礦石選礦設(shè)備維護(hù)手冊(cè)一、總則

礦石選礦設(shè)備的維護(hù)是確保生產(chǎn)效率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、保障安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本手冊(cè)旨在提供系統(tǒng)化的維護(hù)指導(dǎo)，涵蓋日常檢查、定期保養(yǎng)、故障排除等內(nèi)容，適用于選礦廠設(shè)備管理人員及操作人員。

二、日常維護(hù)

日常維護(hù)旨在及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備運(yùn)行中的小問(wèn)題，防止故障擴(kuò)大。具體要點(diǎn)如下：

（一）檢查內(nèi)容

1.潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查油位、油質(zhì)是否正常，有無(wú)泄漏。

2.緊固件：檢查螺栓、軸承等連接部件是否松動(dòng)。

3.傳動(dòng)部件：檢查皮帶松緊度、齒輪磨損情況。

4.電氣系統(tǒng)：檢查電纜絕緣、接地是否完好。

5.工作環(huán)境：清理設(shè)備周?chē)碾s物，確保通風(fēng)良好。

（二）操作要點(diǎn)

1.每班次啟動(dòng)前，確認(rèn)設(shè)備各部件無(wú)異常。

2.運(yùn)行中注意聽(tīng)設(shè)備有無(wú)異響。

3.發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，并記錄問(wèn)題。

三、定期保養(yǎng)

定期保養(yǎng)能有效預(yù)防設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命。保養(yǎng)周期及內(nèi)容如下：

（一）一級(jí)保養(yǎng)（每月1次）

1.潤(rùn)滑：按設(shè)備要求加注潤(rùn)滑油，重點(diǎn)部位如軸承、減速機(jī)。

2.清潔：使用壓縮空氣或刷子清理設(shè)備內(nèi)部積塵。

3.緊固：復(fù)查主要螺栓的緊固情況。

（二）二級(jí)保養(yǎng)（每季度1次）

1.部件檢查：

(1)檢查襯板、篩網(wǎng)磨損程度，必要時(shí)更換。

(2)檢查液壓系統(tǒng)油壓是否穩(wěn)定。

(3)檢查電機(jī)溫度及振動(dòng)情況。

2.性能測(cè)試：

(1)測(cè)試設(shè)備處理能力是否達(dá)標(biāo)。

(2)校準(zhǔn)計(jì)量?jī)x表。

（三）年度大修

1.全面拆卸檢查：

(1)清洗或更換磨損嚴(yán)重的部件（如齒輪、軸承）。

(2)檢查液壓系統(tǒng)密封性。

2.電氣系統(tǒng)檢修：

(1)更換老化的電線絕緣層。

(2)校準(zhǔn)傳感器精度。

四、故障排除

設(shè)備故障需快速響應(yīng)，避免停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法如下：

（一）異響處理

1.判斷異響來(lái)源（如軸承、齒輪）。

2.檢查潤(rùn)滑是否充分，或部件是否損壞。

3.必要時(shí)更換故障部件。

（二）振動(dòng)異常

1.檢查電機(jī)、傳動(dòng)軸是否對(duì)中。

2.查看軸承間隙是否過(guò)大。

3.排除松動(dòng)或負(fù)載不平衡問(wèn)題。

（三）潤(rùn)滑不良

1.確認(rèn)油品型號(hào)是否正確。

2.檢查油路是否堵塞。

3.補(bǔ)充潤(rùn)滑油至標(biāo)準(zhǔn)油位。

五、安全注意事項(xiàng)

1.維護(hù)前必須斷開(kāi)設(shè)備電源，并掛警示牌。

2.使用工具時(shí)注意安全距離，防止意外傷害。

3.清理油污時(shí)佩戴防護(hù)手套。

4.定期檢查消防器材是否有效。

六、維護(hù)記錄

1.建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，記錄每次維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人。

2.異常問(wèn)題需詳細(xì)記錄，并跟蹤解決進(jìn)度。

3.每半年匯總分析維護(hù)數(shù)據(jù)，優(yōu)化保養(yǎng)方案。

本手冊(cè)為通用指導(dǎo)，具體設(shè)備維護(hù)需結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)及實(shí)際工況執(zhí)行。

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（接續(xù)原有內(nèi)容）

三、定期保養(yǎng)

定期保養(yǎng)能有效預(yù)防設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命。保養(yǎng)周期及內(nèi)容如下：

（一）一級(jí)保養(yǎng)（每月1次）

1.潤(rùn)滑：

(1)根據(jù)設(shè)備制造商提供的潤(rùn)滑表，確定需要潤(rùn)滑的部位和使用的潤(rùn)滑油型號(hào)。

(2)使用指定的潤(rùn)滑工具（如黃油槍、油壺），按照規(guī)定的潤(rùn)滑點(diǎn)和油量進(jìn)行加注。

(3)重點(diǎn)潤(rùn)滑部位包括：減速機(jī)齒輪箱、軸承座、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)軸承、液壓站油缸活塞桿等。

(4)加注后檢查油封處有無(wú)滲油，確認(rèn)潤(rùn)滑完成。

2.清潔：

(1)使用軟毛刷、壓縮空氣或?qū)Ｓ们鍧崉?，清理設(shè)備外部和內(nèi)部的積塵、泥漿、雜物。

(2)清潔項(xiàng)目包括：設(shè)備外殼、軸承座散熱筋、電機(jī)散熱風(fēng)扇、控制箱內(nèi)部（斷電操作）、篩網(wǎng)表面、給料斗內(nèi)壁等。

(3)確保清潔后設(shè)備運(yùn)行部件無(wú)障礙，通風(fēng)口未被堵塞。

3.緊固：

(1)使用扭矩扳手，按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的扭矩值，復(fù)查主要螺栓的緊固情況。

(2)重點(diǎn)復(fù)查部位包括：設(shè)備基礎(chǔ)螺栓、地腳螺栓、主要連接螺栓（如溜槽連接、篩分機(jī)支架）、緊固件（如鏈條張緊裝置）。

(3)對(duì)松動(dòng)或過(guò)松的螺栓進(jìn)行重新緊固，并記錄處理情況。

（二）二級(jí)保養(yǎng)（每季度1次）

1.部件檢查：

(1)襯板、篩網(wǎng)檢查與更換：

-目視檢查磨機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)等設(shè)備的襯板、篩網(wǎng)磨損情況，記錄磨損區(qū)域和程度。

-使用測(cè)厚儀測(cè)量關(guān)鍵部位襯板的厚度，當(dāng)磨損量達(dá)到制造商規(guī)定的極限值時(shí)，及時(shí)更換。

-更換時(shí)注意襯板的安裝方向和緊固要求，確保安裝平穩(wěn)無(wú)晃動(dòng)。

-清理篩網(wǎng)上的附著物，檢查破損情況，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換新網(wǎng)。

(2)液壓系統(tǒng)檢查：

-檢查液壓油油位和油質(zhì)，確保油位在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)清澈無(wú)雜質(zhì)、無(wú)變質(zhì)。

-使用壓力表檢查液壓泵、液壓缸的工作壓力是否穩(wěn)定，符合設(shè)定值。

-檢查液壓管路有無(wú)泄漏、老化現(xiàn)象，管路連接是否牢固。

-必要時(shí)更換液壓油，并按規(guī)范進(jìn)行油濾更換。

(3)電機(jī)與傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：

-測(cè)量電機(jī)運(yùn)行溫度，正常情況下溫升不應(yīng)過(guò)高。

-檢查電機(jī)軸承振動(dòng)和噪音，判斷是否需要潤(rùn)滑或更換。

-檢查皮帶傳動(dòng)的張緊度、皮帶表面磨損情況，調(diào)整張緊裝置至合適位置。

-檢查齒輪箱油位和油質(zhì)，必要時(shí)補(bǔ)充或更換齒輪油。

2.性能測(cè)試：

(1)處理能力測(cè)試：

-在相同工況下，測(cè)量設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)的處理量，與設(shè)計(jì)能力或歷史數(shù)據(jù)對(duì)比，評(píng)估設(shè)備效率。

-如處理能力下降明顯，需分析原因（如磨損、堵塞等），并采取針對(duì)性措施。

(2)計(jì)量?jī)x表校準(zhǔn)：

-對(duì)稱重計(jì)量、流量計(jì)等計(jì)量?jī)x表進(jìn)行外觀檢查和功能測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)工具（如標(biāo)準(zhǔn)砝碼、流量標(biāo)定裝置），對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)或調(diào)整，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

-記錄校準(zhǔn)時(shí)間、結(jié)果及校準(zhǔn)人員。

（三）年度大修

1.全面拆卸檢查：

(1)拆卸與清洗：

-按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)，制定詳細(xì)的拆卸方案，有序拆卸設(shè)備主要部件（如磨機(jī)筒體、破碎機(jī)顎板、篩分機(jī)滾軸等）。

-使用專用清洗劑和工具，徹底清洗各部件內(nèi)部的積垢、磨損物。

(2)關(guān)鍵部件檢測(cè)與更換：

-對(duì)拆卸的軸承、齒輪、襯板、液壓元件等進(jìn)行詳細(xì)檢查，使用無(wú)損檢測(cè)手段（如超聲波探傷）檢查內(nèi)部缺陷。

-測(cè)量軸頸、孔徑、間隙等尺寸，與公差標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，判斷是否超差。

-對(duì)超差或已損壞的部件進(jìn)行修復(fù)或更換，優(yōu)先選用原廠或同等規(guī)格的備件。

-重點(diǎn)檢查內(nèi)容：

(a)磨機(jī)筒體焊縫及襯板磨損情況。

(b)破碎機(jī)動(dòng)、定顎板的磨損及鉸接銷(xiāo)軸狀況。

(c)篩分機(jī)滾軸、篩網(wǎng)架的變形及軸承潤(rùn)滑情況。

(d)減速機(jī)、液壓站的內(nèi)部齒輪、油封、活塞等磨損情況。

(3)重新組裝與調(diào)試：

-按照拆卸相反的順序進(jìn)行組裝，確保各部件安裝到位，緊固符合要求。

-對(duì)重新安裝的軸承進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑，使用扭矩扳手緊固螺栓。

-組裝完成后，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響、泄漏。

-逐步加載，觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如振動(dòng)、溫度、噪音），調(diào)整至正常范圍。

2.電氣系統(tǒng)檢修：

(1)線路與接線檢查：

-對(duì)所有電氣線路進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)線皮有無(wú)破損、老化，接頭有無(wú)松動(dòng)、發(fā)熱跡象。

-使用萬(wàn)用表或絕緣電阻測(cè)試儀，檢測(cè)線路對(duì)地及相間的絕緣電阻，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查所有接線端子的緊固情況，必要時(shí)重新緊固。

(2)元器件檢測(cè)與更換：

-對(duì)電機(jī)、接觸器、繼電器、變頻器、傳感器等電氣元器件進(jìn)行功能測(cè)試。

-檢查元器件工作參數(shù)是否正常，如線圈電阻、輸出電壓等。

-對(duì)損壞或性能下降的元器件進(jìn)行更換，確保選用質(zhì)量合格的替代品。

(3)控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：

-對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)（如PLC、DCS）進(jìn)行通訊測(cè)試，確保各模塊正常通訊。

-校準(zhǔn)PLC輸入輸出信號(hào)，如傳感器信號(hào)、執(zhí)行器反饋等。

-進(jìn)行邏輯功能測(cè)試，確?？刂瞥绦蜻\(yùn)行正確，連鎖保護(hù)功能有效。

-更新或備份控制程序（如適用）。

四、故障排除

設(shè)備故障需快速響應(yīng)，避免停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法如下：

（一）異響處理

1.聽(tīng)聲辨位：

-保持安全距離，仔細(xì)聽(tīng)設(shè)備的運(yùn)行聲音，判斷異響發(fā)生的具體位置（如軸承部位、齒輪嚙合處、電機(jī)內(nèi)部等）。

-參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的典型運(yùn)行聲音，區(qū)分正常聲音與異常聲音。

2.分析原因：

-軸承異響：可能由潤(rùn)滑不良、軸承損壞、安裝不當(dāng)或軸不對(duì)中引起。

(1)檢查潤(rùn)滑是否充足、油質(zhì)是否合格。

(2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，感受是否有卡頓或摩擦感。

(3)檢查軸承溫度是否過(guò)高（可用測(cè)溫槍）。

-齒輪異響：可能由齒面磨損、嚙合間隙不當(dāng)、潤(rùn)滑不良或齒面損壞引起。

(1)檢查齒輪油位和油質(zhì)。

(2)檢查齒輪嚙合間隙是否在允許范圍內(nèi)。

(3)觀察齒輪箱振動(dòng)是否異常。

-電機(jī)異響：可能由軸承損壞、定轉(zhuǎn)子摩擦、風(fēng)扇碰撞引起。

(1)檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑和狀況。

(2)確認(rèn)風(fēng)扇是否松動(dòng)或與風(fēng)葉干涉。

3.采取措施：

-針對(duì)潤(rùn)滑不良，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。

-對(duì)于軸承或齒輪損壞，需停機(jī)更換故障部件。

-檢查并調(diào)整安裝精度，如軸的對(duì)中、間隙等。

（二）振動(dòng)異常

1.初步檢查：

-使用測(cè)振儀測(cè)量設(shè)備振動(dòng)值，判斷振動(dòng)是否超標(biāo)（參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。

-觀察振動(dòng)是穩(wěn)定存在還是間歇性出現(xiàn)，與設(shè)備運(yùn)行工況是否有關(guān)。

2.查找原因：

-不平衡：電機(jī)、轉(zhuǎn)子等旋轉(zhuǎn)部件存在動(dòng)不平衡。

(1)檢查轉(zhuǎn)子是否需要?jiǎng)悠胶庑Ｕ?/p>

(2)確認(rèn)安裝是否牢固，有無(wú)松動(dòng)。

-不對(duì)中：驅(qū)動(dòng)軸與從動(dòng)軸、電機(jī)與負(fù)載之間存在軸不對(duì)中。

(1)使用對(duì)中工具檢查軸心距和角度偏差。

(2)調(diào)整機(jī)座或連接件，使軸對(duì)中達(dá)到要求。

-松動(dòng)：設(shè)備地腳螺栓、連接螺栓松動(dòng)。

(1)全面檢查并緊固所有螺栓。

-部件損壞：如軸承、齒輪損壞導(dǎo)致運(yùn)行不穩(wěn)定。

(1)檢查相關(guān)部件的狀況，必要時(shí)更換。

-共振：設(shè)備運(yùn)行頻率接近系統(tǒng)固有頻率。

(1)測(cè)量設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速，查詢固有頻率。

(2)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)或增加阻尼來(lái)消除共振。

3.解決措施：

-針對(duì)不平衡，進(jìn)行動(dòng)平衡校正或更換轉(zhuǎn)子。

-針對(duì)不對(duì)中，重新對(duì)中連接軸。

-針對(duì)松動(dòng)，徹底緊固相關(guān)螺栓。

-針對(duì)部件損壞，及時(shí)更換。

-針對(duì)共振，調(diào)整運(yùn)行工況或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。

（三）潤(rùn)滑不良

1.油品問(wèn)題：

-確認(rèn)使用的潤(rùn)滑油型號(hào)、粘度是否符合設(shè)備要求。

-檢查油品是否過(guò)期或變質(zhì)，必要時(shí)取樣化驗(yàn)或直接更換。

2.油量問(wèn)題：

-檢查油箱或油杯油位，低于最低標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。

-檢查油路、濾油器是否堵塞，導(dǎo)致油路不暢。

3.油路問(wèn)題：

-檢查油泵工作是否正常，壓力是否達(dá)標(biāo)。

-檢查油管、接頭、密封件有無(wú)泄漏或堵塞。

4.安裝與維護(hù)：

-檢查潤(rùn)滑油過(guò)濾裝置是否清潔，是否需要清洗或更換濾芯。

-確認(rèn)潤(rùn)滑油加注口是否清潔，加注過(guò)程有無(wú)污染。

5.故障排除步驟：

(1)確認(rèn)油品規(guī)格正確，油質(zhì)合格。

(2)檢查并補(bǔ)充油量至標(biāo)準(zhǔn)范圍。

(3)清洗或更換堵塞的油路、濾油器。

(4)檢查并緊固泄漏點(diǎn)，更換損壞的密封件。

(5)測(cè)試油泵工作壓力，必要時(shí)維修或更換油泵。

五、安全注意事項(xiàng)

1.個(gè)人防護(hù)：

-進(jìn)入設(shè)備維護(hù)區(qū)域必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、安全鞋、防塵口罩等。

-根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，選用合適的工具和防護(hù)用品。

2.作業(yè)前準(zhǔn)備：

-維護(hù)前必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止運(yùn)行，并從電源處斷開(kāi)設(shè)備的主電源開(kāi)關(guān)，掛牌警示“禁止合閘，有人工作”。

-對(duì)于液壓系統(tǒng)，釋放壓力，必要時(shí)更換液壓油。

-對(duì)于氣動(dòng)系統(tǒng)，釋放壓力。

-清理作業(yè)區(qū)域，確保有足夠的空間進(jìn)行操作。

3.作業(yè)中注意事項(xiàng)：

-使用手動(dòng)工具時(shí)，注意用力方向，防止工具滑脫或損壞設(shè)備。

-使用電動(dòng)工具時(shí)，確認(rèn)電線無(wú)破損，接地良好，使用漏電保護(hù)器。

-拆卸或安裝重型部件時(shí)，使用合適的起重設(shè)備（如千斤頂、吊車(chē)），并確保操作平穩(wěn)，有專人指揮。

-清理油污時(shí)佩戴防護(hù)手套，避免油品接觸皮膚或衣物。

-在密閉空間（如減速機(jī)、液壓站內(nèi)部）作業(yè)時(shí)，必須通風(fēng)良好，必要時(shí)進(jìn)行氣體檢測(cè)，并設(shè)外部監(jiān)護(hù)。

4.作業(yè)后檢查：

-完成維護(hù)后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將工具、備件歸位。

-清洗設(shè)備表面油污。

-按照安全規(guī)程，恢復(fù)設(shè)備電源，并通知操作人員設(shè)備已恢復(fù)運(yùn)行。

-記錄維護(hù)內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

5.應(yīng)急準(zhǔn)備：

-確保消防器材（如滅火器）在設(shè)備附近且處于有效狀態(tài)。

-了解本崗位的應(yīng)急處理程序，如遇泄漏、觸電、機(jī)械傷害等情況如何應(yīng)對(duì)。

六、維護(hù)記錄

維護(hù)記錄是設(shè)備管理的重要依據(jù)，應(yīng)系統(tǒng)、準(zhǔn)確地記錄。具體要求如下：

1.記錄內(nèi)容：

-設(shè)備編號(hào)、設(shè)備名稱。

-維護(hù)日期、維護(hù)周期（如一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)）。

-維護(hù)人員姓名及資質(zhì)。

-維護(hù)項(xiàng)目（如潤(rùn)滑、清潔、檢查、更換部件等）。

-使用備件清單（備件名稱、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)）。

-維護(hù)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法。

-維護(hù)后設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如聲音、振動(dòng)、溫度等）。

-下次維護(hù)建議或注意事項(xiàng)。

2.記錄方式：

-使用統(tǒng)一的設(shè)備維護(hù)記錄表格，確保信息完整、字跡清晰。

-鼓勵(lì)使用電子化的維護(hù)管理系統(tǒng)，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。

3.記錄管理：

-每條記錄應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)，不得涂改，如需修改需劃線簽名。

-記錄表應(yīng)妥善保管，便于查閱。

-每半年或一年對(duì)維護(hù)記錄進(jìn)行匯總分析，識(shí)別常見(jiàn)故障、高損耗部件等，為優(yōu)化維護(hù)策略提供數(shù)據(jù)支持。

-定期（如每年）對(duì)維護(hù)數(shù)據(jù)進(jìn)行回顧，評(píng)估維護(hù)效果，改進(jìn)保養(yǎng)計(jì)劃。

本手冊(cè)為通用指導(dǎo)，具體設(shè)備維護(hù)需結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及維護(hù)記錄進(jìn)行，以保障設(shè)備最佳運(yùn)行狀態(tài)。

一、總則

礦石選礦設(shè)備的維護(hù)是確保生產(chǎn)效率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、保障安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本手冊(cè)旨在提供系統(tǒng)化的維護(hù)指導(dǎo)，涵蓋日常檢查、定期保養(yǎng)、故障排除等內(nèi)容，適用于選礦廠設(shè)備管理人員及操作人員。

二、日常維護(hù)

日常維護(hù)旨在及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備運(yùn)行中的小問(wèn)題，防止故障擴(kuò)大。具體要點(diǎn)如下：

（一）檢查內(nèi)容

1.潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查油位、油質(zhì)是否正常，有無(wú)泄漏。

2.緊固件：檢查螺栓、軸承等連接部件是否松動(dòng)。

3.傳動(dòng)部件：檢查皮帶松緊度、齒輪磨損情況。

4.電氣系統(tǒng)：檢查電纜絕緣、接地是否完好。

5.工作環(huán)境：清理設(shè)備周?chē)碾s物，確保通風(fēng)良好。

（二）操作要點(diǎn)

1.每班次啟動(dòng)前，確認(rèn)設(shè)備各部件無(wú)異常。

2.運(yùn)行中注意聽(tīng)設(shè)備有無(wú)異響。

3.發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，并記錄問(wèn)題。

三、定期保養(yǎng)

定期保養(yǎng)能有效預(yù)防設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命。保養(yǎng)周期及內(nèi)容如下：

（一）一級(jí)保養(yǎng)（每月1次）

1.潤(rùn)滑：按設(shè)備要求加注潤(rùn)滑油，重點(diǎn)部位如軸承、減速機(jī)。

2.清潔：使用壓縮空氣或刷子清理設(shè)備內(nèi)部積塵。

3.緊固：復(fù)查主要螺栓的緊固情況。

（二）二級(jí)保養(yǎng)（每季度1次）

1.部件檢查：

(1)檢查襯板、篩網(wǎng)磨損程度，必要時(shí)更換。

(2)檢查液壓系統(tǒng)油壓是否穩(wěn)定。

(3)檢查電機(jī)溫度及振動(dòng)情況。

2.性能測(cè)試：

(1)測(cè)試設(shè)備處理能力是否達(dá)標(biāo)。

(2)校準(zhǔn)計(jì)量?jī)x表。

（三）年度大修

1.全面拆卸檢查：

(1)清洗或更換磨損嚴(yán)重的部件（如齒輪、軸承）。

(2)檢查液壓系統(tǒng)密封性。

2.電氣系統(tǒng)檢修：

(1)更換老化的電線絕緣層。

(2)校準(zhǔn)傳感器精度。

四、故障排除

設(shè)備故障需快速響應(yīng)，避免停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法如下：

（一）異響處理

1.判斷異響來(lái)源（如軸承、齒輪）。

2.檢查潤(rùn)滑是否充分，或部件是否損壞。

3.必要時(shí)更換故障部件。

（二）振動(dòng)異常

1.檢查電機(jī)、傳動(dòng)軸是否對(duì)中。

2.查看軸承間隙是否過(guò)大。

3.排除松動(dòng)或負(fù)載不平衡問(wèn)題。

（三）潤(rùn)滑不良

1.確認(rèn)油品型號(hào)是否正確。

2.檢查油路是否堵塞。

3.補(bǔ)充潤(rùn)滑油至標(biāo)準(zhǔn)油位。

五、安全注意事項(xiàng)

1.維護(hù)前必須斷開(kāi)設(shè)備電源，并掛警示牌。

2.使用工具時(shí)注意安全距離，防止意外傷害。

3.清理油污時(shí)佩戴防護(hù)手套。

4.定期檢查消防器材是否有效。

六、維護(hù)記錄

1.建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，記錄每次維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人。

2.異常問(wèn)題需詳細(xì)記錄，并跟蹤解決進(jìn)度。

3.每半年匯總分析維護(hù)數(shù)據(jù)，優(yōu)化保養(yǎng)方案。

本手冊(cè)為通用指導(dǎo)，具體設(shè)備維護(hù)需結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)及實(shí)際工況執(zhí)行。

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（接續(xù)原有內(nèi)容）

三、定期保養(yǎng)

定期保養(yǎng)能有效預(yù)防設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命。保養(yǎng)周期及內(nèi)容如下：

（一）一級(jí)保養(yǎng)（每月1次）

1.潤(rùn)滑：

(1)根據(jù)設(shè)備制造商提供的潤(rùn)滑表，確定需要潤(rùn)滑的部位和使用的潤(rùn)滑油型號(hào)。

(2)使用指定的潤(rùn)滑工具（如黃油槍、油壺），按照規(guī)定的潤(rùn)滑點(diǎn)和油量進(jìn)行加注。

(3)重點(diǎn)潤(rùn)滑部位包括：減速機(jī)齒輪箱、軸承座、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)軸承、液壓站油缸活塞桿等。

(4)加注后檢查油封處有無(wú)滲油，確認(rèn)潤(rùn)滑完成。

2.清潔：

(1)使用軟毛刷、壓縮空氣或?qū)Ｓ们鍧崉?，清理設(shè)備外部和內(nèi)部的積塵、泥漿、雜物。

(2)清潔項(xiàng)目包括：設(shè)備外殼、軸承座散熱筋、電機(jī)散熱風(fēng)扇、控制箱內(nèi)部（斷電操作）、篩網(wǎng)表面、給料斗內(nèi)壁等。

(3)確保清潔后設(shè)備運(yùn)行部件無(wú)障礙，通風(fēng)口未被堵塞。

3.緊固：

(1)使用扭矩扳手，按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的扭矩值，復(fù)查主要螺栓的緊固情況。

(2)重點(diǎn)復(fù)查部位包括：設(shè)備基礎(chǔ)螺栓、地腳螺栓、主要連接螺栓（如溜槽連接、篩分機(jī)支架）、緊固件（如鏈條張緊裝置）。

(3)對(duì)松動(dòng)或過(guò)松的螺栓進(jìn)行重新緊固，并記錄處理情況。

（二）二級(jí)保養(yǎng)（每季度1次）

1.部件檢查：

(1)襯板、篩網(wǎng)檢查與更換：

-目視檢查磨機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)等設(shè)備的襯板、篩網(wǎng)磨損情況，記錄磨損區(qū)域和程度。

-使用測(cè)厚儀測(cè)量關(guān)鍵部位襯板的厚度，當(dāng)磨損量達(dá)到制造商規(guī)定的極限值時(shí)，及時(shí)更換。

-更換時(shí)注意襯板的安裝方向和緊固要求，確保安裝平穩(wěn)無(wú)晃動(dòng)。

-清理篩網(wǎng)上的附著物，檢查破損情況，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換新網(wǎng)。

(2)液壓系統(tǒng)檢查：

-檢查液壓油油位和油質(zhì)，確保油位在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)清澈無(wú)雜質(zhì)、無(wú)變質(zhì)。

-使用壓力表檢查液壓泵、液壓缸的工作壓力是否穩(wěn)定，符合設(shè)定值。

-檢查液壓管路有無(wú)泄漏、老化現(xiàn)象，管路連接是否牢固。

-必要時(shí)更換液壓油，并按規(guī)范進(jìn)行油濾更換。

(3)電機(jī)與傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：

-測(cè)量電機(jī)運(yùn)行溫度，正常情況下溫升不應(yīng)過(guò)高。

-檢查電機(jī)軸承振動(dòng)和噪音，判斷是否需要潤(rùn)滑或更換。

-檢查皮帶傳動(dòng)的張緊度、皮帶表面磨損情況，調(diào)整張緊裝置至合適位置。

-檢查齒輪箱油位和油質(zhì)，必要時(shí)補(bǔ)充或更換齒輪油。

2.性能測(cè)試：

(1)處理能力測(cè)試：

-在相同工況下，測(cè)量設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)的處理量，與設(shè)計(jì)能力或歷史數(shù)據(jù)對(duì)比，評(píng)估設(shè)備效率。

-如處理能力下降明顯，需分析原因（如磨損、堵塞等），并采取針對(duì)性措施。

(2)計(jì)量?jī)x表校準(zhǔn)：

-對(duì)稱重計(jì)量、流量計(jì)等計(jì)量?jī)x表進(jìn)行外觀檢查和功能測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)工具（如標(biāo)準(zhǔn)砝碼、流量標(biāo)定裝置），對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)或調(diào)整，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

-記錄校準(zhǔn)時(shí)間、結(jié)果及校準(zhǔn)人員。

（三）年度大修

1.全面拆卸檢查：

(1)拆卸與清洗：

-按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)，制定詳細(xì)的拆卸方案，有序拆卸設(shè)備主要部件（如磨機(jī)筒體、破碎機(jī)顎板、篩分機(jī)滾軸等）。

-使用專用清洗劑和工具，徹底清洗各部件內(nèi)部的積垢、磨損物。

(2)關(guān)鍵部件檢測(cè)與更換：

-對(duì)拆卸的軸承、齒輪、襯板、液壓元件等進(jìn)行詳細(xì)檢查，使用無(wú)損檢測(cè)手段（如超聲波探傷）檢查內(nèi)部缺陷。

-測(cè)量軸頸、孔徑、間隙等尺寸，與公差標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，判斷是否超差。

-對(duì)超差或已損壞的部件進(jìn)行修復(fù)或更換，優(yōu)先選用原廠或同等規(guī)格的備件。

-重點(diǎn)檢查內(nèi)容：

(a)磨機(jī)筒體焊縫及襯板磨損情況。

(b)破碎機(jī)動(dòng)、定顎板的磨損及鉸接銷(xiāo)軸狀況。

(c)篩分機(jī)滾軸、篩網(wǎng)架的變形及軸承潤(rùn)滑情況。

(d)減速機(jī)、液壓站的內(nèi)部齒輪、油封、活塞等磨損情況。

(3)重新組裝與調(diào)試：

-按照拆卸相反的順序進(jìn)行組裝，確保各部件安裝到位，緊固符合要求。

-對(duì)重新安裝的軸承進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑，使用扭矩扳手緊固螺栓。

-組裝完成后，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響、泄漏。

-逐步加載，觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如振動(dòng)、溫度、噪音），調(diào)整至正常范圍。

2.電氣系統(tǒng)檢修：

(1)線路與接線檢查：

-對(duì)所有電氣線路進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)線皮有無(wú)破損、老化，接頭有無(wú)松動(dòng)、發(fā)熱跡象。

-使用萬(wàn)用表或絕緣電阻測(cè)試儀，檢測(cè)線路對(duì)地及相間的絕緣電阻，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查所有接線端子的緊固情況，必要時(shí)重新緊固。

(2)元器件檢測(cè)與更換：

-對(duì)電機(jī)、接觸器、繼電器、變頻器、傳感器等電氣元器件進(jìn)行功能測(cè)試。

-檢查元器件工作參數(shù)是否正常，如線圈電阻、輸出電壓等。

-對(duì)損壞或性能下降的元器件進(jìn)行更換，確保選用質(zhì)量合格的替代品。

(3)控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：

-對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)（如PLC、DCS）進(jìn)行通訊測(cè)試，確保各模塊正常通訊。

-校準(zhǔn)PLC輸入輸出信號(hào)，如傳感器信號(hào)、執(zhí)行器反饋等。

-進(jìn)行邏輯功能測(cè)試，確?？刂瞥绦蜻\(yùn)行正確，連鎖保護(hù)功能有效。

-更新或備份控制程序（如適用）。

四、故障排除

設(shè)備故障需快速響應(yīng)，避免停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法如下：

（一）異響處理

1.聽(tīng)聲辨位：

-保持安全距離，仔細(xì)聽(tīng)設(shè)備的運(yùn)行聲音，判斷異響發(fā)生的具體位置（如軸承部位、齒輪嚙合處、電機(jī)內(nèi)部等）。

-參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的典型運(yùn)行聲音，區(qū)分正常聲音與異常聲音。

2.分析原因：

-軸承異響：可能由潤(rùn)滑不良、軸承損壞、安裝不當(dāng)或軸不對(duì)中引起。

(1)檢查潤(rùn)滑是否充足、油質(zhì)是否合格。

(2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，感受是否有卡頓或摩擦感。

(3)檢查軸承溫度是否過(guò)高（可用測(cè)溫槍）。

-齒輪異響：可能由齒面磨損、嚙合間隙不當(dāng)、潤(rùn)滑不良或齒面損壞引起。

(1)檢查齒輪油位和油質(zhì)。

(2)檢查齒輪嚙合間隙是否在允許范圍內(nèi)。

(3)觀察齒輪箱振動(dòng)是否異常。

-電機(jī)異響：可能由軸承損壞、定轉(zhuǎn)子摩擦、風(fēng)扇碰撞引起。

(1)檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑和狀況。

(2)確認(rèn)風(fēng)扇是否松動(dòng)或與風(fēng)葉干涉。

3.采取措施：

-針對(duì)潤(rùn)滑不良，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。

-對(duì)于軸承或齒輪損壞，需停機(jī)更換故障部件。

-檢查并調(diào)整安裝精度，如軸的對(duì)中、間隙等。

（二）振動(dòng)異常

1.初步檢查：

-使用測(cè)振儀測(cè)量設(shè)備振動(dòng)值，判斷振動(dòng)是否超標(biāo)（參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。

-觀察振動(dòng)是穩(wěn)定存在還是間歇性出現(xiàn)，與設(shè)備運(yùn)行工況是否有關(guān)。

2.查找原因：

-不平衡：電機(jī)、轉(zhuǎn)子等旋轉(zhuǎn)部件存在動(dòng)不平衡。

(1)檢查轉(zhuǎn)子是否需要?jiǎng)悠胶庑Ｕ?/p>

(2)確認(rèn)安裝是否牢固，有無(wú)松動(dòng)。

-不對(duì)中：驅(qū)動(dòng)軸與從動(dòng)軸、電機(jī)與負(fù)載之間存在軸不對(duì)中。

(1)使用對(duì)中工具檢查軸心距和角度偏差。

(2)調(diào)整機(jī)座或連接件，使軸對(duì)中達(dá)到要求。

-松動(dòng)：設(shè)備地腳螺栓、連接螺栓松動(dòng)。

(1)全面檢查并緊固所有螺栓。

-部件損壞：如軸承、齒輪損壞導(dǎo)致運(yùn)行不穩(wěn)定。

(1)檢查相關(guān)部件的狀況，必要時(shí)更換。

-共振：設(shè)備運(yùn)行頻率接近系統(tǒng)固有頻率。

(1)測(cè)量設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)速，查詢固有頻率。

(2)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)或增加阻尼來(lái)消除共振。

3.解決措施：

-針對(duì)不平衡，進(jìn)行動(dòng)平衡校正或更換轉(zhuǎn)子。

-針對(duì)不對(duì)中，重新對(duì)中連接軸。

-針對(duì)松動(dòng)，徹底緊固相關(guān)螺栓。

-針對(duì)部件損壞，及時(shí)更換。

-針對(duì)共振，調(diào)整運(yùn)行工況或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。

（三）潤(rùn)滑不良

1.油品問(wèn)題：

-確認(rèn)使用的潤(rùn)滑油型號(hào)、粘度是否符合設(shè)備要求。

-檢查油品是否過(guò)期或變質(zhì)，必要時(shí)取樣化驗(yàn)或直接更換。

2.油量問(wèn)題：

-檢查油箱或油杯油位，低于最低標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。

-檢查油路、濾油器是否堵塞，導(dǎo)致油路不暢。

3.油路問(wèn)題：

-檢查油泵工作是否正常，壓力是否達(dá)標(biāo)。

-檢查油管、接頭、密封件有無(wú)泄漏或堵塞。

4.安裝與維護(hù)：

-檢查潤(rùn)滑油過(guò)濾裝置是否清潔，是否需要清洗或更換濾芯。

-確認(rèn)潤(rùn)滑油加注口是否清潔，加注過(guò)程有無(wú)污染。

5.故障排除步驟：

(1)確認(rèn)油品規(guī)格正確，油質(zhì)合格。

(2)檢查并補(bǔ)充油量至標(biāo)準(zhǔn)范圍。

(3)清洗或更換堵塞的油路、濾油器