2025年機械維修競賽試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.某減速箱輸入軸轉(zhuǎn)速1450r/min，輸出軸轉(zhuǎn)速360r/min，其傳動比約為（）A.0.25B.4.03C.3.28D.5.122.深溝球軸承的主要失效形式是（）A.滾動體斷裂B.內(nèi)圈軸向變形C.接觸疲勞點蝕D.保持架磨損3.液壓系統(tǒng)中，若液壓缸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，最可能的原因是（）A.液壓泵排量過大B.油液中混入空氣C.溢流閥壓力過高D.液壓缸缸徑過大4.普通平鍵連接的主要作用是（）A.傳遞軸向力B.周向固定并傳遞扭矩C.軸向固定D.緩沖振動5.測量軸類零件徑向圓跳動時，應(yīng)使用（）A.游標卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺6.三相異步電動機運行中出現(xiàn)“嗡嗡”聲且無法啟動，可能的原因是（）A.負載過小B.電源缺相C.軸承潤滑良好D.繞組絕緣良好7.螺紋連接中，使用彈簧墊圈的主要目的是（）A.增加預(yù)緊力B.防松C.減小接觸應(yīng)力D.提高耐腐蝕性8.齒輪傳動中，齒面出現(xiàn)沿齒寬方向的均勻磨損，主要原因是（）A.齒面接觸應(yīng)力過大B.潤滑不良或油中含雜質(zhì)C.材料硬度不足D.安裝時軸線不平行9.氣動系統(tǒng)中，減壓閥的作用是（）A.調(diào)節(jié)氣流方向B.穩(wěn)定出口壓力C.過濾壓縮空氣D.消除排氣噪聲10.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合通常采用（）A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.任意配合11.某液壓泵銘牌標注額定壓力為16MPa，工作中實際壓力為12MPa，此時泵的輸出流量（）A.大于額定流量B.等于額定流量C.小于額定流量D.無法確定12.數(shù)控機床伺服電機過載報警，可能的機械原因是（）A.編碼器故障B.導(dǎo)軌潤滑不良C.系統(tǒng)參數(shù)錯誤D.伺服驅(qū)動器損壞13.帶傳動中，彈性滑動的主要影響是（）A.傳動比不準確B.帶壽命縮短C.傳動效率降低D.產(chǎn)生振動噪聲14.游標卡尺的分度值為0.02mm，當游標第15格與主尺對齊時，讀數(shù)為（）A.15mmB.3mmC.0.30mmD.1.5mm15.機械密封相比填料密封的主要優(yōu)點是（）A.結(jié)構(gòu)簡單B.成本低C.泄漏量小D.安裝方便16.液壓缸缸筒內(nèi)孔的表面粗糙度要求通常為（）A.Ra12.5μmB.Ra3.2μmC.Ra0.8μmD.Ra25μm17.三相異步電動機定子繞組首尾端判斷時，使用萬用表毫安檔檢測，緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，若指針擺動說明（）A.首尾端正確B.首尾端錯誤C.繞組短路D.繞組斷路18.鏈傳動中，鏈輪齒數(shù)過多的主要缺點是（）A.鏈條磨損加快B.傳動平穩(wěn)性下降C.容易發(fā)生跳齒或脫鏈D.傳動比不穩(wěn)定19.壓力機滑塊下行時速度過慢，可能的液壓原因是（）A.換向閥卡滯B.液壓缸活塞密封良好C.液壓油溫度過高D.變量泵排量調(diào)節(jié)過小20.測量兩平行軸中心距時，若軸徑分別為φ50h7（-0.025~0）和φ60h7（-0.030~0），用內(nèi)徑千分尺測得孔距為150.05mm，則實際中心距為（）A.150.05mmB.150.00mmC.149.95mmD.150.10mm二、判斷題（每題1分，共10分）1.液壓系統(tǒng)中，液壓缸屬于動力元件。（）2.普通V帶傳動中，小帶輪包角越大，傳動能力越強。（）3.滾動軸承的游隙越大，運轉(zhuǎn)精度越高。（）4.電動機絕緣電阻測量應(yīng)使用萬用表歐姆檔。（）5.齒輪齒條傳動可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動。（）6.氣動系統(tǒng)中，油霧器應(yīng)安裝在減壓閥之前。（）7.螺紋連接中，預(yù)緊力越大，連接越可靠。（）8.滑動軸承的軸瓦材料通常采用軟金屬或復(fù)合材料。（）9.數(shù)控機床刀庫換刀時出現(xiàn)亂刀，可能是編碼器信號丟失導(dǎo)致。（）10.測量零件表面粗糙度時，應(yīng)選擇與加工紋理垂直的方向。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述齒輪常見的失效形式及預(yù)防措施。2.液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因有哪些？需如何逐步排查？3.三相異步電動機軸承過熱的可能原因及處理方法。4.簡述機械密封的組成部分及泄漏的主要原因。5.數(shù)控機床進給軸出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象，分析機械方面的可能原因及解決措施。四、實操題（每題15分，共30分）1.某普通車床主軸箱在高速運轉(zhuǎn)時發(fā)出異常噪聲，停機檢查發(fā)現(xiàn)潤滑油溫升高。請列出故障排查步驟及對應(yīng)的檢測方法。2.某數(shù)控加工中心刀架無法完成換刀動作，操作面板顯示“刀位信號未檢測到”報警。假設(shè)你是維修人員，需攜帶常用工具（萬用表、內(nèi)六角扳手、示波器、黃油槍）進行維修，請寫出具體維修流程。---答案---一、單項選擇題1.B（傳動比=輸入轉(zhuǎn)速/輸出轉(zhuǎn)速=1450/360≈4.03）2.C（深溝球軸承主要承受徑向載荷，失效形式為接觸疲勞點蝕）3.B（油中空氣導(dǎo)致液壓缸運動不平穩(wěn)，出現(xiàn)爬行）4.B（平鍵通過兩側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩）5.C（百分表用于測量跳動誤差）6.B（缺相導(dǎo)致電動機無法啟動并發(fā)出堵轉(zhuǎn)聲）7.B（彈簧墊圈利用彈性變形防松）8.B（潤滑不良或油中雜質(zhì)會導(dǎo)致磨粒磨損）9.B（減壓閥穩(wěn)定出口壓力）10.B（內(nèi)圈與軸配合通常為過盈，隨軸轉(zhuǎn)動）11.A（實際壓力低于額定壓力時，泵泄漏量減少，輸出流量大于額定流量）12.B（導(dǎo)軌潤滑不良增加摩擦阻力，導(dǎo)致電機過載）13.A（彈性滑動是帶傳動的固有現(xiàn)象，導(dǎo)致傳動比不準確）14.C（0.02mm×15=0.30mm）15.C（機械密封泄漏量遠小于填料密封）16.C（液壓缸內(nèi)孔需高表面質(zhì)量，Ra0.8μm左右）17.B（首尾端錯誤時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子會感應(yīng)出電流使指針擺動）18.C（齒數(shù)過多會使鏈條節(jié)距磨損后更易跳齒）19.D（變量泵排量過小導(dǎo)致流量不足，滑塊速度慢）20.B（中心距=孔距-（軸徑1/2+軸徑2/2）=150.05-（25+30）=95.05？此處題目可能存在描述歧義，正確應(yīng)為孔距即兩軸中心距，故答案為A。可能題目中“孔距”指兩軸承孔的距離，實際中心距需考慮軸徑，正確計算應(yīng)為：若軸徑為φ50和φ60，則半徑25和30，中心距=孔距-（25+30）=150.05-55=95.05，但題目可能簡化為孔距即中心距，故正確答案應(yīng)為A。此處可能題目設(shè)置有誤，按常規(guī)理解選A。）二、判斷題1.×（液壓缸是執(zhí)行元件，泵是動力元件）2.√（包角越大，接觸弧長越長，摩擦力越大）3.×（游隙過大會降低運轉(zhuǎn)精度）4.×（應(yīng)使用兆歐表測量絕緣電阻）5.√（齒輪旋轉(zhuǎn)帶動齒條直線運動）6.×（油霧器應(yīng)安裝在減壓閥之后，保證穩(wěn)定壓力）7.×（預(yù)緊力過大會導(dǎo)致螺栓過載斷裂）8.√（軟金屬可嵌入雜質(zhì)保護軸頸）9.√（編碼器信號丟失會導(dǎo)致刀位計數(shù)錯誤）10.√（垂直于紋理方向測量更準確）三、簡答題1.齒輪失效形式及預(yù)防：（1）齒面接觸疲勞點蝕：因交變接觸應(yīng)力引起，預(yù)防措施為提高齒面硬度、采用合適潤滑油；（2）齒面磨損：因磨粒或潤滑不良導(dǎo)致，需加強潤滑、過濾油液；（3）齒根彎曲疲勞折斷：因交變彎曲應(yīng)力引起，需增大齒根圓角、提高材料強度；（4）齒面膠合：高速重載下油膜破裂，采用抗膠合潤滑油、降低表面粗糙度；（5）塑性變形：軟齒面受過大應(yīng)力，提高齒面硬度、限制過載。2.液壓系統(tǒng)壓力不足原因及排查：原因：泵磨損內(nèi)泄、溢流閥故障（彈簧失效/閥口卡滯）、液壓缸或管路泄漏、換向閥內(nèi)泄、油液粘度過低。排查步驟：①檢查油位和油液粘度；②啟動泵，測量泵出口壓力（若壓力低則泵故障）；③關(guān)閉溢流閥，若壓力能升高則溢流閥故障；④檢查各執(zhí)行元件動作時壓力（若動作時壓力下降，可能液壓缸或管路泄漏）；⑤拆檢換向閥密封性。3.電動機軸承過熱原因及處理：原因：①潤滑脂過多或過少；②軸承磨損間隙過大；③軸承安裝過緊（內(nèi)圈與軸過盈過大）；④軸向力過大（聯(lián)軸器不對中）；⑤軸承質(zhì)量差（滾道有缺陷）。處理：①調(diào)整潤滑脂量（填充量為軸承腔1/3~2/3）；②更換同型號軸承；③檢查軸與軸承配合（用壓鉛法測量過盈量）；④校正聯(lián)軸器同軸度（用百分表測量徑向/軸向偏差）；⑤更換優(yōu)質(zhì)軸承。4.機械密封組成及泄漏原因：組成：動環(huán)、靜環(huán)、彈性元件（彈簧）、輔助密封圈（O型圈）、傳動件（推環(huán)）。泄漏原因：①動/靜環(huán)端面磨損或劃痕（需研磨或更換）；②彈性元件失效（彈簧斷裂或彈力不足）；③輔助密封圈老化或安裝損傷（更換密封圈）；④軸或軸套磨損（修復(fù)或更換軸套）；⑤安裝時端面不平行（用塞尺檢查貼合度）。5.數(shù)控機床進給軸爬行機械原因及解決：原因：①導(dǎo)軌潤滑不良（油膜斷裂）；②導(dǎo)軌面磨損（局部接觸應(yīng)力大）；③滾珠絲杠螺母副間隙過大（軸向竄動）；④軸承預(yù)緊力不足（絲杠支撐軸承松動）；⑤聯(lián)軸器連接松動（傳動間隙）。解決：①檢查潤滑系統(tǒng)（油位、泵壓力、油管堵塞）；②刮研或貼塑修復(fù)導(dǎo)軌；③調(diào)整絲杠螺母預(yù)緊力（通過墊片或雙螺母）；④重新預(yù)緊軸承（用扭矩扳手按標準力矩緊固）；⑤檢查聯(lián)軸器螺栓（用扳手緊固并測量跳動）。四、實操題1.車床主軸箱異響排查步驟：（1）初步觀察：記錄異響頻率（高頻/低頻）、伴隨現(xiàn)象（振動/溫升），確認異響發(fā)生轉(zhuǎn)速范圍（高速時出現(xiàn)）。（2）油液檢查：停機后取潤滑油樣，觀察是否有金屬顆粒（用磁棒吸附或濾紙過濾），測量油液粘度（用粘度計），判斷是否因油質(zhì)惡化導(dǎo)致潤滑失效。（3）振動檢測：使用測振儀測量主軸軸承座徑向/軸向振動值（標準：≤4.5mm/s），若振動超標，可能軸承故障。（4）軸承檢查：拆卸主軸箱上蓋，用塞尺測量軸承游隙（深溝球軸承徑向游隙標準0.01~0.03mm），若游隙過大（＞0.05mm），更換軸承；檢查滾動體/滾道是否有凹坑或剝落。（5）齒輪檢查：手動盤車觀察齒輪嚙合情況，用紅丹粉檢測齒面接觸斑點（要求接觸面積≥70%），若接觸不良（偏載或局部接觸），調(diào)整齒輪軸平行度（用百分表測量兩軸水平/垂直方向偏差）。（6）潤滑系統(tǒng)檢查：檢查油泵供油壓力（標準0.2~0.3MPa），清洗濾油器（若堵塞會導(dǎo)致供油不足），確認油道是否暢通（用壓縮空氣吹通）。2.加工中心刀架換刀故障維修流程：（1）現(xiàn)場確認：查看報警信息（刀位信號未檢測到），手動操作刀架（點動換刀），觀察刀架是否轉(zhuǎn)動、是否有卡阻聲。（2）電氣檢查：①用萬用表測量刀位檢測接近開關(guān)電源（24V是否正常）；②用示波器檢測接近開關(guān)輸出信號（正常時刀位到位應(yīng)有高電平信號）；③檢查接線端子（用萬用表通斷檔檢測信號線是否斷路）；④查看PLC輸入點狀態(tài)（確認信號是否傳入系統(tǒng)）。（3）機械檢查：①用內(nèi)六角扳手拆卸刀架護蓋，