2NH3=N2+3H2

2HCN+2H2O=N2+2C0+3H2

由克勞斯?fàn)t排出的高溫過程氣，經(jīng)廢熱鍋爐冷卻，安裝在廢熱鍋爐出

口處的迷宮式別離器將冷凝出來的液態(tài)硫磺別離，回收的熱量生產(chǎn)

120℃、0.15MPa的低壓蒸汽。由廢熱鍋爐排出的過程氣仍含有H2S

與S02,使其進(jìn)入克勞斯反響器，進(jìn)一步使H2S與S02反響趨于完全,

主反響如下：

2H2S+SO2=3S+2H20

克勞斯反響器出來的過程氣經(jīng)別離器別離出液硫，經(jīng)硫封槽匯入液硫

貯槽貯存，定期用泵抽出送至硫結(jié)片機(jī)生產(chǎn)固體硫磺，裝袋稱量外銷。

廢熱鍋爐帶有一個(gè)外置汽包，外置汽包內(nèi)裝有換熱管束，將克勞斯反

響器出來的熱過程氣冷卻到約140C。冷卻后的尾氣（溫度約為

140℃、壓力約為0.02MPa）送入初冷器前荒煤氣管道里。

廢熱鍋爐所需軟水由外部送來，首先進(jìn)入鍋爐供水處理槽，槽內(nèi)通入

直接蒸汽加熱，進(jìn)行蒸吹除氧，為使鍋爐供水符合標(biāo)準(zhǔn)，由試劑泵向

水中參加化學(xué)試劑。經(jīng)處理后的軟水用泵抽出，進(jìn)入廢熱鍋爐。

克勞斯?fàn)t裝有火焰監(jiān)視器，并設(shè)有平安關(guān)閉機(jī)構(gòu)，當(dāng)出現(xiàn)酸汽、空氣

流量太小，煤氣、空氣壓力過低或鍋爐液位過低等不正常狀態(tài)時(shí)，克

勞斯?fàn)t將自動(dòng)關(guān)閉，酸汽送往初冷器前煤氣管道。2、生產(chǎn)原理簡述

酸性氣體雜燃燒爐內(nèi)催化劑的作用下，進(jìn)行高溫局部燃燒反響，反響

速度非?？?，約1分鐘內(nèi)完成全部反響過程。理論轉(zhuǎn)化率為60--75%,

反響式為:3H2S+3/202=3S+3H2OAH=665.1KJ/kgH2SH2S+切02

=S02+H20△H=581.4KJ/kgH2S2H2S+S02=3S+2H2O△

H=146.7KJ/kgH2S在燃燒爐中H2s除放生克勞斯反響外還與C02作

用生成COS、CS2.H2S+C02=C0S+H202H2S+CO2=CS2+2H2O生成

的COS和CS2如果不加以控制與轉(zhuǎn)化，既影響硫的回收率乂增加過程

汽的硫含量，必須將反響后的過程汽在催化劑的作用下與水反響生成

H2S,H2S繼續(xù)發(fā)生克勞斯反響生成硫，在轉(zhuǎn)化反響器內(nèi)的反響式：

COS+H20=H2S+C02CS2+2H2O=2H2S+C02該反響特點(diǎn)是溫度越

低越有利于硫的轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化率理論值可達(dá)100%,可慮到液硫積沉作

用，將轉(zhuǎn)化器溫度控制在220-350℃之間。四、工藝指標(biāo)及技術(shù)要求

1、壓力煤氣入克勞斯?fàn)t壓力30-32Kpa空氣入克勞斯?fàn)t壓力25一

35Kpa克勞斯?fàn)t廢熱鍋爐產(chǎn)蒸汽壓力0.4—0.6Kpa進(jìn)爐酸性氣管線

NO.O3MPa進(jìn)爐氮?dú)夤芫€N0.3MPa風(fēng)機(jī)出口三0.03MPa余熱鍋爐

壓力20.3MPa2、溫度廢熱鍋爐冷卻后尾氣溫度270—300℃廢熱鍋

爐供水預(yù)熱后尾氣溫度W200c軟水處理槽溫度100—104C廢熱鍋

爐供水預(yù)熱器出口水溫120—128C酸汽入克勞斯?fàn)t溫度65-70℃

空氣入克勞斯?fàn)t溫度120—130C克勞斯?fàn)t催化床溫度1050±50℃

廢熱鍋爐出口過程氣溫度270-300℃克勞斯反響器過程氣出口溫度

200—220℃硫余熱鍋爐出口溫度160c尾氣分液器進(jìn)出口溫度

130C-140℃硫封進(jìn)口溫度130-160C3、液位鍋爐供水處理槽液位

500—1350mm廢熱鍋爐液位280—380mm4.技術(shù)要求酸汽中H2S

含量二18%硫化物含量W60mg/L酸汽H2s含量蕓18%H2s轉(zhuǎn)化率

（對酸汽中的H2S）三85%硫回收率（對煤氣中的H2S）工94%克

勞斯?fàn)t尾氣質(zhì)量（％）H2SWl%（V）克勞斯?fàn)t尾氣質(zhì)量（％）SO2

WC——2次，每次排污約半分鐘，排污量不超過總水量的5%。并

不定時(shí)地補(bǔ)充軟水，保持明的水位。排凈煤氣管中的冷凝液后關(guān)閉

導(dǎo)淋閥。翻開煤氣增壓機(jī)進(jìn)出口交通管，啟動(dòng)煤氣增壓機(jī)，使之穩(wěn)定

運(yùn)行。提前關(guān)閉燃燒器的所有管線上自動(dòng)控制閥，包括燃燒煤氣和空

氣、點(diǎn)火煤氣和空氣閥，氨汽、酸汽閥門全關(guān)，烘空爐時(shí)不得開啟。

燃燒管線手動(dòng)閥門處于開啟狀態(tài)。4.1.6翻開點(diǎn)火煤氣和主煤氣管上

的放散閥，開啟煤氣增壓機(jī)的出口閥，逐步關(guān)閉交通閥。手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)

后壓力為30Kpa,穩(wěn)定后切換成“自動(dòng)〃控制。調(diào)節(jié)并控制點(diǎn)火煤氣

壓力叁lOKpa,使之具備點(diǎn)火要求。檢查主燃燒煤氣與主燃燒空氣閥

處于關(guān)閉狀態(tài)。點(diǎn)火條件具備后，在現(xiàn)場點(diǎn)火柜上進(jìn)行點(diǎn)火操作，如

果點(diǎn)火不成功，要馬上關(guān)閉點(diǎn)火煤氣出口閥，此時(shí)點(diǎn)火煤氣由放散口

放散。隨后查明點(diǎn)火不成功的原因，處理后另行點(diǎn)火。點(diǎn)火成功后,

調(diào)節(jié)點(diǎn)火煤氣放散閥，控制入爐煤氣量。先由輔助燒嘴烘爐升溫，當(dāng)

輔助燒嘴燃燒達(dá)不到升溫要求時(shí)，點(diǎn)燃主燒嘴升溫，并視情況調(diào)節(jié)或

關(guān)閉主煤氣放散閥。烘爐過程中，由中控室控制煤氣、空氣量，嚴(yán)格

按爐磚升溫曲線調(diào)節(jié)爐溫。當(dāng)反響床溫度升至600c以上時(shí)，要逐漸

減少空氣量，使空氣：煤氣W4.2。烘爐后期，燃燒煤氣、