建筑工程施工綜合方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓項目，總建筑面積約32000㎡，地下一層，地上三十二層，局部二十七層，建筑高度96.3m。±0.00相對于絕對標(biāo)高為1094m，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震等級三級。基礎(chǔ)形式采用整體筏板基礎(chǔ)，地下車庫為獨立基礎(chǔ)加筏板基礎(chǔ)，樓板厚度主要為130mm、170mm、200mm，梁斷面尺寸主要為200×400mm、200×600mm，墻體厚度為200mm、250mm、300mm、350mm等。混凝土強度等級劃分：地下室基礎(chǔ)及外墻采用C30P6抗?jié)B混凝土，地下室外墻柱采用C40P6，基礎(chǔ)梁為C30P6；首層至三層柱墻為C40，梁板為C30；四層及以上柱墻為C30，梁板為C25；地下車庫柱墻為C40P6，梁板為C40。施工縫設(shè)置：墻體施工縫留在洞口跨中1/3處，頂板施工縫留置在平行于短跨中間1/3范圍內(nèi)。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)與流水段劃分本工程按后澆帶劃分為A、B、C三個流水施工段，其中A段為1-10軸，B段為11-20軸，C段為21-30軸，各流水段長約36m。地下室結(jié)構(gòu)施工階段每個流水段配置2套模板體系，主體結(jié)構(gòu)施工階段每個流水段配置3套模板體系，確保流水作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。2.2施工順序與階段劃分施工總順序：地下室結(jié)構(gòu)→主體結(jié)構(gòu)→二次結(jié)構(gòu)→裝飾裝修→機電安裝→室外工程。各階段具體劃分如下：地下室階段（60天）：基坑支護(hù)→土方開挖→墊層施工→防水層施工→筏板基礎(chǔ)→地下一層結(jié)構(gòu)→地下室墻體及頂板主體結(jié)構(gòu)階段（210天）：1-10層結(jié)構(gòu)（75天）→11-22層結(jié)構(gòu)（75天）→23-32層結(jié)構(gòu)（60天）二次結(jié)構(gòu)階段（45天）：填充墻砌筑→構(gòu)造柱澆筑→過梁安裝裝飾裝修階段（90天）：內(nèi)外墻面抹灰→門窗安裝→樓地面施工→涂料施工機電安裝階段（與主體結(jié)構(gòu)平行作業(yè)，總工期180天）2.3資源配置計劃勞動力配置（高峰期）：木工80人、鋼筋工60人、混凝土工30人、架子工25人、砌筑工40人、水電工30人、普工45人，總?cè)藬?shù)約310人。主要機械設(shè)備配置：塔式起重機：TC6517A型1臺（最大起重量10t，覆蓋半徑65m）施工電梯：SC200/200型2臺（載重量2t，提升速度36m/min）混凝土設(shè)備：汽車泵2臺（最大輸送量80m3/h）、地泵1臺（輸送量60m3/h）振搗設(shè)備：插入式振搗器（Φ50mm10臺，Φ30mm15臺）、平板振搗器5臺鋼筋加工設(shè)備：切斷機3臺、彎曲機3臺、調(diào)直機2臺、對焊機2臺木工設(shè)備：圓盤鋸4臺、平刨4臺、手提電鋸20臺主要材料供應(yīng)計劃：鋼筋：HRB400E級，總用量約1800t，按月進(jìn)度計劃分批進(jìn)場，每批進(jìn)場需提供出廠合格證并進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試商品混凝土：總用量約12000m3，由距離20km內(nèi)的攪拌站供應(yīng)，確保運輸時間≤1小時模板材料：15mm厚多層板10000㎡，50×100mm木方2000m3，Φ48×3.5mm鋼管500t水泥：P.O42.5級水泥，用于二次結(jié)構(gòu)及裝修工程，總用量約300t三、主要施工方法及技術(shù)措施3.1測量放線工程控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點，埋設(shè)在基坑外圍30m處穩(wěn)定區(qū)域。高程控制采用DS3水準(zhǔn)儀，按三等水準(zhǔn)測量精度建立高程控制網(wǎng)，設(shè)置4個水準(zhǔn)點。結(jié)構(gòu)施工測量：地下室結(jié)構(gòu)：采用激光投線儀配合5m塔尺進(jìn)行軸線投測，每道墻設(shè)置2個投測控制點主體結(jié)構(gòu)：在2層樓板設(shè)置4個內(nèi)控點，采用鉛垂儀向上投測，每層樓面上設(shè)置校核點標(biāo)高傳遞：利用樓梯間或電梯井，采用鋼尺垂直丈量法傳遞標(biāo)高，每層至少傳遞3個點進(jìn)行校核測量精度控制：軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤±5mm，垂直度偏差≤H/30000且≤20mm（H為建筑總高度）。測量儀器定期送檢，全站儀、水準(zhǔn)儀每年檢定一次，鋼尺、塔尺每半年檢定一次。3.2模板工程3.2.1模板體系選擇基礎(chǔ)模板：筏板基礎(chǔ)采用240mm厚磚胎模（M5水泥砂漿砌筑），高度500mm以下采用120mm厚磚墻，500mm以上采用240mm厚磚墻，內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿找平。主體結(jié)構(gòu)模板：墻模板：15mm厚多層板+50×100mm木方（豎楞間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管橫楞（間距450mm）+Φ14對拉螺栓（間距450×450mm）柱模板：15mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管抱箍（間距500mm）梁模板：15mm厚多層板+50×100mm木方（梁底間距200mm，梁側(cè)間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐（間距600mm）板模板：15mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+碗扣式腳手架支撐（立桿間距900×900mm，水平桿步距1200mm）3.2.2模板安裝與拆除安裝工藝：測量放線→模板定位→安裝立桿→安裝橫桿→鋪設(shè)龍骨→安裝面板→檢查校正→固定加固。墻模板安裝時，先安裝一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后再安裝另一側(cè)模板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。拆除要求：側(cè)模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下約24小時），以同條件試塊抗壓強度為準(zhǔn)底模拆除：根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度不同，板≤2m時強度≥50%，2m<跨度≤8m時≥75%，>8m時≥100%；梁≤8m時≥75%，>8m時≥100%拆除順序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下逐層拆除3.2.3模板工程質(zhì)量控制要點模板安裝允許偏差：軸線位置3mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm，垂直度3mm/2m模板支撐系統(tǒng)驗算：立桿穩(wěn)定性、橫桿強度、立桿地基承載力需通過計算，立桿底部設(shè)置200×200×20mm厚木墊板高大模板工程：高度≥8m或跨度≥18m的模板體系，需編制專項施工方案并組織專家論證模板驗收：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），驗收合格后方可進(jìn)行下道工序3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工與連接鋼筋加工：盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直冷拉率≤4%；鋼筋切斷采用切斷機，切口平整，長度偏差±10mm；鋼筋彎曲采用彎曲機，彎弧內(nèi)直徑：HRB400E級鋼筋≥5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋連接方式：直徑≥22mm的縱向鋼筋：采用直螺紋連接（I級接頭），接頭面積百分率≤50%直徑16-20mm的鋼筋：采用閃光對焊連接，同一截面內(nèi)接頭面積百分率≤50%直徑≤14mm的鋼筋：采用綁扎搭接連接，搭接長度：C30混凝土為40d，C40混凝土為35d3.3.2鋼筋安裝技術(shù)要求基礎(chǔ)鋼筋：筏板底層鋼筋從基礎(chǔ)梁向兩側(cè)排列，上層鋼筋從中間向兩側(cè)排列，鋼筋保護(hù)層厚度40mm（采用花崗巖墊塊），鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置馬凳筋（Φ16@1000×1000mm）。柱鋼筋：柱縱筋連接點距樓板面≥500mm，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，柱箍筋加密區(qū)高度為柱長邊尺寸、Hn/6（Hn為柱凈高）、500mm三者最大值，加密區(qū)間距100mm。梁鋼筋：縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度25mm，梁上部鋼筋凈距≥30mm且≥1.5d，下部鋼筋凈距≥25mm且≥d，腰筋間距≤200mm，拉筋間距為箍筋間距的2倍。板鋼筋：短跨方向鋼筋置于下層，長跨方向鋼筋置于上層，鋼筋保護(hù)層厚度15mm（采用塑料墊塊），板底鋼筋伸入支座≥5d且過梁中線，板面鋼筋伸入支座≥La（受拉鋼筋錨固長度）。3.4混凝土工程3.4.1混凝土配合比設(shè)計普通混凝土配合比（C30示例）：水泥:砂:石:水:外加劑=300:720:1080:160:8（kg/m3），水膠比0.50，砂率39%，坍落度180±20mm。抗?jié)B混凝土配合比（C30P6示例）：水泥:砂:石:水:粉煤灰:膨脹劑:減水劑=280:700:1050:155:60:40:8（kg/m3），水膠比0.48，砂率39%，坍落度180±20mm。大體積混凝土配合比（筏板基礎(chǔ)）：采用P·S·A42.5礦渣硅酸鹽水泥，摻加20%粉煤灰和8%膨脹劑，初凝時間≥12h，終凝時間≤24h，絕熱溫升≤50℃。3.4.2混凝土澆筑工藝澆筑順序：筏板基礎(chǔ)：采用"斜面分層法"澆筑，分層厚度500mm，坡度1:6，從一端向另一端推進(jìn)柱混凝土：分層澆筑，每層高度≤500mm，振搗至表面泛漿無氣泡梁板混凝土：從一端向另一端連續(xù)澆筑，采用"趕漿法"施工，梁、板、柱節(jié)點處先澆筑高強度等級混凝土振搗要求：插入式振搗器：移動間距≤1.5倍振搗器半徑（Φ50mm振搗器≤750mm，Φ30mm振搗器≤450mm），插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時間15-30s平板振搗器：振搗時緩慢拖動，重疊寬度≥100mm，振搗后用鋁合金刮杠找平特殊部位：梁柱節(jié)點、鋼筋密集區(qū)采用Φ30mm振搗器，確保振搗密實3.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量控制養(yǎng)護(hù)措施：普通混凝土：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時間≥7d抗?jié)B混凝土：覆蓋塑料薄膜+土工布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥14d大體積混凝土：預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)（測溫點布置：表面下100mm、中部、底部各1組/200㎡），內(nèi)外溫差控制≤25℃，采用循環(huán)水降溫系統(tǒng)（進(jìn)水溫度≤25℃）質(zhì)量控制要點：坍落度檢測：每車混凝土進(jìn)場時檢測，允許偏差±30mm試塊制作：每100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3制作1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊施工縫處理：清除表面浮漿和松動石子，澆水濕潤后鋪20mm厚同配比水泥砂漿裂縫控制：混凝土終凝前進(jìn)行2次壓面，表面覆蓋保濕材料，避免早期脫水四、施工進(jìn)度計劃與保證措施4.1關(guān)鍵線路與控制節(jié)點施工關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)工程→主體結(jié)構(gòu)→二次結(jié)構(gòu)→裝飾裝修→竣工驗收。主要控制節(jié)點如下：地下室結(jié)構(gòu)封頂：第60日歷天主體結(jié)構(gòu)10層完成：第135日歷天主體結(jié)構(gòu)封頂：第270日歷天二次結(jié)構(gòu)完成：第315日歷天竣工驗收：第450日歷天4.2進(jìn)度保證措施組織措施：成立進(jìn)度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，每月進(jìn)行進(jìn)度考核。實行進(jìn)度獎懲制度，將進(jìn)度完成情況與績效工資掛鉤，獎勵金額為工程造價的0.5‰。技術(shù)措施：采用快拆支架體系，縮短模板周轉(zhuǎn)時間（由7天縮短至5天）主體結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)平行作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)施工至10層時開始下部二次結(jié)構(gòu)施工裝飾裝修階段采用"樣板引路"制度，每個分項工程先做樣板，驗收合格后大面積施工資源保障措施：材料儲備：鋼筋、水泥等主要材料儲備量滿足15天施工需求機械設(shè)備：關(guān)鍵設(shè)備（塔吊、施工電梯、混凝土泵）配備備用設(shè)備，確保故障時3小時內(nèi)恢復(fù)使用勞動力保障：與勞務(wù)公司簽訂補充協(xié)議，確保高峰期勞動力及時到位，每人每月加班不超過36小時五、質(zhì)量保證體系與措施5.1質(zhì)量管理組織架構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）和"三查四定"（查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量隱患、查未完工程量；定人員、定措施、定時間、定資金）制度。質(zhì)量管理小組由項目經(jīng)理（組長）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（副組長）、質(zhì)量工程師3人、專業(yè)質(zhì)檢員6人組成。5.2分部分項工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)地基基礎(chǔ)工程：地基承載力：≥200kPa（靜載試驗）筏板基礎(chǔ)混凝土強度：達(dá)到設(shè)計強度100%，表面平整度≤8mm/2m防水層：無滲漏，搭接寬度≥100mm，粘結(jié)牢固主體結(jié)構(gòu)工程：混凝土結(jié)構(gòu)：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/2m鋼筋工程：保護(hù)層厚度偏差±5mm，鋼筋間距偏差±10mm，綁扎牢固模板工程：軸線位置偏差≤3mm，標(biāo)高偏差±5mm，接縫寬度≤1.5mm裝飾裝修工程：墻面抹灰：表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤3mm/2m，陰陽角方正≤3mm地面工程：表面平整度≤4mm/2m，縫格平直≤3mm/5m，空鼓面積≤4%門窗安裝：門窗框垂直度≤2mm/m，對角線偏差≤3mm，關(guān)閉嚴(yán)密，無滲漏5.3質(zhì)量通病防治措施混凝土工程通病防治：蜂窩麻面：控制混凝土坍落度在180±20mm，振搗時間15-30s，模板拼縫嚴(yán)密，涂刷專用脫模劑裂縫控制：采用低水化熱水泥，控制混凝土入模溫度≤30℃，加強養(yǎng)護(hù)，避免早期荷載孔洞露筋：鋼筋保護(hù)層墊塊強度≥C30，間距≤1000mm，振搗時避免碰撞鋼筋鋼筋工程通病防治：鋼筋位移：采用定位箍筋固定主筋位置，柱筋底部焊接定位筋，墻板筋設(shè)置梯子筋保護(hù)層不足：采用高強度墊塊，墊塊數(shù)量：梁底每1m1個，板底每0.5m21個接頭質(zhì)量不合格：直螺紋連接前檢查絲頭質(zhì)量，扭矩扳手校驗（每周1次）六、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)措施6.1安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任體系，設(shè)置安全管理部門（配備3名專職安全員），各施工班組設(shè)兼職安全員。實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)。6.2專項安全技術(shù)措施高處作業(yè)安全防護(hù)：臨邊防護(hù)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿刷紅白相間警示漆洞口防護(hù)：邊長≤1.5m的洞口采用蓋板防護(hù)（Φ12鋼筋網(wǎng)片+50mm厚木板），邊長>1.5m的洞口設(shè)防護(hù)欄桿并張掛安全網(wǎng)腳手架工程：采用落地式雙排腳手架，立桿間距1.2m，步距1.8m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，腳手板滿鋪并固定臨時用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行"一機一閘一漏保"配電箱防護(hù)等級IP54，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電纜線路：架空敷設(shè)（高度≥4m）或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓起重吊裝安全：塔吊安裝：編制專項施工方案并組織專家論證，安裝完成后經(jīng)第三方檢測合格方可使用吊裝作業(yè)：設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人，起吊重量不超過額定荷載的80%6.3文明施工與環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場封閉管理：圍擋：采用2.5m高彩鋼板圍擋（厚度0.3mm），底部設(shè)300mm高磚砌擋墻，圍擋每6m設(shè)1個加強柱大門：設(shè)置6m寬伸縮門，門旁設(shè)門衛(wèi)室（3m×2m），配備門禁系統(tǒng)和視頻監(jiān)控環(huán)境保護(hù)措施：揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），易揚塵材料覆蓋（密目網(wǎng)）噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)置隔音罩污水處理：食堂設(shè)置隔油池（3m×2m×1.5m），施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e15m3），廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)七、季節(jié)性施工措施7.1雨季施工措施排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝（300mm×400mm）和集水井（800mm×800mm×1000mm），配備Φ100mm污水泵（揚程≥15m）4臺?；炷凉こ蹋河晏觳贿M(jìn)行露天澆筑，已澆筑部位及時覆蓋防雨布調(diào)整混凝土坍落度（減少20mm），適當(dāng)減少用水量，雨后檢查砂石含水率并調(diào)整配合比鋼筋工程：鋼筋原材及加工成品墊高300mm存放，覆蓋防雨布雨天焊接作業(yè)停止，雨后焊接部位烘干處理（采用氧乙炔烘烤）7.2冬季施工措施（當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天≤5℃時）混凝土工程：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，熱水拌合（≤80℃），骨料預(yù)熱（≥5℃），混凝土入模溫度≥10℃摻加早強防凍劑（摻量3%），混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%前不得受凍覆蓋養(yǎng)護(hù)：塑料薄膜+阻燃棉被（厚度≥50mm），測溫頻率：每2h測一次，確保臨界強度≥7MPa砌筑工程：砂漿采用熱水拌合，水溫≤80℃，砂加熱至≥5℃，砂漿使用溫度≥5℃每日砌筑高度≤1.2m，砌筑后覆蓋保溫，砂漿強度達(dá)到75%前不得受凍八、應(yīng)急預(yù)案與風(fēng)險管理8.1主要風(fēng)險源識別與控制根據(jù)《危險性較大的分部