需滿足H?S≤0.06mg/m3、NH?≤1.50mg/m3、臭氣濃度≤20（無量綱）的要求。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核對土建結(jié)構(gòu)與設(shè)備安裝尺寸，重點(diǎn)確認(rèn)濾池布水系統(tǒng)、布?xì)庀到y(tǒng)的定位尺寸及管道接口位置。施工方案編制：根據(jù)JB/T12581-2015《生物除臭濾池》標(biāo)準(zhǔn)要求，編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)。測量放線：使用全站儀進(jìn)行濾池軸線定位，設(shè)置永久性高程控制點(diǎn)，誤差控制在±5mm以內(nèi)。2.2材料準(zhǔn)備系統(tǒng)分類主要材料規(guī)格參數(shù)技術(shù)要求主體結(jié)構(gòu)C30抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級P6坍落度180±20mm鋼筋HRB400EΦ12-25mm屈服強(qiáng)度≥400MPa填料系統(tǒng)聚丙烯鮑爾環(huán)Φ25mm×25mm×1.2mm比表面積>175m2/m3，孔隙率>90%承托層卵石Φ50-80mm不均勻系數(shù)≤2.0布水系統(tǒng)UPVC布水管DN100mm工作壓力≥0.6MPa螺旋噴嘴1/2英寸霧化角度90°，流量5m3/h（0.3MPa時(shí)）布?xì)庀到y(tǒng)玻璃鋼布?xì)夤蹹N150mm壁厚≥5mm，耐腐蝕性符合GB/T21238要求膜片式曝氣器Φ215mm服務(wù)面積0.5-0.8m2/個(gè)，氧利用率>25%控制系統(tǒng)PLC控制柜-含H?S、NH?在線監(jiān)測模塊電磁流量計(jì)DN80mm精度±0.5%FS2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域雜物，場地平整度誤差控制在±50mm以內(nèi)，做好排水坡度（≥2%）。臨水臨電：從廠區(qū)接入DN100給水管，設(shè)置臨時(shí)配電箱（含防雨措施），配置250A總斷路器。材料堆放：劃分鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、濾料存儲區(qū)，其中濾料需搭設(shè)防雨棚（高度≥2.5m），地面鋪設(shè)防水布及100mm厚碎石墊層。三、主要施工流程3.1土建施工3.1.1池體結(jié)構(gòu)施工地基處理：采用級配砂石換填（厚度800mm），分層碾壓（壓實(shí)度≥93%），經(jīng)承載力檢測（≥150kPa）后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋工程：底板鋼筋采用雙層雙向布置，下層鋼筋保護(hù)層厚度50mm，上層鋼筋35mm，綁扎點(diǎn)間距≤200mm池壁水平鋼筋接頭采用閃光對焊，同一截面接頭率≤25%，垂直度偏差≤3mm/m預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，采用附加鋼筋固定模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞選用50×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管（間距≤600mm）模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫平整度≤2mm池體尺寸允許偏差：長、寬±20mm，垂直度H/1000（H為池高），表面平整度≤5mm混凝土工程：采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，泵送入模，坍落度損失控制在≤30mm/h底板連續(xù)澆筑，初凝前完成收面，覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥14d）池壁分兩次澆筑（底板以上1.5m處設(shè)施工縫），采用止水鋼板（3mm×300mm），接縫處鑿毛并清理浮渣抗?jié)B混凝土試塊留置數(shù)量：每500m3留置1組抗?jié)B試塊（6個(gè)），同條件養(yǎng)護(hù)試塊每組3個(gè)3.1.2滿水試驗(yàn)試驗(yàn)前關(guān)閉所有預(yù)留孔洞，檢查管道封堵情況，設(shè)置水位觀測點(diǎn)（每10m一個(gè)）。分三次充水：第一次至1/3池高，第二次至2/3池高，第三次至設(shè)計(jì)水位，每次充水間隔≥24h。水位穩(wěn)定后觀測14d，滲水量計(jì)算：q=A1/(A2·t)，其中A1為補(bǔ)水量（L），A2為浸濕面積（m2），t為觀測時(shí)間（d），要求q≤2L/(m2·d)。3.2設(shè)備安裝3.2.1布?xì)庀到y(tǒng)安裝基礎(chǔ)復(fù)核：檢查布?xì)庵Ч馨惭b高程，誤差控制在±5mm內(nèi)，平面位置偏差≤10mm。管道安裝：布?xì)夤懿捎梅ㄌm連接，墊片選用EPDM橡膠（厚度3mm），螺栓對稱緊固（力矩值35-40N·m）曝氣器安裝前進(jìn)行通氣試驗(yàn)（0.2MPa氣壓下持續(xù)30min無泄漏），安裝間距誤差≤20mm系統(tǒng)調(diào)試：啟動風(fēng)機(jī)（風(fēng)量10000m3/h），檢測曝氣均勻性，各點(diǎn)風(fēng)量偏差≤10%，無明顯死角。3.2.2布水系統(tǒng)安裝管道敷設(shè)：布水管安裝坡度0.3%，采用UPVC專用膠水連接，接口固化時(shí)間≥24h噴嘴安裝角度45°斜向上，交錯(cuò)排列（間距500mm），安裝后進(jìn)行噴水試驗(yàn)，確保覆蓋無盲區(qū)閥門調(diào)試：對電動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行行程校準(zhǔn)（0-100%開度對應(yīng)流量0-120%設(shè)計(jì)值），響應(yīng)時(shí)間≤5s。3.2.3填料裝填承托層施工：先鋪設(shè)100mm厚卵石（Φ50-80mm），采用人工整平，平整度誤差≤30mm再鋪設(shè)50mm厚石英砂（Φ5-10mm），表面誤差控制在±15mm內(nèi)濾料裝填：采用機(jī)械提升（小型鏟車配合人工），分三次裝填（每次厚度400mm），每層鋪設(shè)后采用平板振動器輕振（振幅≤2mm）填料表面最終平整度誤差≤50mm，總高度偏差±100mm（設(shè)計(jì)高度1.2m）3.3控制系統(tǒng)安裝儀表安裝：H?S、NH?傳感器安裝于出風(fēng)口（距氣流方向下游3倍管徑處），探頭與水平面夾角15°向下液位計(jì)安裝在循環(huán)水箱側(cè)壁，測量范圍0-2m，精度±1mm接線調(diào)試：電纜敷設(shè)采用穿鍍鋅鋼管（Φ20mm），彎曲半徑≥6D（D為管徑），屏蔽層單端接地PLC程序調(diào)試包括：自動噴淋控制（周期30min，持續(xù)5min）、風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)（根據(jù)進(jìn)口濃度自動調(diào)整風(fēng)量）、故障聯(lián)鎖保護(hù)（H?S濃度>10ppm時(shí)自動停機(jī)）四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率混凝土抗壓強(qiáng)度≥C30回彈法+鉆芯取樣每100m31組，至少3組池體滲漏≤2L/(m2·d)滿水試驗(yàn)1次/池布?xì)饩鶆蛐燥L(fēng)量偏差≤10%熱線風(fēng)速儀每50m2測1點(diǎn)濾料裝填密度450-500kg/m3體積法+稱重每20m31次噴嘴霧化效果霧滴直徑50-100μm激光粒度儀每10個(gè)噴嘴抽測1個(gè)4.2常見質(zhì)量問題防治混凝土裂縫：預(yù)防措施：選用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg），摻加粉煤灰（摻量20-30%），控制入模溫度≤30℃處理方法：表面裂縫（寬度<0.2mm）采用環(huán)氧樹脂封閉；深層裂縫采用壓力注漿（水泥漿水灰比0.5）管道堵塞：預(yù)防措施：安裝前清理管道內(nèi)雜物，濾網(wǎng)精度≤50目，定期（每周）反沖洗（流量1.5倍設(shè)計(jì)值）處理方法：采用高壓水沖洗（壓力2.0MPa），局部堵塞時(shí)拆卸噴嘴清理填料板結(jié)：預(yù)防措施：控制噴淋強(qiáng)度（8-12L/m2·h），定期（每月）進(jìn)行空氣反沖（氣速1.2m/s，持續(xù)10min）處理方法：板結(jié)區(qū)域采用人工松動，嚴(yán)重時(shí)更換填料（面積≤5%時(shí)局部更換）五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高處作業(yè)：池邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN）。臨時(shí)用電：實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。氣體防護(hù)：在濾池內(nèi)部設(shè)置四合一氣體檢測儀（檢測H?S、CO、O?、可燃?xì)怏w），H?S濃度≥10ppm時(shí)自動報(bào)警并啟動排風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥12次/h）。5.2環(huán)保措施噪聲控制：破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（廠界）。揚(yáng)塵控制：現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)，密度≥2000目/㎡）。固廢處理：建筑垃圾分類存放（可回收/不可回收），危險(xiǎn)廢物（廢膠水桶、廢油布）交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存至少3年。六、調(diào)試與驗(yàn)收6.1系統(tǒng)調(diào)試6.1.1單機(jī)調(diào)試風(fēng)機(jī)性能測試：在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行2h，測量風(fēng)壓（偏差≤5%設(shè)計(jì)值）、電流（≤額定值90%），軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）。水泵調(diào)試：啟動循環(huán)水泵（流量5m3/h，揚(yáng)程30m），運(yùn)行1h后檢測：出口壓力穩(wěn)定（波動≤0.02MPa），無異常振動（振幅≤0.08mm）。6.1.2聯(lián)動調(diào)試生物掛膜：接種污泥（取自污水處理廠好氧池，MLSS=3000mg/L），投加量500kg/池，連續(xù)噴淋（24h）掛膜期間控制：溫度25-35℃，pH值7.0-8.5，溶解氧2-4mg/L掛膜完成標(biāo)志：進(jìn)出口H?S去除率>80%，生物膜厚度30-50μm（鏡檢觀察）性能測試：逐步提升進(jìn)氣量（從50%設(shè)計(jì)值開始，每2d提升10%），監(jiān)測出口濃度連續(xù)運(yùn)行72h，當(dāng)進(jìn)口H?S濃度0.5mg/m3、NH?5.0mg/m3時(shí)，出口穩(wěn)定達(dá)標(biāo)（H?S≤0.06mg/m3，NH?≤1.5mg/m3）6.2竣工驗(yàn)收資料驗(yàn)收：施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收單）、材料合格證及檢測報(bào)告、調(diào)試運(yùn)行記錄等資料齊全（裝訂成冊，一式四份）。觀感驗(yàn)收：池體表面平整度≤5mm，無蜂窩麻面（面積≤0.5%且單個(gè)缺陷面積≤0.01m2）管道排列整齊，支架間距偏差≤30mm，油漆色澤均勻（附著力≥2級，劃格法）性能驗(yàn)收：連續(xù)監(jiān)測30d，其中達(dá)標(biāo)天數(shù)≥28d，平均去除率：H?S≥95%，NH?≥90%，臭氣濃度≤20（無量綱）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃序號工作內(nèi)容工期（d）前置工序資源配置1施工準(zhǔn)備7-管理人員5人，普工10人2池體土建451鋼筋工8人，木工12人，混凝土工6人3滿水試驗(yàn)152試驗(yàn)人員3人，水泵2臺4布?xì)庀到y(tǒng)安裝103管道工6人，焊工2人5布水系統(tǒng)安裝83管道工4人，電工2人6填料裝填54、5力工15人，裝載機(jī)1臺7控制系統(tǒng)安裝125電工4人，儀表工3人8單機(jī)調(diào)試76、7調(diào)試工程師2人，技術(shù)員3人9聯(lián)動調(diào)試308環(huán)保工程師2人，化驗(yàn)員2人10竣工驗(yàn)收59各方代表總工期：144日歷天（含雨天及節(jié)假日影響，有效工作時(shí)間按85%計(jì)）八、應(yīng)急預(yù)案8.1暴雨應(yīng)急預(yù)案預(yù)警響應(yīng)：接到暴雨預(yù)警后1h內(nèi)完成：檢查排水泵（備用泵切換試驗(yàn)），清理排水溝（確保過流能力≥50m3/h）覆蓋電氣設(shè)備（防雨布+防水罩），材料堆放區(qū)墊高≥300mm應(yīng)急處置：降雨強(qiáng)度>50mm/h時(shí)：啟動全部排水泵（含備用泵），開挖臨時(shí)排水溝（坡度≥5%）暫?；炷翝仓?，已澆筑部分及時(shí)覆蓋（塑料薄膜+棉氈），設(shè)置施工縫人員撤離至地勢較高處（高程≥設(shè)計(jì)地面+0.5m）8.2中毒應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：進(jìn)入濾池作業(yè)前強(qiáng)制通風(fēng)30min，檢測O?≥19.5%，H?S<10ppm作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa），配備4合