2025年化工廠安全培訓(xùn)考試題及參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》（GB30000-2013），以下屬于“急性毒性-經(jīng)口”類別1的物質(zhì)是（）。A.LD??=500mg/kg的物質(zhì)B.LD??=30mg/kg的物質(zhì)C.LD??=2000mg/kg的物質(zhì)D.LD??=5000mg/kg的物質(zhì)2.某化工裝置區(qū)設(shè)置的安全色中，紅色標(biāo)識的含義是（）。A.指令、必須遵守的規(guī)定B.警告、注意C.禁止、停止D.提示、安全狀態(tài)、通行3.關(guān)于可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器的設(shè)置，以下不符合《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50493-2019）的是（）。A.液化烴、甲B、乙A類液體儲罐區(qū)，探測器距罐壁1m～2mB.比空氣重的可燃?xì)怏w釋放源，探測器安裝高度距地坪（或樓地板）0.3m～0.6mC.比空氣輕的可燃?xì)怏w釋放源，探測器安裝在釋放源上方2m內(nèi)D.有毒氣體探測器與釋放源的水平距離不大于4m4.某車間使用氮?dú)膺M(jìn)行管道吹掃，作業(yè)前需對管道內(nèi)氧氣濃度進(jìn)行檢測。根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022），氧氣濃度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)方允許作業(yè)。A.15%～18%B.19.5%～23.5%C.20%～25%D.18%～21%5.下列關(guān)于防爆電氣設(shè)備選型的說法中，錯(cuò)誤的是（）。A.氫氣（IIB類，T1組）環(huán)境應(yīng)選擇IIB類、T1及以上溫度組別設(shè)備B.乙炔（IIC類，T2組）環(huán)境需選擇IIC類、T2及以上溫度組別設(shè)備C.粉塵環(huán)境應(yīng)選擇“DIP”標(biāo)識的防爆設(shè)備D.爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)可選用本質(zhì)安全型（ia級）設(shè)備6.某反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，最高工作壓力為1.2MPa，其安全閥的整定壓力應(yīng)設(shè)置為（）。A.1.0MPaB.1.2MPaC.1.3MPaD.1.6MPa7.受限空間作業(yè)前，需對氧含量、可燃?xì)怏w濃度、有毒氣體濃度進(jìn)行檢測。其中，硫化氫（H?S）的短時(shí)間接觸容許濃度（PC-STEL）為（）。A.5mg/m3B.10mg/m3C.15mg/m3D.20mg/m38.某化工企業(yè)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)作業(yè)點(diǎn)周邊30m內(nèi)有液態(tài)烴泄漏，根據(jù)GB30871-2022，該動(dòng)火作業(yè)應(yīng)（）。A.降級為二級動(dòng)火作業(yè)B.升級為特殊動(dòng)火作業(yè)C.立即停止并重新評估風(fēng)險(xiǎn)D.佩戴正壓式呼吸器后繼續(xù)作業(yè)9.關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品儲存，以下做法正確的是（）。A.氯酸鈉與濃鹽酸同庫分區(qū)存放B.汽油與乙醇（閃點(diǎn)13℃）同庫隔離存放C.氰化鈉與硫酸分庫儲存D.過氧化氫（30%）與鐵粉同柜儲存10.某離心泵發(fā)生機(jī)械密封泄漏，介質(zhì)為苯（閃點(diǎn)-11℃，爆炸極限1.2%～8.0%），現(xiàn)場人員應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.直接用棉紗擦拭泄漏點(diǎn)B.佩戴自給式空氣呼吸器后關(guān)閉上下游閥門C.啟動(dòng)現(xiàn)場應(yīng)急風(fēng)機(jī)降低濃度D.用銅制工具緊固密封壓蓋11.下列關(guān)于個(gè)體防護(hù)裝備（PPE）的使用規(guī)范中，錯(cuò)誤的是（）。A.接觸氫氟酸時(shí)，應(yīng)穿戴防酸手套（材質(zhì)為丁基橡膠）和防化服B.進(jìn)入噪聲≥85dB的區(qū)域，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩C.處理高溫物料（＞60℃）時(shí)，應(yīng)穿戴阻燃防燙手套D.噴漆作業(yè)時(shí)，佩戴KN95口罩即可滿足防護(hù)要求12.某化工裝置發(fā)生蒸汽管道爆裂事故，現(xiàn)場有人員被高溫蒸汽灼傷。急救措施中錯(cuò)誤的是（）。A.立即脫去被蒸汽浸濕的衣物B.用大量流動(dòng)清水沖洗灼傷部位15～20分鐘C.涂抹牙膏或醬油緩解疼痛D.覆蓋無菌紗布后送醫(yī)治療13.根據(jù)《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2022年版）》，以下屬于重大隱患的是（）。A.甲類裝置區(qū)未設(shè)置便攜式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀B.涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制C.危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫通風(fēng)系統(tǒng)故障但已臨時(shí)開啟軸流風(fēng)機(jī)D.特種作業(yè)人員持證率95%14.某企業(yè)開展HAZOP分析時(shí)，針對“反應(yīng)釜溫度過高”場景，提出的以下安全措施中，屬于“控制措施”的是（）。A.設(shè)置溫度高高聯(lián)鎖停車B.操作人員每小時(shí)巡檢記錄溫度C.編制《反應(yīng)釜超溫應(yīng)急處置卡》D.定期校驗(yàn)溫度傳感器15.關(guān)于化工裝置開停車安全管理，以下說法錯(cuò)誤的是（）。A.開車前需確認(rèn)“三查四定”（查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量、查工程隱患；定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施）完成B.緊急停車后，需對關(guān)鍵設(shè)備（如反應(yīng)器、塔器）進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)C.停車過程中，可邊退料邊進(jìn)行設(shè)備檢修D(zhuǎn).開停車方案需經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門會簽后實(shí)施二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.某裝置區(qū)設(shè)置的洗眼器，其出水壓力為0.2MPa，沖洗時(shí)間可持續(xù)15分鐘，符合《個(gè)體防護(hù)裝備眼面部防護(hù)洗眼器》（GB38454-2019）要求。（）2.受限空間作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員可將個(gè)人防護(hù)裝備（如正壓式呼吸器）交由監(jiān)護(hù)人員保管，作業(yè)時(shí)按需取用。（）3.動(dòng)火作業(yè)前，需對作業(yè)點(diǎn)周邊15m內(nèi)的易燃物進(jìn)行清理或覆蓋。（）4.某儲罐區(qū)設(shè)置的泡沫滅火系統(tǒng)，其泡沫液儲存周期為3年，到期后可繼續(xù)使用至用完。（）5.氫氣管道的連接應(yīng)優(yōu)先采用法蘭連接，禁止使用螺紋連接。（）6.企業(yè)開展安全培訓(xùn)時(shí)，新入職員工的三級安全培訓(xùn)時(shí)間不得少于72學(xué)時(shí)，每年再培訓(xùn)時(shí)間不得少于20學(xué)時(shí)。（）7.某車間使用的壓縮空氣儲罐（容積1m3，壓力0.8MPa）屬于《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）監(jiān)管范圍。（）8.危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏后，若介質(zhì)為非水溶性且比水輕（如苯），可采用泡沫覆蓋防止揮發(fā)。（）9.企業(yè)應(yīng)急預(yù)案每3年至少修訂一次，修訂后需重新備案。（）10.某反應(yīng)釜設(shè)置的爆破片，其設(shè)計(jì)爆破壓力為1.2MPa，設(shè)備設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，符合《爆破片安全裝置》（GB567-2012）要求。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的應(yīng)急處置原則。2.列舉動(dòng)火作業(yè)“三不動(dòng)火”原則的具體內(nèi)容。3.有限空間作業(yè)前需進(jìn)行“七步確認(rèn)”，請說明其具體步驟。4.簡述化工裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）的日常維護(hù)要求。5.某企業(yè)發(fā)生鹽酸（31%）儲罐泄漏，泄漏量約500kg，現(xiàn)場無人員傷亡。請列出后續(xù)的事故調(diào)查重點(diǎn)。四、案例分析題（20分）2025年3月15日，某化工企業(yè)（生產(chǎn)環(huán)氧乙烷）發(fā)生反應(yīng)釜超壓爆炸事故，造成2人死亡、3人重傷。經(jīng)初步調(diào)查：-事故釜為間歇式反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)壓力1.0MPa，最高工作壓力0.8MPa，配備壓力傳感器（量程0～1.6MPa）和電接點(diǎn)壓力表（聯(lián)鎖值0.9MPa）。-事發(fā)前，操作人員未按規(guī)程進(jìn)行“進(jìn)料前氮?dú)庵脫Q”步驟（置換后氧含量應(yīng)＜0.5%），直接加入乙烯（C?H?）和氧氣（O?）。-反應(yīng)過程中，壓力傳感器因線路老化出現(xiàn)信號漂移（實(shí)際壓力0.95MPa時(shí)顯示0.7MPa），電接點(diǎn)壓力表未觸發(fā)聯(lián)鎖。-現(xiàn)場應(yīng)急柜內(nèi)的正壓式呼吸器面罩有破損，操作人員無法及時(shí)佩戴。根據(jù)以上信息，回答以下問題：1.分析事故直接原因和間接原因。（8分）2.指出作業(yè)過程中存在的違規(guī)行為。（6分）3.提出針對性的整改措施。（6分）五、計(jì)算題（10分）某密閉車間（長20m、寬10m、高4m）發(fā)生硫化氫（H?S）泄漏，泄漏量為0.5kg。假設(shè)泄漏后氣體均勻擴(kuò)散，環(huán)境溫度25℃（氣體摩爾體積24.45L/mol），硫化氫分子量34.08。1.計(jì)算車間內(nèi)硫化氫的體積濃度（ppm）。（5分）2.若硫化氫的短時(shí)間接觸容許濃度（PC-STEL）為10mg/m3，判斷該濃度是否超過限值。（5分）參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.C4.B5.A6.C7.B8.C9.C10.B11.D12.C13.B14.A15.C二、判斷題1.√2.×3.×（應(yīng)為30m）4.×（需按規(guī)定復(fù)檢）5.×（氫氣管道禁止法蘭連接）6.√7.√8.√9.√10.√三、簡答題1.危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置原則：（1）立即切斷泄漏源（關(guān)閉閥門、停止作業(yè)），避免擴(kuò)大污染；（2）疏散泄漏區(qū)域及下風(fēng)方向人員至安全區(qū)，設(shè)置警戒；（3）根據(jù)介質(zhì)特性選擇處置方法（如液體用圍堤收容、氣體用中和吸收）；（4）使用防爆工具，避免火花引發(fā)燃爆；（5）處置人員需穿戴符合要求的PPE（如防化服、正壓呼吸器）；（6）泄漏物需按危險(xiǎn)廢物規(guī)范處理，禁止直接排入下水道或環(huán)境。2.動(dòng)火作業(yè)“三不動(dòng)火”原則：（1）沒有經(jīng)批準(zhǔn)的動(dòng)火作業(yè)許可證不動(dòng)火；（2）動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動(dòng)火；（3）防火措施不落實(shí)不動(dòng)火（包括可燃?xì)怏w檢測合格、易燃物清理、消防器材到位等）。3.有限空間作業(yè)“七步確認(rèn)”步驟：（1）風(fēng)險(xiǎn)辨識：明確空間內(nèi)介質(zhì)、潛在風(fēng)險(xiǎn)（中毒、窒息、燃爆）；（2）審批許可：辦理《受限空間作業(yè)許可證》，經(jīng)安全部門簽字確認(rèn)；（3）清洗置換：通過通風(fēng)、吹掃等方式降低有害物濃度；（4）檢測分析：作業(yè)前30分鐘內(nèi)檢測氧含量（19.5%～23.5%）、可燃?xì)怏w（＜LEL的10%）、有毒氣體（≤PC-STEL）；（5）裝備檢查：確認(rèn)PPE（呼吸器、安全繩）、照明（≤36V）、通訊設(shè)備完好；（6）人員培訓(xùn)：作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人熟悉應(yīng)急預(yù)案和救援流程；（7）監(jiān)護(hù)落實(shí)：監(jiān)護(hù)人全程在崗，禁止脫崗或兼做其他工作。4.化工裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）日常維護(hù)要求：（1）定期校驗(yàn)：壓力、溫度等檢測儀表每6個(gè)月至少校驗(yàn)1次，確保信號準(zhǔn)確；（2）功能測試：聯(lián)鎖回路每1年至少進(jìn)行1次全回路測試，模擬故障驗(yàn)證動(dòng)作可靠性；（3）軟件管理：禁止隨意修改聯(lián)鎖邏輯，變更需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并備份；（4）狀態(tài)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測SIS系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)（如冗余模塊工作情況、通訊狀態(tài)）；（5）記錄管理：維護(hù)、測試、故障處理記錄需存檔，保存期不少于3年；（6）防干擾措施：避免強(qiáng)電磁設(shè)備靠近SIS線路，防止信號干擾導(dǎo)致誤動(dòng)作。5.鹽酸儲罐泄漏事故調(diào)查重點(diǎn)：（1）直接原因：儲罐泄漏點(diǎn)（焊縫、閥門、法蘭）的具體位置及失效原因（腐蝕、超壓、操作失誤）；（2）管理原因：是否按規(guī)定進(jìn)行儲罐定期檢驗(yàn)（如磁粉檢測、壁厚測定）；日常巡檢是否到位（記錄是否完整）；（3）應(yīng)急處置：泄漏初期是否啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，洗眼器、防化服等應(yīng)急物資是否可用；（4）培訓(xùn)情況：操作人員是否掌握鹽酸的危險(xiǎn)特性（腐蝕性、毒性）及泄漏處置方法；（5）設(shè)備管理：儲罐的設(shè)計(jì)、制造是否符合《鋼制焊接常壓容器》（NB/T47003.1-2009）要求，防腐層是否定期檢查；（6）責(zé)任認(rèn)定：明確操作人員、班組長、安全管理人員在事故中的責(zé)任。四、案例分析題1.事故原因分析：-直接原因：（1）反應(yīng)釜未按規(guī)程進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，氧含量超標(biāo)，乙烯與氧氣混合形成爆炸性氣體；（2）壓力傳感器線路老化導(dǎo)致信號漂移，電接點(diǎn)壓力表未觸發(fā)聯(lián)鎖，反應(yīng)釜超壓（實(shí)際壓力0.95MPa＞設(shè)計(jì)壓力1.0MPa臨界值）引發(fā)爆炸。-間接原因：（1）安全管理制度執(zhí)行不到位：未落實(shí)“進(jìn)料前置換”的操作規(guī)程，操作人員培訓(xùn)不足；（2）設(shè)備維護(hù)缺陷：壓力傳感器未定期校驗(yàn)，線路老化問題未及時(shí)排查；（3）應(yīng)急物資管理缺失：正壓式呼吸器面罩破損，無法保障人員應(yīng)急防護(hù)；（4）安全檢查不到位：企業(yè)未對聯(lián)鎖系統(tǒng)、檢測儀表進(jìn)行日常有效性檢查。2.違規(guī)行為：（1）未執(zhí)行進(jìn)料前氮?dú)庵脫Q步驟（氧含量未達(dá)標(biāo)即進(jìn)料）；（2）未按規(guī)定對壓力傳感器進(jìn)行定期校驗(yàn)和維護(hù)（線路老化未處理）；（3）應(yīng)急柜內(nèi)正壓式呼吸器面罩破損，未及時(shí)更換（違反《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》GB/T11651-2008）；（4）操作人員未嚴(yán)格監(jiān)控反應(yīng)釜壓力（依賴故障儀表導(dǎo)致誤判）；（5）聯(lián)鎖系統(tǒng)未有效觸發(fā)（電接點(diǎn)壓力表聯(lián)鎖值設(shè)置可能低于實(shí)際需求）。3.整改措施：（1）強(qiáng)化操作規(guī)程執(zhí)行：修訂《反應(yīng)釜進(jìn)料作業(yè)指導(dǎo)書》，明確置換后氧含量檢測流程（雙人確認(rèn)+儀表記錄）；（2）加強(qiáng)設(shè)備管理：對壓力傳感器、電接點(diǎn)壓力表進(jìn)行全面校驗(yàn)，每3個(gè)月進(jìn)行一次信號漂移測試；（3）完善應(yīng)急物資管理：建立PPE定期檢查制度（每周檢查呼吸器面罩密封性），設(shè)置備用應(yīng)急柜；（4）提升人員培訓(xùn)：開