礦山采礦規(guī)程一、總則

礦山采礦規(guī)程是規(guī)范礦山開采活動、保障安全生產(chǎn)、提高資源利用效率的重要技術(shù)文件。本規(guī)程旨在明確采礦作業(yè)的基本原則、操作流程、安全要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，適用于各類礦山的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)、開采及閉坑等全過程。

（一）編制依據(jù)

1.國家及行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.礦山地質(zhì)勘探報(bào)告

3.礦山開采設(shè)計(jì)方案

4.安全生產(chǎn)法規(guī)及操作規(guī)范

（二）適用范圍

1.煤礦、金屬礦、非金屬礦等各類礦山

2.地下開采、露天開采及混合開采方式

3.所有采礦作業(yè)環(huán)節(jié)，包括鉆孔、爆破、運(yùn)輸、支護(hù)等

二、基本要求

礦山采礦作業(yè)必須遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，確保各項(xiàng)操作符合技術(shù)規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)。

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.地質(zhì)勘察：詳細(xì)核實(shí)礦體賦存狀況、構(gòu)造特征及水文地質(zhì)條件，提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持。

2.設(shè)備檢查：對鉆孔機(jī)、爆破器材、運(yùn)輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保運(yùn)行狀態(tài)良好。

3.人員培訓(xùn)：所有作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，重點(diǎn)培訓(xùn)內(nèi)容包括：

(1)爆破安全操作

(2)設(shè)備應(yīng)急處置

(3)礦山災(zāi)害預(yù)防

（二）作業(yè)過程控制

1.鉆孔作業(yè)：

(1)鉆孔位置偏差不超過設(shè)計(jì)允許范圍（±5%）。

(2)鉆孔角度、深度符合設(shè)計(jì)要求，記錄鉆孔過程中異常情況。

2.爆破作業(yè)：

(1)嚴(yán)格遵循爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，包括藥量、雷管型號、起爆方式等。

(2)爆破前設(shè)置警戒區(qū)域，撤離無關(guān)人員，確保安全距離（通常不小于200米）。

(3)爆破后檢查炮孔，確認(rèn)無殘留炸藥方可進(jìn)入作業(yè)面。

3.運(yùn)輸作業(yè)：

(1)優(yōu)化運(yùn)輸路線，減少交叉作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

(2)運(yùn)輸設(shè)備需定期維護(hù)，載重不得超過額定限值（如礦用卡車額定載重50噸）。

（三）安全監(jiān)測與記錄

1.環(huán)境監(jiān)測：定期檢測作業(yè)面瓦斯?jié)舛?、粉塵濃度、頂板壓力等指標(biāo)，確保在安全范圍內(nèi)（如瓦斯?jié)舛?lt;1%）。

2.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每次作業(yè)的地質(zhì)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、安全檢查結(jié)果，建立可追溯檔案。

三、技術(shù)規(guī)范

礦山采礦作業(yè)需嚴(yán)格遵守以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（一）巷道支護(hù)

1.根據(jù)圍巖等級選擇支護(hù)方式，如錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)等。

2.支護(hù)結(jié)構(gòu)間距符合設(shè)計(jì)要求（如錨桿間距1.5-2米），確保穩(wěn)定性。

（二）資源回收

1.優(yōu)化開采順序，提高可采儲量利用率，目標(biāo)回收率不低于85%。

2.廢石分類堆放，減少二次污染風(fēng)險(xiǎn)。

（三）閉坑管理

1.采礦結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行封閉，包括地表恢復(fù)、巷道注漿、防排水設(shè)施建設(shè)等。

2.編制閉坑報(bào)告，長期監(jiān)測地壓及地下水變化。

四、應(yīng)急處置

礦山作業(yè)中可能發(fā)生突水、頂板坍塌、設(shè)備故障等緊急情況，需制定專項(xiàng)預(yù)案：

（一）突水應(yīng)急

1.立即啟動排水系統(tǒng)，啟動備用水泵（流量≥200m3/h）。

2.組織人員撤離至安全區(qū)域，評估淹沒范圍。

（二）頂板事故

1.停止周邊作業(yè)，檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)完整性。

2.如有人員被困，立即啟動救援方案。

五、附則

1.本規(guī)程由礦山技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行，定期修訂。

2.作業(yè)人員需隨身攜帶應(yīng)急卡，注明聯(lián)系方式及急救常識。

3.所有操作必須留有影像或文字記錄，存檔備查。

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（接前文）

三、技術(shù)規(guī)范

（一）巷道支護(hù)

1.圍巖分類與支護(hù)選擇：

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，對作業(yè)區(qū)域圍巖進(jìn)行分類（如完整巖體、較完整巖體、完整性差巖體等）。

根據(jù)圍巖分類、巷道用途（如運(yùn)輸巷、回采巷、風(fēng)巷）、服務(wù)年限及所在部位（如硐室頂部、底部、側(cè)幫），選擇合適的支護(hù)方式。常見支護(hù)方式包括：

錨桿支護(hù)：適用于穩(wěn)定至完整性較差的巖體。需選擇合適型號的錨桿（如樹脂錨桿、砂漿錨桿、鋼纖維錨桿），確定合理的排距、間距（通常行距1.0-2.0米，列距1.0-2.0米，具體依據(jù)設(shè)計(jì)），并確保錨桿安裝角度（通常垂直于巷道周邊）、錨固長度符合要求（錨固力需達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上）。

噴射混凝土支護(hù)：可作為初期支護(hù)或與錨桿聯(lián)合支護(hù)。噴射前需清理作業(yè)面，濕潤巖幫；噴射混凝土應(yīng)采用規(guī)定的配合比，控制水灰比（通常0.4-0.45），確保噴射厚度均勻（一般不低于80mm，關(guān)鍵部位可達(dá)150mm以上），并進(jìn)行強(qiáng)度檢測（試塊養(yǎng)護(hù)28天后，抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級）。

鋼支撐/液壓支護(hù)：適用于圍巖變形量大、需要強(qiáng)力約束的巷道。安裝時(shí)需確保支撐位置準(zhǔn)確，接頂嚴(yán)密，初撐力達(dá)到設(shè)計(jì)要求（如200-400kN/柱），并定期檢查其受力狀態(tài)和變形情況。

錨注支護(hù)：針對軟弱破碎圍巖或承受高應(yīng)力區(qū)域的巷道。先安裝錨桿，然后通過錨桿孔向圍巖內(nèi)部注入水泥砂漿或化學(xué)漿液，使圍巖與支護(hù)體共同作用，提高整體性和承載能力。

2.支護(hù)施工要點(diǎn)：

鉆孔：安裝錨桿前，需按設(shè)計(jì)角度和深度鉆孔，孔徑比錨桿桿體直徑大15-20mm，鉆孔應(yīng)垂直于巷道輪廓線，孔內(nèi)清理干凈。

安裝：將錨桿桿體（或錨索）送入孔內(nèi)，安裝托盤、墊板，確保錨桿體居中。使用專用錨桿鉆機(jī)施加預(yù)緊力（或使用樹脂錨桿按工藝要求攪拌并施加扭矩），記錄初始預(yù)緊力。

噴射混凝土：采用濕噴工藝或干噴工藝（需加水?dāng)嚢瑁?，噴射順序?yīng)自下而上，分層噴射，每次噴射厚度不宜超過100mm，待前一層初凝后再噴下一層。噴射后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，一般不少于7天。

鋼支撐：安裝前檢查支撐的完好性，按設(shè)計(jì)順序和方向安裝，確保連接螺栓緊固，接頂背板與巖幫密實(shí)。

（二）資源回收

1.開采方法優(yōu)化：

根據(jù)礦體賦存條件（如傾角、厚度、形態(tài)）、開采技術(shù)條件及經(jīng)濟(jì)效益，選擇最優(yōu)的開采方法（如走向長壁法、傾斜長壁法、房柱法、分段空場法、充填法等）。

制定合理的開采順序，優(yōu)先開采主礦體或富礦段，合理規(guī)劃開采邊界和開采深度，減少采動影響范圍。

采用先進(jìn)的采掘設(shè)備，提高單產(chǎn)單進(jìn)水平。例如，在適用條件下，推廣大功率采煤機(jī)、高效率掘進(jìn)機(jī)、大運(yùn)量皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)等。

2.貧化與損失控制：

地質(zhì)測量：加強(qiáng)開采過程中的地質(zhì)測量工作，精確掌握礦體變化情況，及時(shí)調(diào)整采掘參數(shù)，減少因地質(zhì)因素造成的損失。

工作面管理：嚴(yán)格執(zhí)行工作面出口、端頭、采空區(qū)邊界的控制標(biāo)準(zhǔn)，確?；夭陕?。例如，在長壁工作面，有效控制煤墻厚度（根據(jù)設(shè)計(jì)，一般不小于0.6-1.0米），減少采出率低的邊角煤。

爆破管理：優(yōu)化爆破參數(shù)（如裝藥量、雷管起爆方式），采用預(yù)裂爆破、光面爆破等技術(shù)，減少爆破對礦體的破壞，降低巖粉率和片幫。

運(yùn)輸與裝卸：在運(yùn)輸環(huán)節(jié)設(shè)置篩分或揀選設(shè)施，減少廢石混入礦石；裝卸作業(yè)中輕拿輕放，避免礦石破碎。

3.廢石管理：

分類堆放：將廢石按來源（如開采廢石、選礦廢石）和性質(zhì)（如矸石、尾礦）進(jìn)行分類，選擇合適的地點(diǎn)堆放。

堆場設(shè)計(jì)：廢石堆場應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離水源、居民區(qū)、重要設(shè)施的地方，堆場基底需進(jìn)行加固處理，防止?jié)B漏。堆放高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)置攔擋、防排水設(shè)施。

再利用：評估廢石的綜合利用可能性，可用于充填采空區(qū)、道路墊料、建筑骨料等，減少堆存量，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

（三）閉坑管理

1.安全封閉：

采空區(qū)封閉：所有開采形成的巷道、硐室、采空區(qū)必須在停止生產(chǎn)后及時(shí)進(jìn)行永久性封閉。封閉前需清理內(nèi)部雜物，清除易燃物，設(shè)置防火措施（如消防管路、滅火器材）。封閉結(jié)構(gòu)應(yīng)包括密閉墻（可用混凝土、磚砌體等建造，厚度不小于0.5米）、人行門、風(fēng)門、瓦斯排放管（如需要）等，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、氣密性良好。

地表恢復(fù)：對采礦活動造成破壞的地表進(jìn)行恢復(fù)。包括平整場地，恢復(fù)植被（可選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂蚝屯寥罈l件的草種、樹種進(jìn)行綠化），修建必要的水利設(shè)施（如排水溝），確保地表水系暢通，防止水土流失。

2.環(huán)境監(jiān)測與評估：

地下水監(jiān)測：在閉坑前后及長期監(jiān)測期內(nèi)，定期檢測礦區(qū)及周邊地表水和地下水的pH值、懸浮物、重金屬離子等指標(biāo)，評估采礦活動對水環(huán)境的影響程度。建立監(jiān)測點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)，記錄水位變化。

地壓與沉降監(jiān)測：對閉坑后地表及地下的沉降、位移情況進(jìn)行長期監(jiān)測。布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，定期測量位移量、傾角等數(shù)據(jù)，評估地壓活動規(guī)律和穩(wěn)定性。

大氣環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)測可能存在的粉塵、有害氣體（如硫化物氧化產(chǎn)生的SO?等）排放情況，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.檔案與報(bào)告：

編制閉坑報(bào)告：詳細(xì)記錄礦山的開采歷史、閉坑原因、各項(xiàng)封閉措施、環(huán)境監(jiān)測結(jié)果、土地復(fù)墾情況、長期監(jiān)測計(jì)劃等內(nèi)容。

建立檔案：將閉坑報(bào)告、地質(zhì)資料、測量資料、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)、封閉工程記錄、復(fù)墾證明等全部整理歸檔，永久保存，便于后續(xù)管理或核查。

設(shè)立警示標(biāo)志：在閉坑區(qū)域設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，告知人員禁止非法進(jìn)入、開采或從事其他危害活動。

四、應(yīng)急處置

（一）突水應(yīng)急

1.預(yù)警與預(yù)防：

加強(qiáng)水文地質(zhì)調(diào)查，掌握含水層賦存情況和水壓。

作業(yè)面及附近區(qū)域出現(xiàn)滲水、水量突然增大、水質(zhì)變化、底板鼓起、頂板來壓等突水前兆時(shí)，立即停止前進(jìn)，組織人員撤離。

暢通預(yù)警信息傳遞渠道，確保突水前兆能迅速通知到所有相關(guān)人員。

2.應(yīng)急處置流程：

第一步：立即報(bào)告與啟動預(yù)案。發(fā)現(xiàn)突水跡象或發(fā)生突水事故，立即向礦山調(diào)度室報(bào)告，同時(shí)啟動突水應(yīng)急預(yù)案。調(diào)度室根據(jù)情況決定是否啟動更高級別的應(yīng)急響應(yīng)。

第二步：組織撤離與設(shè)置警戒。迅速組織作業(yè)點(diǎn)所有人員沿預(yù)定安全路線撤離至地面安全區(qū)域。在突水點(diǎn)周邊設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

第三步：啟動排水與搶險(xiǎn)。若情況允許且安全，立即啟動現(xiàn)有排水系統(tǒng)（如水倉、水泵）。如排水能力不足，需緊急調(diào)配或增設(shè)排水設(shè)備（如備用水泵、排水管路），并組織人員對潰口進(jìn)行臨時(shí)堵漏（使用沙石、堵漏材料等）。

第四步：評估與救援。評估突水原因、影響范圍和被困人員情況。如有人被困，根據(jù)救援方案進(jìn)行救援，必要時(shí)請求外部專業(yè)救援力量支援。

第五步：持續(xù)監(jiān)測與恢復(fù)。突水得到控制后，持續(xù)監(jiān)測水位、水質(zhì)、圍巖穩(wěn)定性等，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)或進(jìn)行善后處理。

3.物資與培訓(xùn)：

應(yīng)急物資準(zhǔn)備：儲備足夠的排水設(shè)備（水泵、管路、電機(jī)）、堵漏材料、照明設(shè)備、通訊器材、急救用品等，并定點(diǎn)存放，定期檢查維護(hù)。

應(yīng)急演練：定期組織突水應(yīng)急演練，使所有人員熟悉報(bào)警程序、撤離路線、自救互救方法。

（二）頂板事故

1.風(fēng)險(xiǎn)識別與預(yù)防：

作業(yè)前詳細(xì)檢查頂板狀況，識別頂板破碎、離層、裂縫、活矸等危險(xiǎn)區(qū)域。

嚴(yán)格執(zhí)行支護(hù)作業(yè)規(guī)程，確保支護(hù)及時(shí)、到位、牢固。使用合格的支護(hù)材料，定期檢查支護(hù)的完好性。

控制爆破參數(shù)，減少爆破對頂板的沖擊和破壞。采用預(yù)裂爆破等技術(shù)控制圍巖變形。

加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯積聚影響頂板穩(wěn)定性。

2.應(yīng)急處置流程：

第一步：立即停工與人員撤離。發(fā)現(xiàn)頂板出現(xiàn)異常（如掉塊、聲響、變形加?。?，立即停止該區(qū)域作業(yè)，所有人員迅速撤離到安全地點(diǎn)。

第二步：現(xiàn)場評估與警戒。由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員或管理人員在現(xiàn)場評估頂板危險(xiǎn)程度。如確認(rèn)有坍塌風(fēng)險(xiǎn)，立即在周邊設(shè)置警戒線，禁止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

第三步：臨時(shí)支護(hù)與加固。在確保安全的前提下，對危險(xiǎn)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)（如加打臨時(shí)錨桿、設(shè)置臨時(shí)支架、噴射臨時(shí)混凝土等），防止情況惡化。

第四步：制定加固方案與專業(yè)處理。如需進(jìn)行大規(guī)模加固或處理，需制定詳細(xì)方案，并由專業(yè)隊(duì)伍使用專用設(shè)備（如錨桿鉆機(jī)、液壓支架等）進(jìn)行作業(yè)。過程中持續(xù)監(jiān)測頂板動態(tài)。

第五步：恢復(fù)作業(yè)。經(jīng)檢查確認(rèn)頂板穩(wěn)定后，方可恢復(fù)作業(yè)。并分析事故原因，改進(jìn)支護(hù)措施，防止類似事故再次發(fā)生。

3.技術(shù)措施：

加強(qiáng)監(jiān)測：對重點(diǎn)區(qū)域頂板進(jìn)行定期或連續(xù)監(jiān)測（如使用離層儀、位移傳感器），及時(shí)掌握頂板變化趨勢。

優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)：根據(jù)圍巖條件，采用高強(qiáng)度、高可靠性支護(hù)體系，如大直徑錨桿、錨索、加長錨桿、索噴聯(lián)合支護(hù)等。

五、附則

1.規(guī)程解釋與修訂：

本規(guī)程由礦山技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)解釋。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、技術(shù)進(jìn)步及地質(zhì)條件變化，定期（如每年或每兩年）對規(guī)程進(jìn)行評估和修訂，確保其適用性和先進(jìn)性。

修訂后的規(guī)程需經(jīng)礦山主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施，并組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

2.人員資質(zhì)與培訓(xùn)：

所有參與采礦作業(yè)的管理人員、技術(shù)人員和一線作業(yè)人員，必須經(jīng)過與本崗位相關(guān)的安全和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋本規(guī)程的相應(yīng)部分、崗位操作技能、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識、應(yīng)急處置措施等。

定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)和考核，確保人員持續(xù)具備相應(yīng)的知識和技能。特殊崗位（如爆破員、泵工、電工等）需持有效資格證書上崗。

3.規(guī)程執(zhí)行與監(jiān)督：

礦山各級管理人員和作業(yè)人員均有責(zé)任遵守本規(guī)程。作業(yè)過程中，應(yīng)將規(guī)程要求落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序。

礦山安全管理部門負(fù)責(zé)對本規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對違反規(guī)程的行為應(yīng)及時(shí)糾正，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

4.記錄與存檔：

所有與規(guī)程執(zhí)行相關(guān)的活動，包括培訓(xùn)記錄、檢查記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、作業(yè)日志、事故處理記錄、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等，均需建立臺賬，詳細(xì)記錄并存檔。

記錄應(yīng)真實(shí)、完整、清晰，并按規(guī)定期限保存（如安全記錄至少保存3年，地質(zhì)與測量記錄永久保存）。存檔資料便于追溯、分析和改進(jìn)。

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一、總則

礦山采礦規(guī)程是規(guī)范礦山開采活動、保障安全生產(chǎn)、提高資源利用效率的重要技術(shù)文件。本規(guī)程旨在明確采礦作業(yè)的基本原則、操作流程、安全要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，適用于各類礦山的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)、開采及閉坑等全過程。

（一）編制依據(jù)

1.國家及行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.礦山地質(zhì)勘探報(bào)告

3.礦山開采設(shè)計(jì)方案

4.安全生產(chǎn)法規(guī)及操作規(guī)范

（二）適用范圍

1.煤礦、金屬礦、非金屬礦等各類礦山

2.地下開采、露天開采及混合開采方式

3.所有采礦作業(yè)環(huán)節(jié)，包括鉆孔、爆破、運(yùn)輸、支護(hù)等

二、基本要求

礦山采礦作業(yè)必須遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，確保各項(xiàng)操作符合技術(shù)規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)。

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.地質(zhì)勘察：詳細(xì)核實(shí)礦體賦存狀況、構(gòu)造特征及水文地質(zhì)條件，提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持。

2.設(shè)備檢查：對鉆孔機(jī)、爆破器材、運(yùn)輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保運(yùn)行狀態(tài)良好。

3.人員培訓(xùn)：所有作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，重點(diǎn)培訓(xùn)內(nèi)容包括：

(1)爆破安全操作

(2)設(shè)備應(yīng)急處置

(3)礦山災(zāi)害預(yù)防

（二）作業(yè)過程控制

1.鉆孔作業(yè)：

(1)鉆孔位置偏差不超過設(shè)計(jì)允許范圍（±5%）。

(2)鉆孔角度、深度符合設(shè)計(jì)要求，記錄鉆孔過程中異常情況。

2.爆破作業(yè)：

(1)嚴(yán)格遵循爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，包括藥量、雷管型號、起爆方式等。

(2)爆破前設(shè)置警戒區(qū)域，撤離無關(guān)人員，確保安全距離（通常不小于200米）。

(3)爆破后檢查炮孔，確認(rèn)無殘留炸藥方可進(jìn)入作業(yè)面。

3.運(yùn)輸作業(yè)：

(1)優(yōu)化運(yùn)輸路線，減少交叉作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

(2)運(yùn)輸設(shè)備需定期維護(hù)，載重不得超過額定限值（如礦用卡車額定載重50噸）。

（三）安全監(jiān)測與記錄

1.環(huán)境監(jiān)測：定期檢測作業(yè)面瓦斯?jié)舛?、粉塵濃度、頂板壓力等指標(biāo)，確保在安全范圍內(nèi)（如瓦斯?jié)舛?lt;1%）。

2.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每次作業(yè)的地質(zhì)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、安全檢查結(jié)果，建立可追溯檔案。

三、技術(shù)規(guī)范

礦山采礦作業(yè)需嚴(yán)格遵守以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（一）巷道支護(hù)

1.根據(jù)圍巖等級選擇支護(hù)方式，如錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)等。

2.支護(hù)結(jié)構(gòu)間距符合設(shè)計(jì)要求（如錨桿間距1.5-2米），確保穩(wěn)定性。

（二）資源回收

1.優(yōu)化開采順序，提高可采儲量利用率，目標(biāo)回收率不低于85%。

2.廢石分類堆放，減少二次污染風(fēng)險(xiǎn)。

（三）閉坑管理

1.采礦結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行封閉，包括地表恢復(fù)、巷道注漿、防排水設(shè)施建設(shè)等。

2.編制閉坑報(bào)告，長期監(jiān)測地壓及地下水變化。

四、應(yīng)急處置

礦山作業(yè)中可能發(fā)生突水、頂板坍塌、設(shè)備故障等緊急情況，需制定專項(xiàng)預(yù)案：

（一）突水應(yīng)急

1.立即啟動排水系統(tǒng)，啟動備用水泵（流量≥200m3/h）。

2.組織人員撤離至安全區(qū)域，評估淹沒范圍。

（二）頂板事故

1.停止周邊作業(yè)，檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)完整性。

2.如有人員被困，立即啟動救援方案。

五、附則

1.本規(guī)程由礦山技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行，定期修訂。

2.作業(yè)人員需隨身攜帶應(yīng)急卡，注明聯(lián)系方式及急救常識。

3.所有操作必須留有影像或文字記錄，存檔備查。

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（接前文）

三、技術(shù)規(guī)范

（一）巷道支護(hù)

1.圍巖分類與支護(hù)選擇：

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，對作業(yè)區(qū)域圍巖進(jìn)行分類（如完整巖體、較完整巖體、完整性差巖體等）。

根據(jù)圍巖分類、巷道用途（如運(yùn)輸巷、回采巷、風(fēng)巷）、服務(wù)年限及所在部位（如硐室頂部、底部、側(cè)幫），選擇合適的支護(hù)方式。常見支護(hù)方式包括：

錨桿支護(hù)：適用于穩(wěn)定至完整性較差的巖體。需選擇合適型號的錨桿（如樹脂錨桿、砂漿錨桿、鋼纖維錨桿），確定合理的排距、間距（通常行距1.0-2.0米，列距1.0-2.0米，具體依據(jù)設(shè)計(jì)），并確保錨桿安裝角度（通常垂直于巷道周邊）、錨固長度符合要求（錨固力需達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上）。

噴射混凝土支護(hù)：可作為初期支護(hù)或與錨桿聯(lián)合支護(hù)。噴射前需清理作業(yè)面，濕潤巖幫；噴射混凝土應(yīng)采用規(guī)定的配合比，控制水灰比（通常0.4-0.45），確保噴射厚度均勻（一般不低于80mm，關(guān)鍵部位可達(dá)150mm以上），并進(jìn)行強(qiáng)度檢測（試塊養(yǎng)護(hù)28天后，抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級）。

鋼支撐/液壓支護(hù)：適用于圍巖變形量大、需要強(qiáng)力約束的巷道。安裝時(shí)需確保支撐位置準(zhǔn)確，接頂嚴(yán)密，初撐力達(dá)到設(shè)計(jì)要求（如200-400kN/柱），并定期檢查其受力狀態(tài)和變形情況。

錨注支護(hù)：針對軟弱破碎圍巖或承受高應(yīng)力區(qū)域的巷道。先安裝錨桿，然后通過錨桿孔向圍巖內(nèi)部注入水泥砂漿或化學(xué)漿液，使圍巖與支護(hù)體共同作用，提高整體性和承載能力。

2.支護(hù)施工要點(diǎn)：

鉆孔：安裝錨桿前，需按設(shè)計(jì)角度和深度鉆孔，孔徑比錨桿桿體直徑大15-20mm，鉆孔應(yīng)垂直于巷道輪廓線，孔內(nèi)清理干凈。

安裝：將錨桿桿體（或錨索）送入孔內(nèi)，安裝托盤、墊板，確保錨桿體居中。使用專用錨桿鉆機(jī)施加預(yù)緊力（或使用樹脂錨桿按工藝要求攪拌并施加扭矩），記錄初始預(yù)緊力。

噴射混凝土：采用濕噴工藝或干噴工藝（需加水?dāng)嚢瑁?，噴射順序?yīng)自下而上，分層噴射，每次噴射厚度不宜超過100mm，待前一層初凝后再噴下一層。噴射后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，一般不少于7天。

鋼支撐：安裝前檢查支撐的完好性，按設(shè)計(jì)順序和方向安裝，確保連接螺栓緊固，接頂背板與巖幫密實(shí)。

（二）資源回收

1.開采方法優(yōu)化：

根據(jù)礦體賦存條件（如傾角、厚度、形態(tài)）、開采技術(shù)條件及經(jīng)濟(jì)效益，選擇最優(yōu)的開采方法（如走向長壁法、傾斜長壁法、房柱法、分段空場法、充填法等）。

制定合理的開采順序，優(yōu)先開采主礦體或富礦段，合理規(guī)劃開采邊界和開采深度，減少采動影響范圍。

采用先進(jìn)的采掘設(shè)備，提高單產(chǎn)單進(jìn)水平。例如，在適用條件下，推廣大功率采煤機(jī)、高效率掘進(jìn)機(jī)、大運(yùn)量皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)等。

2.貧化與損失控制：

地質(zhì)測量：加強(qiáng)開采過程中的地質(zhì)測量工作，精確掌握礦體變化情況，及時(shí)調(diào)整采掘參數(shù)，減少因地質(zhì)因素造成的損失。

工作面管理：嚴(yán)格執(zhí)行工作面出口、端頭、采空區(qū)邊界的控制標(biāo)準(zhǔn)，確?；夭陕?。例如，在長壁工作面，有效控制煤墻厚度（根據(jù)設(shè)計(jì)，一般不小于0.6-1.0米），減少采出率低的邊角煤。

爆破管理：優(yōu)化爆破參數(shù)（如裝藥量、雷管起爆方式），采用預(yù)裂爆破、光面爆破等技術(shù)，減少爆破對礦體的破壞，降低巖粉率和片幫。

運(yùn)輸與裝卸：在運(yùn)輸環(huán)節(jié)設(shè)置篩分或揀選設(shè)施，減少廢石混入礦石；裝卸作業(yè)中輕拿輕放，避免礦石破碎。

3.廢石管理：

分類堆放：將廢石按來源（如開采廢石、選礦廢石）和性質(zhì)（如矸石、尾礦）進(jìn)行分類，選擇合適的地點(diǎn)堆放。

堆場設(shè)計(jì)：廢石堆場應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離水源、居民區(qū)、重要設(shè)施的地方，堆場基底需進(jìn)行加固處理，防止?jié)B漏。堆放高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)置攔擋、防排水設(shè)施。

再利用：評估廢石的綜合利用可能性，可用于充填采空區(qū)、道路墊料、建筑骨料等，減少堆存量，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

（三）閉坑管理

1.安全封閉：

采空區(qū)封閉：所有開采形成的巷道、硐室、采空區(qū)必須在停止生產(chǎn)后及時(shí)進(jìn)行永久性封閉。封閉前需清理內(nèi)部雜物，清除易燃物，設(shè)置防火措施（如消防管路、滅火器材）。封閉結(jié)構(gòu)應(yīng)包括密閉墻（可用混凝土、磚砌體等建造，厚度不小于0.5米）、人行門、風(fēng)門、瓦斯排放管（如需要）等，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、氣密性良好。

地表恢復(fù)：對采礦活動造成破壞的地表進(jìn)行恢復(fù)。包括平整場地，恢復(fù)植被（可選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂蚝屯寥罈l件的草種、樹種進(jìn)行綠化），修建必要的水利設(shè)施（如排水溝），確保地表水系暢通，防止水土流失。

2.環(huán)境監(jiān)測與評估：

地下水監(jiān)測：在閉坑前后及長期監(jiān)測期內(nèi)，定期檢測礦區(qū)及周邊地表水和地下水的pH值、懸浮物、重金屬離子等指標(biāo)，評估采礦活動對水環(huán)境的影響程度。建立監(jiān)測點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)，記錄水位變化。

地壓與沉降監(jiān)測：對閉坑后地表及地下的沉降、位移情況進(jìn)行長期監(jiān)測。布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，定期測量位移量、傾角等數(shù)據(jù)，評估地壓活動規(guī)律和穩(wěn)定性。

大氣環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)測可能存在的粉塵、有害氣體（如硫化物氧化產(chǎn)生的SO?等）排放情況，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.檔案與報(bào)告：

編制閉坑報(bào)告：詳細(xì)記錄礦山的開采歷史、閉坑原因、各項(xiàng)封閉措施、環(huán)境監(jiān)測結(jié)果、土地復(fù)墾情況、長期監(jiān)測計(jì)劃等內(nèi)容。

建立檔案：將閉坑報(bào)告、地質(zhì)資料、測量資料、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)、封閉工程記錄、復(fù)墾證明等全部整理歸檔，永久保存，便于后續(xù)管理或核查。

設(shè)立警示標(biāo)志：在閉坑區(qū)域設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，告知人員禁止非法進(jìn)入、開采或從事其他危害活動。

四、應(yīng)急處置

（一）突水應(yīng)急

1.預(yù)警與預(yù)防：

加強(qiáng)水文地質(zhì)調(diào)查，掌握含水層賦存情況和水壓。

作業(yè)面及附近區(qū)域出現(xiàn)滲水、水量突然增大、水質(zhì)變化、底板鼓起、頂板來壓等突水前兆時(shí)，立即停止前進(jìn)，組織人員撤離。

暢通預(yù)警信息傳遞渠道，確保突水前兆能迅速通知到所有相關(guān)人員。

2.應(yīng)急處置流程：

第一步：立即報(bào)告與啟動預(yù)案。發(fā)現(xiàn)突水跡象或發(fā)生突水事故，立即向礦山調(diào)度室報(bào)告，同時(shí)啟動突水應(yīng)急預(yù)案。調(diào)度室根據(jù)情況決定是否啟動更高級別的應(yīng)急響應(yīng)。

第二步：組織撤離與設(shè)置警戒。迅速組織作業(yè)點(diǎn)所有人員沿預(yù)定安全路線撤離至地面安全區(qū)域。在突水點(diǎn)周邊設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

第三步：啟動排水與搶險(xiǎn)。若情況允許且安全，立即啟動現(xiàn)有排水系統(tǒng)（如水倉、水泵）。如排水能力不足，需緊急調(diào)配或增設(shè)排水設(shè)備（如備用水泵、排水管路），并組織人員對潰口進(jìn)行臨時(shí)堵漏（使用沙石、堵漏材料等）。

第四步：評估與救援。評估突水原因、影響范圍和被困人員情況。如有人被困，根據(jù)救援方案進(jìn)行救援，必要時(shí)請求外部專業(yè)救援力量支援。

第五步：持續(xù)監(jiān)測與恢復(fù)。突水得到控制后，持續(xù)監(jiān)測水位、水質(zhì)、圍巖穩(wěn)定性等，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)或進(jìn)行善后處理。

3.物資與培訓(xùn)：

應(yīng)急物資準(zhǔn)備：儲備足夠的排水設(shè)備（水泵、管路、電機(jī)）、堵漏材料、照明設(shè)備、通訊器材、急救用品等，并定點(diǎn)存放，定期檢查維護(hù)。

應(yīng)急演練：定期組織突水應(yīng)急演練，使所有人員熟悉報(bào)警程序、撤離路線、自救互救方法。

（二）頂板事故

1.風(fēng)險(xiǎn)識別與預(yù)防：

作業(yè)前詳細(xì)檢查頂板狀況，識別頂板破碎、離層、裂縫、活矸等危險(xiǎn)區(qū)域。

嚴(yán)格執(zhí)行支護(hù)作業(yè)規(guī)程，確保支護(hù)及時(shí)、到位、牢固。使用合格的支護(hù)材料，定期檢查支護(hù)的完好性。

控制爆破參數(shù)，減少爆破對頂板的沖擊和破壞。采用預(yù)裂