地下圍擋拆除專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為城市地下綜合管廊附屬設(shè)施改造項目中的地下圍擋拆除工程，位于市中心區(qū)域某在建地下管廊3號施工段。圍擋結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土預(yù)制板與型鋼組合體系，總拆除長度約180米，平均高度3.5米，底部埋深1.2米，頂部與地下管廊結(jié)構(gòu)頂板間距0.8米。圍擋始建于2023年6月，主要用于管廊主體施工期間的臨時分區(qū)隔離，現(xiàn)因管廊設(shè)備安裝及附屬工程施工需要，需對該段圍擋進行整體拆除。1.2工程地質(zhì)與環(huán)境條件地質(zhì)情況：場地土層分布為①素填土（厚0.5-0.8m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.0-3.5m，γ=19kN/m3，c=18kPa，φ=22°）、③中風(fēng)化石灰?guī)r（埋深3.0-4.2m）。地下水位埋深6.5m，低于施工區(qū)域基底，對拆除作業(yè)無影響。周邊環(huán)境：圍擋東側(cè)5米為已完工的管廊通風(fēng)井，西側(cè)3米為正在進行的電纜敷設(shè)作業(yè)面，北側(cè)緊鄰地下管線綜合井（內(nèi)含給水管、通信光纜），南側(cè)10米為施工臨時通道，日均通行各類工程車輛約30臺次。1.3圍擋結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)部位材質(zhì)規(guī)格連接方式數(shù)量/延米立柱H型鋼300×300×10×15膨脹螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)1根/3m橫向龍骨20a號槽鋼焊接連接2道/層面板C30預(yù)制混凝土板（1.2m×0.8m×0.15m）螺栓連接于龍骨4塊/3m基礎(chǔ)C25混凝土條形基礎(chǔ)（寬0.6m×高0.8m）埋深1.2m連續(xù)設(shè)置二、施工部署2.1施工目標質(zhì)量目標：拆除作業(yè)零返工，結(jié)構(gòu)構(gòu)件完整回收率≥90%，場地平整度誤差≤50mm。安全目標：杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)，臨時支護結(jié)構(gòu)變形量≤20mm。工期目標：總工期15日歷天，其中預(yù)處理3天，主體拆除8天，場地清理4天。環(huán)保目標：施工揚塵排放濃度≤0.5mg/m3，噪聲晝間≤70dB、夜間≤55dB，建筑垃圾100%分類處理。2.2施工分區(qū)與流程分區(qū)劃分：將180米圍擋劃分為A（1-60m）、B（61-120m）、C（121-180m）三個施工段，采用"分段流水、逐段退拆"的方式組織施工，每個施工段按"預(yù)處理→面板拆除→龍骨拆除→立柱及基礎(chǔ)破除→場地清理"五個工序循環(huán)推進。施工流程圖：預(yù)處理（安全防護搭設(shè)）→面板拆除（人工+機械配合）→橫向龍骨切割→立柱拔除→基礎(chǔ)破碎→建筑垃圾清運→場地平整→驗收三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員復(fù)核圍擋結(jié)構(gòu)圖（編號GL-2023-06）與現(xiàn)場實際尺寸偏差，重點核對型鋼型號、連接節(jié)點位置及基礎(chǔ)埋深，形成《圖紙會審記錄》并經(jīng)監(jiān)理單位簽認。方案交底：編制《拆除作業(yè)專項技術(shù)交底卡》，明確各工序操作要點（如切割作業(yè)時氧氣乙炔瓶間距≥5m，與明火點間距≥10m）、質(zhì)量標準（如混凝土塊體破碎粒徑≤300mm）及驗收程序，組織施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)工人）并留存影像記錄。測量放線：使用全站儀放出圍擋拆除邊界線，在距離圍擋兩側(cè)1.5米處設(shè)置警示控制線，每隔10米設(shè)置軸線控制樁，并用紅漆標注切割位置線及吊裝吊點。3.2資源配置3.2.1機械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明液壓破碎錘卡特彼勒HB20G1臺基礎(chǔ)混凝土破碎、型鋼立柱拔除液壓剪徐工XCS2001臺型鋼龍骨切割裝載機柳工CLG856H1臺建筑垃圾短途轉(zhuǎn)運自卸汽車東風(fēng)EQ3250GD5D3輛建筑垃圾外運手持角磨機博世GWS14-150CI6臺小型構(gòu)件切割、毛邊處理空壓機阿特拉斯GA752臺風(fēng)鎬動力源、除塵系統(tǒng)動力3.2.2勞動力計劃管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、安全員2人（持證上崗，其中1人具備注冊安全工程師資格）、質(zhì)量員1人、施工員2人。作業(yè)人員：拆除工8人（含2名持證焊工）、機械操作工5人、普工6人、信號工2人、保潔工2人，所有人員均需通過安全教育培訓(xùn)并考核合格。3.3現(xiàn)場準備安全防護：沿圍擋拆除區(qū)域四周設(shè)置2.5米高彩鋼板防護欄，底部設(shè)置30cm高擋腳板，欄內(nèi)懸掛"禁止入內(nèi)""當心墜落"等安全警示標志（每5米1塊）。在A段與B段交界處設(shè)置6米寬施工通道，通道頂部搭設(shè)雙層防護棚（上層為5cm厚木板，下層為阻燃安全網(wǎng)）。臨時水電：從管廊施工臨時配電箱引出380V電纜（截面積16mm2），安裝三級配電箱（含漏電保護器，動作電流30mA，動作時間≤0.1s）；采用DN50給水管從市政管網(wǎng)接入，設(shè)置2個臨時消火栓（間距50米）及4個灑水點。降塵系統(tǒng)：在圍擋頂部安裝噴淋系統(tǒng)（間距3米設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭），配備2臺霧炮機（覆蓋半徑30米），在拆除作業(yè)面設(shè)置移動除塵設(shè)備（風(fēng)量8000m3/h）。四、主要施工方法4.1預(yù)處理工程4.1.1管線探測與保護采用RD8000管線探測儀對圍擋基礎(chǔ)下方及兩側(cè)3米范圍內(nèi)地下管線進行探測，探明存在Φ200給水管（埋深1.5m，流向由北向南）、Φ100通信光纜（埋深0.8m）各1條。采用人工開挖探坑（1.2m×1.2m）暴露管線，使用20mm厚木板+50mm厚聚苯乙烯泡沫板進行包裹防護，再用沙袋堆筑保護堤（高度0.5m，坡度1:1.5）。4.1.2臨時支護搭設(shè)對A段北側(cè)緊鄰管線井的15米圍擋，采用Φ48×3.5mm腳手架搭設(shè)雙排防護架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m，掃地桿距地0.2m，架體與管廊結(jié)構(gòu)頂板采用剛性連接（每3米設(shè)一道連墻件），架體頂部設(shè)置1.2m高防護欄桿及擋腳板。支護完成后進行加載試驗（施加1.5倍設(shè)計荷載），監(jiān)測架體沉降≤5mm為合格。4.2面板拆除作業(yè)流程：安全繩固定→螺栓松動→人工搬運→堆放區(qū)碼放操作要點：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，將安全繩固定于管廊頂板預(yù)埋吊環(huán)上（吊環(huán)抗拉承載力≥20kN）；使用電動扳手（扭矩350N·m）按"對角對稱"原則松動連接螺栓（M16高強螺栓，初擰扭矩200N·m，終擰扭矩300N·m），每塊面板設(shè)置4個吊點（采用Φ12膨脹螺栓固定于預(yù)制板預(yù)留孔）；采用2噸手動葫蘆將面板緩慢吊離龍骨，人工搬運至指定堆放區(qū)（距離拆除面≥10米），堆放高度不超過1.5米，層間墊10cm×10cm方木。4.3型鋼結(jié)構(gòu)拆除4.3.1橫向龍骨切割采用液壓剪進行型鋼切割，切割順序遵循"先上后下、先中間后兩端"原則，每段切割長度控制在1.5-2.0米，切割前用纜風(fēng)繩將龍骨兩端固定（防止突然墜落），切割后通過人工配合裝載機轉(zhuǎn)運至廢料區(qū)。切割作業(yè)時，在切割點下方50cm處設(shè)置防火毯（尺寸1.5m×1.5m），配備2個8kg干粉滅火器及1支消防水帶，由專職安全員全程旁站監(jiān)督。4.3.2立柱拔除對于埋深1.2米的H型鋼立柱，采用液壓破碎錘先清除周邊50cm范圍內(nèi)的基礎(chǔ)混凝土，暴露立柱埋入段，然后使用專用夾具（夾持力≥500kN）夾緊立柱頂部，通過液壓千斤頂（行程300mm，額定壓力30MPa）垂直向上頂推，配合裝載機牽引拔除，拔除后對立柱底部進行切割（保留埋入段10cm，便于后續(xù)基礎(chǔ)處理）。4.4基礎(chǔ)破碎與清運破碎作業(yè)：采用液壓破碎錘對混凝土條形基礎(chǔ)進行破碎，破碎順序從B段中間向兩端推進，破碎粒徑控制在200-300mm，嚴禁超粒徑破碎（防止損傷地下管線）。破碎過程中安排專人使用地質(zhì)雷達實時監(jiān)測地下管線位置，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。垃圾清運：破碎后的混凝土塊與型鋼廢料分類堆放，混凝土塊經(jīng)裝載機裝入自卸汽車運至指定消納場（距離12km，消納證編號XNC-2025-048），型鋼廢料集中堆放后由專業(yè)回收單位進行資源化利用，運輸過程中車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（設(shè)置三級沉淀池，尺寸3m×2m×1.5m）。五、質(zhì)量安全與環(huán)保措施5.1質(zhì)量控制過程檢驗：每完成30米拆除作業(yè)后，由質(zhì)量員對以下項目進行檢查：場地平整度：采用2米靠尺檢查，誤差≤50mm；構(gòu)件完整性：回收的預(yù)制面板邊角破損率≤5%，型鋼切割截面平整度≤2mm；基礎(chǔ)處理：破碎后基底標高偏差±100mm，坑槽回填密實度≥93%（環(huán)刀法檢測）。驗收標準：執(zhí)行《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147-2016）第5.2.3條"拆除后的場地應(yīng)平整，無遺留雜物"的要求，每施工段驗收需監(jiān)理工程師簽字確認。5.2安全管理5.2.1危險源辨識與控制危險源類別風(fēng)險描述控制措施高處墜落作業(yè)人員從3.5米高圍擋頂部墜落設(shè)置1.2米高臨邊防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶物體打擊切割物墜落傷人下方設(shè)置警戒區(qū)，配備信號工指揮，設(shè)置防砸棚機械傷害液壓剪誤操作導(dǎo)致人員擠壓操作人員持證上崗，設(shè)置機械操作安全距離（≥3m）火災(zāi)爆炸動火作業(yè)引燃易燃物辦理動火許可證，配備消防器材，清理作業(yè)面可燃物5.2.2應(yīng)急準備編制《拆除作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔架、應(yīng)急照明、手動葫蘆等），每5天組織1次應(yīng)急演練（重點演練物體打擊事故救援流程）。在現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急指揮中心，配備2部應(yīng)急電話（138xxxx5678、139xxxx7890），保持24小時暢通。5.3環(huán)境保護揚塵控制：拆除作業(yè)時噴淋系統(tǒng)持續(xù)開啟（水壓≥0.3MPa），霧炮機隨拆除面移動，PM10濃度每2小時監(jiān)測1次（采用激光粉塵儀，監(jiān)測點設(shè)置于上風(fēng)向10米及下風(fēng)向30米），超標時立即停止作業(yè)并采取強化降塵措施。噪聲管理：選用低噪聲設(shè)備（晝間噪聲≤85dB），切割作業(yè)安排在7:00-12:00、14:00-20:00進行，在施工區(qū)域東側(cè)設(shè)置2.5米高聲屏障（吸聲系數(shù)≥0.8），噪聲監(jiān)測每3天1次，數(shù)據(jù)存檔備查。固廢處理：建筑垃圾按"混凝土塊、型鋼、木材、塑料"分類存放，設(shè)置4個分類垃圾桶（容積3m3/個），外運前由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認《建筑垃圾清運記錄表》，確保100%合規(guī)處置。六、施工進度計劃6.1進度計劃橫道圖（注：因格式限制，此處以文字描述關(guān)鍵節(jié)點）第1-3天：完成安全防護搭設(shè)、管線探測與保護、臨時支護施工；第4-7天：A段面板拆除（每天完成15米）；第8-10天：A段型鋼結(jié)構(gòu)拆除及基礎(chǔ)破碎；第11-14天：B段、C段同步拆除（各投入1個作業(yè)班組）；第15天：場地清理、平整及驗收。6.2進度保證措施資源保障：機械設(shè)備實行"兩班制"保養(yǎng)（白班作業(yè)、夜班保養(yǎng)），確保完好率≥95%；備用1臺液壓破碎錘及3名焊工，應(yīng)對突發(fā)設(shè)備故障或人員短缺。技術(shù)優(yōu)化：采用"切割-吊裝-破碎"平行作業(yè)模式，將單段拆除時間從原計劃1.5天壓縮至1天；對型鋼立柱采用"液壓頂推+牽引"聯(lián)合拔除工藝，效率提升40%。獎懲機制：設(shè)立進度考核基金，對提前完成的班組獎勵2000元/段，延誤工期（無不可抗力因素）罰款1000元/天。七、驗收標準與程序7.1驗收內(nèi)容及標準驗收項目驗收標準檢驗方法拆除范圍符合設(shè)計圖紙要求，偏差≤100mm全站儀測量結(jié)構(gòu)完整性回收構(gòu)件破損率≤5%，無明顯變形目測、尺量場地平整度2米靠尺檢查，誤差≤50mm水準儀測量安全防護設(shè)施防護欄桿高度≥2.5m，警示標志設(shè)置齊全現(xiàn)場檢查環(huán)保指標PM10濃度≤0.5mg/m3，噪聲達標儀器監(jiān)測7.2驗收程序班組自檢：每工序完成后，由班組長組織自檢，填寫《拆除作業(yè)自檢記錄表》；項目部驗收：施工員對自檢合格工序進行復(fù)核，重點檢查構(gòu)件回收質(zhì)量及安全防護設(shè)施；監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對分部分項工程進行驗收，簽署《分部工程驗收記錄》；竣工驗收：業(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收，形成《拆除工程竣工驗收報告》。八、結(jié)論與建議本方案通過系統(tǒng)的施工部署、科