料場開采?砂石加工?尾水明挖工程環(huán)境/職業(yè)健康安全管理方案一、編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（2015年施行）《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》GB16423-2020《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838-2002《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022《爆破安全規(guī)程》GB6722-2014料場開采、砂石加工、尾水出口明挖工程施工設(shè)計(jì)圖紙（含開采范圍、加工流程、明挖參數(shù)）項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及各專項(xiàng)施工方案（經(jīng)審批備案）二、料場試運(yùn)行期開采環(huán)境/職業(yè)健康安全管理方案（一）管理目標(biāo)與指標(biāo)安全目標(biāo)：杜絕死亡、重大設(shè)備事故（單臺設(shè)備損失≥50萬元）、火災(zāi)事故、交通事故，輕傷事故負(fù)傷率≤8‰，爆破作業(yè)零失誤，設(shè)備完好率≥95%；環(huán)境目標(biāo)：噪聲（晝間≤70dB、夜間≤55dB）、揚(yáng)塵（TSP濃度≤150μg/m3）、振動（廠界振動速度≤0.5cm/s）達(dá)標(biāo)排放，廢水（SS≤100mg/L）經(jīng)處理后回用或達(dá)標(biāo)排放，固體廢棄物綜合利用率≥90%；職業(yè)健康目標(biāo)：作業(yè)人員職業(yè)健康檢查覆蓋率100%，粉塵接觸濃度≤2mg/m3（游離SiO?含量＜10%），噪聲接觸強(qiáng)度≤85dB（8h等效聲級），無職業(yè)病例發(fā)生。（二）安全管理措施1.安全管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)成立料場開采安全管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名（持礦山安全管理資格證）、爆破工程師1名（持《爆破作業(yè)人員許可證》）、設(shè)備管理員1名，明確職責(zé)：組長：統(tǒng)籌安全管理，審批爆破方案，協(xié)調(diào)解決重大安全問題；專職安全員：日常安全巡查（每日≥3次），隱患整改跟蹤，作業(yè)人員安全培訓(xùn)；爆破工程師：編制爆破作業(yè)專項(xiàng)方案，監(jiān)督爆破操作，檢查爆破器材管理；設(shè)備管理員：設(shè)備日常維護(hù)（如挖掘機(jī)、運(yùn)輸車），確保設(shè)備安全運(yùn)行。2.專項(xiàng)安全措施爆破安全措施：爆破方案需經(jīng)屬地公安部門審批，采用微差爆破技術(shù)（段間隔時間50-100ms），炮孔直徑≤110mm，孔深按巖層厚度確定（超深≥0.5m），裝藥量按孔距、排距計(jì)算（單孔裝藥量≤5kg），避免超量裝藥；爆破器材存儲于專用庫房（符合《爆破安全規(guī)程》要求，距開采區(qū)≥300m），實(shí)行“雙人雙鎖”管理，領(lǐng)用、退還需登記《爆破器材領(lǐng)用登記表》，剩余器材當(dāng)日退還，嚴(yán)禁私存；爆破前劃定警戒區(qū)（半徑≥200m），設(shè)置警示標(biāo)識，疏散人員、設(shè)備，爆破信號采用“三聲哨響”（預(yù)警、起爆、解除），起爆后15分鐘方可進(jìn)入爆區(qū)檢查，確認(rèn)無盲炮后方可繼續(xù)作業(yè)。臨時用電安全防護(hù)措施：采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱為礦山專用防水型（IP65防護(hù)等級），開關(guān)箱距作業(yè)點(diǎn)≤3m，每臺設(shè)備獨(dú)立設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電纜采用鎧裝電纜（YJV22型，額定電壓≥0.6/1kV），埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m），穿越道路時加Φ150mm鋼管保護(hù)，嚴(yán)禁電纜拖地、浸泡在水中。運(yùn)輸安全措施：運(yùn)輸車輛采用礦山專用自卸車（載重量≥20t），車輛需安裝倒車?yán)走_(dá)、警示燈，剎車系統(tǒng)、燈光每月檢測1次，不合格車輛禁止上路；運(yùn)輸?shù)缆凡捎肅20混凝土硬化（厚度≥200mm），設(shè)置限速標(biāo)識（行駛速度≤15km/h），彎道處設(shè)置廣角鏡，坡道處設(shè)置防滑條（間距300mm）；車輛裝載量不得超過額定載重量（嚴(yán)禁超載），物料覆蓋篷布（覆蓋率100%），避免灑落，駕駛員持《機(jī)動車駕駛證》（B2及以上），嚴(yán)禁酒后、疲勞駕駛（連續(xù)駕駛≤4小時）。機(jī)械設(shè)備安全管理措施：挖掘機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備操作手持《特種作業(yè)操作證》上崗，崗前檢查設(shè)備（如鏟斗、液壓系統(tǒng)），作業(yè)時按“由上至下、分層開采”原則，禁止超挖（分層厚度≤5m），避免邊坡坍塌；設(shè)備停放于平整堅(jiān)實(shí)場地（距邊坡邊緣≥5m），拉好手剎，墊好三角木，切斷電源；定期維護(hù)（挖掘機(jī)每500小時換油，裝載機(jī)每300小時檢查輪胎），記錄《設(shè)備維護(hù)臺賬》。大型機(jī)械挖裝安全管理措施：挖裝作業(yè)時設(shè)專人指揮（持旗語信號），機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，挖掘時避免碰撞邊坡（預(yù)留2m安全距離），遇雨天、風(fēng)力≥6級天氣停止作業(yè)；鏟斗滿載率≤90%，避免超載導(dǎo)致設(shè)備傾翻，挖裝后的物料及時運(yùn)輸，禁止在作業(yè)面堆積（堆積高度≤3m）。（三）環(huán)境保護(hù)措施1.噪聲污染防治選用低噪聲設(shè)備（如低噪聲挖掘機(jī)、帶隔聲罩的空壓機(jī)），設(shè)備噪聲超標(biāo)時加裝隔聲罩、消聲器（降噪量≥15dB）；作業(yè)時間控制：晝間（6:00-22:00）作業(yè)，夜間禁止爆破、大型機(jī)械作業(yè)，確需夜間作業(yè)（如應(yīng)急搶修）需辦理《夜間施工許可證》，并向周邊居民公告；廠界設(shè)置隔聲屏障（高度≥3m，長度覆蓋噪聲源），屏障采用輕質(zhì)隔聲板（隔聲量≥25dB），底部密封（防止聲泄漏）。2.大氣污染防治開采作業(yè)面灑水降塵（每小時1次，用水量≥2L/m2），安裝霧炮機(jī)（射程≥30m），覆蓋作業(yè)區(qū)域；運(yùn)輸?shù)缆穬蓚?cè)設(shè)置噴淋系統(tǒng)（間距50m），車輛進(jìn)出料場時沖洗輪胎（洗車池尺寸3m×5m，配備高壓水槍）；裸土、棄渣堆覆蓋防塵網(wǎng)（密度≥2000目/㎡），堆體高度≤5m，邊坡坡度≤1:1.5，防止揚(yáng)塵擴(kuò)散。3.水污染防治作業(yè)區(qū)設(shè)置截水溝（截面300mm×300mm）、沉淀池（三級，總?cè)莘e≥50m3），雨水、沖洗廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵），不外排；生活污水經(jīng)化糞池（容積≥10m3）處理后，接入市政管網(wǎng)或用于綠化灌溉，禁止直接排入周邊水體；油料存儲設(shè)置防滲池（磚砌，內(nèi)襯HDPE防滲膜，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤、地下水。4.固體廢棄物污染防治開采棄渣分類處理：可利用部分（如塊石）用于道路基層、場地平整；不可利用部分運(yùn)至指定棄渣場（經(jīng)環(huán)保部門審批），分層碾壓（壓實(shí)度≥90%），表面覆蓋土壤并綠化；生活垃圾集中收集（設(shè)置垃圾桶，每50人1個），由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)（每2天1次），禁止隨意丟棄；廢舊設(shè)備、零部件分類回收（如廢鋼材、廢輪胎），交由有資質(zhì)單位處置，回收率≥95%。（四）職業(yè)健康防護(hù)措施作業(yè)人員配備防塵口罩（KN95級，過濾效率≥95%）、防噪聲耳塞（降噪量≥25dB）、安全帽、防滑鞋，定期更換防護(hù)用品（口罩每3天1次，耳塞每月1次）；每日監(jiān)測作業(yè)場所粉塵濃度（采用粉塵采樣器，每作業(yè)面1個點(diǎn)）、噪聲強(qiáng)度（聲級計(jì)，每2小時1次），超標(biāo)時立即停止作業(yè)，采取加強(qiáng)通風(fēng)、增加灑水等措施；每年組織作業(yè)人員職業(yè)健康檢查（由有資質(zhì)醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行），建立健康檔案，發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌證人員及時調(diào)崗，確保職業(yè)健康安全。三、砂石加工系統(tǒng)環(huán)境/職業(yè)健康安全管理方案（一）管理目標(biāo)與指標(biāo)安全目標(biāo)：杜絕死亡、重大設(shè)備事故、火災(zāi)事故、交通事故，輕傷事故負(fù)傷率≤8‰，設(shè)備運(yùn)行零故障（連續(xù)運(yùn)行≥72小時），高空作業(yè)零墜落；環(huán)境目標(biāo)：噪聲（晝間≤70dB、夜間≤55dB）、揚(yáng)塵（TSP濃度≤120μg/m3）達(dá)標(biāo)，廢水回用率≥90%，固體廢棄物綜合利用率≥95%；職業(yè)健康目標(biāo)：粉塵接觸濃度≤1.5mg/m3，噪聲接觸強(qiáng)度≤80dB（8h等效聲級），職業(yè)健康培訓(xùn)覆蓋率100%。（二）安全管理措施1.安全管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)成立砂石加工安全管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名、設(shè)備工程師1名、高空作業(yè)監(jiān)護(hù)員1名，職責(zé)：組長：審批加工系統(tǒng)安全方案，監(jiān)督措施落實(shí)；專職安全員：日常安全檢查（重點(diǎn)檢查設(shè)備防護(hù)、用電安全），隱患整改；設(shè)備工程師：設(shè)備安裝、調(diào)試、維護(hù)，確保加工流程安全；高空作業(yè)監(jiān)護(hù)員：監(jiān)督邊坡噴錨、設(shè)備檢修等高空作業(yè)，防止墜落。2.專項(xiàng)安全措施爆破安全措施（原料開采階段，同料場開采要求）：采用淺孔爆破（孔深≤2m），單孔裝藥量≤2kg，爆破警戒區(qū)半徑≥150m，確保加工原料開采安全。運(yùn)輸安全措施：原料運(yùn)輸采用封閉式皮帶輸送機(jī)（加裝防塵罩），輸送機(jī)設(shè)置急停按鈕（間距50m），運(yùn)行時禁止跨越、觸摸；運(yùn)輸車輛進(jìn)入加工區(qū)時，限速≤5km/h，聽從指揮，?？吭谥付ㄎ恢?，避免碰撞設(shè)備。邊坡噴錨支護(hù)高空作業(yè)防護(hù)措施：高空作業(yè)人員持《特種作業(yè)操作證（登高架設(shè)）》上崗，佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），作業(yè)平臺采用腳手架（立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m），滿鋪腳手板（厚度≥50mm）；平臺周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/㎡），下方設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥10m），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；噴錨作業(yè)時，操作人員佩戴防護(hù)面罩（防水泥漿飛濺），噴射機(jī)壓力表、安全閥定期校驗(yàn)（每月1次），確保壓力穩(wěn)定（0.4-0.6MPa）。臨時用電安全防護(hù)措施（同料場開采要求）：加工區(qū)配電箱分區(qū)設(shè)置（每50m1個），設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜沿地面敷設(shè)時加防護(hù)套管（Φ50mm），避免碾壓。機(jī)械設(shè)備及砂石料運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安全管理措施：破碎機(jī)、制砂機(jī)、篩分機(jī)等設(shè)備安裝防護(hù)罩（防止物料飛濺），傳動部位（如皮帶輪、齒輪）加裝防護(hù)欄，設(shè)備運(yùn)行時禁止打開防護(hù)罩；設(shè)備啟動前檢查（如破碎機(jī)錘頭磨損、制砂機(jī)襯板間隙），空載運(yùn)行5分鐘，無異常方可進(jìn)料；運(yùn)行中監(jiān)測溫度（軸承溫度≤70℃）、振動（振幅≤0.1mm），超標(biāo)時停機(jī)檢修；砂石料儲存?zhèn)}設(shè)置料位計(jì)（防止?jié)M倉溢出），卸料時控制速度（≤1m3/min），避免沖擊導(dǎo)致倉體變形；運(yùn)輸皮帶設(shè)置跑偏檢測裝置，跑偏量≥50mm時自動停機(jī)。（三）環(huán)境保護(hù)措施（噪聲、大氣、水、固廢防治同料場開采，補(bǔ)充專項(xiàng)措施）噪聲專項(xiàng)防治：加工車間采用隔聲墻體（厚度≥240mm，內(nèi)貼吸聲材料，吸聲系數(shù)≥0.5），門窗采用隔聲門窗（隔聲量≥30dB）；揚(yáng)塵專項(xiàng)防治：破碎機(jī)、篩分機(jī)加裝噴霧降塵系統(tǒng)（霧化粒徑≤10μm），皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置密封罩（密封率≥95%），減少揚(yáng)塵逸散；廢水專項(xiàng)防治：砂石清洗廢水經(jīng)沉淀池（四級，總?cè)莘e≥100m3）+壓濾機(jī)處理，清水回用（用于清洗、降塵），泥餅含水率≤30%，用于制磚或填埋。（四）職業(yè)健康防護(hù)措施（同料場開采，補(bǔ)充專項(xiàng)措施）加工車間安裝通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥5m3/（h?人）），降低粉塵、噪聲濃度；篩分、破碎作業(yè)人員每2小時輪換1次，減少接觸粉塵、噪聲時間；定期開展職業(yè)健康培訓(xùn)（每季度1次），講解粉塵、噪聲危害及防護(hù)方法，考核合格方可上崗。四、尾水出口明挖工程環(huán)境/職業(yè)健康安全管理方案（管理方案編號：EMP、HMP/DFP-03-2003）（一）管理目標(biāo)與指標(biāo)安全目標(biāo)：杜絕死亡、重大設(shè)備事故、火災(zāi)事故、交通事故，輕傷事故負(fù)傷率≤8‰，基坑坍塌零發(fā)生，臨時用電零觸電；環(huán)境目標(biāo)：噪聲（晝間≤70dB、夜間≤55dB）、揚(yáng)塵（TSP濃度≤150μg/m3）達(dá)標(biāo)，施工廢水處理率100%，固廢處置合規(guī)率100%；職業(yè)健康目標(biāo)：基坑作業(yè)區(qū)有害氣體濃度≤國家標(biāo)準(zhǔn)（如CO≤30mg/m3），作業(yè)人員防護(hù)用品配備率100%，無職業(yè)健康傷害。（二）安全管理措施（專項(xiàng)措施同料場開采爆破、臨時用電、運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備安全，補(bǔ)充明挖專項(xiàng)措施）1.基坑開挖安全措施基坑開挖按“分層開挖、分層支護(hù)”原則，分層厚度≤2m，邊坡坡度按地質(zhì)條件確定（軟土邊坡≤1:2.0，巖質(zhì)邊坡≤1:1.0），開挖前編制專項(xiàng)方案，經(jīng)審批后實(shí)施；基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，立桿間距≤2m），掛密目安全網(wǎng)，底部設(shè)20cm高擋腳板，欄桿外側(cè)設(shè)置排水溝（截面200mm×200mm），防止雨水流入基坑；基坑內(nèi)設(shè)置爬梯（寬度≥600mm，踏步間距≤300mm），供人員上下，禁止攀爬邊坡；每日監(jiān)測基坑邊坡位移（用全站儀，每10m1個監(jiān)測點(diǎn)）、沉降（用水準(zhǔn)儀），位移量≥5mm/d時立即停止開挖，采取加固措施（如鋼板樁支護(hù)）。2.支護(hù)結(jié)構(gòu)安全措施采用土釘墻+噴射混凝土支護(hù)（混凝土強(qiáng)度C20，厚度≥100mm），土釘長度≥3m，間距1.5m×1.5m，注漿壓力0.3-0.5MPa，注漿飽滿；支護(hù)完成后檢查（外觀無裂縫、空鼓），24小時后進(jìn)行承載力試驗(yàn)（抗拔力≥設(shè)計(jì)值），合格后方可繼續(xù)開挖；暴雨、大風(fēng)（≥6級）天氣后，檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)完整性，發(fā)現(xiàn)裂縫、剝落立即修復(fù)（采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)）。（三）環(huán)境保護(hù)措施（同料場開采，補(bǔ)充明挖專項(xiàng)措施）基坑開挖作業(yè)面灑水降塵（每30分鐘1次），安裝移動式霧炮機(jī)（覆蓋基坑全域）；施工廢水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e≥30m3）處理后，用于基坑降塵，禁止排入尾水系統(tǒng)；基坑周邊設(shè)置防滲溝（截面200mm×200mm，內(nèi)鋪HDPE防滲膜），收集雨水、地下水，導(dǎo)入沉淀池處理，防止?jié)B漏污染周邊土壤、地下水；開挖棄土及時運(yùn)輸至指定堆場（嚴(yán)禁隨意堆放），堆場覆蓋防塵網(wǎng)（密度≥2000目/㎡），作業(yè)完成后對基坑進(jìn)行回填（分層壓實(shí)，壓實(shí)度≥93%），表面恢復(fù)植被（種植本地草本植物）。（四）職業(yè)健康防護(hù)措施（同料場開采，補(bǔ)充明挖專項(xiàng)措施）基坑內(nèi)作業(yè)前檢測有害氣體濃度（采用氣體檢測儀，檢測CO、H?S、O?含量），O?濃度≥19.5%、有害氣體濃度≤國家標(biāo)準(zhǔn)時方可進(jìn)入；作業(yè)過程中每2小時檢測1次，超標(biāo)時立即撤離人員，加強(qiáng)通風(fēng)（采用軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量≥10m3/min）；基坑內(nèi)作業(yè)人員佩戴防毒面具（過濾式，針對CO、H?S）、防滑鞋、安全帽，作業(yè)時間≤2小時/班，輪換休息，避免疲勞作業(yè)；夏季高溫天氣（氣溫≥35℃），在基坑周邊設(shè)置遮陽棚，供應(yīng)清涼飲用水（含電解質(zhì)），避免中暑；冬季低溫天氣（氣溫≤0℃），提供防寒衣物，作業(yè)前進(jìn)行熱身，防止凍傷。五、應(yīng)急處置措施（一）安全事故應(yīng)急爆破事故應(yīng)急：若發(fā)生盲炮（起爆后未爆炸），立即撤離警戒區(qū)人員，由爆破工程師現(xiàn)場勘察，確定盲炮位置、類型（如導(dǎo)火索未燃、炸藥未爆）；嚴(yán)禁拉動導(dǎo)火索、掏出炮孔炸藥，采用“二次爆破法”（在盲炮周邊鉆孔裝藥起爆）或“水沖法”（水壓≥0.8MPa）處理，處理后確認(rèn)無殘留炸藥方可解除警戒；若爆破導(dǎo)致邊坡坍塌，立即疏散作業(yè)人員、設(shè)備，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥100m），用全站儀監(jiān)測坍塌體穩(wěn)定性（每15分鐘1次）；若有人員被埋壓，用挖掘機(jī)清理表層土方（避免碰撞被困人員），改用人工挖掘，同時撥打120急救電話，救出后由醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行初步救治（止血、心肺復(fù)蘇），轉(zhuǎn)運(yùn)至醫(yī)院?；犹鷳?yīng)急：發(fā)現(xiàn)基坑邊坡裂縫、土體下滑等坍塌跡象，立即停止作業(yè)，疏散人員、設(shè)備，設(shè)置警戒區(qū)；若坍塌導(dǎo)致人員被困，采用鋼板樁臨時支護(hù)坍塌區(qū)域（防止二次坍塌），用生命探測儀確定被困位置，開辟救援通道（小斷面掘進(jìn)，尺寸1.2m×1.5m），人工清理土方，救出后及時送醫(yī)；坍塌后對剩余基坑進(jìn)行加固（如土釘墻補(bǔ)打土釘、增設(shè)鋼支撐），加固完成后清理塌方體，重新開挖，確保安全。觸電事故應(yīng)急：發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源（拉閘或用絕緣工具挑開電纜），禁止直接接觸觸電者；將觸電者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查意識、呼吸、心跳：若清醒、無外傷：休息觀察，必要時送醫(yī)；若昏迷或呼吸/心跳停止：立即實(shí)施心肺復(fù)蘇（按壓頻率100-120次/分鐘，深度5-6cm），同時撥打120，持續(xù)施救直至醫(yī)護(hù)人員到場。（二）環(huán)境污染應(yīng)急油料泄漏應(yīng)急：若油料泄漏（如油罐破裂、油管滲漏），立即停止作業(yè)，關(guān)閉閥門，用吸油氈（面積≥泄漏范圍1.5倍）覆蓋泄漏區(qū)域，收集泄漏油料（裝入密封桶），禁止流入土壤、水體；泄漏區(qū)域土壤采用“挖掘-置換”處理（挖掘深度≥50cm），污染土壤交由有資質(zhì)單位處置，置換土壤需檢測合格（符合《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)》GB36600要求），方可回填。廢水超標(biāo)排放應(yīng)急：若監(jiān)測發(fā)現(xiàn)廢水超標(biāo)（如SS＞100mg/L），立即停止排水，檢查沉淀池（如是否堵塞、沉淀時間是否不足），清理沉淀池污泥（定期清理，每7天1次），增加沉淀級數(shù)（如三級改四級），直至廢水達(dá)標(biāo)后再排放；若超標(biāo)廢水已排入周邊水體，立即通知環(huán)保部門，采取截污措施（如設(shè)置攔油壩），抽取受污染水體至沉淀池處理，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)評估污染范圍，制定修復(fù)方案（如投放絮凝劑）。（三）職業(yè)健康傷害應(yīng)急粉塵/噪聲傷害應(yīng)急：若作業(yè)人員出現(xiàn)咳嗽、胸悶（疑似粉塵傷害）或耳鳴、聽力下降（疑似噪聲傷害），立即停止作業(yè)，轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好、安靜區(qū)域休息，安排職業(yè)健康檢查；確診為粉塵/噪聲傷害的，調(diào)整崗位（遠(yuǎn)離粉塵/噪聲源），接受治療，費(fèi)用由項(xiàng)目承擔(dān)；有害氣體中毒應(yīng)急：若基坑內(nèi)作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心、呼吸困難（疑似有害氣體中毒），立即將其轉(zhuǎn)移至空氣新鮮區(qū)域，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢；若中毒嚴(yán)重（如昏迷），立即撥打120，同時給予吸氧（若有氧氣袋），等待醫(yī)護(hù)人員救治。六、監(jiān)督檢查與驗(yàn)收（一）監(jiān)督檢查日常檢查：各工程專職安全員每日對安全環(huán)保措施落實(shí)情況檢查（如爆破器材管理、揚(yáng)塵控制、防護(hù)用品佩戴），填寫《安全環(huán)保日常檢查表》，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，跟蹤閉環(huán)；項(xiàng)目每周組織1次聯(lián)合檢查（安全、環(huán)保、技術(shù)人員參與），檢查三類工程安全環(huán)保目標(biāo)完成情況（如輕傷率、噪聲濃度），通報問題，制定整改措施，明確責(zé)任人及期限。專項(xiàng)檢查：每月開展安全環(huán)保專項(xiàng)檢查（如爆破作業(yè)專項(xiàng)檢查、基坑穩(wěn)定性專項(xiàng)檢查、職業(yè)健康防護(hù)專項(xiàng)檢查），邀請監(jiān)理工程師參與，檢查結(jié)果形成《