臨安污水處理二廠一期工程管網(wǎng)工程管道專項(xiàng)施工方案編制人:審核人：審批人：目錄TOC\o"1—2"\h\u編制依據(jù) .1有關(guān)工程文件 1861.2有關(guān)規(guī)范規(guī)程 2工程概況 。1西南泵站泵站DN800出水管 64962。2天目路泵站d800進(jìn)水管 2施工部署 主要施工方法 。1工藝流程 48434.2施工方案 4.2。9管道沖洗消毒 20325質(zhì)量證措施 .1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 。2給水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項(xiàng)技術(shù)措施 27055.3工程質(zhì)量保證措施 .4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 工期保證措施 安全保證措施 90657.1成立安全組織機(jī)構(gòu) 。2安全技術(shù)措施 .3安全注意事項(xiàng) 41198文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 92128.1建立健全強(qiáng)有力的環(huán)保體系 。2實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制 50948.3防止水源污染措施 編制依據(jù)1.1有關(guān)工程文件1、臨安污水處理二廠一期工程天目路泵站出水管工程施工合同2、臨安污水處理二廠一期工程天目路泵站出水管工程施工組織設(shè)計(jì)1。2有關(guān)規(guī)范規(guī)程1、《工程設(shè)計(jì)合同》;2、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50013—2006，2011版）。3、《臨安污水處理二廠一期工程—-初步設(shè)計(jì)》中國(guó)市政工程西南設(shè)計(jì)研究院有限公司，2015.05;4、初步設(shè)計(jì)審查意見；5、業(yè)主提供的相關(guān)資料。2工程概況2。1西南泵站泵站DN800出水管本次設(shè)計(jì)廠外工程包括：新建污水廠自西南泵站泵站DN800出水管（卦畈路楊岱路口至二廠高速橋洞口）.設(shè)計(jì)規(guī)模為5.5萬m［3]/d，本次設(shè)計(jì)一根DN800壓力管,從泵站到本次設(shè)計(jì)粗格柵，管道全長(zhǎng)1325m。西南泵站出水管采用球墨鑄鐵管及部分鋼管，球墨管之間采用承插連接，與設(shè)備連接采用法蘭連接;鋼管之間采用焊接,與設(shè)備連接采用法蘭連接。3、球墨鑄鐵管滿足《污水用球墨鑄鐵管、管件和附件》(GB/T26081—2010)要求。4、鋼管焊接質(zhì)量及驗(yàn)收要求按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2008）執(zhí)行。2。2天目路泵站d800進(jìn)水管1、本次設(shè)計(jì)廠外工程包括：新建天目路泵站d800進(jìn)水管（石境街江橋路口至天目路泵站西側(cè)圍墻）設(shè)計(jì)規(guī)模為2.0萬m［3］/d，本次設(shè)計(jì)一根d800重力流管，從石境街d1200主干管接出到泵站西側(cè)圍墻，管道全長(zhǎng)751m。2、本工程重力流管道采用國(guó)標(biāo)Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土管,管節(jié)之間采用承插連接，氯丁橡膠圈接口；倒虹管采用PE(SDR17）管3、鋼筋混凝土排水管規(guī)格應(yīng)符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836—2009)要求；PE管滿足《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)范》(CECS164:2004）要求。3施工部署施工組織以滿足工程施工需要為目的,合理配置施工人員、機(jī)械設(shè)備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)、科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成給水管道工程。4主要施工方法4.1工藝流程4.2施工方案4。2。1溝槽開挖⑴管道溝槽底部開挖寬度①管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm）;b2—管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm—200mm；b3—現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。②管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表管道結(jié)構(gòu)寬度每側(cè)工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝200～500400300600～10005004001100～15006006001600～2000800800＞200010001000⑵溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在5m以內(nèi)時(shí)，溝槽邊坡按1：0。33開挖。溝槽開槽采用機(jī)械為主，人工配合的方式進(jìn)行.開槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、測(cè)量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對(duì)地下障礙物細(xì)心核查，必要時(shí)人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對(duì)現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施。槽邊堆土:不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄。可以用于回填的土，在現(xiàn)場(chǎng)允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m,推土高度不大于1m.在適當(dāng)距離留出工程材料運(yùn)輸通道、井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾取１韺油僚c下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時(shí)的裝卸和運(yùn)輸。機(jī)械開挖時(shí)地下障礙物外沿各1。5m內(nèi)必須由人工開挖，測(cè)量人員隨挖隨測(cè)，設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留20cm由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。人工清槽，自檢合格后,首段報(bào)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗(yàn)槽。如遇地基承載力不足時(shí)，請(qǐng)有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。4。2.2驗(yàn)槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。4。2.3球墨鑄鐵管道施工方法4。2.3。1管道墊層及工作坑⑴管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)。4。2。3.2下管⑴管材的吊裝、運(yùn)輸與存放①吊裝:采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時(shí)吊繩長(zhǎng)度要足夠,吊點(diǎn)處繩間夾角小于60°為宜。②運(yùn)輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí)用鋼絲繩將管子固定在車廂上,用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)輸途中管子移動(dòng).鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對(duì)管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運(yùn)輸途中管子前竄碰撞。③管材的存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時(shí)承插口的位置相對(duì)而放，留有間距.曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。④管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時(shí)應(yīng)避免扭曲.從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時(shí)用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等.b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運(yùn)保存.螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。⑵管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ)①管材檢測(cè)a、外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對(duì)存在的問題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出0～4時(shí)應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時(shí)選用公差組合最小的管節(jié)組連接。②管材調(diào)整插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整，。對(duì)于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整.無論采用哪種調(diào)整方式，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。⑶切管與切口修補(bǔ)①選管:凡是距管子承口端約0。5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用.②切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小于管直徑。③切管注意事項(xiàng)：切管原則上必須使用專用工具。切管時(shí)注意不要將管內(nèi)襯損傷,最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。④埋地鋼管外壁防腐：采用無溶劑型環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐，二布六油，干膜總厚度不低于600微米，檢漏電壓為5000V。⑤埋地鋼管接口外防腐:每根管管口120~150mm長(zhǎng)管段率先在防腐場(chǎng)地噴涂正硅酸乙脂型無機(jī)富鋅底漆兩遍，每遍干膜厚度不低于25微米，然后用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶和配套的定型膠防腐，結(jié)構(gòu)為：定型膠-冷纏帶（厚0.6mm)—定型膠,冷纏帶兩端搭接長(zhǎng)度不小于5cm，與原有環(huán)氧煤瀝青玻璃布防腐層的搭接（重疊部分）寬度不小于5cm,即應(yīng)用40cm寬的冷纏帶，且搭接部分（重疊部分）在涂定型膠前需先用粗砂布將原有環(huán)氧煤瀝青防腐層表面砂毛.⑥鋼管內(nèi)防腐做法：采用環(huán)氧涂料,特加強(qiáng)級(jí)防腐，二底二面,單道干膜厚度不低于50微米，涂層干膜總厚度不低于200微米，檢漏電壓為3000V。⑦水下鋼件:去銹后刷FCH06-21環(huán)氧富鋅底漆二道，聚氨脂面漆二道。⑧井內(nèi)鐵件：去銹后刷IPN系列底漆二道,面刷環(huán)氧瀝青面漆二道。4。2.3。3對(duì)口方法⑴剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。⑵填料①剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.②填料配制:石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%,水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2;拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù).③管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時(shí)，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個(gè)接口；采用膠圈石棉水泥接口時(shí)穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個(gè)接口.④每根管管口120～150mm長(zhǎng)管段率先在防腐場(chǎng)地噴涂正硅酸乙脂型無機(jī)富鋅底漆兩遍，每遍干膜厚度不低于25微米,然后用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶和配套的定型膠防腐，結(jié)構(gòu)為:定型膠-冷纏帶（厚0.6mm）—定型膠，冷纏帶兩端搭接長(zhǎng)度不小于5cm，與原有環(huán)氧煤瀝青玻璃布防腐層的搭接(重疊部分）寬度不小于5cm，即應(yīng)用40cm寬的冷纏帶，且搭接部分(重疊部分）在涂定型膠前需先用粗砂布將原有環(huán)氧煤瀝青防腐層表面砂毛。⑶嵌縫①油麻嵌縫：油麻填打時(shí)，需將麻擰成麻辮,其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1。5倍,長(zhǎng)度有50mm~100mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨打入.套管（揣袖）接口填打油麻時(shí)，一般比普通接口多,填1～2圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗,不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時(shí)不宜用力過大。②橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34％~40%。在管子插入承口前,先將膠圈套在插口上，插入管子并測(cè)量對(duì)口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴(kuò)大,填入膠圈，然后自上而下移動(dòng)鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線,再分2~3遍打至插口小臺(tái)，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。4。2。4鋼筋混凝土管施工方法4。2。4。1溝槽開挖：開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0。5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定。2.溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的的測(cè)量，以防止超挖,機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0。2米時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3。對(duì)于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象,將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm,深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm50cm1%，同時(shí)在排水集井處用污水泵進(jìn)行施工排水。4。2行支撐.4.2。4。2地基處理管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，則按規(guī)定對(duì)基底進(jìn)行整平，清除溝底雜物;如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。則應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行研究，確定基礎(chǔ)處理方案。以設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)變更通知的形式明確基礎(chǔ)處理方案。我單位將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)變更通知的要求，作基礎(chǔ)處理的施工。4。2。4。3砂礫墊層

管基下砂礫石層厚度采用,但當(dāng)管基下為砂卵石時(shí)可取消砂礫石層。4。2.4.4管道平基

J2光學(xué)經(jīng)緯儀控制管道中心線;用J2光學(xué)水準(zhǔn)儀直接架在溝底測(cè)量，每5米一個(gè)測(cè)站，控制高程,釘設(shè)中心樁及高程控制樁,核準(zhǔn)后及時(shí)支模澆筑砼墊層。4。2。4。5管道安裝

養(yǎng)護(hù)待墊層強(qiáng)度滿要求后,用墨斗彈放管道中線進(jìn)行管道安裝.安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷.下管時(shí)從下游開始，承口位于上游方向，采用機(jī)械安裝并設(shè)專人指揮。測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制道中線及高程;校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致）,禁止使用木屑或碎磚塊代替。4.2。4.6接口處理污水管道采用瀝青油膏接口（S222/30-2），安管前將接口部位清洗干凈，并在承口內(nèi)底及插口外底涂滿瀝青油膏，然后用機(jī)械吊起管,將插位對(duì)正于裝好的另一管的承口位，用卷揚(yáng)機(jī)將管徐徐拉入,牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行,用力均勻，頂壓并內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿密實(shí);雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30—11），要求頂壓均勻緊密，及時(shí)校正。4.2。5混凝土檢查井⑴鋼筋工程到場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗(yàn)后方可入場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按照料場(chǎng)平面布置分類碼放,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按照批量取樣試驗(yàn)，由試驗(yàn)室出復(fù)試報(bào)告后方可使用.鋼筋加工前必須除銹調(diào)直,鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位,并設(shè)專人看管.鋼筋綁扎時(shí)，接頭錯(cuò)開,綁扎要牢固。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn)場(chǎng)加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲,綁至鋼筋上.⑵模板工程施工前，進(jìn)行切實(shí)可行的模板設(shè)計(jì)，在施工中嚴(yán)格落實(shí)。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋.預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時(shí)輕拆慢放，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。⑶砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運(yùn)輸。砼施工縫結(jié)合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗(yàn)收。外側(cè)上下10cm應(yīng)剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿.兩個(gè)施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細(xì)骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于30cm,以防模板偏移，澆筑頂板時(shí)，對(duì)頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝?；炷翝仓筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)要覆蓋草簾子。4.2.6磚砌檢查井1、井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。

2、流槽一定與檢查井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差.

3、砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑,做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm.

4、與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈,保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。

5、砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為10～15％,砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。

6、磚砌圓形檢查井時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫,有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí),外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實(shí)。7、檢查井接入圓管的關(guān)口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底,留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻—水泥砂漿，油麻—石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。

8、砌筑井內(nèi)踏步時(shí)，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后,在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏.混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。4.2.7水壓試驗(yàn)⑴試驗(yàn)壓力對(duì)于管道工作壓力大于或等于0。1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn).一般采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行.管道工作壓力≤0。5Mpa的試驗(yàn)壓力為2P，工作壓力＞0.5Mpa的試驗(yàn)壓力取P+0。5Mpa.⑵試驗(yàn)長(zhǎng)度球墨鑄鐵管管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m.⑶堵頭設(shè)置①試壓堵板設(shè)計(jì):水壓試驗(yàn)時(shí),管道兩端設(shè)堵板封口,堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證實(shí)驗(yàn)過程中堵板本身不變形,如果試壓后背為混凝土支撐,則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時(shí)，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對(duì)接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。②后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上,用千斤頂支撐在堵頭上。對(duì)于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板.千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐.后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實(shí).當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式.⑷灌水管道水壓試驗(yàn)前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對(duì)管段進(jìn)行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。⑸升壓試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗(yàn)壓力的20％,排氣閥打開進(jìn)行排氣,檢查后背及接口處、支墩的安全性,確認(rèn)安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力的70%，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓速度慢時(shí),檢查排氣閥處,是否排氣不完全，重新排氣后,方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí),可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).⑹試驗(yàn)觀測(cè)①強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身,無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格.②嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法試驗(yàn)測(cè)滲水量。對(duì)于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管,且試驗(yàn)管段長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下,10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格.⑺對(duì)于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測(cè)試。4.2。8溝槽回填回填前應(yīng)具備的條件⑴管道加固①為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形,當(dāng)鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。②在管道內(nèi)豎向上、下用50×200mm的大板緊貼管壁,再用直徑大于100mm的圓木，或100×100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)2～3道。支撐后的管道,豎向管徑比水平管徑略大1%~2％DN.③回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。⑵回填時(shí)應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物.⑶水壓試驗(yàn)前除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0。5m,水壓試驗(yàn)合格后,再回填其余部分.虛鋪厚度回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行。回填土每層虛鋪厚度壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯≤200蛙式夯200～250壓路機(jī)200～300振動(dòng)壓路機(jī)≤4004.2。8.3壓實(shí)度回填土的壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實(shí)度、采用壓實(shí)設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定.回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行,回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4。2。8.4土方回填填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。溝槽底至管頂以上500mm的范圍采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機(jī)械還土。4。2。8.5胸腔回填胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不能相差一層（200～300mm）以上。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時(shí)再繼續(xù)回填。夯實(shí)回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。回填壓實(shí)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí),管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm,管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm.測(cè)量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度.4。2.8。7回填土至設(shè)計(jì)高度后，拆除管內(nèi)臨時(shí)支撐,應(yīng)再次測(cè)量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量.4.2。9管道沖洗消毒4。2。9.1沖洗沖洗水采用自來水，流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰,安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行、沖洗時(shí)保證排水管路暢通安全。4。2。9。2消毒采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道,氯離子濃度不低于20mg/L.管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。5質(zhì)量證措施5.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)⑴項(xiàng)目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師掛帥，質(zhì)量部主管，各施工作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系,對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查監(jiān)督.質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組序號(hào)職務(wù)姓名職責(zé)備注1組長(zhǎng)黃永健全面負(fù)責(zé)總工程師2質(zhì)量組胡增強(qiáng)質(zhì)量管理質(zhì)量員3技術(shù)組孫申軍技術(shù)管理技術(shù)員4測(cè)量組黃應(yīng)鶴測(cè)量管理測(cè)量員5試驗(yàn)組邵益鑫試驗(yàn)管理試驗(yàn)員⑵質(zhì)量檢查程序：由施工班組對(duì)各工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對(duì)分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批及隱蔽工程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收.5。2給水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項(xiàng)技術(shù)措施5.2.1管道反坡⑴加強(qiáng)測(cè)量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度。新舊管線相接時(shí)，必須實(shí)測(cè)舊管線的流水面標(biāo)高。⑵認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。5.2.2閉水試驗(yàn)不合格⑴嚴(yán)格選用管材,外觀有裂縫的管材，不得使用.⑵磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對(duì)于管材、管堵、井墻等有少量滲水,一般可用防水劑配制水泥漿,或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。涂刷或勾抹前,將管道內(nèi)的水排放干凈。5。3工程質(zhì)量保證措施⑴材料供應(yīng)商必須持有營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格證及材質(zhì)證明.⑵管材的種類、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求，管材進(jìn)貨時(shí)要有質(zhì)量保證書、合格證，并應(yīng)妥善保管，防止破損。5。4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)明挖溝槽允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)槽底高程（有管道基礎(chǔ))±10兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查槽底高程（無管道基礎(chǔ))±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量砂基礎(chǔ)及管座允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0,-1510m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量平基中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0，-1010m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度±1010m1用尺量管座肩寬+10-510m2掛邊線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高±102用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定——試驗(yàn)測(cè)定蜂窩面積≤1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側(cè)面總面積比較砂、砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量管道安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序1槽底高程(mm）1510m一點(diǎn)開槽2砂墊層高度(mm）510m兩點(diǎn)砂墊層3對(duì)口高程(mm）±510m兩點(diǎn)管道安裝4對(duì)口中心位移（mm)±205m一點(diǎn)管道安裝5螺栓扭矩（％）-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓5min壓力降(MPa)0.1每口一次水壓試驗(yàn)7軸線位置壓力管（mm)3010m一點(diǎn)管道安裝無壓力管（mm）158高程壓力管（mm)±20無壓力管（mm)±10檢查井允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井室尺寸長(zhǎng)度±20每座2用尺量長(zhǎng)、寬，各計(jì)一點(diǎn)2直徑3井筒直徑±20每座2用尺量4井口高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量5路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6井底高程D≤1000±10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量7D>1000±15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量8踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度±10每座1用尺量計(jì)偏差較大者9腳窩高、寬、深±10每座1用尺量計(jì)偏差較大者10流槽寬度±100每座1用尺量6工期保證措施⑴科學(xué)地組織統(tǒng)籌安排,嚴(yán)格按照實(shí)施性的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工?？刂坪妹康拦ば虻淖鳂I(yè)時(shí)間，將流水作業(yè)應(yīng)用到各項(xiàng)作業(yè)中,充分利用時(shí)間和空間的交叉,確保各項(xiàng)工程按期完成。⑵組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長(zhǎng)組成專業(yè)班組。施工前和施工中進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高專業(yè)技能,全面掌握施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).⑶配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備和勞力、加強(qiáng)開槽的施工力量，施工中采取有效措施和各種激勵(lì)機(jī)制，加強(qiáng)機(jī)械效力,加快工程進(jìn)度.7安全保證措施7.1成立安全組織機(jī)構(gòu)⑴項(xiàng)目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人，并配備專職安全人員,做到層層監(jiān)督，嚴(yán)把施工安全關(guān)。⑵建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，對(duì)可能出現(xiàn)隱患的部位要心中有數(shù)，提高警惕.⑶安全生產(chǎn)實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé),各施工作業(yè)隊(duì),分別簽訂安全責(zé)任狀，搞好安全生產(chǎn)知識(shí)教育，請(qǐng)有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使每個(gè)施工人員既能保護(hù)好自己，又能保護(hù)好他人。⑷健全安全檢查程序。安全員對(duì)自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天自檢一次，同時(shí)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)有關(guān)人員及時(shí)處理.項(xiàng)目經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人定期檢查安全生產(chǎn)工作，并定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議，提出問題，搞好整改,表揚(yáng)先進(jìn)。對(duì)有危險(xiǎn)作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅(jiān)守崗位進(jìn)行安全檢查工作.7。2安全技術(shù)措施⑴嚴(yán)格執(zhí)行北京市有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育,做好技術(shù)書面交底,并辦理簽字手續(xù)，及時(shí)搞好新入場(chǎng)工人的安全教育，特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)禁違章指揮，違章操作.⑵施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要服從安全員的指揮和監(jiān)督。⑶施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。⑷現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須實(shí)行三級(jí)配電,兩級(jí)保護(hù)，且有漏電保護(hù)器。⑸機(jī)械在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑹施工中如遇地下障礙物(包括各種管道、管溝、電纜等）時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告，待妥善處理后方可繼續(xù)施工.⑺施工現(xiàn)場(chǎng)一切出入口均應(yīng)設(shè)置有效的防護(hù).⑻施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào)并按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作。⑼所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽,系好下顎帶，鎖好帶扣。⑽上下溝槽時(shí)必須使用專用爬梯。⑾坑頂四周1m外搭建1.6m高的防護(hù)欄，掛密目網(wǎng).防護(hù)欄刷紅白相間漆料（0.5m漆一道）漆的結(jié)合處要整齊.⑿溝槽上下應(yīng)采取防滑措施，禁止攀邊坡上下。7.3安全注意事項(xiàng)⑴安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全.深化安全教育,強(qiáng)化安全意識(shí)。施工人員上崗前進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨。安全員堅(jiān)持持證上崗。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理"的安全方針。⑵推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場(chǎng)管理搞好文明施工，易燃易爆品