特大型橋梁排水系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為跨江特大橋工程，主橋采用雙塔雙索面斜拉橋結(jié)構(gòu)，全長(zhǎng)1560m，主跨680m，橋面寬度33.5m。橋梁設(shè)計(jì)使用壽命100年，設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為公路-I級(jí)，設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，橋位區(qū)年平均降雨量1200mm，最大小時(shí)降雨量達(dá)87mm，排水系統(tǒng)施工質(zhì)量直接影響橋梁結(jié)構(gòu)安全及行車舒適性。1.2排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)系統(tǒng)類別技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)橋面排水縱坡2.5%，橫坡1.5%重現(xiàn)期50年雨水口鑄鐵箅子式，尺寸300×500mm單口排水量≥15L/s排水立管HDPE雙壁波紋管，DN200mm環(huán)剛度≥8kN/m2橫向排水管鍍鋅鋼管，DN150mm工作壓力1.0MPa中央分隔帶排水透水性基層+PVC盲溝滲透系數(shù)1×10?3m/s1.3主要工程量橋面雨水口：328套（雙側(cè)布置，間距≤5m）縱向排水管道：2860m（左右幅各1430m）豎向排水立管：128根（每墩柱4根）集水井：64座（每墩2座）中央分隔帶排水：1560m（全橋貫通）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行排水系統(tǒng)施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查：排水坡度與橋梁縱坡匹配性管道走向與橋梁結(jié)構(gòu)沖突點(diǎn)排水口與伸縮縫相對(duì)位置異形部位排水構(gòu)造處理施工方案編制：針對(duì)特殊部位編制專項(xiàng)施工措施：索塔區(qū)排水管道安裝方案鋼箱梁段排水系統(tǒng)焊接工藝橋面鋪裝層排水構(gòu)造施工要點(diǎn)冬季排水系統(tǒng)防凍施工措施技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，重點(diǎn)明確：排水管道坐標(biāo)定位參數(shù)接口密封處理工藝標(biāo)準(zhǔn)與橋面系施工的交叉作業(yè)順序質(zhì)量驗(yàn)收控制點(diǎn)2.2材料準(zhǔn)備主要材料技術(shù)要求HDPE排水管：符合《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)》GB/T19472.2標(biāo)準(zhǔn)，提供出廠合格證及環(huán)剛度檢測(cè)報(bào)告鑄鐵雨水箅子：球墨鑄鐵材質(zhì)，抗拉強(qiáng)度≥420MPa，表面熱浸鋅處理，鋅層厚度≥85μm密封膠：聚硫建筑密封膠，邵氏硬度40±5A，拉伸模量≤0.4MPa（23℃）透水土工布：短纖針刺非織造土工布，單位面積質(zhì)量≥300g/m2，CBR頂破強(qiáng)力≥3.2kN材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)排水管：每批隨機(jī)抽取3根進(jìn)行環(huán)剛度、沖擊性能測(cè)試雨水口：按5%比例進(jìn)行承載力試驗(yàn)（≥15kN荷載無(wú)變形）密封材料：每500支為一批次進(jìn)行拉伸粘結(jié)性能檢測(cè)所有材料經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣合格后方可使用2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途液壓開孔機(jī)Φ50-300mm4臺(tái)管道開孔作業(yè)熱熔對(duì)接焊機(jī)DJ-2002臺(tái)PE管道連接管道內(nèi)窺鏡P3001臺(tái)管道內(nèi)部檢測(cè)激光投線儀SW-3203臺(tái)排水坡度控制高壓沖洗機(jī)250bar1臺(tái)管道清洗注漿機(jī)HJB-31臺(tái)縫隙封堵手提式砂輪機(jī)Φ125mm8臺(tái)金屬管道處理2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備測(cè)量放樣：建立橋面排水系統(tǒng)獨(dú)立測(cè)量控制網(wǎng)，平面精度±5mm采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出雨水口中心點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)定排水管道坡度控制線，每10m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)彈出排水管道安裝軸線及高程控制線作業(yè)面清理：橋面鋪裝層施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%梁體表面浮漿、雜物清理干凈預(yù)留孔洞位置復(fù)核修整，孔徑偏差≤10mm施工區(qū)域劃分：按50m為一個(gè)作業(yè)段，設(shè)置分區(qū)隔離三、主要施工工藝3.1橋面排水系統(tǒng)施工3.1.1雨水口安裝基坑開挖：采用人工配合小型銑刨機(jī)開挖，尺寸500×600×400mm（長(zhǎng)×寬×深）基坑底部鋪設(shè)100mm厚C15混凝土找平層，表面找坡2%周邊采用泡沫塑料板隔離，防止?jié)仓r(shí)漏漿井體安裝：雨水口底座與預(yù)埋螺栓連接固定，調(diào)整水平度偏差≤2mm井體與橋面間隙采用遇水膨脹止水條密封安裝鑄鐵箅子，與橋面鋪裝層齊平，高差≤3mm周邊采用聚合物防水砂漿嵌縫，寬度≥50mm3.1.2橫向排水管施工管道敷設(shè)：測(cè)量放線確定管道走向，彈出安裝控制線安裝管卡支架，間距≤1.5m，采用膨脹螺栓固定鍍鋅鋼管采用溝槽式連接，橡膠密封圈密封管道坡度嚴(yán)格控制在2.5%，每5m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)接口處理：溝槽式接口卡箍螺栓扭矩值控制在40-45N·m接口外側(cè)纏繞3層玻璃絲布，涂刷環(huán)氧樹脂防腐鋼管與塑料管道轉(zhuǎn)換處采用專用過(guò)渡接頭所有接口進(jìn)行1.0MPa水壓試驗(yàn)，保壓30min無(wú)壓降3.2縱向排水系統(tǒng)施工3.2.1梁體段管道安裝HDPE管道敷設(shè)：采用熱熔對(duì)接連接，焊接溫度190±10℃，加熱時(shí)間10-15s接口錯(cuò)邊量≤管材壁厚的10%，翻邊寬度10-15mm管道安裝采用專用滾輪支架，允許軸向位移±5mm曲線段管道安裝時(shí)，接口處設(shè)置柔性接頭固定支架設(shè)置：在梁體伸縮縫兩側(cè)300mm處設(shè)置固定支架直線段間距≤6m，曲線段間距≤3m支架與梁體采用化學(xué)錨栓連接，錨固深度≥10d（d為螺栓直徑）支架防腐處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道3.2.2鋼箱梁段特殊處理管道安裝工藝：采用支架焊接固定，焊接前進(jìn)行預(yù)熱處理（150-200℃）管道與鋼箱梁之間設(shè)置絕緣墊片，防止電化學(xué)腐蝕排水口位置設(shè)置集水斗，坡度≥5%，防止積水焊接完成后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT）伸縮縫處管道處理：安裝波紋補(bǔ)償器，補(bǔ)償量≥150mm補(bǔ)償器兩端設(shè)置導(dǎo)向支架，間距≤1.5D（D為管徑）伸縮縫處管道外包不銹鋼保護(hù)罩，厚度≥1.2mm3.3豎向排水系統(tǒng)施工3.3.1立管安裝墩頂管道轉(zhuǎn)換：橋面排水橫向管與豎向立管采用45°彎頭連接轉(zhuǎn)換處設(shè)置檢修口，尺寸≥400×400mm安裝防水套管，高出橋面鋪裝層≥100mm套管與管道間隙采用防火巖棉填塞墩柱立管安裝：采用分段安裝方式，每段長(zhǎng)度≤6m，法蘭連接立管與墩柱間距保持150mm，采用抱箍固定抱箍間距≤2m，螺栓扭矩值50-55N·m每30m高度設(shè)置一個(gè)管道抗震支架3.3.2集水井施工井體澆筑：采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6）澆筑井壁厚度≥200mm，內(nèi)置Φ12mm@200mm鋼筋網(wǎng)井底設(shè)置0.5m×0.5m×0.5m沉砂池內(nèi)壁采用聚合物水泥基防水涂料，厚度≥2mm設(shè)備安裝：安裝自動(dòng)液位控制排水泵（揚(yáng)程≥30m，流量≥50m3/h）設(shè)置格柵過(guò)濾器，孔徑≤10mm安裝超聲波液位計(jì)，控制精度±10mm配置雙電源自動(dòng)切換系統(tǒng)，保障連續(xù)運(yùn)行3.4中央分隔帶排水施工基層處理：清理分隔帶表面浮土，壓實(shí)度≥93%鋪設(shè)透水土工布，搭接寬度≥150mm，采用熱風(fēng)焊接填筑300mm厚級(jí)配碎石，分層碾壓（每層150mm）盲溝施工：安裝Φ150mmPVC盲溝，外包透水土工布盲溝縱坡與橋面縱坡一致，最低處接入集水井每隔50m設(shè)置檢查口，采用Φ300mmHDPE井筒盲溝頂部覆蓋200mm厚種植土，設(shè)置植被防護(hù)四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率雨水口高程±5mm水準(zhǔn)儀每10個(gè)檢查1個(gè)管道坡度±0.5%坡度尺每20m檢查1點(diǎn)接口密封性無(wú)滲漏閉水試驗(yàn)每50m1段管道軸線偏差≤15mm全站儀每50m檢查1點(diǎn)井蓋與路面高差≤3mm水平尺全數(shù)檢查4.2專項(xiàng)質(zhì)量保證措施管道安裝質(zhì)量控制：熱熔焊接接口：每日開工前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，制取3組試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)金屬管道焊接：焊工持證上崗，每道焊縫進(jìn)行外觀檢查，Ⅲ級(jí)以上焊縫進(jìn)行UT檢測(cè)管道坡度控制：采用激光投線儀全程監(jiān)控，曲線段增設(shè)加密控制點(diǎn)安裝完成后進(jìn)行通球試驗(yàn)，采用Φ100mm橡膠球（DN150管道）防水施工質(zhì)量控制：管道洞口封堵：采用“二次澆筑法”，第一次澆筑至2/3高度，間隔24h后澆筑剩余部分密封膠施工：基層處理達(dá)Sa2.5級(jí)，涂刷底涂后30min內(nèi)完成密封膠嵌填防水層搭接：采用“階梯式”搭接，搭接長(zhǎng)度≥100mm，熱熔焊接溫度180-200℃雨后檢查：每次降雨后對(duì)已施工段進(jìn)行滲漏檢查，做好記錄并及時(shí)整改4.3成品保護(hù)措施管道保護(hù)：安裝完成的管道端口采用專用堵頭密封，防止雜物進(jìn)入交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置管道保護(hù)架，采用Φ48mm鋼管搭設(shè)防護(hù)棚橋面鋪裝施工時(shí)，排水口采用定制鋼蓋板覆蓋，承載力≥20kN設(shè)備保護(hù)：水泵、液位計(jì)等精密設(shè)備待橋面系施工完成后安裝安裝完成的電氣設(shè)備設(shè)置防雨罩，做好接地保護(hù)控制系統(tǒng)通電前進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻≥1MΩ五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)：墩頂作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，張掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）豎向立管安裝采用高空作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)荷載≤2kN/m2作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)承重≥15kN遇6級(jí)以上大風(fēng)、雷雨天氣停止高處作業(yè)臨時(shí)用電安全：配電箱采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s焊接作業(yè)設(shè)置專用接地線，接地電阻≤4Ω潮濕環(huán)境作業(yè)采用安全電壓（≤36V）電纜線路架空敷設(shè)，高度≥2.5m，固定間距≤1.5m5.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)管理：材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）施工垃圾日產(chǎn)日清，分類回收率≥85%作業(yè)面保持整潔，工具擺放有序，做到“工完場(chǎng)清”夜間施工噪聲≤55dB，設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)環(huán)境保護(hù)措施：焊接作業(yè)設(shè)置焊煙凈化器，收集效率≥90%油漆、稀料等危險(xiǎn)品設(shè)置專用庫(kù)房，地面設(shè)置防滲池管道試壓廢水經(jīng)沉淀處理后排放，懸浮物≤100mg/L施工車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，沖洗水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃安排施工階段工作內(nèi)容計(jì)劃工期關(guān)鍵線路準(zhǔn)備階段材料采購(gòu)、技術(shù)交底15d-橋面排水雨水口及橫向管道45d是縱向排水HDPE管道安裝30d是豎向排水立管及集水井施工25d是分隔帶排水盲溝及透水基層20d-系統(tǒng)調(diào)試管道沖洗及功能測(cè)試15d是驗(yàn)收整改缺陷修復(fù)及竣工驗(yàn)收10d-6.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入2個(gè)專業(yè)施工班組，每組30人，實(shí)行兩班制作業(yè)主要材料提前15d進(jìn)場(chǎng)，儲(chǔ)備量滿足10d施工需求備用機(jī)械設(shè)備：熱熔焊機(jī)1臺(tái)，開孔機(jī)2臺(tái)，確保故障時(shí)30min內(nèi)替換進(jìn)度控制方法：采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃管理，每周更新實(shí)際進(jìn)度設(shè)置進(jìn)度控制點(diǎn)：每完成500m管道進(jìn)行一次進(jìn)度考核建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%時(shí)啟動(dòng)趕工措施與橋面鋪裝、護(hù)欄施工等工序建立協(xié)調(diào)機(jī)制，合理安排交叉作業(yè)七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道安裝驗(yàn)收：外觀：管道順直，接口平整，無(wú)破損、變形坡度：偏差≤±0.3%，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)接口密封性：閉水試驗(yàn)水位下降≤2mm/24h管道暢通性：通球試驗(yàn)100%通過(guò)（球徑為管徑70%）雨水口驗(yàn)收：位置偏差：軸線≤10mm，高程±5mm周邊密封：無(wú)滲漏，雨后檢查無(wú)積水承載能力：15kN荷載作用下無(wú)塑性變形箅子開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密7.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：施工班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢工程師專檢→監(jiān)理驗(yàn)收每個(gè)分項(xiàng)工程驗(yàn)收需提供：隱蔽工程記錄、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量資料系統(tǒng)功能測(cè)試：模擬降雨試驗(yàn)：采用消防水槍模擬30mm/h降雨強(qiáng)度，持續(xù)30min排水能力測(cè)試：測(cè)量各排水口流量，應(yīng)≥設(shè)計(jì)值90%系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測(cè)試：集水井水位控制、水泵自動(dòng)啟停功能測(cè)試極端工況測(cè)試：模擬50年一遇暴雨強(qiáng)度（87mm/h）排水效果竣工驗(yàn)收資料：排水系統(tǒng)竣工圖（含實(shí)測(cè)坐標(biāo)）材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告施工記錄（含影像資料）功能測(cè)試報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄八、應(yīng)急預(yù)案8.1管道堵塞應(yīng)急處理堵塞檢測(cè)：采用管道內(nèi)窺鏡確定堵塞位置及性質(zhì)，配備定位精度≤0.5m的探測(cè)設(shè)備疏通措施：軟堵塞（泥沙、雜物）：采用高壓水沖洗（壓力15-20MPa）硬堵塞（混凝土塊、金屬物）：采用機(jī)械切割配合真空吸污嚴(yán)重堵塞：設(shè)置臨時(shí)引流管，局部開挖修復(fù)預(yù)防措施：每完成100m管道安裝進(jìn)行一次臨時(shí)封堵，每日施工結(jié)束清理管口8.2雨季施工應(yīng)急措施防雨準(zhǔn)備：配備200m防雨布，用于覆蓋未完成的施工段每個(gè)作業(yè)面設(shè)置2臺(tái)抽水泵（功率≥2.2kW）提前疏通既有排水系統(tǒng)，確保排水暢通雨中防護(hù)：停止露天焊接作業(yè)，已焊接接口進(jìn)行防雨保護(hù)對(duì)已開挖基坑采用彩條布覆蓋，周邊設(shè)置擋水埂雨后檢查管道坡度，如有沉降及時(shí)調(diào)整排水應(yīng)急：暴雨時(shí)啟動(dòng)備用排水系統(tǒng)，每50m設(shè)置臨時(shí)排水泵中央分隔帶設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止雨水滲入梁體集水井水位超過(guò)警戒水位時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急排水預(yù)案8.3安全事故應(yīng)急預(yù)案高處墜落應(yīng)急：配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架、急救藥品）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全繩、救生梯等救援設(shè)備與最近醫(yī)院建立應(yīng)急通道，確保30min內(nèi)到達(dá)觸電事故應(yīng)急：配備2臺(tái)應(yīng)急電源切斷裝置，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)電工配備絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿等防護(hù)用品現(xiàn)場(chǎng)人員需掌握心肺復(fù)蘇等急救技能火災(zāi)事故應(yīng)急：每作業(yè)面配置2組干粉滅火器（4kg/組）易燃材料庫(kù)房設(shè)置防火砂箱（容量≥0.5m3）制定消防通道圖，確保消防車輛暢通九、成品維護(hù)9.1日常維護(hù)措施定期檢查：每日巡查：檢查雨水口有無(wú)堵塞，井蓋是否完好每周檢查：管道有無(wú)變形、接口有無(wú)滲漏每月檢查：水泵運(yùn)行狀況，控制系統(tǒng)功能每季度全面檢查：管道坡度、排水能力測(cè)試清淤維護(hù)：雨季前：全面清理雨水口及管道內(nèi)沉積物暴雨后：檢查各排水口，清理漂浮物每半年：采用高壓水沖洗管道，清除內(nèi)壁污垢每年：排空集水井，清理沉砂池沉積物9.2長(zhǎng)期維護(hù)計(jì)劃設(shè)備維護(hù)：排水泵：每運(yùn)行200h更換潤(rùn)滑油，每年進(jìn)行性能測(cè)試液位計(jì)：每季度校準(zhǔn)一次，確保精度控制系統(tǒng)：每半年進(jìn)行一