水泥磨機系統(tǒng)包括了喂料裝置、輕壓機、磨機、選粉機、收塵器及其連接管

道和輔助設(shè)備，當出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應考慮現(xiàn)場人員及設(shè)備的安全，

然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時

間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。

水泥磨機系統(tǒng)出現(xiàn)的緊急情況可分為三類：一是設(shè)備跳停，二是堵料、斷料，

三是參數(shù)異常（溫度、負壓）、設(shè)備報警（超電流、溫度高、振動值大）。

一、設(shè)備跳停類

設(shè)備突然停機時的基本程序

（1）馬上停掉與之有關(guān)的部分程序。

（2）為防止本系統(tǒng)因氣體溫度迅速上升而發(fā)生故障，必須及時地對各閥門進行調(diào)

整，降低風量和風溫。

（3）盡快查清原因，判斷能否在短時間（30分鐘）內(nèi)處理完，以決定再次啟動

的時間，并進行相應的操作。

1輻壓機跳停

止料，關(guān)閉輻壓機氣動棒閘，停配料皮帶（稱連鎖跳停）。如因有大塊根縫超

差跳停，通知巡檢工先加左右側(cè)壓力，再盤車；如是電氣原因，通知電工；如

長時間無法啟動短壓機，通知調(diào)度，等提升機電流降到空載電流后停磨。注

意：短壓機跳停后在沒有盤車的情況下，不要急于將下料螺旋裝置關(guān)掉，防止

內(nèi)部物料將下料擋板頂壞。

2入庫提升機跳停

停庫底配料，關(guān)閉短壓機氣動棒閘，降低循環(huán)風機轉(zhuǎn)速，停入磨斜槽，高濃度

收塵卸料風機，成品斜槽。注意：如果磨機系統(tǒng)循環(huán)料較多，可直接將磨機停

下，把高濃度的風機轉(zhuǎn)速降到最低，把回粉斜槽開啟，慢慢的將循環(huán)料放到磨

機1倉。

3水泥磨跳

止料?，關(guān)閉輻壓機氣動棒閘，停庫底配料r停入磨斜槽和回粉斜槽，同時降低

選粉機轉(zhuǎn)速；如因稀油站原因跳停及時通知巡檢工，如因電氣原因跳停，通知

電工處理。注意：如是因為磨機軸瓦和減速機軸瓦溫度高導致跳停，需讓崗位

工和電工檢查確認設(shè)備自身有沒有問題，如有問題切勿盲目開機

4出磨提升機跳停

停庫底配料，關(guān)閉混壓機氣動棒閘，緊急停磨，同時停入磨斜槽和成品斜槽，

降低選粉機轉(zhuǎn)速。

5k型選粉機跳停

止料?，關(guān)閉短壓機氣動棒閘，停入磨斜槽，同時降低高濃度收塵風機轉(zhuǎn)速，通

知巡檢工、電工、調(diào)度及時處理。

6高濃度收塵風機跳停

止料，關(guān)閉轉(zhuǎn)壓機氣動棒閘，停入磨斜槽,通知巡檢T、電丁、調(diào)度及時處

理。

7循環(huán)風機跳停

(1)及時止料停配料禰(2)將濕壓機的氣動棒閘及時關(guān)閉，注意：如果配料

秤停晚了的話，承重倉里的料會急劇上升，導致滿倉，等再次下料時會出現(xiàn)下

料不暢甚至不下料。如果氣動棒閘關(guān)晚了，會導致倉內(nèi)壓力急劇變化，物料下

料沖料，導致輻壓機跳停。上面這幾項操作好后通知巡檢工、電工、調(diào)度及時

處理。

8回粉斜槽跳停

止料?，關(guān)閉輻壓機氣動棒閘，停庫底配料，停入磨斜槽，降低選粉機轉(zhuǎn)速。通

知巡檢工檢查斜槽走料情況(透氣袋有沒有損傷)處理完緊急情況，再次啟動

時需注意：由于系統(tǒng)在緊急情況下停車，各設(shè)備內(nèi)積存有物料，因此再次啟動

時，不能象正常情況那樣立即喂入物料，要在設(shè)備內(nèi)物料粉磨或輸送完后，才

開始喂料。

二、堵料、斷料

1旋風筒內(nèi)堵料

現(xiàn)象：

①錐體壓力突然顯示為零，或慢慢負壓降低

②承重倉倉位不斷上升

③磨機功率上升

④出磨提升機電流急劇下降

原因：

①物料水分較大

②循環(huán)風較大，入磨物料較粗

③鎖風閥不鎖風，設(shè)計不合理

④斜槽透氣袋有損壞，導致物料走料不暢

處理措施：

①止料，關(guān)閉輕壓機的氣動閥

②循環(huán)風機降低轉(zhuǎn)速

③通知崗位「檢查斜槽和鎖風裝置

④加大物料的烘干，讓供料保證物料的水分在合理范圍

2配料秤卡住、斷料

現(xiàn)象：

①秤瞬時無流量反饋

②承重倉倉位不斷下降

③物料總流量反饋下降

④秤皮帶忽快忽慢

原因：

①下料溜子卡大塊

②秤皮帶跑偏導致物料外流

③電子秤檢測承重不準確

處理措施：

①如果發(fā)現(xiàn)某一秤出現(xiàn)問題，及時停掉所有的稱，不然由于某一物料斷料導

致整體水泥質(zhì)量的變化

②秤停后注意調(diào)節(jié)好磨前喂料系統(tǒng)參數(shù)

③及時通知肉位工檢查處理

3出料餅提升機溜子堵料

④降選粉機轉(zhuǎn)速

⑤讓現(xiàn)場崗位工檢查斜槽透氣帶、下料溜子

⑥如不能短時間處理好，停磨

6磨機一倉（粗磨倉）隔倉壁板堵塞

現(xiàn)象：

①磨機磨音信號降低

②出磨提升機電流下降

③磨機出口負壓上升

④現(xiàn)場聽粗磨倉聲音低沉，細磨倉聲音清脆

原因：

①隔艙壁板有異物或雜物堵塞

②物料水分過大將壁縫堵塞

處理措施：

①降低或停止喂料進行觀察

②增大磨機通風量

③若上述措施無效，停磨檢查

7磨機二倉（細磨倉）堵塞

現(xiàn)象：

①磨機磨音信號降低

②出磨提升機電流下降

③磨機出口負壓上升

④現(xiàn)場聽磨機整體磨音低沉

處理措施：

①降低或停止喂料進行觀察

②增大磨機通風量

③若上述措施無效，停磨檢查

8入選粉機斜槽堵塞

現(xiàn)象：

①出磨提升機電流瞬時升高

②選粉機電流瞬時下降

原因：

①出提升機溜子有異物卡住

②斜槽透氣帶有損壞

處理措施：立即止料停磨檢查

三、參數(shù)異常、設(shè)備報警處理措施

（1）磨機主軸瓦、主減速機軸瓦溫度高

處理措施：

1.檢查供油系統(tǒng)，看供油壓力，溫度是否正常，進行調(diào)整

2.檢查潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)，檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位3.檢查

冷卻水系統(tǒng)是否動轉(zhuǎn)正常4.出磨水泥溫度過高，調(diào)節(jié)出磨水泥溫度。

（2）提升機電機功率、電流波動較大

原因：

斗式提升機掉斗子或損壞，斗式提升機電流或功率呈周期性變化

處理措施：

1.立即停止磨和喂料輸送組2.提升機采用慢轉(zhuǎn)運行打開提升機下部檢查門,觀

察斗子運行情況（3）提升機電流突然降低并比空載時電流還低，這時應該是液

力耦合器易容塞毗了，作為中控員應立馬停止與其相關(guān)的的設(shè)備，防止提升機

內(nèi)部物料積料過多，以免給下一次開機帶來不必要的麻煩（4）輻壓機左（右）

側(cè)壓力、電流波動變化大原因：①電流突然波動較大，說明在下料過程中有大

塊或鐵塊進入兩餛之間引起輻壓機震動②在正常運行中，如果輻壓機的電流

和壓力一直波動，說明輕壓機的喂料很不均與，或是液壓系統(tǒng)有問題處理措

施：①多觀察，注意輯壓機的電流波動頻率，如果頻繁幾次波動，應及時止

料停機檢查（物料中有鐵塊或其他異物），長時間運轉(zhuǎn)會對根面造成損害

②慢慢調(diào)整下料裝置，隨時觀察電流和壓力的變化，調(diào)至平穩(wěn)、穩(wěn)定（5）磨

機功率變化較大：原因及措施：①喂料不均勻，導致入磨的物料忽大忽小，忽

粗忽細。措施：及時調(diào)整喂料量，均勻喂料，使得磨機循環(huán)系統(tǒng)一直處于平衡

穩(wěn)定狀態(tài)下運行。②主電機和主減速機現(xiàn)場運轉(zhuǎn)不正常，主機底座螺栓松動或

安裝不合理。措施：及時停機處理。③隔倉板破撮或倒塌，出磨斜槽中有較大

的物料和鋼球，斗式提升機功率增大，.斗式提升機在現(xiàn)場可聽到鋼球砸殼的聲

音。措施：及時停機檢查處理更換。

四、水泥磨系統(tǒng)中各設(shè)備的啟動操作順序注意事項

序號操作步驟檢查與調(diào)整

11.確認水泥粉磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的準備工作已完成。1.通知有關(guān)系統(tǒng)注意相互配合操作。

2.與化驗室聯(lián)系，確認喂料比和水泥進庫號2.檢查所進水泥庫的料位

3.確認壓縮空氣站已正常運轉(zhuǎn)

1.確認短壓機系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)

2，原料輸送系統(tǒng)及有關(guān)部門聯(lián)系，水泥調(diào)配站石膏,沸1.檢查石膏、沸石、石灰石、粉煤灰?guī)斓牧衔?/p>

石、石灰石、粉煤灰?guī)爝M料2.確認石膏、沸石、石灰石、粉煤灰輸送系統(tǒng)能正常運

行

3水泥調(diào)配站熟料庫進料1.檢查熟料調(diào)配庫的料位

2.確認熟料輸送系統(tǒng)能正常運行

4確認各閥門位置1.選粉機收塵器風機入口閥門全關(guān)

2.輻壓機喂料倉下插板向已全關(guān)

3.水泥庫頂電動推桿閥門全關(guān)

5水泥磨潤滑裝置.系統(tǒng)準備1.檢仕選擇的油泵管路閥門是否打開。

1.與現(xiàn)場聯(lián)系確認油泵的選擇2.檢查油箱的溫度

2.如潤滑油溫度低，要啟動加熱器

6潤滑系統(tǒng)啟動1.注意油壓和供油情況，注意過濾器前后油壓，如油

1.磨機主軸承稀油站啟動差高，應及時切換，清洗過濾器

2.磨減速機潤滑油站啟動2.試生產(chǎn)階段高壓油泵與磨機

3.磨主電機稀油站啟動同步運行，90%負荷考核完后，改為磨機啟動15分鐘后自

動停車

6潤滑系統(tǒng)啟動1.注意油壓和供油情況，注意過渡器前后油壓，如油

4.磨機主軸承稀油站啟動差高，應及時切換，清洗過濾器

5.磨減速機潤滑油站啟動2.試生產(chǎn)階段高壓油泵與磨機

6.磨主電機稀油站啟動

同步運行，90%負荷考核完后，改為磨機啟動15分鐘后自

動停車

7水泥輸送收塵組啟動現(xiàn)場確認選擇設(shè)備是否正常

1.收塵組啟動確認水泥進庫正確

2.斜槽風機組啟動

8選粉機組啟動1.注意選粉機的啟動電流

2.慢慢調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速至合適

的速度

9磨提升機組啟動注意提升機的啟動電流

10磨機通風機收塵組啟動1.注意排風機的啟動電流

2.慢慢打開排風機進口閥門至合適位置

11布備啟動主傳動，磨機主電機備妥再次確認澗滑，冷卻水系統(tǒng)及其它部分無異?，F(xiàn)象

12磨機組啟動1.注意啟動電流

2.注意磨音信號

3.如果主機第一?次未能啟動，檢查后進行第二次啟

動，兩次啟動間隔時間不少于50分鐘

13喂料收塵組啟動現(xiàn)場確認選擇設(shè)備是否正確

14餛壓機系統(tǒng)收塵組啟動注意排風機的啟動電流

15餛壓機循環(huán)風機啟動注意排風機的啟動電流

16餛壓機提升機組啟動注意提升機的啟動電流

17喂料輸送組啟動1.注意轉(zhuǎn)壓機提升機的啟動電流

2.現(xiàn)場確認選擇設(shè)備是否正確

18餛壓機組啟動1.注意轉(zhuǎn)壓機啟動電流及現(xiàn)場情況