煤礦綜采設備撤除作業(yè)規(guī)程目錄一、總則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.1編制依據(jù)與目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41.2適用范圍與作業(yè)界定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41.3基本準則與安全要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7二、前期準備工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102.1現(xiàn)場勘查與條件評估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122.2設備解體方案擬定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182.3人力與資源配置計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．232.4安全保障措施部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24三、設備撤除流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．303.1供電與液壓系統(tǒng)切斷．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．313.2支架與運輸設備分離．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．323.3采煤機與配套裝置拆卸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．343.4輸送設備分段解體．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．343.5輔助設施拆除順序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36四、安全技術措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．374.1頂板與圍巖管控．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．404.2防墜落與防碰撞防護．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．424.3防爆與防火管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．454.4有害氣體監(jiān)測與通風保障．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．494.5應急預案與處置流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51五、作業(yè)組織與管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．565.1人員分工與職責劃分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．575.2進度計劃與節(jié)點控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．575.3交接班與信息傳遞機制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．605.4質(zhì)量驗收標準．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62六、環(huán)保與廢棄物處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．666.1油污與污染物清理規(guī)范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．716.2廢舊部件分類回收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．766.3場地復原與環(huán)境修復．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78七、附則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．807.1規(guī)程解釋權(quán)與修訂說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．817.2附件清單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．857.3生效日期與執(zhí)行要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．85一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范煤礦綜采設備撤除作業(yè)流程，保障撤除作業(yè)的安全、高效與有序進行，預防安全事故發(fā)生，降低設備損耗，保護作業(yè)人員人身安全與國家財產(chǎn)安全，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《煤礦建設安全規(guī)范》《煤礦綜采工作設備管理標準》等相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，結(jié)合本礦實際情況，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于本礦所屬各綜采工作面設備撤除作業(yè)，包括但不限于液壓支架、采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶輸送機、電氣設備、液壓系統(tǒng)等設備的拆除、運輸、裝車及井下轉(zhuǎn)運等全過程作業(yè)活動。相關作業(yè)單位、管理人員及作業(yè)人員均須嚴格遵守本規(guī)程要求。1.3基本原則綜采設備撤除作業(yè)應遵循以下基本原則：安全第一，預防為主：將安全置于首位，嚴格落實安全措施，消除潛在風險，確保作業(yè)全過程安全可控。統(tǒng)一指揮，分工負責：建立作業(yè)指揮體系，明確各部門及人員職責，做到責任到人、協(xié)同作業(yè)?？茖W規(guī)劃，有序推進：根據(jù)設備類型、撤除順序及現(xiàn)場條件制定詳細方案，合理安排作業(yè)工序，避免交叉干擾。保護設備，節(jié)約資源：規(guī)范操作流程，減少設備損壞，可重復利用的配件應妥善保管，提高資源利用率。1.4作業(yè)流程概述綜采設備撤除作業(yè)主要分為施工準備、設備解體、運輸裝車、井下轉(zhuǎn)運、地面檢修及場地清理六個階段，各階段核心工作及要求如下表所示：階段核心工作關鍵要求施工準備現(xiàn)場勘查、方案編制、人員培訓、工具材料準備、安全設施檢查編制專項安全技術措施，明確撤除順序；作業(yè)人員須經(jīng)過培訓并考核合格；檢查支護、吊裝等設備完好性設備解體切斷電源、釋放壓力、拆除連接部件、分解大型設備嚴格執(zhí)行停電掛牌制度；使用專用工具，避免野蠻操作；標識并分類保管拆解的零部件運輸裝車設備吊裝、固定、裝車、捆綁選用合適噸位的吊車及索具；裝車重心穩(wěn)定，捆綁牢固；遵守井下運輸限速規(guī)定井下轉(zhuǎn)運沿指定路線運輸、通過巷道岔口/彎道/坡道、設備卸車提前清理運輸線路障礙物；安排專人指揮；特殊路段采取防滑、防傾覆措施地面檢修設備清潔、故障排查、損壞部件維修、性能測試建立設備檢修臺賬；更換老化或損壞部件；檢修后的設備須試運行驗收場地清理回收剩余材料、清理作業(yè)垃圾、恢復場地原貌分類處理廢棄物；做到“工完料盡場地清”1.5其他規(guī)定本規(guī)程未盡事宜，應參照國家及行業(yè)現(xiàn)行有關標準執(zhí)行。作業(yè)過程中如遇地質(zhì)條件變化、設備異常或其他突發(fā)情況，須立即停止作業(yè)，啟動應急預案并上報。本規(guī)程自發(fā)布之日起施行，由礦機電技術部負責解釋與修訂。1.1編制依據(jù)與目的本規(guī)程的編制依據(jù)包括國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，以及煤礦安全生產(chǎn)標準和相關技術規(guī)范。同時本規(guī)程還參考了國內(nèi)外同類型綜采設備的使用經(jīng)驗和操作要求。編制本規(guī)程的目的是確保煤礦綜采設備撤除作業(yè)的安全、高效進行，減少作業(yè)風險，提高作業(yè)質(zhì)量，為煤礦安全生產(chǎn)提供技術支持。1.2適用范圍與作業(yè)界定（1）適用范圍本作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范和指導煤礦內(nèi)各類綜合機械化采煤（簡稱“綜采”）設備（包括但不限于采煤機、液壓支架、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、乳化液泵站等）在煤礦生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后或因檢修、技術改造、工作面搬家等原因需要進行整體或部分拆卸、轉(zhuǎn)移與處置的全過程作業(yè)活動。本規(guī)程適用于[請在此處填寫礦井名稱]礦井內(nèi)所有采掘工作面、設備儲存區(qū)、運輸大巷、回風巷等區(qū)域進行的綜采設備及附件的撤除作業(yè)。凡涉及本規(guī)程所述作業(yè)活動，均應嚴格遵循本規(guī)程的規(guī)定。（2）作業(yè)界定綜合機械化采煤設備撤除作業(yè)，是指將已失去其主要使用功能或因生產(chǎn)布局調(diào)整不再需要的綜采設備及其重要部件，按照預定方案，通過解體、拆卸、吊裝、運輸、存儲或報廢處置等一系列作業(yè)環(huán)節(jié)，使其安全、有序地從原安裝地點撤離并最終實現(xiàn)其價值轉(zhuǎn)移或消除的過程。為清晰界定作業(yè)內(nèi)容與責任，特制定如下主要作業(yè)環(huán)節(jié)說明表：?主要作業(yè)環(huán)節(jié)說明表序號作業(yè)環(huán)節(jié)主要內(nèi)容描述1準備階段包括現(xiàn)場勘查、制定詳細的撤除作業(yè)設計方案、技術交底、所需工具、材料、設備（如起重設備、運輸車輛）及人員組織、安全措施（如警示、瓦斯檢查）的落實等。2設備解體/拆卸按照設計方案，對綜采設備進行解體或拆卸，主要包括：采煤機切割頭拆除、液壓支架傾倒、拆解掩護梁、推移油缸、刮板輸送機拆解、轉(zhuǎn)載機解體等作業(yè)。3部件吊裝與清點利用吊車或其他起重設備，將拆卸下來的設備部件或者整臺設備（如允許轉(zhuǎn)運）進行吊裝、捆綁固定，并進行現(xiàn)場清點、檢查、編號、標識。4設備/部件運輸選擇合適的運輸方式（如軌道運輸、皮帶運輸、大型車輛轉(zhuǎn)運等），將清點后的設備部件或整機安全、穩(wěn)妥地運離工作面或安裝區(qū)域。5儲存/處置根據(jù)設備狀況及后續(xù)規(guī)劃，將運輸至指定地點的設備進行妥善儲存（如露天或棚戶區(qū)堆放、庫房存放）或按規(guī)定進行報廢處置（如切割、熔煉、掩埋等）。6場地恢復撤除作業(yè)完成后，清理作業(yè)現(xiàn)場，拆除臨時設施，修復變形地面，清理散落物料，恢復場地到安全、平整的狀態(tài)，并按要求進行記錄。界定說明：上述環(huán)節(jié)為綜采設備撤除作業(yè)的一般性劃分，具體的作業(yè)內(nèi)容和方法應根據(jù)撤除作業(yè)設計方案、現(xiàn)場實際情況、設備具體型號規(guī)格以及礦井安全管理規(guī)定進行補充、調(diào)整和細化。所有參與撤除作業(yè)的人員必須明確自身崗位職責，并在規(guī)定的作業(yè)環(huán)節(jié)內(nèi)執(zhí)行相應的操作規(guī)程和安全要求。1.3基本準則與安全要求為保證煤礦綜采設備撤除作業(yè)的安全、高效、有序進行，必須嚴格遵循以下基本準則與安全要求：（1）基本準則安全第一，預防為主：作業(yè)過程中必須將安全放在首位，堅持預防為主的原則，嚴格落實各項安全措施，最大限度避免事故發(fā)生?？茖W組織，精心指揮：撤除作業(yè)前必須進行周密的規(guī)劃設計，制定詳細的作業(yè)方案，明確各崗位職責，確保作業(yè)過程中統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合。遵章守紀，嚴格執(zhí)行：所有作業(yè)人員必須熟悉并嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及本作業(yè)規(guī)程的相關規(guī)定，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。裝備完好，狀態(tài)良好：使用的所有設備、設施必須確保完好無損，性能滿足作業(yè)要求，并定期進行檢查和維護。文明作業(yè)，規(guī)范操作：作業(yè)過程中應做到文明施工，規(guī)范操作，保持作業(yè)場所整潔，并做好現(xiàn)場安全警示。（2）安全要求序號要求類別具體要求1人員要求所有作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格，持證上崗；作業(yè)前必須進行安全技術交底，并簽字確認；酒后、患有妨礙作業(yè)疾病的人員嚴禁上崗。2設備要求撤除作業(yè)所使用的設備應符合安全標準，并具備相應的安全防護裝置；設備相關人員必須對設備進行安全檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。3現(xiàn)場要求作業(yè)現(xiàn)場必須設置安全警示標志，并安排專人進行現(xiàn)場安全監(jiān)督；作業(yè)區(qū)域附近不得進行其他dangerousoperations；作業(yè)人員必須佩戴安全防護用品。4作業(yè)要求撤除作業(yè)過程中，必須嚴格按照作業(yè)方案進行，不得隨意更改作業(yè)步驟和方法；對作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物資，必須分類存放，并妥善處理。5電氣安全要求撤除電氣設備前，必須先切斷電源，并進行放電處理；操作人員必須穿戴絕緣防護用品，并使用絕緣工具；接線柱連接必須牢固可靠，并做好絕緣防護措施。6起吊運輸要求起吊運輸設備必須由專業(yè)人員進行操作，并嚴格遵守起吊運輸安全規(guī)程；起吊運輸過程中，必須確保下方安全，并設置警戒區(qū)域；設備放置必須平穩(wěn)牢固。7應急要求作業(yè)現(xiàn)場必須配備完善的應急救援物資和設備；必須制定完善的應急預案，并定期進行演練；發(fā)生事故時，必須立即啟動應急預案，并采取有效措施進行救援。（3）安全公式為了更直觀地表達安全風險，可以使用以下公式進行風險評估：?R=F(E,L,A,C)其中：R代表風險值F代表風險發(fā)生概率E代表暴露頻率L代表人員位置A代表安全措施的有效性C代表事故后果的嚴重程度通過計算風險值，可以評估作業(yè)過程中的安全風險，并采取相應的措施進行控制。（4）安全警示所有作業(yè)人員必須時刻保持警惕，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。任何違反安全規(guī)定的行為都將受到嚴肅處理。本段內(nèi)容涵蓋了煤礦綜采設備撤除作業(yè)的基本準則與安全要求，為后續(xù)的作業(yè)內(nèi)容提供了依據(jù)和指導。在實際作業(yè)過程中，應根據(jù)具體情況進行靈活調(diào)整和補充。二、前期準備工作為了確保綜采設備撤除作業(yè)的安全高效進行，必須提前做好全面充分的準備工作。以下是具體的要求和注意事項：安全評估和許可申請：在制定撤除計劃之前，應對作業(yè)現(xiàn)場進行全面的安全評估，包括地質(zhì)條件、設備狀態(tài)、作業(yè)空間等，以確定作業(yè)的可行性和可能需要采取的特殊安全措施。必須獲取必要的作業(yè)許可和批準，確保所有相關的安全和環(huán)境法規(guī)得到遵守。作業(yè)計劃和方案：根據(jù)設備數(shù)量、類型、布置位置和服務年限等制定詳細的撤除計劃和方案，明確每個步驟的具體操作流程、所需工具和材料、人員配置以及預計的撤除時間和日程安排。分析風險，預見潛在問題，制定相應的風險控制措施和應急預案。物資和人員的準備：確保所有必要的工具、機械、材料和備件齊備，并做好相應的機械養(yǎng)護和檢查工作，確保設備的良好狀態(tài)。配備合格的作業(yè)人員，并確保每位作業(yè)人員都接受了相關的培訓，了解撤除作業(yè)的步驟和安全注意事項。通訊和協(xié)調(diào)：建立有效的通訊渠道，確保撤除作業(yè)現(xiàn)場與地面控制中心之間的信息傳遞暢通無阻。制定詳細的撤除計劃和方案，確保各環(huán)節(jié)協(xié)同有序、相互配合。應急響應準備：進行應急疏散和災害防護演練，確保作業(yè)人員在緊急情況下能夠迅速、有序地撤離作業(yè)區(qū)域。準備應急物資，如急救箱、消防器材等，以備不時之需。環(huán)境與法規(guī)遵守：對作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境進行充分了解，確保撤除作業(yè)不會對周圍環(huán)境造成不必要的損害。遵守當?shù)叵嚓P環(huán)境保護法規(guī)，如廢物處理、排放控制等，確保撤除過程的綠色、環(huán)保性。通過以上各項前期準備的充分實施，可以為綜采設備的撤除作業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，有助于提高作業(yè)的整體質(zhì)量和效率。在整個撤除過程中，還需保持持續(xù)的監(jiān)督和檢查，根據(jù)實際情況適時調(diào)整計劃和措施，確保作業(yè)的持續(xù)安全及最終目標的順利達成。2.1現(xiàn)場勘查與條件評估在進行煤礦綜采設備撤除作業(yè)之前，必須組織經(jīng)驗豐富的技術、安全及作業(yè)人員對作業(yè)地點進行全面細致的現(xiàn)場勘查，并對現(xiàn)場的地質(zhì)條件、設備狀況、空間布局、安全環(huán)境等因素進行科學評估。此環(huán)節(jié)是制定安全可靠撤除方案、保障撤除過程順利進行的基礎?，F(xiàn)場勘查與條件評估應重點圍繞以下幾個方面展開：作業(yè)區(qū)域環(huán)境核查位置與范圍確認：明確綜采設備確切的坐落位置、各單體設備（如液壓支架、采煤機、刮板輸送機、工作面運輸機等）的分布范圍及其相互空間關系?？梢允褂脺y量工具（如全站儀、鋼尺等）對關鍵設備的位置坐標、相互距離進行精確測量，并繪制詳細的現(xiàn)場平面示意內(nèi)容，標注設備輪廓、人員安全通行路徑、設備吊點（若需吊運）等關鍵信息。作業(yè)空間評估：判斷設備周邊是否存在足夠的空間進行解體、吊裝、搬運等作業(yè)工序。評估重點包括：起吊設備所需的空間高度、設備移動（平移、旋轉(zhuǎn)）的凈空界限、設備分解后零部件堆放或轉(zhuǎn)運的空間?？山⒑喕娜S模型或利用專業(yè)軟件輔助進行空間模擬分析，確保作業(yè)空間滿足安全要求。例如，可評估臨界尺寸是否滿足公式：H=h_設備+h_安全裕+h_吊具+h_風繩卷繞，其中H為所需最大垂直空間，h_設備為最高設備部件高度，h_安全裕為預留安全距離，h_吊具、h_風繩卷繞分別為吊具和吊索所需高度。地質(zhì)與巷道條件調(diào)查圍巖穩(wěn)定性：評估作業(yè)區(qū)域巷道的圍巖穩(wěn)定性，包括頂板、底板及兩幫的完整性、節(jié)理發(fā)育情況、強度等級、是否有鼓包、裂縫、滲水、淋水或瓦斯集聚等異常現(xiàn)象。不穩(wěn)定的圍巖可能導致坍塌、設備失穩(wěn)等嚴重事故。需詳細記錄圍巖狀況，必要時進行地質(zhì)素描，并采取預加固措施（如打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿等）。巷道斷面與支護：檢查巷道斷面尺寸是否滿足設備加工、運輸或吊裝的要求，尤其是凈高和寬度。核查現(xiàn)有支護形式（如錨桿、錨索、液壓支柱、棚架、噴混凝土等）是否完好、有效，確認其承載能力和安全性。若支護存在缺陷或失效，必須先進行修復或加固，確保撤除過程中巷道不發(fā)生變形或破壞。設備狀況詳細排查設備完整性評估：對待撤除的綜采設備進行全面的目視檢查和必要的測試，記錄設備主體、關鍵部件（如支架腿、掩護梁、采煤機機身、輸送機機頭/機尾、減速器等）的損傷情況、缺失部件、銹蝕程度及剩余強度。重點關注液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)的狀況。設備重量與重心測定：準確估算或測量待撤除設備及其主要部件的重量，確定其重心位置。對于分段吊運的部件，需分別測定。精確的重心數(shù)據(jù)是制定吊裝方案、選擇吊具、計算牽引力/推力（如有必要）的關鍵依據(jù)?？刹捎玫匕醴Q重或通過設備技術參數(shù)查取，對測量結(jié)果進行交叉驗證。重心的確定位置可按設備內(nèi)容紙或?qū)崪y數(shù)據(jù)記錄。安全隱患識別與評估電氣安全：查明作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有的高低壓電氣設備、線路、電纜的走向、狀態(tài)，確認已執(zhí)行停電、驗電、掛牌、接地等安全措施，防止觸電事故。瓦斯及其他有害氣體：采用瓦斯檢測儀等儀器，對作業(yè)區(qū)域及其上下風排煙系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛冗M行多點、多次檢測，確保瓦斯?jié)舛鹊陀凇睹旱V安全規(guī)程》允許值（一般不應超過1%或按礦井規(guī)定）。同時檢查二氧化碳、煤塵等有害氣體情況。頂板、水害威脅：再次確認頂板安全，關注是否有冒頂、片幫風險。排查底板是否積水、是否存在突水隱患，如有必要需進行探放水作業(yè)。其他安全設施：檢查消防設施、通風設施（如局部通風機、風筒）、照明、通訊線路等的狀況，評估其在撤除作業(yè)期間是否滿足安全需求。地壓活動：觀察并記錄作業(yè)區(qū)域是否有異常的地壓活動跡象，如聲響、變形等。評估表例：現(xiàn)場勘查與條件評估結(jié)果應記錄在《綜采設備撤除現(xiàn)場勘查條件評估表》中（見【表】），該表格應包含但不限于以下內(nèi)容，并對每一項做“合格”、“需整改”、“不合格”等評估結(jié)論：序號評估項目評估內(nèi)容與標準檢查結(jié)果/數(shù)據(jù)記錄評估結(jié)論備注/整改措施2.1.1作業(yè)區(qū)域空間作業(yè)空間是否足夠（解體、吊裝、存放）；關鍵尺寸（凈高、寬度等）是否滿足要求測量數(shù)據(jù)：……；示意內(nèi)容：……2.1.2圍巖穩(wěn)定性頂板、兩幫完整性與穩(wěn)定性；有無水、瓦斯、裂隙等不良地質(zhì)現(xiàn)象素描/拍照片：……；圍巖等級：……；異常點：……2.1.3巷道條件與支護斷面尺寸；支護類型與完好性；承載能力測量尺寸：……；支護狀態(tài)：……；加固措施：……2.1.4設備狀況完整性、損傷、銹蝕情況；主要部件缺失；液壓/電氣/機械系統(tǒng)狀態(tài)拍照記錄：……；部件重量估算/測量：……2.1.5設備重心與重量各部件/整機重量；重心位置（示意內(nèi)容）測量數(shù)據(jù)：……；重心坐標/位置描述：……2.1.6電氣安全接地、掛牌、驗電情況；線路敷設狀態(tài)測電記錄：……；線路檢查：……2.1.7有害氣體（瓦斯等）檢測點、時間、濃度值是否符合要求檢測記錄：……；是否低于限值：……2.1.8頂板與水害威脅是否存在冒頂、片幫、突水風險觀察/探查記錄：……2.1.9其他安全設施消防、通風、照明、通訊等檢查狀態(tài)：……?【表】綜采設備撤除現(xiàn)場勘查條件評估表（模板）勘查結(jié)果應形成書面報告，存檔備查。所有評估結(jié)論為“不合格”或“需整改”的項目，必須完成整改并通過復驗后方可開始下一步撤除作業(yè)。條件評估數(shù)據(jù)是編制撤除方案、進行風險預控、配置安全設施和人員組織的重要依據(jù)。2.2設備解體方案擬定“設備解體方案擬定”是煤礦綜采設備安全、高效撤除作業(yè)的核心環(huán)節(jié)。此階段需依據(jù)設備的具體型號、結(jié)構(gòu)特點、尺寸、重量、現(xiàn)場空間條件以及前一章節(jié)進行的設備狀況評估結(jié)果，科學、系統(tǒng)地制定詳細的解體步驟與措施。應明確解體工作的目的、基本原則（如先上后下、先主后輔、確保安全等）、所需資源（人員、機具、材料、起吊運輸設備等）以及解體過程中可能遇到的風險點及相應的預控措施。解體方案應繪制詳細的解體示意內(nèi)容，標注關鍵部件、作業(yè)區(qū)域、吊點位置及模擬吊裝路徑，并對重要或復雜的解體步驟進行分解說明。為了更清晰地界定解體流程和量化工作量，應編制《主要設備解體工作分解結(jié)構(gòu)表》，見【表】。該表旨在將整個解體任務細化為具體的操作任務包，明確各項任務的內(nèi)容、責任人、預計工時、所需資源以及相互間的邏輯關系。通過該分解表，可以實現(xiàn)對解體工作的精細化管理與有效控制。對于涉及大型、重型部件的解體作業(yè)，必須進行詳細的吊裝受力計算與模擬。例如，對主輸送機機頭/機尾、液壓支架主體等重型部件進行整體或分塊的吊裝時，應計算吊點選擇、繩索角度、吊具受力、支點受力等關鍵參數(shù)。吊點選擇方案的選擇可依據(jù)以下經(jīng)驗公式（適用于確定單個吊點或雙吊點垂直起吊時的繩索角度θ）：單吊點（簡化估算）：α≈arcsin(S/h)（僅適用于角度較小情況，α為吊臂與水平面夾角，S為吊點與重心水平距離，h為吊點與重心垂直距離）雙吊點：繩索夾角（Δα）：需根據(jù)吊具類型和部件形狀確定，通常Δα在30°~60°之間。受力平衡關系：F(T)·sin(Δα/2)=[W·sin(α)]/[2·cos(θ)]其中：F(T)為單根繩索拉力；W為部件重力；α為吊臂傾斜角度（通常接近垂直）；θ為繩索與垂直方向的夾角。?【表】主要設備解體工作分解結(jié)構(gòu)表（示例）序號解體任務包描述關鍵步驟主要負責部門/人員預計工時（小時）所需主要資源安全關鍵點與控制措施2.1綜采工作面運輸機解體清理設備表面；拆卸拖鏈、鏈條；分段吊離機頭/機尾；主身分段吊裝拆除隊A組120輪胎式起重機QY50；汽車式起重機QY20；輔助吊具；切割設備；場地清理設備；人員防護用品吊裝過程指揮協(xié)調(diào)；吊具保護；分支線路臨時處理；遵守吊裝“十不吊”原則；限制作業(yè)區(qū)人員2.2液壓支架整體/解體吊裝安裝/預埋吊裝座（如需）；設置吊點；整體或分體起吊；轉(zhuǎn)運至指定區(qū)域；清理支架內(nèi)部拆除隊B組；運輸組150（整體）；90（分體）數(shù)臺履帶式起重機（如QY25、QY16）；專用支架吊具；吊帶；綁扎帶；人員登高設備；安全監(jiān)控吊具匹配與檢查；多臺機具協(xié)同作業(yè)；重心控制；支架部件保護；高空作業(yè)安全防護2.3回采泵站/Fan站解體吊裝拆除進出液/氣管路；拆卸輔助設備；整體起吊；分段轉(zhuǎn)運拆除隊C組80履帶式起重機QY20；吊帶；切割/打磨設備；場地清理設備；氧氣瓶等特殊氣體防護管路處理安全；吊點選擇；有限空間作業(yè)（內(nèi)部清理）；切割作業(yè)火花防護；作業(yè)區(qū)隔離…解體方案中應明確：解體順序：詳細規(guī)定各部件、各系統(tǒng)的拆卸先后次序，避免相互干涉，保障作業(yè)安全。部件處理方式：明確規(guī)定拆卸下來的各部件、構(gòu)件的臨時堆放區(qū)域、吊裝和運輸方式及要求，防止變形、損壞或丟失。對于需要再利用的部件，應制定專項保護措施。關鍵工序安全措施：對吊裝、切割、焊接、高空作業(yè)、大型部件轉(zhuǎn)運等危險性較高的工序，制定專項、詳細的安全操作規(guī)程和應急響應措施，例如：吊裝安全：確保信號工、司索工持證上崗；嚴格執(zhí)行“專人指揮、專人司索、專人警戒”；吊裝前嚴禁下方站人；吊裝過程中設警戒區(qū)，嚴禁無關人員進入；吊具檢查合格后方可使用。切割/焊接安全：清理作業(yè)區(qū)域易燃易爆物；配備消防器材；設置監(jiān)護人員。高空作業(yè)安全：懸掛安全帶，穿防滑鞋；設置安全護欄或作業(yè)平臺；工具放入工具袋，禁止上下拋擲。最終形成的《設備解體方案》應經(jīng)過內(nèi)部評審、技術負責人批準，必要時報請礦井安監(jiān)部門組織專家進行專項安全論證，確保方案的可行性、安全性和經(jīng)濟性。方案批準后，需對所有參與人員進行技術交底和風險告知，確保人人明白、按章操作。2.3人力與資源配置計劃在煤礦綜采設備的撤除作業(yè)中，人員與資源的合理配置是確保作業(yè)順利進行的關鍵。本段將詳細介紹人員需求、工作分配及資源使用計劃。（1）人員需求說明對于煤礦綜采設備的撤除作業(yè)，我們需著重招聘以下幾類專業(yè)技能人員：設備操作與維護人員：負責操作采煤機、輸送機、乳化液泵等關鍵設備，要求具備煤礦機械操作技能證書，并有相關設備維護經(jīng)驗。安全監(jiān)督管理人員：確保撤除作業(yè)嚴格按照安全規(guī)程執(zhí)行，包括監(jiān)控人員位置、監(jiān)控設備運行狀況等，要求取得煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督主管資格。運輸與裝載人員：負責材料與設備的裝載、運輸工作，要求了解礦車裝載技巧和安全運輸規(guī)則。通訊保障人員：負責日常通訊和現(xiàn)場作業(yè)期間的無線電通訊，保證信息傳遞的準確及時。根據(jù)具體撤除工程規(guī)模，預計需求20～30名操作與維護人員，10名安全監(jiān)督管理人員，15名運輸與裝載人員，10名通訊保障人員。（2）工作分配結(jié)構(gòu)作業(yè)人員需按照既定的工作內(nèi)容和責任進行分配：作業(yè)區(qū)域劃分：根據(jù)開采區(qū)域的大小和復雜度，將撤除作業(yè)劃分為若干作業(yè)小組，每組配備3～5名工作人員。職責分配：主要職責：包括設備拆卸、部件搬運、設備無損回收等核心工序。輔助職責：包括工具管理、現(xiàn)場清潔、安全警告設置等輔助工作。調(diào)度職責：包括作業(yè)指揮、設備調(diào)度、意外事件應急處理等指揮調(diào)度工作。（3）資源配置與使用撤除作業(yè)中所需的資源，包括但不限于：工具與設備：包括電動工具、吊車、礦車、工業(yè)推車、起重設備等。輔助材料：包括拆卸輔助材料、工作服、防塵、防毒面具、安全鞋等個人防護裝備（PPE）。燃料和技術耗材：包括燃油、潤滑油、液壓液等。資源的使用遵循以下管理原則：按需分配：根據(jù)作業(yè)需求指定所需工具，避免資源浪費。合理保管：工具與材料需入庫管理，并有專人負責光學配給和科學存儲。定期檢查：確保所有工具與設備狀態(tài)良好，如發(fā)現(xiàn)損壞及時修補或更換，確保安全合規(guī)使用。通過這種詳細和有序的資源與人力配置安排，能夠有效提高撤除作業(yè)的效率和安全性，確保礦井設備有序、安全地撤離，為礦山的后續(xù)建設工作奠定良好基礎。2.4安全保障措施部署為確保煤礦綜采設備撤除作業(yè)過程的安全有序進行，必須系統(tǒng)性地部署并嚴格執(zhí)行以下安全保障措施。所有參與作業(yè)的人員應嚴格遵守本規(guī)程，熟知作業(yè)流程與安全要求，將安全意識貫穿于撤除作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)。（1）通用安全規(guī)定所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格，持有有效操作證件（如適用）后方可上崗。進入作業(yè)區(qū)域前，必須進行崗前安全宣誓或確認，確保自身狀態(tài)良好。嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度，嚴禁無票作業(yè)或違章指揮。作業(yè)前必須對工作地點的安全狀況進行全面檢查，確認無安全隱患后方可開始作業(yè)。作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴合格的勞動防護用品（PPE），包括但不限于安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐沖擊安全鞋、反光背心等，并正確佩戴與使用。高處作業(yè)、電氣作業(yè)、進入受限空間等特殊作業(yè)，必須嚴格遵守相應的安全規(guī)程和審批程序，采取專項安全防護措施。作業(yè)區(qū)域內(nèi)應保持整潔，未拆除的設備部件應穩(wěn)固放置，通道保持暢通，廢舊物料應及時清理。（2）人員組織與職責為確保撤除作業(yè)的有效管理，應成立專門的撤除作業(yè)小組，明確各組員職責：序號職位名稱主要職責1總指揮全面負責撤除作業(yè)的策劃、組織、指揮和協(xié)調(diào)，確保作業(yè)按計劃安全進行。2安全負責人負責現(xiàn)場安全監(jiān)督，落實安全措施，排查并消除安全隱患，有權(quán)暫停存在重大安全風險的作業(yè)。3技術負責人負責提供設備拆解的技術指導，指導組員正確操作，確保拆解過程符合技術規(guī)范。4設備指揮/操作人員負責現(xiàn)場設備的具體操作、捆綁、起吊、分解等環(huán)節(jié)，保證操作準確、安全。5起重指揮人員負責統(tǒng)一指揮起吊作業(yè)，確保吊點選擇合理，吊裝過程平穩(wěn)，并根據(jù)現(xiàn)場情況發(fā)布吊裝指令（如：起吊、落吊、停止等）。6現(xiàn)場協(xié)調(diào)員負責協(xié)調(diào)各方資源，傳遞信息，確保物流、人員、設備等協(xié)調(diào)配合。7通訊聯(lián)絡人員負責保持指揮部與各作業(yè)小組之間的通訊暢通，傳遞指令和重要信息。各職位人員必須各司其職，加強溝通與協(xié)作。（3）技術與設備安全保障作業(yè)前設備狀況評估：必須對需要撤除的綜采設備進行全面的狀況評估，記錄設備的關鍵部件（如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)件等）的完好程度和潛在風險點，制定針對性的拆解方案和防護措施。評估準則可參照公式初步判定關鍵風險：R=L×E×C其中：R：風險值(Risk)L：發(fā)生事故的可能性(Likelihood)，取值范圍[0,1]，1表示很可能發(fā)生，0表示幾乎不可能。E：暴露于風險環(huán)境的頻率(ExposureFrequency)，取值范圍[0,1]，1表示持續(xù)暴露，0表示幾乎不暴露。C：發(fā)生事故的嚴重程度(Consequence)，取值范圍[0,1]，1表示災難性后果，0表示輕微后果。當評估出的風險值R超過預設閾值（例如：0.3）時，必須采取額外的強化安全措施或由總指揮決定是否推遲或取消作業(yè)。拆解方案制定：拆解順序、方法、關鍵步驟及安全注意事項必須詳細記錄在專項作業(yè)方案中，并根據(jù)風險評估結(jié)果進行調(diào)整。拆解過程中應遵循“先易后難、先非承重后承重、由外向內(nèi)”的原則。工器具管理：所有使用的工器具（如扳手、撬棍、切割工具、吊裝設備等）必須進行檢查，確保其完好、無缺陷、適用。吊裝設備（如起重機、鋼絲繩、吊卡等）必須按規(guī)范進行檢查和選用，其承載能力必須滿足要求。起重吊裝過程的安全距離需符合規(guī)范（如：吊物下方嚴禁站人，必要時設置警戒區(qū)并派專人監(jiān)護）。電力安全：拆除涉及電氣設備的部件前，必須嚴格執(zhí)行“停電、驗電、掛牌、接地”程序。驗電必須使用合格的、電壓等級合適的驗電器，在設備的多部位進行確認，確保設備兩側(cè)均無電壓。懸掛的警示牌必須清楚醒目。（4）現(xiàn)場環(huán)境安全管理作業(yè)區(qū)域隔離：設備撤除作業(yè)區(qū)域必須設置明顯的安全警示標志，并用警戒帶等進行物理隔離，禁止無關人員進入。所有出入口必須設專人監(jiān)護。通風管理：尤其在設備內(nèi)部或封閉空間進行拆解作業(yè)時，必須確保良好的通風?？墒褂镁植客L機進行強制通風，并檢測空氣質(zhì)量（如瓦斯、粉塵濃度等），確保符合作業(yè)標準。頂板與支護管理：拆除作業(yè)可能影響作業(yè)區(qū)域圍巖穩(wěn)定性，必須加強頂板管理，必要時對作業(yè)地點進行臨時加固支護。拆解過程中注意觀察頂板和巷幫變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并采取措施。防塵措施：設備拆解過程中會產(chǎn)生大量粉塵，應采取濕式作業(yè)、噴霧灑水等措施進行降塵，作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。（5）應急準備與響應應急預案制定：必須制定針對撤除作業(yè)可能發(fā)生的各類emergency（如高空墜落、物體打擊、起重傷害、觸電、設備坍塌、火災等）的應急預案，明確應急組織機構(gòu)、人員職責、響應流程、急救措施和聯(lián)系XX（包括但不限于公司急救站、人民醫(yī)院、消防隊、礦山救護隊等）。應急預案應定期進行演練。急救器材配備：作業(yè)現(xiàn)場必須配備足夠的、有效的急救箱（含常用藥品、消毒用品、止血紗布、擔架等）和應急救援器材（如急救擔架、呼喚信號裝置等）。應急通訊：確?，F(xiàn)場應急通訊設備（如對講機等）靈敏可靠，并開設應急聯(lián)絡XX。事故報告：任何事故或未遂事故發(fā)生后，必須立即停止作業(yè)，保護好現(xiàn)場，搶救傷員，并及時向上級報告。通過嚴格執(zhí)行上述安全保障措施部署，最大限度地降低煤礦綜采設備撤除作業(yè)過程中的安全風險，確保作業(yè)安全順利。三、設備撤除流程在煤礦綜采設備的撤除作業(yè)中，應遵循以下詳細的撤除流程，以確保作業(yè)的安全性和效率。前期準備：對撤除設備進行全面的檢查和評估，確定設備的狀態(tài)和需要進行的準備工作。制定詳細的撤除計劃，包括設備撤除的順序、人員配置、所需工具和設備等。進行安全技術交底，確保所有參與撤除作業(yè)的人員都了解作業(yè)流程和注意事項。撤除流程：首先撤除的設備應為輔助設備，如泵站、照明設備等，再撤除主要設備，如采煤機、液壓支架等。對于大型設備的撤除，應首先拆除其相關的連接部件，如管路、電纜等，使其分解成可運輸?shù)牟考Ｔ诔烦^程中，應嚴格按照操作規(guī)程進行，避免設備的損壞和人員的傷亡。撤除的設備部件應分類放置，便于后續(xù)的運輸和安裝。后期整理：清理作業(yè)現(xiàn)場，確保工作區(qū)域的整潔和安全。對撤除的設備進行登記和驗收，確保所有設備都已撤除并完好無損。編寫撤除作業(yè)報告，總結(jié)本次撤除作業(yè)的經(jīng)驗和教訓，為今后的作業(yè)提供參考。下表為煤礦綜采設備撤除的參考順序：設備類型撤除順序注意事項采煤機第一步需先斷開電源，拆除相關連接部件液壓支架第二步應注意液壓系統(tǒng)的釋放和部件的分解運輸設備第三步需先拆除輸送帶、驅(qū)動裝置等其他設備第四步及以后根據(jù)實際情況和設備特性進行撤除3.1供電與液壓系統(tǒng)切斷在進行煤礦綜采設備的撤除作業(yè)時，確保供電和液壓系統(tǒng)的安全切斷至關重要。以下是相關操作的具體步驟和要求：（1）供電系統(tǒng)切斷斷開電源總開關：首先，操作人員應前往電源總開關處，將其關閉，以切斷整個供電系統(tǒng)。隔離設備電源：對于綜采設備中的特定設備，如電動機、變壓器等，應單獨斷開其電源開關或熔斷器，以防止意外通電。確認無電流流動：在切斷電源后，應使用驗電筆或萬用表檢測設備是否仍有電流流過，確保完全斷電。記錄操作過程：操作人員應在操作記錄中詳細記錄切斷電源的時間、地點和操作人員姓名等信息，以便日后查證。（2）液壓系統(tǒng)切斷關閉液壓泵入口閥門：首先，關閉液壓泵入口的閥門，以阻止液壓油進入系統(tǒng)。排空液壓油：啟動液壓泵，將系統(tǒng)中的液壓油排回油箱，確保系統(tǒng)中無剩余壓力。拆卸液壓管路：按照設備說明書中的要求，拆卸與綜采設備相連的液壓管路。在拆卸過程中，應使用專用的液壓管接頭和扳手，確保連接牢固且無泄漏。切斷液壓電源：對于液壓系統(tǒng)中的電氣控制元件，如電磁換向閥、壓力閥等，應切斷其電源，以防止誤操作導致設備損壞或發(fā)生安全事故。清理現(xiàn)場：在完成液壓系統(tǒng)的切斷和拆卸后，操作人員應及時清理現(xiàn)場，檢查周邊設備是否受到損壞，并及時修復或更換。（3）安全注意事項遵守操作規(guī)程：在進行供電和液壓系統(tǒng)切斷操作時，操作人員應嚴格遵守設備使用說明書和安全操作規(guī)程。佩戴防護用品：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等防護用品，以確保自身安全。保持通訊暢通：在操作過程中，操作人員應保持與地面指揮人員的通訊暢通，及時報告異常情況和處理進展。避免單獨作業(yè)：盡量避免在無他人監(jiān)護的情況下進行供電和液壓系統(tǒng)的切斷操作，以確保安全。通過以上步驟和要求，可以確保煤礦綜采設備撤除作業(yè)中供電和液壓系統(tǒng)的安全切斷，為作業(yè)人員提供更加安全的操作環(huán)境。3.2支架與運輸設備分離（1）作業(yè)準備設備檢查與確認：在實施支架與運輸設備分離前，需對液壓支架、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機等設備的連接部位進行全面檢查，確認各緊固件（如銷軸、螺栓、U型環(huán)等）無松動、變形或損壞。檢查結(jié)果應記錄于《設備狀態(tài)檢查表》（見【表】），并由當班負責人簽字確認。環(huán)境清理與防護：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保液壓支架、運輸設備周圍至少留有1.5m的操作空間。對電纜、油管等附屬設施進行固定或防護，防止分離過程中發(fā)生擠壓、拉扯。人員分工與交底：明確操作人員、監(jiān)護人員及指揮人員的職責，進行安全技術交底，確保所有人員熟悉作業(yè)流程及應急措施。?【表】設備狀態(tài)檢查表檢查項目檢查標準檢查結(jié)果（合格/不合格）負責人簽字液壓支架立柱無泄漏、行程符合設計要求刮板輸送機鏈條張緊度適中、無斷鏈風險連接銷軸安裝到位、開口銷齊全（2）分離操作流程斷開液壓管路：先關閉支架及運輸設備的液壓系統(tǒng)，釋放管路內(nèi)壓力。使用專用工具斷開高壓油管，斷口處加蓋防塵帽，避免污染。拆除機械連接部件：依次拆卸支架與運輸設備之間的推移桿、連接耳座等機械部件，拆卸過程中需使用手拉葫蘆或千斤頂輔助固定，防止突然墜落。對于重型連接件（如轉(zhuǎn)載機與支架的連接部），可按公式計算所需拆卸力，確保工具選型合理：F其中：F：拆卸力（N）。K：安全系數(shù)（取1.2~1.5）。m：部件質(zhì)量（kg）。g：重力加速度（9.8m/s2）。μ：摩擦系數(shù)（鋼對鋼取0.15~0.25）。分離支架與運輸設備：操作液壓支架的降柱功能，使支架底座與運輸設備脫離接觸，同步監(jiān)測支架穩(wěn)定性，防止傾倒。使用牽引設備（如絞車）緩慢將支架與運輸設備水平分離，分離速度控制在0.1m/s以內(nèi)。（3）安全注意事項防墜落與防擠壓：拆卸過程中，嚴禁人員站在設備正下方或受力方向。對可能滑動的部件采取二次保護措施（如鋼絲繩錨固）。防誤操作：液壓系統(tǒng)斷開后，需在操作閥組處懸掛“禁止操作”警示牌。分離作業(yè)期間，禁止無關人員進入警戒區(qū)域。應急處理：若發(fā)生管路爆裂、支架傾倒等異常情況，立即啟動急停按鈕并撤離至安全區(qū)域。（4）作業(yè)后檢查確認支架與運輸設備完全分離后，清理現(xiàn)場，分類存放拆卸的零部件，并填寫《設備分離作業(yè)記錄》。對分離后的設備接口進行臨時封堵，防止進入煤塵或雜物。3.3采煤機與配套裝置拆卸本節(jié)描述了采煤機及其配套裝置的拆卸過程，拆卸工作應按照以下步驟進行：首先，斷開電源并確保所有電氣設備已斷電。使用專用工具對采煤機進行拆卸，包括拆除連接電纜、液壓管路和驅(qū)動裝置等。在拆卸過程中，應注意保護設備和零部件，避免損壞。拆卸完成后，將采煤機的各個部件分類存放，以便后續(xù)檢查和維護。對于配套裝置，如刮板輸送機、皮帶輸送機等，同樣需要按照上述步驟進行拆卸和清理。在拆卸過程中，應注意安全操作規(guī)程，確保人員和設備的安全。拆卸完成后，對采煤機和配套裝置進行全面檢查，確保無損壞或缺陷。最后，將拆卸下來的零部件和工具妥善保管，以備后續(xù)使用。3.4輸送設備分段解體（一）總述輸送系統(tǒng)是采煤工作面的核心部分之一，負責將挖下的煤炭從工作面安全、高效地運出。在設計煤礦綜采設備撤除作業(yè)規(guī)程時，輸送設備的解體是其中一個關鍵環(huán)節(jié)，需確保設備解體后能夠安全轉(zhuǎn)運，減少對工作面的影響并避免二次搬運。（二）組織與管理作業(yè)準備在作業(yè)前，需對輸送設備進行充分的檢查，確保所有固定件均已拆卸，無殘留的緊固件或遺留部件。同時確認作業(yè)區(qū)域內(nèi)無多余設備或障礙物。安全措施放置警示標示，確保作業(yè)區(qū)域非工作人員不能進入。設定安全監(jiān)測，如氣體檢測、瓦斯?jié)舛缺O(jiān)控等，確保作業(yè)環(huán)境安全。通訊與調(diào)度設有專門通訊工具，保障撤除作業(yè)過程中各崗位之間協(xié)作無間。作業(yè)調(diào)度應有清晰組織架構(gòu)及作業(yè)流程，確保撤除作業(yè)有序進行。（三）分段解體作業(yè)步驟輸送皮帶解體方法輸送皮帶通常通過切割成若干短段并進行捆綁后轉(zhuǎn)運，為此，現(xiàn)場需檢查并識別合適的切割點。采用高強度切割設備，比如電動割刀，避免遺留斷口毛糙。切割完成后根據(jù)長度要求規(guī)范包裝。輸送滾筒解體方法輸送滾筒可拆分為單體滾筒和通用配件，設備上的標準緊固件需用專業(yè)的拆卸工具逐一拆卸。若滾筒上設有特殊結(jié)構(gòu)部件，作者建議采用吊裝或吊車移除進行全身解體。破碎機與給煤機分段方法破碎機和給煤機一般采取機械設備分段與人工輔助拆解相結(jié)合的方式。使用千斤頂或其他機械設備將設備升起后，仔星星仔細取拆去固定殼體，科室專人負責取出內(nèi)部動機與機械部件，充分拆卸并隨身標記標識。（四）解體后的機器保護與裝運機器保護設備的拆卸后，須確保所有電氣線路、液壓管道及機殼均得到一個適當?shù)谋Ｗo，以防在轉(zhuǎn)運過程中發(fā)生意外損傷。比如應用袋裝或覆蓋軟布，避免裸露在外可能碰傷。裝運措施在搬運設備時須建立科學的裝載方案，優(yōu)先選擇重心較低、體積小、重量分散的設備分段；裝運時盡量避免超載，確保車輛運行平穩(wěn)，避免造成設備和人員的損害。（五）作業(yè)注意事項通訊暢通：隨時與調(diào)度保持通訊連接，確保信息無誤或旗急處理異常。安全操作：操作人員必須帶好個人安全防護裝備，嚴禁在設備下穿行。配合協(xié)調(diào)：作業(yè)中應當相互溝通協(xié)作，避免發(fā)生作業(yè)沖突及機械損傷。輸送設備分段解體的作業(yè)規(guī)程詳細指導煤礦工作人員如何安全、高效地拆卸、保護和搬運輸送設備。通過系統(tǒng)化的組織與管理，以及對作業(yè)全過程的嚴密監(jiān)控，確保了設備的成功撤除。3.5輔助設施拆除順序輔助設施的拆除應遵循自上而下、先兩側(cè)后中間、先ilh后基礎的原則，確保拆除過程中的安全與高效。拆除前，應再次確認各設施與學生連接狀態(tài)，并拆除相關控制線纜（參照3.4章節(jié)）。具體拆除順序及要求如下：液壓支架附屬設施的拆除：拆除管路、乳化液泵站、隔爆配電開關等相關配套設備。拆除順序應與安裝順序相反，先拆除連接件，再拆除本體設備。確保管路排空，無殘留乳化液。使用專用吊具進行吊裝（見附錄C）。輸送機系統(tǒng)附屬設施的拆除：拆除轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機等輸送設備的相關附屬裝置。拆除順序為先拆除輸送機傳動裝置，再拆除機殼、溜槽等部件。清理輸送機內(nèi)部殘留煤炭或雜物。皮帶轉(zhuǎn)載系統(tǒng)的拆除：拆除皮帶轉(zhuǎn)載機、皮帶機棧橋（如有）及相關支架。拆除順序先從靠近轉(zhuǎn)載機的一端開始，逐步向遠離轉(zhuǎn)載機方向進行。拆除時注意保持棧橋的穩(wěn)定性，防止坍塌。通風設施與管線拆除：拆除臨時支護、風筒、水管、電纜等設施。拆除順序應根據(jù)各設施的重要性及使用情況合理安排?！颈怼苛谐隽酥饕芫€的拆除順序：?【表】主要管線拆除順序表管線類型拆除順序備注供水管路1排空管內(nèi)余水乳化液管路2排空管內(nèi)余液電纜3按編號順序拆除，做好記錄風筒4清理內(nèi)部雜物水管5排水設施的拆除：拆除泵房、水倉、排水管路及相關的監(jiān)測設備。拆除順序主要由水泵的安裝順序相反進行。確保管路排空，防止殘余水流出造成污染（參照公式(3-1)）。公式(3-1)殘余水體積計算公式：V其中：V：殘余水體積（m3r：管道半徑（m）?：殘余水高度（m）監(jiān)測監(jiān)控設施的拆除：拆除傳感器、監(jiān)測主機等相關設備。拆除順序應先拆除傳感器，再拆除線纜及主機。做好設備編號及拆除記錄。其他設施的拆除：拆除設備的基礎、圍擋、警示標識等。拆除順序可按現(xiàn)場情況進行調(diào)整。四、安全技術措施為確保煤礦綜采設備撤除作業(yè)的安全順利進行，必須嚴格遵守國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部安全管理制度，并采取以下安全技術措施：（一）作業(yè)前安全準備人員資質(zhì)與培訓：從事撤除作業(yè)的所有人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工等）必須持特種作業(yè)操作證上崗。作業(yè)前，應對所有參與人員進行安全技術交底，明確作業(yè)流程、危險因素、安全措施及應急自救方法。技術交底與方案確認：撤除前必須編制詳細的撤除作業(yè)方案，并進行技術交底。方案應包括設備狀況評估、撤除步驟、人員分工、安全措施、起重方案、運輸路線、應急預案等內(nèi)容。方案應經(jīng)minemineminemine(礦井)綜上所述，綜采設備的主要類型包括：下表為典型綜采設備的分類表：設備類型主要設備舉例回采設備割煤機、刮板輸送機、液壓支架支護設備液壓支架、單體液壓支柱、頂梁運輸設備帶式輸送機、刮板輸送機采煤輔助設備采煤機移架裝置、泵站、皮帶轉(zhuǎn)載機、破碎機公式引用示例（如有）：設備重量估算公式：W=∑Pi（其中W起吊力計算公式：F=W1+ag（其中F為所需起吊力，W經(jīng)相關負責人審批后方可實施，所有人員應熟悉方案內(nèi)容，并在作業(yè)前再次確認?，F(xiàn)場勘查與風險辨識：對作業(yè)地點進行詳細勘查，了解巷道狀況、支護情況、頂板穩(wěn)定性、底板條件、通風狀況、瓦斯?jié)舛?、粉塵濃度、水文地質(zhì)等。辨識出所有潛在危險源，如頂板墜落、設備倒塌、觸電、起重傷害、物體打擊、機械傷害、運輸事故等，并制定相應的防范措施。安全設施檢查與準備：對作業(yè)場所的照明、通風、排水、防塵系統(tǒng)進行檢查，確保正常運行。設置明顯的安全警示標志和隔離設施，清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保有足夠的安全操作空間和運輸通道。檢查所有使用的工具、設備（如起重設備、切割設備、運輸車輛等）是否完好、可靠，并進行試運行，不符合要求的嚴禁使用。（二）作業(yè)中安全措施嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：撤除作業(yè)必須嚴格按照批準的作業(yè)方案和安全操作規(guī)程進行。任何人都不得違章指揮、違章作業(yè)。頂板管理：撤除作業(yè)時必須加強頂板管理。根據(jù)頂板條件，采取必要的支護措施，如加設臨時支護、調(diào)整原有支護等。使用長鋼釬、錨桿等臨時支護時，必須牢固可靠。作業(yè)人員必須時刻保持警惕，注意觀察頂板變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤離人員，待處理完畢后方可繼續(xù)。設備吊運安全：起吊前，必須對設備進行全面的檢查，確認無松動、無損壞、無殘留構(gòu)件等。對所有連接部位進行加固，防止在起吊過程中脫落。起吊點必須選擇在設備重心上方或合適的位置，確保起吊平穩(wěn)，防止設備在空中搖擺、旋轉(zhuǎn)或傾倒。起吊過程中，下方嚴禁站人，必須設置警戒區(qū)域，并安排專人監(jiān)護。警戒區(qū)域內(nèi)不得有其他人員或設備。使用吊車起吊時，必須嚴格遵守吊車操作規(guī)程，嚴禁超載作業(yè)。吊車臂架下方不得有人或設備，多臺吊車抬吊時，必須統(tǒng)一指揮，協(xié)同作業(yè)，并制定專項安全措施。起吊角度限制：吊裝角度一般不宜大于45°，特殊情況需經(jīng)過計算和審批。吊運路線上的障礙物必須清除，地面要平整堅實。必要時，可使用道木、鋼板等對地面進行墊實。設備在水平移動時，應使用專用拖車或支架，防止設備傾覆。電氣設備安全：撤除電氣設備前，必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛牌、上鎖的安全制度。驗電必須使用合格的驗電筆，并在設備的進線側(cè)和出線側(cè)分別進行驗電，確認無電后方可作業(yè)。拆除電纜時，必須先確認設備確實無電，并使用專用工具小心操作，防止損壞電纜和觸電。防火安全：撤除作業(yè)過程中，特別是使用切割、焊接等熱作業(yè)時，必須制定防火措施，配備足夠的消防器材，并派專人監(jiān)護。作業(yè)現(xiàn)場及周邊必須清除易燃物，防止發(fā)生火災。通風排塵：撤除作業(yè)會產(chǎn)生大量的煤塵，必須加強通風，確保作業(yè)場所的空氣質(zhì)量符合要求?？刹扇【植客L機加強通風或灑水降塵等措施。多人協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)同作業(yè)時，必須明確指揮人員，統(tǒng)一信號，分工明確，相互配合。作業(yè)過程中保持?ntrebucreleg?tur?(聯(lián)系)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報。個人防護用品(PPE)：作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴個人防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、安全鞋、安全帶（根據(jù)作業(yè)需要）等。（三）作業(yè)后安全工作場地清理：作業(yè)完成后，必須對作業(yè)地點進行清理，拆除所有臨時設施，清理所有廢料、雜物，恢復巷道的通暢。設備處置：撤除下來的設備，根據(jù)其狀況和規(guī)定進行處理，如報廢、維修、轉(zhuǎn)用等。報廢設備必須按照規(guī)定進行處置。記錄與總結(jié)：撤除作業(yè)完成后，應填寫作業(yè)記錄，并對作業(yè)過程進行總結(jié)，分析存在的問題，提出改進措施，為以后的撤除作業(yè)積累經(jīng)驗。安全檢查：作業(yè)結(jié)束后，應進行一次全面的安全檢查，確認無遺留的安全隱患后，方可封閉作業(yè)區(qū)域。（四）應急預案應急組織：必須成立撤除作業(yè)應急領導小組，明確職責分工。指定應急聯(lián)絡員，保持通訊暢通。應急物資：作業(yè)現(xiàn)場必須配備足夠的應急物資，如急救箱、通訊設備、滅火器、救援器材等。應急演練：應定期組織開展應急演練，提高人員的應急處置能力。應急處置：發(fā)生事故時，應立即啟動應急預案，采取有效措施進行搶險救援，并按規(guī)定報告minemineminemine(礦井)安全管理部門和相關上級單位。4.1頂板與圍巖管控為確保煤礦綜采設備撤除作業(yè)過程中頂板與圍巖的穩(wěn)定性，必須采取科學有效的管控措施。作業(yè)人員應時刻關注頂板變化情況，嚴格遵守各項安全規(guī)定，防止頂板事故的發(fā)生。具體管控措施如下：（1）頂板檢查與監(jiān)測在進行撤除作業(yè)前，必須對工作面頂板進行全面檢查，確保頂板無松動、裂隙、下沉等異常情況。檢查內(nèi)容包括但不限于頂板裂隙寬度、頂板移動量、錨桿及錨索的完好性等。同時應設置頂板監(jiān)測點，定期對頂板位移、應力變化進行監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時記錄并進行分析，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即處理。頂板監(jiān)測點布置可參考【表】所示：序號監(jiān)測點位置監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測頻率1工作面入口頂板位移每班一次2機組中心頂板應力變化每班一次3作業(yè)人員密集區(qū)頂板裂隙寬度每日一次4退錨區(qū)域錨桿及錨索完好性每日一次（2）頂板支護加固在撤除作業(yè)過程中，應根據(jù)頂板實際情況，采取相應的支護加固措施。常見的支護方式包括架設臨時支架、加裝補強錨桿、設置頂板笆等。支護設計應遵循以下公式：P其中：P為支護強度（kN）F為頂板垂直壓力（kN）A為支護面積（m2）k為安全系數(shù)，一般取1.5～2.0支護材料應選用合格產(chǎn)品，并確保其規(guī)格、強度滿足設計要求。安裝過程中應注意連接牢固、節(jié)點可靠，確保支護結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定。（3）作業(yè)規(guī)程的嚴格執(zhí)行所有參與撤除作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，并持證上崗。作業(yè)過程中，應嚴格遵守以下操作規(guī)程：撤除順序：綜采設備撤除應按照從上到下、從里到外的原則進行，確保每次撤除操作后頂板得到有效支撐。及時支護：在設備撤除過程中，應及時進行臨時支護，防止頂板突然冒頂。異常處理：發(fā)現(xiàn)頂板裂隙增大、應力急劇變化等情況時，應立即停止作業(yè)，撤離人員，并報告現(xiàn)場負責人進行處理。通過以上措施，可以有效管控頂板與圍巖的穩(wěn)定性，確保煤礦綜采設備撤除作業(yè)的安全順利進行。4.2防墜落與防碰撞防護（1）防墜落措施為確保撤除作業(yè)過程中人員安全，防止墜落事故發(fā)生，必須嚴格執(zhí)行以下防墜落措施：作業(yè)平臺與通道防護：所有用于設備拆解、轉(zhuǎn)運的作業(yè)平臺、通道、樓梯等，必須安裝符合規(guī)定要求的防護欄桿、安全網(wǎng)或踢腳板。防護欄桿應設置不低于1.2米的上欄板和不低于18厘米的踢腳板，中間采用規(guī)定的欄桿柱連接，確保牢固可靠。定期對防護設施進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)松動、變形、損壞等情況，立即進行更換或加固。臨邊洞口防護：設備撤除區(qū)域內(nèi)的所有臨邊、洞口（如設備孔、電纜孔、樓梯間等），必須安裝牢固的蓋板、安全網(wǎng)或護欄。臨時打開的孔洞，應設置明顯的警示標識，并派專人監(jiān)護。高處作業(yè)防護：從事高處作業(yè)人員必須系掛合格的安全帶，并遵循“高掛低用”原則。安全帶應掛在牢靠的固定點上，嚴禁低掛高用。安全帶的質(zhì)量必須符合國家標準，并定期進行檢驗。對于移動中的設備或結(jié)構(gòu)，應確保有可靠的立足點和防墜落措施。安全帶懸掛點檢查：使用安全帶前，必須對懸掛點進行嚴格檢查，確保其承重能力滿足安全帶要求，并能夠承受可能發(fā)生沖擊的力量。檢查內(nèi)容包括：懸繩、連接器、金屬配件有無損壞；懸掛點結(jié)構(gòu)是否牢固；懸掛角度是否符合安全要求?？捎靡韵鹿酱笾鹿浪阕钚覓旖嵌认碌臎_擊力放大系數(shù)（CF）：CF=1/cos(α)其中：α為安全帶懸掛角度（以度為單位）示例：若懸掛角度α=90°，則CF=1/cos(90°)=∞（理論上），意味著此時沖擊力可能無限增大，極其危險，必須避免完全垂直懸掛。實際應用中，應確保角度足夠小，例如不超過75°，以降低沖擊力。工具與材料防墜：高處作業(yè)使用的工具、材料必須放置在穩(wěn)固的容器或工具袋內(nèi)，嚴禁隨意拋擲。所有物品應使用安全繩進行固定。（2）防碰撞措施在綜采設備撤除過程中，各環(huán)節(jié)、各設備及人員之間易發(fā)生碰撞，造成設備損壞和人員傷害，必須采取有效的防碰撞措施：設置警戒區(qū)域與警示標識：設備吊裝、搬運、就位等作業(yè)區(qū)域應設立明顯的警戒線，設置規(guī)范的警示標識牌，嚴禁非作業(yè)人員進入。警戒區(qū)域內(nèi)應派專人監(jiān)護。規(guī)劃運輸路線：設備撤除前，應根據(jù)場地條件、設備尺寸、重量等，合理規(guī)劃運輸路線、吊裝點、轉(zhuǎn)向點。路線應盡量選擇平坦、堅實的地面，避開障礙物、通風設施、電氣設備等。必要時，應對路線進行清理、平整或加設路墊。設備狀態(tài)確認：在吊裝、搬運設備前，必須確認設備捆綁牢固，吊裝點或著力點選擇合理、可靠。設備下方嚴禁站人，長時間停放的設備啟動前，應進行設備狀態(tài)檢查，確保無漏油、無卡澀等情況。專人指揮與溝通：吊裝、搬運作業(yè)必須有專人指揮，并配備對講機等通信工具，確保指揮人員、操作人員、監(jiān)護人員之間聯(lián)絡暢通、信號明確。指揮人員應持證上崗，熟悉指揮信號和作業(yè)流程。緩慢操作與保持距離：綜采設備體積龐大、重量重，吊裝、搬運過程中應緩慢操作，平穩(wěn)運行。設備之間、設備與固定設施之間應保持足夠的距離，一般在[請根據(jù)實際經(jīng)驗填寫一個具體數(shù)值，如：1.5米]米以上。這是為了防止因操作不當或意外導致碰撞。利用導向設施：對于長距離或不規(guī)則路徑的轉(zhuǎn)運，可利用路軌、導向滑輪、導向桿等輔助設施，引導設備安全移動，減少晃動和碰撞風險。人員避讓：作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有人員必須時刻注意設備位置和移動方向，時刻保持警惕。指揮人員應注意觀察人員位置，及時提醒避讓。嚴禁在設備下方通過或逗留。4.3防爆與防火管理撤除作業(yè)過程中，必須嚴格遵循礦井防爆及防火規(guī)定，確保所有操作符合安全要求，杜絕火災和爆炸事故的發(fā)生。在此基礎上，對防爆與防火管理制定以下細則：（1）防爆管理要求電纜與設備管理：拆除的電纜（包括動力電纜、控制電纜、通信電纜等）應嚴格按照《煤礦電氣設備防爆檢驗規(guī)程》進行檢驗，確保其防爆性能未失效。所有電氣設備拆除前，必須由專職電工執(zhí)行停電操作，并對其進行放電處理。對于有較大電容的設備（如變頻器、電容儲能裝置等），必須使用合格的放電工具將其殘余電荷完全導出，執(zhí)行“Repo-斷電-放電-機械解鎖”四步程序（或類似的安全程序，根據(jù)設備類型確定）。具體放電步驟及參數(shù)應符合設備技術手冊要求。拆除的電氣設備在搬運、臨時存放過程中，其防爆標志（如Ex標識）應保持清晰可見，防止被破壞。非防爆人員不得擅自拆卸設備防爆外殼。對拆下的電纜，應盤繞整齊，骨架或?qū)Ｓ秒娎|盤應完好且上鎖，防止因運輸、存放不當導致電纜絕緣破壞或產(chǎn)生靜電。靜電與火花防護：在易產(chǎn)生靜電的作業(yè)環(huán)節(jié)（如電纜剝離、金屬構(gòu)件拋擲等），作業(yè)人員應佩戴合格的靜電防護用品（如防靜電工作服、工帽）。拆除作業(yè)現(xiàn)場應配備便攜式防爆便攜燈作為照明光源，嚴禁使用非防爆手電筒或礦燈。所有臨時用電應符合安全規(guī)定，使用合格的本質(zhì)安全型或增安型照明燈。拆除過程中，人員應避免撥打或接聽非防爆XX，防止接聽過程中的電磁火花引燃瓦斯。在拆卸裝載機、刮板輸送機等有旋轉(zhuǎn)部件的設備時，需采取有效隔離措施，防止因意外啟動產(chǎn)生靜電流或機械火花。作業(yè)場所管理：撤除作業(yè)區(qū)域應保持清潔，及時清理現(xiàn)場的金屬碎屑、線纜頭等易產(chǎn)生火花的物品。廢舊金屬應分類集中堆放，并遠離熱源和電氣設備。若作業(yè)區(qū)域存在瓦斯涌出風險，必須加強瓦斯監(jiān)測，嚴格執(zhí)行“先抽后掘（拆）”原則，確保瓦斯?jié)舛鹊陀?%（對防爆區(qū)域要求更嚴，應遵守礦井具體規(guī)定），并保持通風良好。（2）防火管理要求火源控制：嚴禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙、使用明火、焚燒物品。所有電氣焊等動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行礦井《動火作業(yè)管理制度》，辦理動火許可證，并配備足額的滅火器材和監(jiān)護人員。作業(yè)人員應使用合格的個人防護用品，特別是阻燃防護服、防護眼鏡等，防止摩擦或碰撞產(chǎn)生火花引燃易燃物。拆除的液壓元件（如液壓油缸、油泵、油管）在開口時，應防止管內(nèi)殘余液壓油飛濺，并準備好吸附泄漏油液的吸油材料（如dedicating的液壓油吸收棉）。液壓油屬于易燃品，需特別管理。油料與易燃物管理：拆除設備時，如需拆卸油箱、油管路，應確保油路已充分排空或連接好泄壓管線，防止液壓油/燃油泄漏。漏出的液壓油、燃油等應使用專用吸油材料進行收集，嚴禁隨意丟棄。收集好的油料應裝入密封容器內(nèi)，并標識清楚，按危險品規(guī)定進行轉(zhuǎn)移和處理。相關數(shù)據(jù)記錄可參考下表示例：?撤除作業(yè)油料泄漏記錄表(示例)序號設備名稱泄漏物質(zhì)(液壓油/燃油)泄漏量(L)處理方式處理時間責任人備注1SLP1000刮板輸送機液壓油25收集后密封處理2024-XX-XXA管路斷裂2JW50裝載機柴油10收集后密封處理2024-XX-XXB油箱密封不嚴作業(yè)現(xiàn)場不應存放大量易燃物，如油脂、稀釋劑等，保持區(qū)域相對干燥。對于拆下的變壓器、油開關等含油電氣設備，應采取臨時措施（如箱體密封觀察、放置防水布等）防止油品泄漏污染環(huán)境或遇到火源。滅火器材準備：在撤除作業(yè)點及作業(yè)設備附近，必須配備足夠數(shù)量且在有效期內(nèi)的滅火器材，主要包括：干粉滅火器、二氧化碳滅火器（可選）和滅火毯。滅火器材應定期檢查完好性，確保壓力正常、標識清晰，并將存放位置繪制在作業(yè)平面內(nèi)容上，方便人員快速取用。指定專人對滅火器材進行管理和監(jiān)督檢查?；鹎閼碧幹茫鹤鳂I(yè)前必須對全體參與人員進行火災和爆炸事故的應急處置training，明確火災報警方式、初期火災撲救方法、人員疏散路線以及聯(lián)系外部救援的流程。一旦發(fā)現(xiàn)火情，必須立即按下附近的應急按鈕或大聲示警，并迅速利用就近的滅火器材進行撲救，同時立即匯報現(xiàn)場負責人及minesafetydepartment。若火勢無法控制，應立即啟動應急預案，沿預定安全出口撤離至新鮮風流處?？偨Y(jié):防爆與防火管理是撤除作業(yè)安全管理的核心內(nèi)容。嚴格執(zhí)行本節(jié)規(guī)定，對設備進行妥善處理，規(guī)范操作行為，落實監(jiān)護責任，是保障撤除工程順利進行及人員安全的關鍵。4.4有害氣體監(jiān)測與通風保障煤礦作業(yè)過程中為了確保工作人員的安全，需嚴格執(zhí)行有害氣體監(jiān)測與通風保障措施。在此段落中，我們建議使用“監(jiān)測”替換“監(jiān)測”，并調(diào)整句子結(jié)構(gòu)以增加多樣性。此外考慮到同一句子的單調(diào)性，合理地此處省略數(shù)值公式和表格，可以提高內(nèi)容的生動性和實用性。請注意由于系統(tǒng)功能限制，我們無法提供內(nèi)容片，因此這次的示范段落中不包含內(nèi)容片部分。在礦井作業(yè)中，不間斷地進行有害氣體濃度監(jiān)測是至關重要的。具體監(jiān)測點應覆蓋所有主要的產(chǎn)煤區(qū)域，并及時的調(diào)整監(jiān)測頻率，以確保數(shù)據(jù)的時效性和準確性。設置在各監(jiān)測點使用的傳感器的響應時間不超過1分鐘，確保其能快速察覺到任何有害氣體濃度的異常變動?！颈怼坑泻怏w監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄表位置編號氣體名稱濃度（PPm）溫度（℃）濕度（%）異常標識1甲烷XXXYYY是/否2一氧化碳XXXYYY是/否3硫化氫XXXYYY是/否…………注:X代表應填入的具體數(shù)值；XX代表應填入的儀器測量氣溫；YYY代表應填入的儀器測量相對濕度。通風保障工作需要確保礦井內(nèi)的空氣流通，以稀釋和排出有害氣體，同時為作業(yè)者提供新鮮空氣支持他們的正常呼吸。因此每次需要進行通風系統(tǒng)性能的評估，包括風機轉(zhuǎn)速、通風量和管道阻力的調(diào)整。在實際作業(yè)中，還應定期清潔通風管道和通風扇葉，以防止煤塵和其他雜物堵塞通風系統(tǒng)，從而保持通風系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。為保障各位作業(yè)者安全，礦井常配備自動通風控制系統(tǒng)。這一系統(tǒng)會根據(jù)實時監(jiān)測到的有害氣體濃度自動調(diào)整通風機的能耗和目標風流方向，保證有害氣體及時排出，并維持作業(yè)環(huán)境中的微生物生長與作業(yè)者呼吸所需的有益氣體和新鮮空氣的濃度在安全范圍內(nèi)。在實際工作中，應對通風機及其控制情況進行記錄，監(jiān)測數(shù)據(jù)需發(fā)生異常時第一時間及時上報并采取相應措施。通過以上監(jiān)測與通風保障措施，可有效控制和預防有害氣體的危害，降低作業(yè)風險，為煤礦綜采作業(yè)的安全進行提供堅實的保障。4.5應急預案與處置流程為確保煤礦綜采設備撤除作業(yè)過程中的安全，當發(fā)生緊急情況時，必須迅速、有效地啟動應急預案，并嚴格按照預定流程進行處置，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。本規(guī)程旨在明確各類應急場景下的應對措施。（1）應急組織機構(gòu)與職責成立以礦長為總指揮的綜采設備撤除作業(yè)應急救援指揮部，其成員及主要職責如下表所示：序號職務/崗位主要職責1總指揮（礦長）全面負責應急救援工作的指揮、決策和協(xié)調(diào)。2副總指揮（生產(chǎn)副礦長）協(xié)助總指揮工作，負責現(xiàn)場具體指揮和資源調(diào)配。3應急指揮員負責現(xiàn)場的應急指令傳達、信息收集與匯報。4安全監(jiān)察員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督，維持秩序，檢查隱患。5搶險救援組負責執(zhí)行搶險救災任務，如人員搜救、設備轉(zhuǎn)移等。6技術支持組負責提供技術方案、設備狀態(tài)分析及處置建議。7后勤保障組負責應急物資、器材、交通和通訊等的供應與保障。8醫(yī)療救護組負責傷員的現(xiàn)場急救、轉(zhuǎn)運和護送。各成員必須保持通訊暢通，確保信息傳遞準確、及時。指揮部應設立應急聯(lián)絡XX簿，并確保所有相關人員熟知。（2）常見應急場景與處置流程針對撤除作業(yè)中可能出現(xiàn)的各類突發(fā)情況，制定相應的處置流程。核心原則是：先控制、后處置、保安全。礦山救護隊到達前的初期處置當接到緊急匯報，確認發(fā)生Ⅱ級及以上事故（如嚴重頂板事故、重大設備失效、人員被困等）時，現(xiàn)場作業(yè)人員及附近區(qū)域人員應立即采取以下行動：人員撤離與警示：發(fā)出警戒信號（如鳴笛、喊話），迅速將現(xiàn)場及附近區(qū)域無關人員撤離至安全地點。設立警戒區(qū)域，禁止無關人員進入。緊急制動與隔離：若涉及運行設備，立即切斷電源（遵循“先外后內(nèi)”、“先斷電、后撤人”原則），對可能引發(fā)次生災害的區(qū)域或設備進行隔離。簡易搶險與保護：在確保自身安全的前提下，對正在發(fā)生的事故點進行臨時性的支撐、固定或掩護，防止事態(tài)擴大。信息報告：利用最快方式（如XX、礦井內(nèi)部通訊系統(tǒng)）向應急救援指揮部（或值班領導）報告事故發(fā)生的時間、地點、性質(zhì)、初步情況和已采取的措施。人員被困/受傷處置流程若在撤除過程中發(fā)生人員被困、掩埋或受傷，應急流程如下（可用流程內(nèi)容簡示）：公式/關鍵參數(shù)示例：撤離距離計算:R其中R撤離為必須撤離的最小水平距離（m）；putc?arRPH為危險性評估結(jié)果參數(shù)；H地形為相對高差（m）；BZH為爆發(fā)危險源的主要影響（如沖擊波、粉塵云半徑等）；傷員急救優(yōu)先級評估（簡化）：P其中P優(yōu)先級為救護排序值；S生命體征嚴重度（如瞳孔、呼吸、脈搏等綜合評分）；T受傷時間（從受傷到發(fā)現(xiàn)的時間，取負值）；D設備突發(fā)損壞處置流程當撤除中的綜采設備（如液壓支架、采煤機、刮板輸送機等）發(fā)生突發(fā)性、嚴重影響安全的損壞（如關鍵部件斷裂、液壓系統(tǒng)失控、電氣系統(tǒng)嚴重故障等）時，處置流程如下：立即停機斷電：確認威脅后，第一時間切斷相關設備電源和液壓/風源。人員撤離：警示并強制撤離設備周圍及下方所有人員至安全區(qū)域?，F(xiàn)場分析評估：由技術支持組和安全監(jiān)察員在現(xiàn)場勘查，分析損壞原因、危險程度，評估是否仍可繼續(xù)撤除或存在次生災害風險。制定專項方案：若判定可采取補救措施繼續(xù)撤除，需制定詳細、安全的技術方案，經(jīng)指揮部批準后方可實施。安全作業(yè)：嚴格按照專項方案進行施工作業(yè)，必要時增設臨時支護或安全措施。若風險過高或無法修復，則應中止該設備撤除，將其原地封鎖或架空處理，并制定后續(xù)處理方案。應急處置基本原則安全第一：始終將人員生命安全放在首位。統(tǒng)一指揮：服從應急救援指揮部的統(tǒng)一調(diào)度和指令?？茖W施策：結(jié)合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)知識，科學決策、有效處置。講究效率：在保證安全的前提下，快速響應，高效完成任務。信息暢通：保持內(nèi)外部信息溝通，及時傳遞關鍵信息。保護現(xiàn)場：除搶險救援必要措施外，盡量保護事故現(xiàn)場，便于后續(xù)調(diào)查。（3）應急結(jié)束與善后處理當緊急情況得到控制，人員安全得到保障，次生風險消除后，由總指揮宣布應急狀態(tài)解除。之后，應進行以下善后處理：事故調(diào)查：啟動事故原因調(diào)查程序，分析事故根源，提出防范措施?，F(xiàn)場清理：對應急處理過的區(qū)域進行清理、檢查，消除遺留的安全隱患。資料歸檔：將應急預案的演練與實際處置過程記錄、事故調(diào)查報告等相關資料整理歸檔?？偨Y(jié)評估：組織對應急預案的有效性、處置流程的合理性進行總結(jié)評估，修訂完善本規(guī)程及預案。五、作業(yè)組織與管理為了確保煤礦綜采設備撤除作業(yè)的高效與安全，本規(guī)程著重闡述了作業(yè)組織與管理的重要性與實施細則。以下為具體要點：作業(yè)前的準備工作：在開始撤除作業(yè)之前，必須進行全面而細致的準備工作。這包括現(xiàn)場環(huán)境的評估、設備的檢查與測試、安全防護措施的落實等。應確保所有設備都處于良好的工作狀態(tài)，且符合安全標準。作業(yè)團隊的組建：組建專業(yè)的作業(yè)團隊是確保撤除作業(yè)順利進行的關鍵。團隊成員應具備豐富的實踐經(jīng)驗、良好的職業(yè)素養(yǎng)和高度的安全意識。在團隊組建過程中，應考慮人員技能、工作經(jīng)驗、身體狀況等因素，合理分配工作任務。作業(yè)計劃的制定與實施：根據(jù)撤除作業(yè)的具體要求和現(xiàn)場實際情況，制定詳細的作業(yè)計劃。該計劃應包括作業(yè)流程、人員分工、安全措施、應急處理等內(nèi)容。在作業(yè)過程中，應嚴格按照計劃執(zhí)行，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責，并對作業(yè)進度進行實時跟蹤與調(diào)整。溝通與協(xié)調(diào)：在撤除作業(yè)過程中，有效的溝通與協(xié)調(diào)至關重要。應建立暢通的溝通渠道，確保團隊成員之間、團隊與管理人員之間能夠及時交流信息。遇到問題時，應及時匯報并協(xié)調(diào)解決，避免延誤作業(yè)進度或引發(fā)安全事故。安全管理與監(jiān)督：在撤除作業(yè)過程中，應嚴格遵守安全管理制度，確保各項安全措施得到有效執(zhí)行。應設立專門的安全監(jiān)督人員，對作業(yè)現(xiàn)場進行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。此外還應加強員工的安全教育，提高員工的安全意識。作業(yè)進度的把控：為了確保撤除作業(yè)按時完成，應對作業(yè)進度進行實時把控。應制定詳細的進度計劃表，明確每個階段的任務和時間節(jié)點。在作業(yè)過程中，應定期檢查進度情況，確保按計劃推進。如遇特殊情況，應及時調(diào)整計劃并匯報。作業(yè)總結(jié)與反饋：撤除作業(yè)完成后，應對整個作業(yè)過程進行總結(jié)與反饋?？偨Y(jié)經(jīng)驗教訓，分析存在的問題和不足，提出改進措施。同時將總結(jié)結(jié)果反饋給相關部門和人員，為今后的撤除作業(yè)提供參考。表格：煤礦綜采設備撤除作業(yè)管理團隊職責劃分職責內(nèi)容描述作業(yè)負責人負責制定作業(yè)計劃、組織協(xié)調(diào)、監(jiān)督安全等安全監(jiān)督員負責現(xiàn)場安全監(jiān)控、隱患排查整改等技術支持組負責技術難題解決、設備測試等后勤保障組負責物資供應、交通食宿安排等應急處理組負責應急事件的快速響應與處理等公式：暫不涉及具體公式內(nèi)容。根據(jù)實際情況和需求此處省略相關公式或計算內(nèi)容。5.1人員分工與職責劃分在煤礦綜采設備的撤除作業(yè)中，明確的人員分工與職責劃分是確保作業(yè)安全、高效進行的關鍵。以下將詳細闡述各崗位人員的職責及分工。（1）項目經(jīng)理負責整個撤除作業(yè)項目的計劃、組織與協(xié)調(diào)。制定詳細的工作計劃和時間表，并確保按計劃執(zhí)行。協(xié)調(diào)各相關部門和單位的資源，解決作業(yè)過程中的問題。組織安全技術交底和培訓，提高作業(yè)人員的技能水平。（2）技術負責人負責提供撤除作業(yè)的技術指導和方案。對作業(yè)過程中的技術問題進行解答和指導。參與作業(yè)方案的制定和審核，確保方案的可行性和安全性。組織技術交底和現(xiàn)場指導，確保作業(yè)人員按照技術方案執(zhí)行。（3）安全員負責監(jiān)督整個撤除作業(yè)過程的安全工作。檢查作業(yè)人員的安全防護措施是否到位。監(jiān)督作業(yè)過程中的各項安全規(guī)章制度是否得到執(zhí)行。及時發(fā)現(xiàn)和糾正不安全行為和隱患，確保作業(yè)安全。（4）操作人員根據(jù)作業(yè)方案和操作規(guī)程進行具體操作。嚴格按照規(guī)定程序進行設備撤除和安裝。對操作過程中的異常情況進行處理和報告。定期檢查設備狀態(tài)，確保設備處于良好狀態(tài)。（5）專職維修人員負責設備撤除后的維修和保養(yǎng)工作。對維修過程中出現(xiàn)的問題進行分析和處理。定期對設備進行維護和檢查，確保設備的正常運行。（6）倉庫管理員負責綜采設備的入庫、出庫管理。核對設