煤礦液壓鉆機(jī)操作手冊及維護(hù)要點在煤礦開采作業(yè)中，液壓鉆機(jī)作為關(guān)鍵的掘進(jìn)與支護(hù)設(shè)備，其高效、安全運行直接關(guān)系到生產(chǎn)進(jìn)度與作業(yè)安全。本文旨在結(jié)合實際操作經(jīng)驗與設(shè)備特性，系統(tǒng)闡述煤礦液壓鉆機(jī)的規(guī)范操作流程及核心維護(hù)要點，為一線操作人員與設(shè)備管理人員提供實用指導(dǎo)。一、操作手冊（一）操作前準(zhǔn)備與檢查操作前的細(xì)致準(zhǔn)備與全面檢查是確保鉆機(jī)安全啟動和穩(wěn)定運行的第一道防線，不容絲毫懈怠。首先，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)特性、液壓原理及操作規(guī)程，嚴(yán)禁無證上崗或酒后操作。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)首先觀察作業(yè)環(huán)境，檢查頂幫支護(hù)是否牢固可靠，有無片幫、冒頂?shù)蕊L(fēng)險隱患；通風(fēng)、瓦斯?jié)舛鹊劝踩笜?biāo)是否符合規(guī)定，確保作業(yè)區(qū)域安全無虞。其次，對鉆機(jī)本體進(jìn)行全面檢查。檢查各部件連接是否緊固，特別是鉆機(jī)架體、動力頭、給進(jìn)油缸等關(guān)鍵部位的螺栓、銷釘有無松動、斷裂或缺失。液壓系統(tǒng)是鉆機(jī)的“血脈”，需重點檢查：液壓油箱油位是否在規(guī)定刻度范圍內(nèi)，油液是否清潔、有無乳化或變質(zhì)現(xiàn)象；各液壓管路連接是否完好，有無老化、破損、扭曲或滲漏；液壓控制閥、壓力表等元件是否齊全、完好，指示是否準(zhǔn)確。電氣系統(tǒng)（若有）需檢查電纜有無破損，接線是否牢固，接地是否可靠，各控制按鈕、指示燈是否正常。再者，檢查鉆具的選用與安裝。根據(jù)作業(yè)要求選擇合適型號、規(guī)格的鉆頭、鉆桿，并檢查其是否完好，有無裂紋、彎曲或過度磨損。鉆桿連接絲扣應(yīng)清潔，涂抹適量絲扣油，連接時必須上緊，確保同心度。安裝鉆具時，應(yīng)注意操作安全，防止鉆具滑落傷人。最后，確認(rèn)操作手柄是否均處于中位或“停止”位置，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)清理鉆機(jī)周圍障礙物，確保操作空間暢通。（二）鉆機(jī)啟動與試運行完成上述檢查并確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行鉆機(jī)啟動與試運行。啟動時，應(yīng)先打開鉆機(jī)電源（若為電動液壓系統(tǒng)）或啟動動力源（如柴油機(jī)驅(qū)動）。若為電動，需注意觀察電機(jī)啟動是否平穩(wěn)，有無異常聲響。啟動后，先讓液壓系統(tǒng)在空載狀態(tài)下運行片刻（通常幾分鐘），使油溫逐漸升高至適宜工作溫度，同時觀察液壓系統(tǒng)壓力是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。試運行過程中，應(yīng)逐一操作各控制手柄，檢查動力頭的正反轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是否靈活可靠，給進(jìn)油缸的前進(jìn)、后退及速度控制是否正常，各運動部件有無卡滯、異響或劇烈振動。注意觀察壓力表讀數(shù)，確保各工況下壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。（三）正常操作步驟試運行正常后，即可按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)。1.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)巖層性質(zhì)、鉆孔深度及直徑等參數(shù)，通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的溢流閥、節(jié)流閥等元件，設(shè)定合適的鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速、給進(jìn)力和給進(jìn)速度。初始鉆進(jìn)時，應(yīng)采用較低轉(zhuǎn)速和較小給進(jìn)力，待鉆頭平穩(wěn)進(jìn)入巖層后再逐步調(diào)整至正常參數(shù)。2.鉆進(jìn)作業(yè)：操作給進(jìn)手柄，使鉆頭緩慢接觸孔位，開始鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，操作人員應(yīng)精力集中，密切觀察鉆進(jìn)情況，注意傾聽鉆機(jī)運轉(zhuǎn)聲音，觀察孔口返渣情況、油壓變化及動力頭振動等。若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)困難、扭矩突然增大、油壓異常升高或出現(xiàn)異響、異味等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并排除故障后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁“帶病”作業(yè)。3.排渣管理：根據(jù)鉆進(jìn)工藝要求（如干式或濕式），確保排渣系統(tǒng)正常工作。對于濕式排渣，要保證沖洗液（水或泥漿）的供給充足、壓力適宜，及時將巖渣排出孔外，防止孔內(nèi)堵塞。4.鉆桿加接與拆卸：當(dāng)鉆桿長度不足時，需停機(jī)加接鉆桿。加接前應(yīng)清理鉆桿絲扣，涂抹絲扣油，對準(zhǔn)中心后緩慢旋入，確保連接牢固。拆卸鉆桿時，應(yīng)注意操作順序，防止鉆桿墜落或傷人。（四）停機(jī)操作鉆進(jìn)作業(yè)完成或需要長時間停機(jī)時，應(yīng)按規(guī)范步驟進(jìn)行停機(jī)操作。首先，將鉆具退離孔底，關(guān)閉沖洗液（若使用）。然后，操作各手柄使鉆機(jī)各運動部件恢復(fù)至初始位置。接著，關(guān)閉動力源（電機(jī)或柴油機(jī)），待鉆機(jī)完全停止運轉(zhuǎn)后，切斷總電源。停機(jī)后，應(yīng)及時清理鉆機(jī)表面及作業(yè)現(xiàn)場的煤塵、巖渣和油污，檢查各部件有無明顯損壞或松動。對于需要長時間存放的鉆機(jī)，應(yīng)按要求進(jìn)行封存保養(yǎng)，如釋放液壓系統(tǒng)壓力、對裸露金屬表面進(jìn)行防銹處理等。二、維護(hù)要點煤礦液壓鉆機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是延長設(shè)備使用壽命、保證其持續(xù)高效運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)堅持“預(yù)防為主、定期保養(yǎng)、強(qiáng)制維護(hù)”的原則。（一）日常維護(hù)保養(yǎng)日常維護(hù)保養(yǎng)由當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)，應(yīng)在每班作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)后進(jìn)行。1.清潔：保持鉆機(jī)外表清潔，及時清除附著的煤塵、巖粉和油污，特別是散熱部位（如液壓油箱、冷卻器）的清潔，以保證良好的散熱效果。2.檢查：*緊固：檢查各連接螺栓、螺母、銷釘是否緊固，如有松動及時擰緊。*潤滑：按照鉆機(jī)潤滑圖表的要求，對各潤滑點（如軸承、齒輪、導(dǎo)軌等）加注或更換合適的潤滑劑，確保潤滑良好，防止干摩擦。*液壓系統(tǒng)：檢查液壓油位，必要時補(bǔ)充；檢查液壓管路、接頭有無滲漏，軟管有無老化、龜裂；觀察液壓油的顏色和狀態(tài)，判斷是否需要更換。*鉆具：檢查鉆頭磨損情況，鉆桿有無彎曲、裂紋，絲扣是否完好。3.調(diào)整：根據(jù)需要對皮帶張緊度、制動裝置、各操作手柄的行程和位置等進(jìn)行檢查和調(diào)整。（二）定期維護(hù)保養(yǎng)定期維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)使用說明書的規(guī)定和實際使用情況，制定詳細(xì)計劃，由專業(yè)維修人員或經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員按周期進(jìn)行。1.每周維護(hù)：*對液壓系統(tǒng)進(jìn)行較全面檢查，包括液壓泵、液壓馬達(dá)、油缸、控制閥等元件的工作性能，有無異常噪音或泄漏。*檢查電氣系統(tǒng)（若有）的接線端子是否松動，絕緣是否良好。*對各運動部位的軸承、導(dǎo)軌進(jìn)行檢查，必要時補(bǔ)充潤滑脂。*檢查鉆架結(jié)構(gòu)有無變形、裂紋。2.每月維護(hù)：*檢查液壓油的污染度和老化程度，必要時進(jìn)行過濾或更換。更換液壓油時，應(yīng)徹底清洗液壓油箱和濾油器。*檢查液壓系統(tǒng)中的濾油器，清洗或更換濾芯。*對動力頭內(nèi)部齒輪、軸承等部件進(jìn)行檢查，添加或更換潤滑油。*檢查給進(jìn)油缸的密封性能，若有泄漏應(yīng)及時更換密封件。*對所有緊固件進(jìn)行一次全面的檢查和緊固。（三）常見故障判斷與排除在鉆機(jī)使用過程中，難免會出現(xiàn)各種故障。操作人員和維修人員應(yīng)熟悉常見故障的現(xiàn)象、原因及排除方法，做到及時發(fā)現(xiàn)、準(zhǔn)確判斷、妥善處理。1.液壓系統(tǒng)壓力不足或無壓力：可能原因包括液壓油不足或油液污染、液壓泵損壞或磨損嚴(yán)重、溢流閥失靈、管路堵塞或泄漏嚴(yán)重等。排除方法：檢查油位并補(bǔ)充，更換或過濾油液；檢查液壓泵工作狀態(tài)，必要時修復(fù)或更換；清洗、調(diào)整或更換溢流閥；檢查管路，疏通堵塞，緊固或更換損壞的接頭、軟管。2.油溫過高：可能原因包括油位過低、油液黏度不當(dāng)或污染、冷卻系統(tǒng)失效、液壓系統(tǒng)內(nèi)部泄漏嚴(yán)重、過載運行時間過長等。排除方法：補(bǔ)充液壓油；更換合適黏度的清潔液壓油；檢查冷卻風(fēng)扇、冷卻器是否正常工作，清理冷卻器表面積塵；檢查并排除內(nèi)部泄漏點；避免長時間過載運行。3.鉆進(jìn)無力或轉(zhuǎn)速下降：可能原因包括液壓系統(tǒng)壓力不足、動力頭馬達(dá)損壞或內(nèi)泄、變速箱齒輪或軸承損壞、鉆具選擇不當(dāng)或磨損嚴(yán)重等。排除方法：檢查并排除液壓系統(tǒng)壓力不足故障；檢查動力頭馬達(dá)，必要時維修或更換；檢查變速箱內(nèi)部零件，修復(fù)或更換損壞件；更換合適的鉆具。4.卡鉆、抱鉆：多因孔內(nèi)巖渣排除不暢、鉆進(jìn)參數(shù)選擇不當(dāng)、遇到復(fù)雜地質(zhì)條件或操作失誤所致。應(yīng)立即停機(jī)，根據(jù)具體情況采取反轉(zhuǎn)、上下活動鉆具等措施嘗試排除，嚴(yán)禁強(qiáng)行開鉆，以防損壞設(shè)備或造成更嚴(yán)重事故。若無法排除，應(yīng)及時上報并采取專業(yè)處理措施。在故障處理過程中，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，切斷電源，釋放系統(tǒng)壓力，嚴(yán)禁在設(shè)備運行狀態(tài)下進(jìn)行維修作業(yè)。對于復(fù)雜故障或難以判斷的問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員或廠家進(jìn)行處理。三、安全警示與注意事項1.操作人員必須嚴(yán)格遵守煤礦安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度及本鉆機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。2.作業(yè)前必須進(jìn)行安全確認(rèn)，確保作業(yè)環(huán)境安全，防護(hù)設(shè)施齊全有效。3.鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件或進(jìn)行維修調(diào)整工作。4.在處理卡鉆、斷鉆等事故時，必須制定專項安全措施，并有專人監(jiān)護(hù)。5.液壓系統(tǒng)檢修時，必須先釋放系統(tǒng)壓力，防止液壓油噴射傷人。6.定期對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和應(yīng)急處置演練，提高安全意識和操作技能。7.對于瓦斯等有害氣體濃度超標(biāo)的區(qū)域，必須使用符合防