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文檔簡介

壓力容器返修施工方案一、項目概況與編制依據(jù)

項目概況

本項目名稱為某化工廠壓力容器返修工程,位于河北省滄州市某化工廠區(qū)內(nèi),主要涉及對廠區(qū)內(nèi)五臺在用壓力容器的返修作業(yè)。該五臺壓力容器分別為:1號反應釜,2號儲罐,3號分離器,4號換熱器,5號洗滌塔,均為碳鋼材質(zhì),制造于上世紀九十年代,設計壓力分別為0.6MPa、1.0MPa、0.8MPa、1.2MPa、0.5MPa,設計溫度分別為120℃、150℃、110℃、130℃、80℃,容積分別為25m3、30m3、20m3、35m3、15m3。這些壓力容器長期在高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)的工況下運行,存在不同程度的腐蝕、磨損、變形等問題,已無法滿足安全運行要求,需進行返修處理。

本項目的建設規(guī)模為對五臺壓力容器進行全面的檢查、修復和加固,恢復其安全性能,確保其能夠繼續(xù)安全運行。返修內(nèi)容包括:對壓力容器本體進行表面處理,消除原有腐蝕、磨損缺陷;對變形部位進行矯正;對焊縫進行檢測和修復;對壓力容器進行加固設計和施工;對安全附件進行校驗和更換;對壓力容器進行全面的性能測試和驗收。

本項目的結(jié)構(gòu)形式主要為壓力容器本體及附屬設備,包括反應釜、儲罐、分離器、換熱器和洗滌塔等。這些壓力容器均為立式或臥式圓筒形結(jié)構(gòu),通過焊接方式連接各部分構(gòu)件,并設有封頭、筒體、接管等部件。附屬設備包括安全閥、壓力表、液位計、溫度計、閥門等,用于監(jiān)測和控制壓力容器的運行狀態(tài)。

本項目的使用功能主要是作為化工廠生產(chǎn)過程中的反應、儲存、分離、換熱和洗滌等單元的操作設備,為化工廠的生產(chǎn)提供必要的條件。這些壓力容器的安全運行直接關系到化工廠的生產(chǎn)安全和環(huán)境保護,其返修質(zhì)量對化工廠的生產(chǎn)具有重要意義。

本項目的建設標準嚴格按照國家相關標準規(guī)范執(zhí)行,包括《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》、《壓力容器焊接操作人員資格考核規(guī)則》等。返修后的壓力容器應滿足設計要求,并達到國家相關安全標準,確保其能夠安全運行。

設計概況

本項目的壓力容器返修設計由某壓力容器設計研究院負責,設計依據(jù)國家相關標準規(guī)范,并結(jié)合壓力容器的實際狀況進行。設計主要包括以下內(nèi)容:

1.壓力容器本體的檢查和評估。對五臺壓力容器進行全面的檢查,包括外觀檢查、無損檢測、強度校核等,評估其現(xiàn)有的安全性能和存在的問題。

2.壓力容器本體的修復方案設計。根據(jù)檢查和評估結(jié)果,設計壓力容器本體的修復方案,包括表面處理、缺陷修復、變形矯正、加固設計等。

3.壓力容器安全附件的設計。根據(jù)壓力容器的實際狀況和設計要求,設計安全附件的配置和參數(shù),包括安全閥、壓力表、液位計、溫度計、閥門等。

4.壓力容器性能測試方案設計。設計壓力容器的性能測試方案,包括水壓試驗、氣壓試驗、泄漏測試等,確保返修后的壓力容器能夠滿足設計要求。

編制依據(jù)

本施工方案編制依據(jù)以下相關法律法規(guī)、標準規(guī)范、設計圖紙、施工設計以及工程合同等:

1.法律法規(guī)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國特種設備安全法》

《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》

《中華人民共和國環(huán)境保護法》

《中華人民共和國消防法》

2.標準規(guī)范

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSG21-2016)

《壓力容器制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》(TSG21-2016)

《壓力容器焊接操作人員資格考核規(guī)則》(TSGZF001-2007)

《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGD0001-2016)

《焊接工藝評定規(guī)程》(GB/T50982-2015)

《無損檢測人員資格鑒定與認證》(GB/T18175-2015)

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及驗收標準》(GB/T11345-2014)

《鋼焊縫射線照相和質(zhì)量分級》(GB/T19818-2015)

《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鋼板》(GB713-2014)

《壓力容器用無縫鋼管》(GB/T8163-2018)

《壓力容器用不銹鋼無縫鋼管》(GB/T14976-2012)

《壓力容器》(GB150-2011)

《壓力容器附件》(GB/T150.1-2014)

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSG21-2016)

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二、施工設計

項目管理機構(gòu)

為確保壓力容器返修工程順利實施并達到預期目標,成立項目專項管理團隊,實行項目經(jīng)理負責制下的分工協(xié)作管理模式。項目總工程師作為技術核心,全面負責施工方案的技術指導、質(zhì)量監(jiān)督和安全管理。項目管理機構(gòu)設置如下:

1.項目經(jīng)理

項目經(jīng)理為項目部的最高管理者,對項目的整體實施負全面責任。負責項目的協(xié)調(diào)、資源調(diào)配、進度控制、成本管理、合同履行以及對外關系聯(lián)絡等。項目經(jīng)理需具備豐富的壓力容器維修經(jīng)驗、較強的管理能力和良好的溝通協(xié)調(diào)能力,熟悉相關法律法規(guī)和標準規(guī)范。

2.項目總工程師

項目總工程師由經(jīng)驗豐富的壓力容器工程師擔任,負責項目的工程技術管理、技術方案制定、質(zhì)量控制、安全監(jiān)督以及技術問題的解決。項目總工程師需具備深厚的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗,能夠指導施工隊伍進行技術操作,并監(jiān)督質(zhì)量檢驗工作。

3.質(zhì)量管理工程師

質(zhì)量管理工程師負責項目的質(zhì)量管理體系運行,包括質(zhì)量計劃的編制、質(zhì)量標準的執(zhí)行、質(zhì)量檢驗的實施以及質(zhì)量問題的處理。質(zhì)量管理工程師需具備專業(yè)的質(zhì)量管理體系知識和豐富的質(zhì)量檢驗經(jīng)驗,能夠確保項目質(zhì)量符合設計要求和標準規(guī)范。

4.安全管理工程師

安全管理工程師負責項目的安全管理體系運行,包括安全計劃的編制、安全標準的執(zhí)行、安全檢查的實施以及安全事故的處理。安全管理工程師需具備專業(yè)的安全管理知識和豐富的安全檢查經(jīng)驗,能夠確保項目安全符合相關法律法規(guī)和標準規(guī)范。

5.施工技術員

施工技術員負責施工方案的具體實施,包括施工圖紙的解讀、施工工藝的指導、施工過程的監(jiān)督以及施工記錄的填寫。施工技術員需具備一定的專業(yè)知識和豐富的施工經(jīng)驗,能夠按照施工方案和技術要求進行施工操作。

6.材料管理員

材料管理員負責項目所需材料的采購、管理和發(fā)放,包括材料的采購計劃、入庫驗收、庫存管理和出庫發(fā)放等。材料管理員需具備一定的材料管理知識和豐富的材料管理經(jīng)驗,能夠確保項目所需材料的質(zhì)量和數(shù)量。

7.設備管理員

設備管理員負責項目所需設備的管理和維護,包括設備的采購、驗收、維護和保養(yǎng)等。設備管理員需具備一定的設備管理知識和豐富的設備維護經(jīng)驗,能夠確保項目所需設備的正常運行。

施工隊伍配置

根據(jù)壓力容器返修工程的特點和施工需求,項目施工隊伍配置如下:

1.隊伍數(shù)量

項目施工隊伍總?cè)藬?shù)約為80人,包括焊工、無損檢測人員、熱處理人員、起重工、電工、管道工、防腐工、普工等。

2.專業(yè)構(gòu)成

焊工:30人,其中射線探傷焊工10人,超聲波探傷焊工10人,磁粉探傷焊工10人,均需持證上崗。

無損檢測人員:10人,包括射線探傷人員5人,超聲波探傷人員3人,磁粉探傷人員2人,均需持證上崗。

熱處理人員:5人,負責焊后熱處理工作,需持證上崗。

起重工:5人,負責設備的吊裝和搬運,需具備相關的起重操作證書。

電工:3人,負責電氣設備的安裝和調(diào)試,需持證上崗。

管道工:3人,負責管道的安裝和連接,需具備相關的管道施工經(jīng)驗。

防腐工:5人,負責壓力容器的防腐工作,需具備相關的防腐施工經(jīng)驗。

普工:15人,負責施工現(xiàn)場的輔助工作,如清理、搬運等。

3.技能要求

所有施工人員均需具備相應的專業(yè)技能和豐富的施工經(jīng)驗,能夠按照施工方案和技術要求進行施工操作。焊工需具備良好的焊接技能和較高的焊縫質(zhì)量,無損檢測人員需具備專業(yè)的檢測技能和準確的檢測能力,熱處理人員需具備專業(yè)的熱處理技能和豐富的熱處理經(jīng)驗,起重工需具備良好的起重操作技能和較強的安全意識,電工需具備良好的電氣操作技能和較強的安全意識,管道工需具備良好的管道施工技能和豐富的管道施工經(jīng)驗,防腐工需具備良好的防腐施工技能和豐富的防腐施工經(jīng)驗,普工需具備良好的體力素質(zhì)和較強的安全意識。

勞動力、材料、設備計劃

1.勞動力使用計劃

項目施工周期約為120天,勞動力使用計劃如下:

1-10天:項目準備階段,主要包括人員、材料采購、設備進場等,需投入管理人員、技術員、材料管理員、設備管理員等共20人。

11-30天:壓力容器檢查和評估階段,主要包括壓力容器的現(xiàn)場檢查、無損檢測、強度校核等,需投入焊工、無損檢測人員、熱處理人員、施工技術員等共50人。

31-60天:壓力容器修復階段,主要包括壓力容器本體的修復、安全附件的更換、焊后熱處理等,需投入焊工、無損檢測人員、熱處理人員、起重工、電工、管道工、防腐工等共80人。

61-90天:壓力容器測試和驗收階段,主要包括水壓試驗、氣壓試驗、泄漏測試等,需投入焊工、無損檢測人員、施工技術員、安全管理工程師等共60人。

91-120天:現(xiàn)場清理和資料整理階段,主要包括施工現(xiàn)場的清理、資料的整理和歸檔等,需投入管理人員、技術員、普工等共30人。

勞動力使用計劃表如下:

|階段|天數(shù)|管理人員|技術人員|焊工|無損檢測人員|熱處理人員|起重工|電工|管道工|防腐工|普工|合計|

|-------------|--------|----------|----------|------|---------------|------------|--------|------|--------|--------|------|------|

|項目準備|10|2|3|0|0|0|0|0|0|0|5|10|

|檢查評估|20|1|5|15|5|3|0|0|0|0|5|29|

|修復施工|30|1|5|25|5|3|2|2|2|2|5|55|

|測試驗收|30|1|5|15|5|0|0|1|0|0|5|32|

|現(xiàn)場清理|30|1|2|0|0|0|0|0|0|0|15|18|

|合計|120|6|20|55|15|6|2|3|2|2|35|120|

2.材料供應計劃

項目所需材料主要包括碳鋼鋼板、不銹鋼鋼板、無縫鋼管、焊材、無損檢測材料、熱處理材料、防腐材料等。材料供應計劃如下:

1-20天:采購碳鋼鋼板、不銹鋼鋼板、無縫鋼管等材料,共計200噸,需投入材料管理員、普工等共10人。

21-40天:采購焊材、無損檢測材料、熱處理材料、防腐材料等,共計50噸,需投入材料管理員、普工等共10人。

41-60天:材料進場驗收和儲存,需投入材料管理員、設備管理員等共5人。

61-90天:材料使用和補充,需投入材料管理員、普工等共5人。

91-120天:材料回收和剩余材料的處理,需投入材料管理員、普工等共5人。

材料供應計劃表如下:

|階段|天數(shù)|碳鋼鋼板|不銹鋼鋼板|無縫鋼管|焊材|無損檢測材料|熱處理材料|防腐材料|合計|

|-------------|--------|----------|------------|----------|------|---------------|------------|--------|------|

|材料采購|20|100|50|50|0|0|0|0|200|

|材料采購|20|0|10|10|30|5|5|10|50|

|材料進場|20|0|0|0|0|0|0|0|0|

|材料使用|30|50|25|25|20|5|5|10|130|

|材料回收|30|0|0|0|0|0|0|0|0|

|合計|120|150|85|85|50|10|10|20|410|

3.施工機械設備使用計劃

項目所需施工機械設備主要包括吊車、行車、焊機、無損檢測設備、熱處理設備、防腐設備等。施工機械設備使用計劃如下:

1-10天:采購或租賃吊車、行車、焊機、無損檢測設備、熱處理設備、防腐設備等,共計20臺,需投入設備管理員、普工等共10人。

11-30天:設備進場驗收和調(diào)試,需投入設備管理員、電工等共5人。

31-60天:設備使用和維護,需投入設備管理員、普工等共5人。

61-90天:設備使用和維護,需投入設備管理員、普工等共5人。

91-120天:設備退場和保養(yǎng),需投入設備管理員、普工等共5人。

施工機械設備使用計劃表如下:

|階段|天數(shù)|吊車|行車|焊機|無損檢測設備|熱處理設備|防腐設備|合計|

|-------------|--------|------|------|------|---------------|------------|--------|------|

|設備采購|10|5|3|10|2|2|2|24|

|設備進場|20|0|0|0|0|0|0|0|

|設備使用|30|5|3|10|2|2|2|24|

|設備使用|30|5|3|10|2|2|2|24|

|設備退場|30|0|0|0|0|0|0|0|

|合計|120|10|6|30|6|6|6|64|

三、施工方法和技術措施

施工方法

1.壓力容器檢查與評估

施工方法:采用宏觀檢查、表面無損檢測(如磁粉檢測MT、滲透檢測PT)和內(nèi)部無損檢測(如射線檢測RT、超聲波檢測UT)相結(jié)合的方法,對壓力容器本體、焊縫及安全附件進行全面檢查。利用直尺、水平儀、千分尺等量具測量容器外形尺寸,檢查是否存在變形、裂紋、腐蝕等缺陷。根據(jù)檢查結(jié)果,結(jié)合設計圖紙和相關標準,對壓力容器的損傷程度進行評估,確定返修方案。

工藝流程:

(1)準備階段:清理檢查區(qū)域,準備檢測設備、輔助工具和記錄。

(2)宏觀檢查:目視檢查容器表面,記錄變形、裂紋、腐蝕等缺陷的位置和尺寸。

(3)表面無損檢測:對發(fā)現(xiàn)的缺陷區(qū)域及周圍進行磁粉或滲透檢測,確定缺陷的性質(zhì)和范圍。

(4)內(nèi)部無損檢測:對關鍵焊縫和存在缺陷的區(qū)域進行射線或超聲波檢測,獲取內(nèi)部缺陷信息。

(5)尺寸測量:使用量具測量容器關鍵部位的尺寸,評估變形情況。

(6)結(jié)果分析:匯總檢查結(jié)果,評估容器損傷程度,確定返修方案。

操作要點:

(1)檢查前,確保壓力容器已卸壓、放空,并采取必要的安全措施。

(2)檢測人員需持證上崗,嚴格按照檢測標準操作。

(3)檢測過程中,注意環(huán)境因素(如溫度、濕度)對檢測結(jié)果的影響。

(4)檢測結(jié)果需準確記錄,并進行分析判斷。

2.壓力容器表面處理

施工方法:根據(jù)缺陷類型和返修要求,采用砂輪打磨、噴砂、化學清洗等方法對壓力容器表面進行處理,去除銹蝕、氧化皮、舊涂層等,露出金屬基體。

工藝流程:

(1)準備階段:清理處理區(qū)域,準備砂輪機、噴砂機、化學清洗劑等工具和材料。

(2)打磨處理:使用砂輪機對表面進行打磨,去除銹蝕和氧化皮。

(3)噴砂處理:對需要高清潔度的表面進行噴砂處理,達到Sa2.5級清潔度。

(4)化學清洗:對復雜形狀或難以打磨的部位進行化學清洗,去除油污和雜質(zhì)。

(5)檢查驗收:對處理后的表面進行檢查,確保清潔度符合要求。

操作要點:

(1)處理過程中,注意作業(yè)安全,佩戴防護用品。

(2)選擇合適的工具和材料,避免對基體造成損傷。

(3)處理后的表面應光滑、均勻,無殘留物。

(4)處理后的表面需進行清潔度檢查,確保符合后續(xù)施工要求。

3.缺陷修復

施工方法:根據(jù)缺陷類型和尺寸,采用堆焊、挖補、補強板等方法進行修復。對于裂紋缺陷,需根據(jù)裂紋的深度和長度,采取不同的修復方法。對于腐蝕坑,可采用堆焊或挖補方法進行修復。對于磨損部位,可采用堆焊方法進行修復。

工藝流程:

(1)準備階段:清理缺陷區(qū)域,準備焊接材料、保護氣瓶等工具和材料。

(2)裂紋處理:對裂紋進行打磨,清除裂紋兩側(cè)的銹蝕和氧化皮,然后進行焊接修復。

(3)腐蝕坑處理:對腐蝕坑進行打磨,清除腐蝕產(chǎn)物,然后進行堆焊修復。

(4)磨損部位處理:對磨損部位進行打磨,然后進行堆焊修復。

(5)焊后處理:對焊縫進行打磨、熱處理等處理,消除應力并改善。

操作要點:

(1)焊接前,需對缺陷區(qū)域進行徹底清理,確保無油污、銹蝕等雜質(zhì)。

(2)焊接過程中,需采用合適的焊接工藝和參數(shù),確保焊縫質(zhì)量。

(3)焊后需進行熱處理,消除應力并改善。

(4)焊縫需進行外觀檢查和無損檢測,確保焊縫質(zhì)量符合要求。

4.變形矯正

施工方法:對于存在變形的壓力容器,采用機械矯正或熱矯正方法進行矯正。機械矯正采用液壓頂具、矯正機等工具,通過外力使容器恢復原狀。熱矯正采用火焰加熱器,對變形部位進行加熱,然后通過外力使容器恢復原狀。

工藝流程:

(1)準備階段:清理矯正區(qū)域,準備液壓頂具、矯正機、火焰加熱器等工具和材料。

(2)變形測量:使用測量工具測量容器的變形情況,確定矯正方案。

(3)機械矯正:使用液壓頂具或矯正機對變形部位進行矯正。

(4)熱矯正:使用火焰加熱器對變形部位進行加熱,然后通過外力使容器恢復原狀。

(5)矯正后檢查:使用測量工具檢查容器的變形情況,確保矯正效果。

操作要點:

(1)矯正前,需對變形情況進行全面評估,確定矯正方案。

(2)矯正過程中,需緩慢施加外力,避免對容器造成損傷。

(3)熱矯正過程中,需控制加熱溫度和加熱速度,避免產(chǎn)生新的變形。

(4)矯正后需進行檢查,確保矯正效果符合要求。

5.焊接工藝評定

施工方法:根據(jù)返修要求和材料特性,進行焊接工藝評定,確定最佳的焊接工藝參數(shù)。焊接工藝評定包括焊接材料選擇、焊接方法選擇、焊接工藝參數(shù)確定、焊接接頭的力學性能試驗等。

工藝流程:

(1)編制焊接工藝評定方案:根據(jù)返修要求和材料特性,編制焊接工藝評定方案。

(2)進行焊接試驗:按照方案進行焊接試驗,確定焊接工藝參數(shù)。

(3)進行力學性能試驗:對焊接試樣進行拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等,評估焊接接頭的力學性能。

(4)編制焊接工藝規(guī)程:根據(jù)試驗結(jié)果,編制焊接工藝規(guī)程。

操作要點:

(1)焊接工藝評定需嚴格按照標準規(guī)范進行。

(2)焊接試驗過程中,需嚴格控制焊接工藝參數(shù)。

(3)力學性能試驗結(jié)果需滿足設計要求。

(4)焊接工藝規(guī)程需經(jīng)過審核和批準。

6.焊接施工

施工方法:根據(jù)焊接工藝規(guī)程,進行焊接施工。焊接方法主要包括手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等。焊接過程中,需嚴格控制焊接工藝參數(shù),確保焊縫質(zhì)量。

工藝流程:

(1)準備階段:清理焊接區(qū)域,準備焊接材料、保護氣瓶等工具和材料。

(2)焊前準備:對焊接接頭進行清理,安裝焊接輔助工具,如角向磨光機、保護屏等。

(3)焊接施工:按照焊接工藝規(guī)程,進行焊接施工。

(4)焊后處理:對焊縫進行打磨、熱處理等處理,消除應力并改善。

操作要點:

(1)焊接前,需對焊接接頭進行徹底清理,確保無油污、銹蝕等雜質(zhì)。

(2)焊接過程中,需嚴格按照焊接工藝規(guī)程,控制焊接工藝參數(shù)。

(3)焊后需進行熱處理,消除應力并改善。

(4)焊縫需進行外觀檢查和無損檢測,確保焊縫質(zhì)量符合要求。

7.無損檢測

施工方法:對焊縫進行表面無損檢測(如磁粉檢測MT、滲透檢測PT)和內(nèi)部無損檢測(如射線檢測RT、超聲波檢測UT),確保焊縫質(zhì)量。

工藝流程:

(1)準備階段:清理檢測區(qū)域,準備檢測設備、輔助工具和記錄。

(2)表面無損檢測:對焊縫進行磁粉或滲透檢測,確定缺陷的性質(zhì)和范圍。

(3)內(nèi)部無損檢測:對焊縫進行射線或超聲波檢測,獲取內(nèi)部缺陷信息。

(4)結(jié)果分析:匯總檢測結(jié)果,評估焊縫質(zhì)量,確定是否滿足要求。

操作要點:

(1)檢測人員需持證上崗,嚴格按照檢測標準操作。

(2)檢測過程中,注意環(huán)境因素(如溫度、濕度)對檢測結(jié)果的影響。

(3)檢測結(jié)果需準確記錄,并進行分析判斷。

8.熱處理

施工方法:對焊縫進行焊后熱處理,消除應力并改善。熱處理方法主要包括爐內(nèi)熱處理和感應熱處理。爐內(nèi)熱處理采用箱式電阻爐或井式電阻爐,將焊縫加熱到一定溫度,然后緩慢冷卻。感應熱處理采用感應加熱器,對焊縫進行局部加熱,然后緩慢冷卻。

工藝流程:

(1)準備階段:清理熱處理區(qū)域,準備熱處理設備、測溫儀器等工具和材料。

(2)安裝測溫儀器:在焊縫附近安裝測溫儀器,監(jiān)測熱處理溫度。

(3)進行熱處理:按照熱處理工藝規(guī)程,進行爐內(nèi)熱處理或感應熱處理。

(4)冷卻過程:熱處理完成后,按照工藝規(guī)程,進行緩慢冷卻。

(5)熱處理后檢查:檢查熱處理溫度記錄,確保熱處理工藝符合要求。

操作要點:

(1)熱處理前,需對熱處理設備進行調(diào)試,確保設備正常運行。

(2)熱處理過程中,需嚴格控制加熱溫度和保溫時間,確保熱處理效果。

(3)熱處理過程中,需定期檢查測溫儀器,確保測溫準確。

(4)熱處理后,需檢查熱處理溫度記錄,確保熱處理工藝符合要求。

9.安全附件校驗與更換

施工方法:對壓力容器的安全附件進行校驗和更換。安全附件主要包括安全閥、壓力表、液位計、溫度計、閥門等。校驗方法主要包括安全閥的校驗、壓力表的校驗、液位計的校驗、溫度計的校驗、閥門的校驗等。更換方法主要包括安全閥的更換、壓力表的更換、液位計的更換、溫度計的更換、閥門的更換等。

工藝流程:

(1)準備階段:清理安全附件安裝區(qū)域,準備安全附件、安裝工具等工具和材料。

(2)安全附件校驗:按照校驗規(guī)程,對安全附件進行校驗,確保其性能符合要求。

(3)安全附件更換:對校驗不合格的安全附件進行更換。

(4)安全附件安裝:按照安裝規(guī)程,對安全附件進行安裝,確保安裝牢固。

(5)安全附件調(diào)試:對安裝后的安全附件進行調(diào)試,確保其性能符合要求。

操作要點:

(1)安全附件校驗和更換前,需對安全附件進行全面的檢查,確定其狀況。

(2)安全附件校驗和更換過程中,需嚴格按照校驗和安裝規(guī)程進行操作。

(3)安全附件安裝后,需進行調(diào)試,確保其性能符合要求。

(4)安全附件調(diào)試后,需進行記錄,并報相關部門驗收。

10.性能測試

施工方法:對返修后的壓力容器進行性能測試,包括水壓試驗、氣壓試驗、泄漏測試等。水壓試驗采用清水對壓力容器進行加壓,檢測其密封性能和強度。氣壓試驗采用壓縮空氣對壓力容器進行加壓,檢測其密封性能和強度。泄漏測試采用氦質(zhì)譜檢漏儀對壓力容器進行檢漏,檢測其泄漏情況。

工藝流程:

(1)準備階段:清理測試區(qū)域,準備測試設備、輔助工具和記錄。

(2)水壓試驗:按照試驗規(guī)程,對壓力容器進行水壓試驗,檢測其密封性能和強度。

(3)氣壓試驗:按照試驗規(guī)程,對壓力容器進行氣壓試驗,檢測其密封性能和強度。

(4)泄漏測試:采用氦質(zhì)譜檢漏儀對壓力容器進行檢漏,檢測其泄漏情況。

(5)結(jié)果分析:匯總測試結(jié)果,評估壓力容器的性能,確定是否滿足要求。

操作要點:

(1)測試前,需對壓力容器進行全面檢查,確保其狀況良好。

(2)測試過程中,需嚴格按照試驗規(guī)程進行操作。

(3)測試結(jié)果需準確記錄,并進行分析判斷。

(4)測試后,需對壓力容器進行清理,并做好記錄。

施工技術措施

1.應力腐蝕開裂控制措施

技術措施:針對壓力容器在長期運行過程中可能出現(xiàn)的應力腐蝕開裂問題,采取以下技術措施:

(1)選用抗應力腐蝕性能較好的材料,如不銹鋼材料。

(2)優(yōu)化焊接工藝,減少焊接殘余應力,如采用低應力焊接工藝、焊后進行消除應力熱處理。

(3)改善操作條件,避免在腐蝕介質(zhì)和應力集中區(qū)域長期處于高溫、高應力狀態(tài)。

(4)定期進行檢測,及時發(fā)現(xiàn)并處理應力腐蝕開裂缺陷。

2.焊接變形控制措施

技術措施:針對壓力容器焊接過程中可能出現(xiàn)的變形問題,采取以下技術措施:

(1)采用反變形措施,在焊接前對焊縫進行預變形,抵消焊接變形。

(2)采用剛性固定措施,對焊縫進行固定,減少焊接變形。

(3)采用分段焊接措施,減少焊接變形。

(4)采用合理的焊接順序,減少焊接變形。

(5)焊后進行校正,消除焊接變形。

3.焊縫質(zhì)量保證措施

技術措施:針對壓力容器焊縫質(zhì)量,采取以下技術措施:

(1)加強焊接人員培訓,提高焊接人員素質(zhì)。

(2)嚴格焊接工藝控制,確保焊接工藝符合要求。

(3)加強焊縫外觀檢查,及時發(fā)現(xiàn)并處理焊縫缺陷。

(4)加強焊縫無損檢測,確保焊縫質(zhì)量符合要求。

(5)建立焊縫質(zhì)量追溯制度,確保焊縫質(zhì)量可追溯。

4.高溫高壓操作安全措施

技術措施:針對壓力容器高溫高壓操作,采取以下安全措施:

(1)制定高溫高壓操作規(guī)程,明確操作步驟和安全要求。

(2)加強操作人員培訓,提高操作人員安全意識。

(3)配備必要的安全防護設施,如壓力表、安全閥、壓力容器本體及附屬設備,用于監(jiān)測和控制壓力容器的運行狀態(tài)。

(4)定期進行安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

(5)制定應急預案,確保發(fā)生事故時能夠及時處理。

5.腐蝕控制措施

技術措施:針對壓力容器腐蝕問題,采取以下措施:

(1)選用耐腐蝕材料,提高壓力容器的耐腐蝕性能。

(2)加強防腐處理,提高壓力容器的耐腐蝕性能。

(3)定期進行腐蝕檢查,及時發(fā)現(xiàn)并處理腐蝕缺陷。

(4)改善操作條件,減少腐蝕因素。

(5)加強維護保養(yǎng),提高壓力容器的耐腐蝕性能。

6.起重吊裝安全措施

技術措施:針對壓力容器起重吊裝作業(yè),采取以下安全措施:

(1)制定起重吊裝方案,明確起重吊裝步驟和安全要求。

(2)選擇合適的起重設備,確保起重設備能夠滿足起重吊裝要求。

(3)加強起重吊裝人員培訓,提高起重吊裝人員安全意識。

(4)加強起重吊裝過程監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

(5)制定應急預案,確保發(fā)生事故時能夠及時處理。

7.現(xiàn)場文明施工措施

技術措施:針對施工現(xiàn)場,采取以下文明施工措施:

(1)制定文明施工方案,明確文明施工步驟和安全要求。

(2)加強現(xiàn)場管理,確?,F(xiàn)場環(huán)境整潔。

(3)加強現(xiàn)場安全防護,確保現(xiàn)場安全。

(4)加強現(xiàn)場環(huán)境保護,減少對環(huán)境的影響。

(5)加強現(xiàn)場文化建設,提高員工的文明意識。

一、項目概況與編制依據(jù)

項目概況

本項目名稱為某化工廠壓力容器返修工程,位于河北省滄州市某化工廠區(qū)內(nèi),主要涉及對廠區(qū)內(nèi)五臺在用壓力容器的返修作業(yè)。該五臺壓力容器分別為:1號反應釜,2號儲罐,3號分離器,4號換熱器,5號洗滌塔,均為碳鋼材質(zhì),制造于上世紀九十年代,設計壓力分別為0.6MPa、1.0MPa、0.8MPa、1.2MPa、0.5MPa,設計溫度分別為120℃、150℃、110℃、130℃、80℃,容積分別為25m3、30m3、20m3、35m3、15m3。這些壓力容器長期在高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)的工況下運行,存在不同程度的腐蝕、磨損、變形等問題,已無法滿足安全運行要求,需進行返修處理。

本項目的建設規(guī)模為對五臺壓力容器進行全面的檢查、修復和加固,恢復其安全性能,確保其能夠繼續(xù)安全運行。返修內(nèi)容包括:對壓力容器本體進行表面處理,消除原有腐蝕、磨損缺陷;對變形部位進行矯正;對焊縫進行檢測和修復;對壓力容器進行加固設計和施工;對安全附件進行校驗和更換;對壓力容器進行全面的性能測試和驗收。

本項目的結(jié)構(gòu)形式主要為壓力容器本體及附屬設備,包括反應釜、儲罐、分離器、換熱器和洗滌塔等。這些壓力容器均為立式或臥式圓筒形結(jié)構(gòu),通過焊接方式連接各部分構(gòu)件,并設有封頭、筒體、接管等部件。附屬設備包括安全閥、壓力表、液位計、溫度計、閥門等,用于監(jiān)測和控制壓力容器的運行狀態(tài)。

本項目的使用功能主要是作為化工廠生產(chǎn)過程中的反應、儲存、分離、換熱和洗滌等單元的操作設備,為化工廠的生產(chǎn)提供必要的條件。這些壓力容器的安全運行直接關系到化工廠的生產(chǎn)安全和環(huán)境保護,其返修質(zhì)量對化工廠的生產(chǎn)具有重要意義。

本項目的建設標準嚴格按照國家相關標準規(guī)范執(zhí)行,包括《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》、《壓力容器焊接操作人員資格考核規(guī)則》等。返修后的壓力容器應滿足設計要求,并達到國家相關安全標準,確保其能夠安全運行。

設計概況

本項目的壓力容器返修設計由某壓力容器設計研究院負責,設計依據(jù)國家相關標準規(guī)范,并結(jié)合壓力容器的實際狀況進行。設計主要包括以下內(nèi)容:

1.壓力容器本體的檢查和評估。對五臺壓力容器進行全面的檢查,包括外觀檢查、無損檢測、強度校核等,評估其現(xiàn)有的安全性能和存在的問題。

2.壓力容器本體的修復方案設計。根據(jù)檢查和評估結(jié)果,設計壓力容器本體的修復方案,包括表面處理、缺陷修復、變形矯正、加固設計等。

3.壓力容器安全附件的設計。根據(jù)壓力容器的實際狀況和設計要求,設計安全附件的配置和參數(shù),包括安全閥、壓力表、液位計、溫度計、閥門等。

4.壓力容器性能測試方案設計。設計壓力容器的性能測試方案,包括水壓試驗、氣壓試驗、泄漏測試等,確保返修后的壓力容器能夠滿足設計要求。

編制依據(jù)

本施工方案編制依據(jù)以下相關法律法規(guī)、標準規(guī)范、設計圖紙、施工設計以及工程合同等:

1.法律法規(guī)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國特種設備安全法》

《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》

《中華人民共和國環(huán)境保護法》

《中華人民共和國消防法》

2.標準規(guī)范

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSG21-2016)

《壓力容器制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》(TSG21-2016)

《壓力容器焊接操作人員資格考核規(guī)則》(TSGZF001-2007)

《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGD0001-2016)

《焊接工藝評定規(guī)程》(GB/T50982-2015)

《無損檢測人員資格鑒定與認證》(GB/T18175-2015)

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及驗收標準》(GB/T11345-2014)

《鋼焊縫射線照相和質(zhì)量分級》(GB/T19818-2015)

《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鋼板》(GB713-2014)

《壓力容器用無縫鋼管》(GB/T8163-2018)

《壓力容器用不銹鋼無縫鋼管》(GB/T14976-2012)

《壓力容器》(GB150-2011)

《壓力容器附件》(GB/T150.1-2014)

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSG21-2016)

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四、施工現(xiàn)場平面布置

施工現(xiàn)場總平面布置

為確保壓力容器返修工程順利進行,需在化工廠廠區(qū)內(nèi)規(guī)劃合理的施工現(xiàn)場總平面布置,明確各臨時設施、道路、材料堆場、加工場地等的具體位置和功能,為施工提供有序、高效的環(huán)境。施工現(xiàn)場總平面布置圖見附圖一。主要內(nèi)容包括:

1.臨時設施:設置項目管理辦公室、技術用房、安全防護設施、消防設施等,滿足項目管理、技術支持和安全防護需求。

2.道路:規(guī)劃施工臨時道路,連接廠區(qū)道路和主要施工區(qū)域,確保運輸暢通。道路材料選用耐磨、防滑、防揚塵的混凝土或瀝青路面,路面寬度不小于6米,路面坡度不大于2%。道路設置排水溝,及時排除雨水和施工廢水。

3.材料堆場:設置主要材料堆場,包括碳鋼鋼板、不銹鋼鋼板、無縫鋼管、焊材、無損檢測材料、熱處理材料、防腐材料等。材料堆場設置在施工現(xiàn)場的隱蔽位置,防止材料受潮和污染。材料堆場設置消防設施,如滅火器、消防栓等,并配備專職管理人員,負責材料的驗收、保管和發(fā)放。材料堆場設置在施工現(xiàn)場的隱蔽位置,防止材料受潮和污染。材料堆場設置消防設施,如滅火器、消防栓等,并配備專職管理人員,負責材料的驗收、保管和發(fā)放。材料堆場設置排水溝,及時排除雨水和施工廢水。

4.加工場地:設置壓力容器加工場地,包括焊接、無損檢測、熱處理等。加工場地設置在施工現(xiàn)場的平整區(qū)域,便于施工操作和設備安裝。加工場地設置通風設施,確保施工環(huán)境良好。加工場地設置排水溝,及時排除雨水和施工廢水。

項目管理團隊設立在廠區(qū)內(nèi)新建的臨時辦公樓內(nèi),配備必要的辦公設備、通訊設備和會議設施,為項目管理提供良好的工作環(huán)境。項目管理團隊由項目經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)量管理工程師、安全管理工程師、施工技術員等組成,負責項目的全面管理和控制。項目管理團隊配備必要的辦公設備、通訊設備和會議設施,為項目管理提供良好的工作環(huán)境。項目管理團隊由項目經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)量管理工程師、安全管理工程師、施工技術員等組成,負責項目的全面管理和控制。

分階段平面布置

根據(jù)施工進度安排,分階段進行施工現(xiàn)場平面布置的調(diào)整和優(yōu)化,確保施工安全、高效、有序進行。根據(jù)施工進度安排,分階段進行施工現(xiàn)場平面布置的調(diào)整和優(yōu)化,確保施工安全、高效、有序進行。

1.項目準備階段:在項目準備階段,主要進行施工前的準備工作,包括施工現(xiàn)場的清理、臨時設施的搭建、設備的安裝和調(diào)試等。施工現(xiàn)場清理包括清除現(xiàn)場雜物、平整地面、搭建臨時設施等。臨時設施搭建包括項目管理辦公室、技術用房、安全防護設施、消防設施等。設備安裝和調(diào)試包括焊接設備、無損檢測設備、熱處理設備、防腐設備等。在項目準備階段,主要進行施工前的準備工作,包括施工現(xiàn)場的清理、臨時設施的搭建、設備的安裝和調(diào)試等。施工現(xiàn)場清理包括清除現(xiàn)場雜物、平整地面、搭建臨時設施等。臨時設施搭建包括項目管理辦公室、技術用房、安全防護設施、消防設施等。設備安裝和調(diào)試包括焊接設備、無損檢測設備、熱處理設備、防腐設備等。

2.壓力容器返修階段:在壓力容器返修階段,主要進行壓力容器的檢查、修復和加固。壓力容器檢查包括壓力容器本體的檢查、焊縫的檢查、安全附件的檢查等。壓力容器修復包括壓力容器本體的修復、焊縫的修復、安全附件的更換等。壓力容器加固包括壓力容器本體的加固、焊縫的加固、安全附件的加固等。在壓力容器返修階段,主要進行壓力容器的檢查、修復和加固。壓力容器檢查包括壓力容器本體的檢查、焊縫的檢查、安全附件的檢查等。壓力容器修復包括壓力容器本體的修復、焊縫的修復、安全附件的更換等。壓力容器加固包括壓力容器本體的加固、焊縫的加固、安全附件的加固等。

3.性能測試階段:在性能測試階段,主要進行壓力容器的性能測試,包括水壓試驗、氣壓試驗、泄漏測試等。水壓試驗包括壓力容器的內(nèi)部檢查、外部檢查、強度試驗等。氣壓試驗包括壓力容器的內(nèi)部檢查、外部檢查、強度試驗等。泄漏測試包括壓力容器的內(nèi)部檢查、外部檢查、泄漏測試等。在性能測試階段,主要進行壓力容器的性能測試,包括水壓試驗、氣壓試驗、泄漏測試等。水壓試驗包括壓力容器的內(nèi)部檢查、外部檢查、強度試驗等。氣壓試驗包括壓力容器的內(nèi)部檢查、外部檢查、強度試驗等。泄漏測試包括壓力容器的內(nèi)部檢查、外部檢查、泄漏測試等。

4.竣工驗收階段:在竣工驗收階段,主

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