T/CISAXXX—XXXX《不銹鋼和合金毛管》（征求意見(jiàn)稿）

編制說(shuō)明

1工作簡(jiǎn)況

1.1任務(wù)來(lái)源

根據(jù)鋼協(xié)〔2023〕51號(hào)文【中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)關(guān)于下達(dá)2023年第二批團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知】

的要求，計(jì)劃項(xiàng)目編號(hào)2023048、標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)為《不銹鋼和合金毛管》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制定任務(wù)由上上德盛集

團(tuán)股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位承擔(dān)。

1.2標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象簡(jiǎn)要情況和制定標(biāo)準(zhǔn)的目的

當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，發(fā)展正從規(guī)模速度、增量擴(kuò)能和要素推動(dòng)轉(zhuǎn)向質(zhì)量效益、調(diào)整存量、

做優(yōu)增量并舉和創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，這不僅為我國(guó)鋼管行業(yè)發(fā)展提供了重要契機(jī)，從而也推動(dòng)我國(guó)鋼管行業(yè)新常

態(tài)下的更高質(zhì)、高效和可持續(xù)的健康發(fā)展。

為節(jié)約能源，降低能源消耗，為碳達(dá)峰早日實(shí)現(xiàn)，很多不銹鋼管廠不自已穿孔，在穿孔廠集中穿孔，

這樣穿孔時(shí)坯料加熱爐，可以連續(xù)加熱，以減少能源消耗。這樣，在不銹鋼管廠與穿孔廠之間，增加了

一道交易，穿孔廠把穿孔后的毛管交給不銹鋼無(wú)縫鋼管廠或不銹鋼無(wú)縫鋼管廠委托穿孔廠穿孔。故需要

制訂一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)范不銹鋼無(wú)縫鋼管廠和穿孔廠之間交易產(chǎn)品的質(zhì)量，規(guī)范穿孔廠交給不銹鋼無(wú)縫鋼管

廠的毛管的尺寸、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法，以提高不銹鋼無(wú)縫鋼管的質(zhì)量。

國(guó)內(nèi)外沒(méi)有《不銹鋼和合金毛管》標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)有管坯標(biāo)準(zhǔn)YB/T2008《不銹鋼無(wú)縫鋼管圓管坯》是毛

管的管坯標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有規(guī)定穿孔后的毛管要求。

1.3主要工作過(guò)程

起草階段：接到制定任務(wù)后，上上德盛集團(tuán)股份有限公司成立了標(biāo)準(zhǔn)編制組。編制組開(kāi)展了技術(shù)資

料收集和標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)討論。查詢(xún)本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)內(nèi)、外標(biāo)準(zhǔn)：GB/T20878《不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及

化學(xué)成分》、GB/T15007《耐蝕合金牌號(hào)》、GB/T28708《管道工程用無(wú)縫及焊接鋼管尺寸選用規(guī)定》、

GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫管》、GB/T226《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、GB/T13305

《奧氏體不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法》、GB/T17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安

全評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T40080《鋼管無(wú)損檢測(cè)用于確認(rèn)無(wú)縫和焊接鋼管（埋弧焊除外）水壓密實(shí)性的自

動(dòng)電磁檢測(cè)》、ASTMA312/A312M《無(wú)縫和焊接的以及重度冷加工奧氏體不銹鋼公稱(chēng)管標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件》、

ASTMA790/A790M《無(wú)縫和焊接的鐵素體/奧氏體不銹鋼公稱(chēng)管》、ASTMB775/B775M《鎳和鎳合金無(wú)

縫和焊接公稱(chēng)管的通用要求》等。

編制組進(jìn)行了技術(shù)論證和各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)探討，制定計(jì)劃、原則、標(biāo)準(zhǔn)框架和主要內(nèi)容。對(duì)主要內(nèi)

容，如適用范圍、尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行了論

證和調(diào)研，確定了技術(shù)指標(biāo)研究路線，結(jié)合收集到的國(guó)內(nèi)外資料進(jìn)行了研究分析并確定了本標(biāo)準(zhǔn)編制思

路和大綱。在此基礎(chǔ)上，編制組于2024年1月完成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿和編制說(shuō)明的起草。

征求意見(jiàn)階段：2024年1月，中鋼協(xié)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院將標(biāo)準(zhǔn)征求

意見(jiàn)稿發(fā)往鋼管生產(chǎn)、科研、檢測(cè)、使用等各有關(guān)單位開(kāi)展廣泛征求意見(jiàn)，并在鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)公開(kāi)征求意

見(jiàn)。截止2024年月，共發(fā)函個(gè)單位，收到個(gè)單位回函，其中個(gè)單位提出了條意見(jiàn)或建議（見(jiàn)《意

見(jiàn)匯總處理表》）。

審查階段:（暫略）。

報(bào)批階段：（暫略）。

1.4主要起草人及其所承擔(dān)的工作簡(jiǎn)要說(shuō)明。

1

標(biāo)準(zhǔn)起草人：（暫略）。

承擔(dān)的工作：

（1）調(diào)查并分析產(chǎn)品應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，廣泛開(kāi)展交流；

（2）收集國(guó)內(nèi)外同類(lèi)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行對(duì)比分析；

（3）完成標(biāo)準(zhǔn)草案及編制說(shuō)明的編寫(xiě)，完善標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，為產(chǎn)品生產(chǎn)、檢測(cè)和驗(yàn)收提供依據(jù)，修改

和完善標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿。

（4）完成標(biāo)準(zhǔn)送審稿、報(bào)批稿的編寫(xiě)。

2標(biāo)準(zhǔn)編制原則

“科學(xué)、合理、先進(jìn)、適用”是標(biāo)準(zhǔn)制修訂的大原則，《不銹鋼和合金毛管》是研發(fā)新產(chǎn)品的首部

標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)、合理制定，將進(jìn)一步推動(dòng)和促進(jìn)我國(guó)不銹鋼和合金毛管的應(yīng)用和推廣。

本標(biāo)準(zhǔn)的制定原則有以下幾點(diǎn)：

1）先進(jìn)性原則：反映當(dāng)前鋼管和合金管制造技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，不斷提高產(chǎn)品

的實(shí)物質(zhì)量，推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

2）規(guī)范性原則：本文件參照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的的結(jié)構(gòu)

和起草規(guī)則》規(guī)定起草。

3）一致性原則：與現(xiàn)行有效的國(guó)家法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)保持一致，發(fā)揮基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的功能。本標(biāo)準(zhǔn)很

多內(nèi)容來(lái)自GB/T20878《不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》、GB/T15007《耐蝕合金牌號(hào)》。

4）適用性原則：在確保安全的前提下，促進(jìn)科技進(jìn)步，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。

5）可操作性原則：結(jié)合我國(guó)鋼管行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀、技術(shù)水平，對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行合理的處理，使

標(biāo)準(zhǔn)更具有可操作性、合理性。

3采標(biāo)情況

本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有相關(guān)的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，故本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有采標(biāo)。

4標(biāo)準(zhǔn)的編制內(nèi)容說(shuō)明

1范圍

本文件規(guī)定了不銹鋼和合金毛管的尺寸、重量、訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、質(zhì)量保證書(shū)的要求。

本文件適用于不銹鋼、合金穿孔毛管。

2術(shù)語(yǔ)和定義

本文件給出了毛管的定義：管坯經(jīng)加熱后穿孔成形，未經(jīng)進(jìn)一步的拔、軋、鍛、鏜等壓力加工和機(jī)

加工的管狀毛坯。。

4.1外徑和壁厚

不同制管長(zhǎng)和穿孔廠有不同的要求，因此，毛管的外徑和壁厚由供需雙方協(xié)商確定。本文件規(guī)定

毛管的尺寸允許偏差見(jiàn)下表。

尺寸允許偏差

68～159±1.25%D

外徑D

＞159±1.5%D

＋15%S

＜15

－12.5%S

壁厚S

＋20%S

≥15

－15%S

2

4.5端部

4.5.1毛管兩端以穿孔端面交貨，其端面縱向最長(zhǎng)處與最短處差值應(yīng)符合如下規(guī)定：

a)外徑不大于159mm時(shí)，不大于10mm；

b)外徑大于159mm且不大于325mm時(shí)，不大于30mm；

c)外徑大于325mm時(shí)，不大于50mm。

4.5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，毛管兩端可鋸切交貨。鋸切交貨時(shí)，外徑

不大于90mm的毛管，其端部切斜應(yīng)不大于8mm；外徑大于90mm的毛管，其端部切斜應(yīng)不大于10mm。

6技術(shù)要求

6.1牌號(hào)和化學(xué)成分

6.1.1不銹鋼和合金的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合相應(yīng)鋼管或合金管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或由供需雙

方協(xié)商確定。

6.1.2奧氏體不銹鋼的鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量比值應(yīng)不大于1.6。鉻當(dāng)量應(yīng)按公式（1）計(jì)算，鎳當(dāng)量應(yīng)按公

式（2）計(jì)算

(1)

(2)

Creq(%)=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb………………

因?yàn)殂t當(dāng)量與鎳當(dāng)量的比值1N.i6eq，(%相)當(dāng)=于N鐵i+素0體.5M相n含+量30等(C于+8N%。)………………

6.1.3毛管按熔煉成分驗(yàn)收。如需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。毛管的化學(xué)成分允許偏差

應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

6.2制造方法

6.2.1鋼的冶煉方法

鋼應(yīng)采用粗煉鋼水加爐外精煉方法冶煉，合金應(yīng)采用真空熔煉和電渣重熔的方法冶煉。經(jīng)供需雙

方協(xié)商，可采用其它冶煉方法。

6.2.2毛管制造方法

毛管應(yīng)采用斜輥穿孔軋制的方法或熱擠壓穿孔的方法制造。

6.3表面質(zhì)量

6.3.1表面不應(yīng)有結(jié)疤、折疊、針孔、夾渣以及目視可見(jiàn)的裂紋。允許存在從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)直

徑負(fù)偏差的壓痕、凹坑和深度不超過(guò)0.5mm的劃痕。

6.3.2毛管內(nèi)外表面的螺旋道高度應(yīng)不大于1.5mm。

6.3.3毛管表面缺陷允許清除，清除深度應(yīng)不大于公稱(chēng)直徑的下偏差，缺陷清理處應(yīng)圓滑、無(wú)棱角，

清除的寬深比不小于6，長(zhǎng)深比不小于8，在同一截面最大清理深度應(yīng)不多于1處。

6.4低倍組織

6.4.1當(dāng)合同中注明了最終鋼管和合金管產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，且產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有低倍檢驗(yàn)要求時(shí)，供方應(yīng)保證

毛管的低倍檢驗(yàn)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.4.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，毛管可做低倍檢驗(yàn)。低倍檢驗(yàn)時(shí)，橫截面酸

浸低倍試片上不應(yīng)有目視可見(jiàn)的皮下氣泡、夾雜、翻皮、分層和白點(diǎn)；除表面整體磨、機(jī)加工狀態(tài)交貨

的毛管外，其他狀態(tài)的毛管允許有深度不大于外徑公差之半的皮下夾雜。

依據(jù)YB/T4149-2018《連鑄圓管坯》規(guī)定：5.3.2“荒管橫截面酸浸低位組織的一般疏松、中心

3

疏松、偏析的低倍組織的允許級(jí)別應(yīng)分別不大于2.0級(jí)?！?/p>

6.5非金屬夾雜物

6.5.1當(dāng)合同中注明了最終鋼管和合金管產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，且產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有非金屬夾雜物要求時(shí)，供方應(yīng)

保證毛管的非金屬夾雜物符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，毛管可做非金屬夾雜物檢驗(yàn)。檢驗(yàn)非金屬夾

雜物檢驗(yàn)時(shí)，按GB/T10561—2023中的A法評(píng)級(jí)，各類(lèi)夾雜物的合格級(jí)別應(yīng)符合下表的規(guī)定，A、B、C、

D細(xì)系級(jí)別總數(shù)與粗系級(jí)別總數(shù)應(yīng)各不大于6.0級(jí)。

夾雜物ABCD

DS

類(lèi)型細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系

合格級(jí)別≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤1.5≤1.0≤2.0≤1.5≤2.0

依據(jù)YB/T2008Ⅱ組的規(guī)定，確定非金屬夾雜物合格級(jí)別。

6.6α相面積含量

當(dāng)奧氏體不銹鋼的鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量比值大于1.6時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)毛管的α-相面積。當(dāng)α-相面積滿足以

下規(guī)定時(shí)，可按α-相面積判為合格：

a)直徑不大于150mm的毛管，不大于1.5級(jí)；

b)直徑大于150mm的毛管，不大于2.0級(jí)合格；

依據(jù)YB/T2008規(guī)定α-相面積含量。

7試驗(yàn)方法

7.1毛管的尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。管端未鋸切交貨時(shí)，外徑和壁厚的測(cè)量應(yīng)距管

端50mm以上；彎曲度應(yīng)在最大弦高處螺旋道頂部或以其頂部軸向延伸線為基準(zhǔn)測(cè)量。端部測(cè)量以端部

縱向最長(zhǎng)處的垂直截面為基準(zhǔn)，測(cè)量與縱向最短處的差額。用此方法也可測(cè)量切斜率。

7.2毛管的表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下目視檢測(cè)。

7.3每批毛管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法

1尺寸逐根整根毛管7.1

1、按合同中注明的鋼管或合金管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所引

用方法標(biāo)準(zhǔn)；

2、合同中未注明鋼管或合金管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，奧氏

2化學(xué)成分每爐任選1根GB/T20066

體不銹鋼按GB/T14976中的引用方法標(biāo)準(zhǔn)，雙相

不銹鋼按GB/T21833中的引用方法標(biāo)準(zhǔn),合金按

GB/T37614中的引用方法標(biāo)準(zhǔn)。

3表面質(zhì)量逐根整根毛管7.2

4低倍每爐任取1個(gè)頭部GB/T226

5非金屬夾雜物每爐任取1個(gè)頭部GB/T10561-2023中的A法

鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量比值

6α-相面積含量不合格時(shí)，在不合格頭部GB/T13305

毛管上取1個(gè)

8檢驗(yàn)規(guī)則

4

8.1檢驗(yàn)和驗(yàn)收

毛管的檢查和驗(yàn)收由供方的技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行