惠州市海綿城市透水瀝青車行道施工方案一、工程概況本工程位于惠州市惠城區(qū)主干道改造項(xiàng)目，施工路段全長(zhǎng)2.8公里，道路紅線寬度30米，設(shè)計(jì)時(shí)速50公里/小時(shí)。作為惠州市海綿城市建設(shè)重點(diǎn)示范項(xiàng)目，采用"透水瀝青層+透水黏結(jié)層+大空隙水泥混凝土層"的復(fù)合透水結(jié)構(gòu)體系，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)滿足20年一遇防洪排澇要求，年徑流總量控制率不低于85%，滲透系數(shù)≥0.5mm/s。項(xiàng)目建成后預(yù)計(jì)年削減徑流污染負(fù)荷30%以上，年雨水資源利用量達(dá)1.2萬(wàn)噸。二、材料技術(shù)要求（一）透水瀝青混合料瀝青結(jié)合料：采用SBS改性瀝青，技術(shù)指標(biāo)需滿足：針入度（25℃）60-80dmm，延度（5℃）≥30cm，軟化點(diǎn)≥60℃，動(dòng)力黏度（60℃）≥180Pa·s。集料：選用玄武巖破碎集料，分3檔規(guī)格控制：10-15mm（占比45%）、5-10mm（占比30%）、3-5mm（占比25%）。表觀相對(duì)密度≥2.65t/m3，壓碎值≤18%，洛杉磯磨耗損失≤28%，吸水率≤2.0%。纖維穩(wěn)定劑：采用玄武巖短切纖維，長(zhǎng)度6mm，摻量0.3%（占混合料總量），斷裂強(qiáng)度≥3000MPa，彈性模量≥90GPa?；旌狭闲阅埽耗繕?biāo)空隙率22±2%，馬歇爾穩(wěn)定度≥5.5kN，流值20-40（0.1mm），動(dòng)穩(wěn)定度（60℃，0.7MPa）≥3000次/mm，透水系數(shù)≥3000ml/min。（二）大空隙水泥混凝土水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，初凝時(shí)間≥1.5h，終凝時(shí)間≤10h。粗集料：采用單粒級(jí)10-20mm花崗巖碎石，連續(xù)級(jí)配，壓碎值≤15%，針片狀顆粒含量≤8%，表觀密度≥2.60t/m3。外加劑：使用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，緩凝時(shí)間2-4h，氯離子含量≤0.02%?；炷列阅埽涸O(shè)計(jì)空隙率20±2%，28d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，抗折強(qiáng)度≥4.0MPa，透水系數(shù)≥1.5mm/s，連通空隙率≥18%。（三）輔助材料透水黏結(jié)層：采用改性乳化瀝青（PCR型），蒸發(fā)殘留物含量≥60%，黏度（25℃）≥1200mPa·s，貯存穩(wěn)定性（5d）≤5%，灑布量1.2-1.5L/m2。土工布：選用200g/m2聚酯長(zhǎng)絲針刺非織造土工布，斷裂強(qiáng)力≥15kN/m，CBR頂破強(qiáng)力≥3.2kN，等效孔徑O90≤0.1mm，滲透系數(shù)≥1.0×10?3cm/s。防水封層：采用SBS改性瀝青同步碎石封層，瀝青用量1.8-2.0kg/m2，碎石規(guī)格5-10mm，用量8-10kg/m2。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案（一）典型橫斷面結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)層位材料類型厚度(cm)主要功能上面層透水瀝青混合料(PA-13)5快速排水、承載交通、降噪黏結(jié)層改性乳化瀝青透水黏結(jié)層0.6層間黏結(jié)、透水通道下面層大空隙水泥混凝土15二次排水、結(jié)構(gòu)承重基層級(jí)配碎石20排水通道、擴(kuò)散荷載底基層水泥穩(wěn)定碎石25結(jié)構(gòu)承重、防止翻漿路基壓實(shí)土基-提供穩(wěn)定支撐（二）排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)橫向排水：在基層每隔50m設(shè)置φ100mm透水管，坡度2%，接入道路兩側(cè)排水溝。透水管采用HDPE雙壁波紋管，開(kāi)孔率≥2%，外包土工布反濾層?？v向排水：路緣石采用開(kāi)口式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)，每隔1.5m設(shè)置10×5cm排水孔，內(nèi)置不銹鋼格柵。調(diào)蓄系統(tǒng)：在道路紅線外3m處設(shè)置生態(tài)植草溝，斷面尺寸0.8m×0.6m，內(nèi)填級(jí)配碎石，溝底坡度1.5%，末端連接雨水花園。四、施工組織安排（一）施工總體流程施工準(zhǔn)備→路基處理→底基層施工→基層施工→防水封層施工→大空隙水泥混凝土層施工→透水黏結(jié)層施工→透水瀝青層施工→附屬工程施工→驗(yàn)收（二）施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期(d)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、配合比審批路基及基層21底基層驗(yàn)收、基層壓實(shí)度檢測(cè)混凝土層施工14強(qiáng)度達(dá)標(biāo)、接縫處理完成瀝青層施工10混合料溫度控制、碾壓遍數(shù)附屬工程7路緣石安裝、植草溝成型驗(yàn)收整改5滲水系數(shù)檢測(cè)、外觀驗(yàn)收（三）資源配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備：瀝青攤鋪機(jī)(ABG8620)1臺(tái)、雙鋼輪壓路機(jī)(CC6200)2臺(tái)、膠輪壓路機(jī)(XP303)1臺(tái)、混凝土攤鋪機(jī)(SP1500)1臺(tái)、灑水車(8m3)2輛、乳化瀝青灑布車1輛、裝載機(jī)(5t)2臺(tái)。人力資源：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員3人、質(zhì)檢員2人、安全員2人、機(jī)械操作工15人、普工20人。材料儲(chǔ)備：瀝青混合料儲(chǔ)備量≥500t，水泥混凝土用量≥800m3，集料儲(chǔ)備量滿足5d連續(xù)施工需求。五、關(guān)鍵施工工藝（一）大空隙水泥混凝土層施工配合比控制：水泥:集料:水=1:4.8:0.35，外加劑摻量0.8%，每立方米混凝土水泥用量320kg，砂率8%。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：采用滑模攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，行走速度2-3m/min，振搗頻率50-60Hz。攤鋪前基層表面灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。養(yǎng)護(hù)措施：攤鋪完成后1h內(nèi)覆蓋土工布，初凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%后方可開(kāi)放下道工序。接縫處理：縱向每隔4.5m設(shè)置縮縫，深度5cm；橫向每隔6m設(shè)置脹縫，寬度2cm，填縫材料采用聚氨酯彈性密封膠。（二）透水瀝青層施工混合料拌合：采用間歇式瀝青拌合樓，拌合溫度170-180℃，拌合時(shí)間60s（干拌10s+濕拌50s）。纖維穩(wěn)定劑采用專用投料裝置在集料干拌后期加入。運(yùn)輸控制：運(yùn)輸車輛覆蓋雙層篷布，到場(chǎng)溫度不低于160℃，運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)30min。卸料前篷布覆蓋保溫，到場(chǎng)后檢測(cè)溫度，低于150℃廢棄。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：攤鋪溫度控制在150-165℃，攤鋪機(jī)行走速度2-3m/min，螺旋布料器高度控制在布料器直徑的2/3處。采用非接觸式平衡梁找平，松鋪系數(shù)1.25-1.30。人工配合對(duì)邊角部位補(bǔ)料、找平，嚴(yán)禁拋擲混合料。碾壓工藝：初壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，速度2km/h，溫度150-140℃。復(fù)壓：膠輪壓路機(jī)碾壓2遍，速度3km/h，溫度140-120℃。終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，速度4km/h，溫度不低于110℃。碾壓方向由低到高，碾壓輪跡重疊1/3輪寬，嚴(yán)禁在已成型路面上轉(zhuǎn)向、掉頭。（三）特殊季節(jié)施工措施雨季施工：密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)避開(kāi)雨天。已攤鋪未碾壓的混合料遇雨時(shí)，全部清除廢棄。雨后基層表面干燥度檢測(cè)，含水率超過(guò)5%時(shí)采用吹風(fēng)機(jī)烘干。高溫施工：拌合站料倉(cāng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，集料溫度超過(guò)60℃時(shí)灑水降溫。運(yùn)輸車輛加裝隔熱層，到場(chǎng)溫度超過(guò)180℃時(shí)廢棄?？s短碾壓段落長(zhǎng)度至30m，確保碾壓終了溫度不低于110℃。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料檢驗(yàn)瀝青每批次檢驗(yàn)針入度、延度、軟化點(diǎn)，合格率100%。集料每2000m3檢驗(yàn)級(jí)配、壓碎值、含泥量，連續(xù)3次合格方可批量使用。水泥每500t檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性，外加劑每批次檢驗(yàn)減水率、pH值。（二）施工過(guò)程控制檢驗(yàn)項(xiàng)目頻率允許偏差檢驗(yàn)方法透水瀝青層厚度每100m/點(diǎn)±5mm鉆芯法壓實(shí)度每200m2/點(diǎn)≥96%馬歇爾擊實(shí)法滲水系數(shù)每500m2/點(diǎn)≥300ml/min滲水儀法平整度每100m/3處σ≤1.5mm連續(xù)式平整度儀構(gòu)造深度每200m/點(diǎn)≥0.8mm鋪砂法（三）竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整、無(wú)推移、裂縫、泛油現(xiàn)象，接縫平順。性能檢測(cè)：透水系數(shù)：≥0.5mm/s（現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)）連通空隙率：≥18%（芯樣檢測(cè)）抗車轍能力：動(dòng)穩(wěn)定度≥3000次/mm七、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板封閉，每20m設(shè)置安全警示燈。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)區(qū)設(shè)置三級(jí)安全防護(hù)：警告區(qū)（150m）、上游過(guò)渡區(qū)（50m）、緩沖區(qū)（30m），配備專職交通指揮員。機(jī)械操作人員持證上崗，每日作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備檢查，填寫(xiě)《機(jī)械安全檢查表》。（二）環(huán)境保護(hù)措施拌合站設(shè)置粉塵收集系統(tǒng)，排放濃度≤10mg/m3，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，嚴(yán)禁遺撒。施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，油料庫(kù)房設(shè)置防滲池，防止土壤污染。八、質(zhì)量通病防治（一）透水性能不足原因分析：混合料級(jí)配偏差、碾壓過(guò)度、孔隙堵塞。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制集料級(jí)配，每天檢測(cè)2次拌合樓生產(chǎn)級(jí)配。采用"靜壓+膠輪"組合碾壓，禁止振動(dòng)碾壓。攤鋪后及時(shí)清理表面浮料，禁止使用高壓水槍沖洗。（二）結(jié)構(gòu)層早期損壞原因分析：層間黏結(jié)不良、壓實(shí)度不足、溫度控制不當(dāng)。預(yù)防措施：黏結(jié)層灑布后立即攤鋪上層，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。采用核子密度儀實(shí)時(shí)監(jiān)控壓實(shí)度，確保達(dá)到96%以上。建立溫度監(jiān)測(cè)體系，從拌合到碾壓全程跟蹤溫度變化。（三）接縫跳車原因分析：施工縫處理不當(dāng)、材料收縮差異。預(yù)防措施：縱向接縫采用梯隊(duì)攤鋪，熱接縫碾壓；橫向接縫采用平接法，切邊后涂刷黏層油。混凝土層與瀝青層接縫錯(cuò)開(kāi)30cm以上，避免應(yīng)力集中。九、后期養(yǎng)護(hù)管理（一）日常養(yǎng)護(hù)清掃作業(yè)：每周采用真空清掃車清掃2次，禁止使用鋼絲刷等硬質(zhì)工具。排水檢查：每月檢查排水系統(tǒng)通暢情況，清除植草溝內(nèi)雜草、落葉。性能監(jiān)測(cè)：每季度檢測(cè)透水系數(shù)，當(dāng)下降至設(shè)計(jì)值70%時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。（二）周期性養(yǎng)護(hù)高壓沖洗：每年春季采用2.5MPa高壓水沖洗，水流方向與排水方向一致。縫隙清理：每半年清理接縫內(nèi)雜物，重新灌注密封膠。局部修復(fù)：對(duì)出現(xiàn)坑槽、裂縫的部位，采用冷補(bǔ)透水瀝青混合料及時(shí)修補(bǔ)。（三）應(yīng)急處置暴雨前檢查排水系統(tǒng)，確保通暢；暴雨后24h內(nèi)檢查路面排水情況，記錄積水點(diǎn)。發(fā)生堵塞時(shí)采用壓縮空氣疏通，壓力控制在0.6-0.8MPa，避免損傷結(jié)構(gòu)層。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收階段劃分分項(xiàng)工程驗(yàn)收：包括原材料、各結(jié)構(gòu)層施工質(zhì)量驗(yàn)收，由監(jiān)理單位組織?？⒐を?yàn)收：工程完工后3個(gè)月進(jìn)行，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位共同參與。（二）驗(yàn)收資料要求原材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)