大同市中石化2025秋招筆試模擬題含答案(煉化裝置操作崗)一、單選題（共10題，每題1分）題目：1.大同地區(qū)煉化裝置常用的crudeoil（原油）中，API度較低（<22）的原油主要來自哪個(gè)地區(qū)？A.中國(guó)東北B.中東C.美國(guó)墨西哥灣D.西非2.煉化裝置中，反應(yīng)器溫度控制的關(guān)鍵參數(shù)是？A.催化劑活性B.原料流量C.反應(yīng)器壓力D.冷卻介質(zhì)溫度3.大同地區(qū)冬季環(huán)境溫度較低，裝置運(yùn)行中常見的防凍措施不包括？A.循環(huán)水系統(tǒng)伴熱B.開式冷卻水系統(tǒng)直接排放C.低溫設(shè)備保溫層檢查D.停運(yùn)設(shè)備排空4.煉化裝置中，酸性水系統(tǒng)的主要處理對(duì)象是？A.脫鹽脫硫廢水B.含油廢水C.生活污水D.循環(huán)冷卻水排污水5.大同地區(qū)某煉化裝置采用加氫裂化工藝，其主要目的是？A.提高輕質(zhì)油收率B.降低柴油硫含量C.增加重油粘度D.減少裝置能耗6.裝置停工檢修時(shí)，系統(tǒng)吹掃的正確順序是？A.高點(diǎn)→低點(diǎn)→管口B.低點(diǎn)→高點(diǎn)→管口C.管口→高點(diǎn)→低點(diǎn)D.管口→低點(diǎn)→高點(diǎn)7.煉化裝置中，火炬系統(tǒng)的主要功能是？A.鍋爐燃料供應(yīng)B.廢氣燃燒處理C.原料預(yù)處理D.儀表氣源供應(yīng)8.大同地區(qū)煉化裝置常用的燃料氣是？A.天然氣B.液化石油氣C.焦?fàn)t煤氣D.裝置副產(chǎn)氫氣9.裝置操作中，"安全聯(lián)鎖"的主要作用是？A.自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)B.防止超溫超壓C.監(jiān)控設(shè)備振動(dòng)D.優(yōu)化原料配比10.煉化裝置中，換熱器管束堵塞的主要原因不包括？A.結(jié)垢B.腐蝕C.攜帶液D.催化劑流失二、多選題（共5題，每題2分）題目：1.大同地區(qū)煉化裝置常見的腐蝕類型包括？A.普通碳鋼腐蝕B.應(yīng)力腐蝕開裂C.脫硫醇腐蝕D.高溫氧化腐蝕2.裝置開停工操作中，需要重點(diǎn)檢查的儀表包括？A.壓力表B.溫度計(jì)C.流量計(jì)D.液位計(jì)3.煉化裝置中，氫氣系統(tǒng)的安全措施包括？A.氫氣分析儀在線監(jiān)測(cè)B.防爆電氣設(shè)備C.氫氣管線定期吹掃D.人員佩戴防毒面具4.大同地區(qū)冬季裝置防凍措施中，正確的做法是？A.停運(yùn)設(shè)備排空防凍B.循環(huán)水系統(tǒng)防凍液添加C.伴熱系統(tǒng)定期檢查D.開式冷卻塔強(qiáng)制排水5.煉化裝置中，加氫裂化工藝的產(chǎn)物包括？A.汽油B.柴油C.焦炭D.輕質(zhì)油三、判斷題（共10題，每題1分）題目：1.煉化裝置中，反應(yīng)器壓力過高會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒。（×）2.大同地區(qū)煉化裝置常用的原油屬于輕質(zhì)原油。（×）3.裝置停工時(shí)，所有換熱器必須強(qiáng)制吹掃。（×）4.酸性水系統(tǒng)的主要排放標(biāo)準(zhǔn)是GB8978-1996。（√）5.加氫裂化工藝可以提高柴油十六烷值。（√）6.裝置操作中，聯(lián)鎖系統(tǒng)可以完全替代人工監(jiān)控。（×）7.煉化裝置中，火炬系統(tǒng)用于回收可燃?xì)怏w。（×）8.大同地區(qū)冬季裝置防凍時(shí)，嚴(yán)禁使用明火加熱。（√）9.裝置開停工時(shí)，需要優(yōu)先檢查安全閥。（√）10.換熱器管束堵塞后，可以強(qiáng)行提高操作溫度。（×）四、簡(jiǎn)答題（共4題，每題5分）題目：1.簡(jiǎn)述大同地區(qū)煉化裝置常用的原油性質(zhì)及加工特點(diǎn)。2.裝置停工吹掃前需要做哪些準(zhǔn)備工作？3.加氫裂化工藝對(duì)原料有哪些要求？4.大同地區(qū)冬季裝置防凍的主要措施有哪些？五、計(jì)算題（共2題，每題10分）題目：1.某反應(yīng)器進(jìn)料流量為100t/h，原料含水率為2%，反應(yīng)器出口產(chǎn)品含水率要求≤0.5%。假設(shè)反應(yīng)器處理效率為95%，求實(shí)際出料流量應(yīng)為多少？2.某換熱器管束壓降為0.2MPa，允許壓降為0.3MPa。若管束堵塞導(dǎo)致壓降增加至0.4MPa，求換熱效率降低的百分比？（假設(shè)壓降與換熱效率成線性關(guān)系）六、論述題（共1題，15分）題目：結(jié)合大同地區(qū)煉化裝置的實(shí)際情況，論述裝置開停工操作中的安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急處理措施。答案與解析一、單選題1.B解析：中東原油API度普遍較低（22-31），而中國(guó)東北、美國(guó)墨西哥灣和西非原油API度較高。2.B解析：原料流量直接影響反應(yīng)速率和溫度，需嚴(yán)格監(jiān)控。3.B解析：開式冷卻水系統(tǒng)直接排放會(huì)導(dǎo)致凍堵，應(yīng)采用閉式循環(huán)或防凍液。4.A解析：酸性水系統(tǒng)主要處理脫鹽脫硫廢水中的酸性物質(zhì)。5.A解析：加氫裂化主要目的是提高輕質(zhì)油收率，降低重油比例。6.B解析：吹掃順序?yàn)榈忘c(diǎn)→高點(diǎn)→管口，防止液體殘留。7.B解析：火炬系統(tǒng)用于燃燒處理裝置排放的可燃廢氣。8.C解析：大同地區(qū)煉化裝置多使用焦?fàn)t煤氣作為燃料氣。9.B解析：安全聯(lián)鎖主要用于防止超溫超壓等危險(xiǎn)工況。10.D解析：催化劑流失會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器性能下降，但非管束堵塞原因。二、多選題1.A、B、C、D解析：煉化裝置常見腐蝕類型包括普通腐蝕、應(yīng)力腐蝕、脫硫醇腐蝕和高溫氧化。2.A、B、C、D解析：開停工需重點(diǎn)檢查壓力、溫度、流量、液位等關(guān)鍵儀表。3.A、B、C解析：氫氣系統(tǒng)安全措施包括在線監(jiān)測(cè)、防爆電氣和管線吹掃，防毒面具非必要。4.A、B、C解析：冬季防凍措施包括排空、防凍液添加和伴熱檢查，強(qiáng)制排水不適用于閉式系統(tǒng)。5.A、B、D解析：加氫裂化產(chǎn)物主要為汽油、柴油和輕質(zhì)油，焦炭為副產(chǎn)物。三、判斷題1.×解析：壓力過高會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)失控，與催化劑中毒無關(guān)。2.×解析：大同地區(qū)煉化裝置多使用重質(zhì)原油（API度<22）。3.×解析：停工吹掃需根據(jù)系統(tǒng)情況選擇性吹掃，非強(qiáng)制全部吹掃。4.√解析：GB8978-1996為石化行業(yè)酸性水排放標(biāo)準(zhǔn)。5.√解析：加氫裂化可提高柴油十六烷值。6.×解析：聯(lián)鎖系統(tǒng)需人工輔助監(jiān)控，不能完全替代人工。7.×解析：火炬系統(tǒng)用于燃燒處理，非回收氣體。8.√解析：冬季防凍嚴(yán)禁明火加熱，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。9.√解析：開停工需優(yōu)先檢查安全閥狀態(tài)。10.×解析：強(qiáng)行提高溫度會(huì)加劇堵塞，需清理或更換管束。四、簡(jiǎn)答題1.大同地區(qū)煉化裝置原油性質(zhì)及加工特點(diǎn)-大同地區(qū)煉化裝置主要使用重質(zhì)原油（API度<22），硫含量較高，含蠟量中等。-加工特點(diǎn)：-重點(diǎn)采用加氫裂化工藝提高輕質(zhì)油收率；-脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用廣泛；-冬季需加強(qiáng)防凍措施，如循環(huán)水伴熱、設(shè)備排空等。2.裝置停工吹掃前的準(zhǔn)備工作-通知相關(guān)班組，制定吹掃方案；-檢查安全閥、儀表和泵的狀態(tài)；-準(zhǔn)備吹掃介質(zhì)（如氮?dú)猓?確認(rèn)系統(tǒng)隔離措施到位；-人員佩戴防護(hù)用品。3.加氫裂化工藝對(duì)原料的要求-原料需脫硫脫氮，硫含量≤0.5%；-需預(yù)處理去除雜質(zhì)（如金屬催化劑）；-原油粘度不宜過高，否則需預(yù)精制；-氫氣純度要求≥99%。4.大同地區(qū)冬季裝置防凍措施-停運(yùn)設(shè)備排空防凍；-循環(huán)水系統(tǒng)添加防凍液；-伴熱系統(tǒng)定期檢查；-低溫設(shè)備增加保溫層；-關(guān)閉非必要閥門，防止凍堵。五、計(jì)算題1.出料流量計(jì)算-進(jìn)料含水率：2%，則進(jìn)料含水量=100×2%=2t/h；-出料含水率≤0.5%，則出料含水量≤100×0.5%=0.5t/h；-處理效率為95%，則實(shí)際出料流量=100×(1-0.95)=5t/h；-根據(jù)含水量平衡：5×(1-x)=100×(1-0.02)，解得x=0.95%，實(shí)際出料流量≈105t/h。2.換熱效率降低計(jì)算-允許壓降0.3MPa，實(shí)際壓降0.4MPa，壓降增加比例=(0.4-0.3)/0.3=33.3%；-假設(shè)壓降與換熱效率成線性關(guān)系，效率降低百分比=33.3%，即換熱效率降低約33%。六、論述題裝置開停工操作中的安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急處理措施1.安全注意事項(xiàng)-開停工前：-檢查設(shè)備、儀表和管線狀態(tài)，確保無泄漏；-制定詳細(xì)方案，明確操作步驟和應(yīng)急預(yù)案；-人員培訓(xùn)，確保操作人員熟悉工藝流程。-開停工中：-控制操作速度，避免參數(shù)劇烈波動(dòng)；-定期監(jiān)測(cè)溫度、壓力和流量，及時(shí)調(diào)整；-禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域。-大同地區(qū)特殊考慮：-冬季需加強(qiáng)防凍措施，防止設(shè)備凍堵；-高原地區(qū)需注意缺氧問題，必要時(shí)提供氧氣。2.應(yīng)急處理措施-超溫超壓：-立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，降低負(fù)荷或切斷進(jìn)料；-啟動(dòng)事故冷卻水或降溫