球形網(wǎng)架拱形煤棚施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u31943球形網(wǎng)架拱形煤棚施工方案 14561一、編制依據(jù) 131491二、施工準(zhǔn)備 223452.1技術(shù)準(zhǔn)備 2310882.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 212451三、施工材料 3108533.1主要材料規(guī)格與要求 3309113.2材料驗(yàn)收與管理 419905四、施工機(jī)械 4301374.1主要施工機(jī)械配置 449304.2機(jī)械管理要求 56919五、施工工藝流程 516525六、施工工藝 5163046.1網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工 6165366.2地面拼裝工藝 668086.3吊裝工藝 6121246.4節(jié)點(diǎn)連接與防腐涂裝 77670七、質(zhì)量保證措施 7194337.1原材料質(zhì)量控制 749927.2過(guò)程質(zhì)量控制 7195447.3質(zhì)量通病預(yù)防 710019八、安全保證措施 8108118.1人員安全防護(hù) 8154158.2吊裝作業(yè)安全 8295468.3臨時(shí)用電安全 924458.4應(yīng)急處置措施 9190438.5應(yīng)急物資保障 106866九、臨時(shí)結(jié)構(gòu)計(jì)算 11232009.1拼裝胎架強(qiáng)度與穩(wěn)定性計(jì)算 1125829.2高空操作平臺(tái)計(jì)算 1226755十、吊裝計(jì)算 13677710.1主拱段吊裝受力計(jì)算 13865810.2高空合攏段吊裝穩(wěn)定性計(jì)算 1325929十一、工程驗(yàn)收與移交 141505811.1驗(yàn)收依據(jù) 14540311.2驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn) 14141311.3驗(yàn)收程序與移交 1518086十二、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 152345112.1環(huán)境保護(hù)措施 15956812.2文明施工措施 1614607十三、附則 17一、編制依據(jù)球形網(wǎng)架拱形煤棚工程設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)技術(shù)文件現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)類別規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2020行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-2010行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012企業(yè)質(zhì)量管理體系、安全管理體系文件及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與技術(shù)交底：組織結(jié)構(gòu)、焊接、吊裝等專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)形式、弦桿分段、胎架布置等；結(jié)合源文件中“弦桿分段與節(jié)點(diǎn)錯(cuò)開、便于施焊運(yùn)輸”原則，優(yōu)化網(wǎng)架分段方案，編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量控制網(wǎng)建立：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，采用全站儀（精度±2mm+2ppm）建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，復(fù)核煤棚基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高偏差（允許偏差≤3mm），并與建設(shè)、監(jiān)理單位共同簽認(rèn)，作為后續(xù)拼裝、吊裝基準(zhǔn)。胎架設(shè)計(jì)與驗(yàn)算：參考源文件“三維胎架設(shè)計(jì)”要求，繪制網(wǎng)架拱架、屋架拼裝胎架平立面圖，確定主控基礎(chǔ)坐標(biāo)及各段控制點(diǎn)三維坐標(biāo)，換算胎架實(shí)際坐標(biāo)值，計(jì)入焊接收縮值（按鋼材材質(zhì)取0.5‰-1‰）；對(duì)胎架強(qiáng)度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，確保滿足拼裝荷載要求。吊裝方案編制：根據(jù)網(wǎng)架分段重量、跨度及現(xiàn)場(chǎng)條件，確定吊裝機(jī)械型號(hào)與吊裝路徑，編制吊裝專項(xiàng)方案，對(duì)高空合攏段等關(guān)鍵工序進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，超過(guò)一定規(guī)模的危大工程需經(jīng)專家論證。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理與硬化：清理施工場(chǎng)地內(nèi)雜物、積水，平整網(wǎng)架拼裝區(qū)（面積≥網(wǎng)架投影面積1.2倍）及吊裝作業(yè)區(qū)，采用C20混凝土硬化（厚度150mm），承載力≥200kN/m2，滿足胎架安裝及起重設(shè)備作業(yè)需求。胎架安裝與驗(yàn)收：按設(shè)計(jì)圖紙安裝拼裝胎架（參考源文件圖6-4胎架形式，拱架設(shè)2個(gè)主拱胎、3個(gè)支撐胎，屋架設(shè)5個(gè)臥拼胎），胎架采用[24a槽鋼+∠63×6角鋼制作，基礎(chǔ)采用1500×1500×250mm混凝土墩（內(nèi)配φ10@200鋼筋網(wǎng)）；安裝后用全站儀驗(yàn)收胎架軸線、標(biāo)高（允許偏差≤2mm），合格后方可使用。材料與機(jī)械進(jìn)場(chǎng)：提前規(guī)劃鋼材、高強(qiáng)螺栓、焊接材料等存放區(qū)（防雨防潮，鋼材架空離地≥30cm），起重機(jī)械、焊接設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收，辦理設(shè)備備案與操作人員持證上崗手續(xù)。排水與安全防護(hù)：在拼裝區(qū)、吊裝區(qū)周邊設(shè)置300×400mm排水溝，確保雨水及時(shí)排出；高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m）、安全平網(wǎng)（每隔2層設(shè)置），設(shè)置警示標(biāo)識(shí)與夜間照明。三、施工材料3.1主要材料規(guī)格與要求材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)要求網(wǎng)架弦桿/腹桿Q355B型鋼（圓管/方管）符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018），抗拉強(qiáng)度≥470MPa，屈服強(qiáng)度≥345MPa，表面無(wú)銹蝕、裂紋網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)鑄鋼節(jié)點(diǎn)/螺栓球節(jié)點(diǎn)鑄鋼節(jié)點(diǎn)材質(zhì)ZG230-450，符合《鑄鋼件》（GB/T11352-2009），螺栓球節(jié)點(diǎn)采用45#鋼，螺紋精度≥6H高強(qiáng)螺栓M20-M3010.9級(jí)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》（GB/T1228-2006），扭矩系數(shù)0.11-0.15焊接材料ER50-6焊絲/HJ431焊劑焊絲符合《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-1994），焊劑符合《埋弧焊用焊劑》（GB/T5293-2019）胎架材料[24a槽鋼/∠63×6角鋼符合《熱軋型鋼》（GB/T706-2016），壁厚偏差≤10%，表面無(wú)銹蝕3.2材料驗(yàn)收與管理所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材按每60t為一批次抽樣送檢（檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），高強(qiáng)螺栓按每3000套為一批次檢測(cè)扭矩系數(shù)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。鋼材存放時(shí)按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期；焊接材料存放于恒溫恒濕庫(kù)房（溫度10-25℃，濕度≤60%），使用前按要求烘干（焊絲烘干溫度150-200℃，保溫1-2h）。網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)后檢查外觀質(zhì)量（無(wú)砂眼、氣孔、裂紋），螺栓球節(jié)點(diǎn)需進(jìn)行螺紋加工精度檢測(cè)，鑄鋼節(jié)點(diǎn)需做無(wú)損檢測(cè)（UT/MT檢測(cè)，合格率100%）。四、施工機(jī)械4.1主要施工機(jī)械配置機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)要求汽車起重機(jī)QY1302臺(tái)網(wǎng)架分段吊裝最大額定起重量130t，最大作業(yè)半徑30m履帶起重機(jī)SCC2500C1臺(tái)高空合攏段吊裝最大額定起重量250t，主臂長(zhǎng)度60m全站儀TS602臺(tái)測(cè)量放線、拼裝監(jiān)測(cè)測(cè)角精度1"，測(cè)距精度1mm+1ppm門式起重機(jī)MH10-30A2臺(tái)地面拼裝水平運(yùn)輸額定起重量10t，跨度30m埋弧焊機(jī)MZ-10004臺(tái)弦桿、腹桿焊接額定焊接電流1000A，適用焊絲直徑3-6mm高強(qiáng)螺栓扳手電動(dòng)扭矩扳手6把螺栓緊固扭矩范圍100-2000N?m，精度±5%超聲波探傷儀CTS-90061臺(tái)焊縫無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)深度0-500mm，分辨率≤2mm空壓機(jī)VY-12/72臺(tái)除銹、清理排氣量12m3/min，工作壓力0.7MPa4.2機(jī)械管理要求施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行外觀檢查、性能測(cè)試，建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、維修記錄；特種機(jī)械（起重機(jī)、探傷儀）需提供年檢合格證明，操作人員持證上崗。起重機(jī)械作業(yè)前檢查支腿、鋼絲繩、制動(dòng)系統(tǒng)，試吊空載運(yùn)行3次，確認(rèn)正常后方可作業(yè)；焊接設(shè)備定期校準(zhǔn)電流、電壓，確保焊接參數(shù)穩(wěn)定，焊劑回收裝置完好，減少焊劑浪費(fèi)與污染。機(jī)械使用過(guò)程中按“一機(jī)一檔”記錄運(yùn)行情況，每日班前進(jìn)行常規(guī)檢查，每周進(jìn)行一次保養(yǎng)（更換潤(rùn)滑油、緊固螺栓），嚴(yán)禁超荷載、超范圍作業(yè)。五、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→胎架安裝驗(yàn)收→網(wǎng)架弦桿/腹桿工廠加工→地面拼裝（拱架低空原位立拼、屋架場(chǎng)外整榀臥拼）→分段驗(yàn)收→吊裝就位（主拱段吊裝→屋架段吊裝→高空合攏段吊裝）→節(jié)點(diǎn)連接與焊接→整體檢測(cè)→防腐涂裝→竣工驗(yàn)收六、施工工藝6.1網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工弦桿/腹桿加工：根據(jù)源文件“弦桿不易過(guò)短、便于加工運(yùn)輸”原則，按設(shè)計(jì)分段長(zhǎng)度下料（允許偏差±5mm），采用數(shù)控切割機(jī)切割，切口垂直度偏差≤0.5mm，去除毛刺；圓管桿件采用煨彎?rùn)C(jī)冷彎成形，彎曲半徑≥5倍管徑，曲率偏差≤1mm/m，避免出現(xiàn)褶皺、裂紋。節(jié)點(diǎn)加工：螺栓球節(jié)點(diǎn)采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋孔，孔位角度偏差≤0.5°，螺紋深度≥螺栓長(zhǎng)度1.2倍；鑄鋼節(jié)點(diǎn)按鑄造工藝成型，熱處理后進(jìn)行機(jī)械加工，表面粗糙度Ra≤12.5μm，關(guān)鍵部位尺寸偏差≤1mm。構(gòu)件除銹與標(biāo)識(shí)：加工完成后采用噴砂除銹（除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)），清除表面氧化皮、鐵銹；按構(gòu)件編號(hào)規(guī)則（如“拱架-弦桿-01”）噴涂標(biāo)識(shí)，注明構(gòu)件名稱、規(guī)格、安裝位置，便于現(xiàn)場(chǎng)拼裝。6.2地面拼裝工藝6.2.1拱架拼裝（參考源文件6.5.1要求）原位立拼拱腳段：在煤棚基礎(chǔ)旁設(shè)置2個(gè)主拱拼裝胎架，按胎架控制點(diǎn)坐標(biāo)定位拱腳段弦桿、腹桿，采用點(diǎn)焊固定（焊縫長(zhǎng)度≥20mm，高度≥4mm）；拼裝時(shí)用全站儀跟蹤檢測(cè)拱高、曲率（允許偏差≤3mm），調(diào)整合格后進(jìn)行滿焊，焊縫高度≥桿件壁厚。中段拼裝：在3個(gè)支撐胎架上拼裝拱架中段，采用門式起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件，拼裝順序從中間向兩端推進(jìn)，與拱腳段預(yù)留100-150mm高空合攏間隙；重點(diǎn)控制鑄鋼節(jié)點(diǎn)與弦桿連接角度（允許偏差≤1°），焊接時(shí)采用對(duì)稱施焊，減少焊接變形。6.2.2屋架拼裝（參考源文件6.5.2要求）場(chǎng)外整榀臥拼：在5個(gè)屋架臥拼胎架上（胎架間距≤6m）進(jìn)行整榀屋架拼裝，按“先下弦、后腹桿、再上弦”順序安裝構(gòu)件，利用多點(diǎn)投影法校核空間桿件角度（參考源文件6.5.4-4要求），確保節(jié)點(diǎn)中心偏差≤2mm。拼裝驗(yàn)收：每榀屋架拼裝完成后，檢測(cè)總長(zhǎng)度（允許偏差±5mm）、上弦弧長(zhǎng)（允許偏差±3mm）及桿件垂直度（允許偏差≤1mm/m），驗(yàn)收合格后標(biāo)注吊裝吊點(diǎn)位置（按構(gòu)件重心設(shè)置，對(duì)稱布置）。6.3吊裝工藝吊裝前準(zhǔn)備：檢查吊裝機(jī)械支腿基礎(chǔ)（鋪墊鋼板，增大受力面積），鋼絲繩選用Φ32mm（安全系數(shù)≥6），與構(gòu)件接觸處墊橡膠墊，防止損傷構(gòu)件；在網(wǎng)架分段上安裝纜風(fēng)繩（每段設(shè)4根），用于調(diào)整吊裝姿態(tài)。主拱段吊裝：采用130t汽車起重機(jī)吊裝拱腳段、中段，起吊速度控制在0.5m/min以內(nèi)，起吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用纜風(fēng)繩調(diào)整位置，與基礎(chǔ)預(yù)埋件臨時(shí)固定（采用M24高強(qiáng)螺栓連接，擰緊扭矩400-450N?m）；吊裝后檢測(cè)拱架軸線偏差（允許偏差≤5mm），合格后進(jìn)行永久固定。高空合攏段吊裝：采用250t履帶起重機(jī)吊裝合攏段，起吊至合攏位置后，用千斤頂微調(diào)（調(diào)整量≤20mm），使合攏段與中段、拱腳段對(duì)接間隙均勻（2-3mm）；先點(diǎn)焊固定，檢測(cè)網(wǎng)架整體變形（允許偏差≤L/1000，L為網(wǎng)架跨度），合格后進(jìn)行合攏焊接，焊接完成后24h內(nèi)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)（UT檢測(cè)，合格率100%）。6.4節(jié)點(diǎn)連接與防腐涂裝高強(qiáng)螺栓連接：螺栓球節(jié)點(diǎn)安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓需一次性擰緊，采用電動(dòng)扭矩扳手按初擰（50%設(shè)計(jì)扭矩）、終擰（100%設(shè)計(jì)扭矩）兩步進(jìn)行，終擰后外露絲扣2-3扣，扭矩值偏差≤±10%。防腐涂裝：網(wǎng)架整體安裝完成后，清除表面焊渣、灰塵，采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥60μm）+氟碳面漆（干膜厚度≥40μm）進(jìn)行涂裝，涂裝時(shí)避免雨天、大風(fēng)天氣，每道漆實(shí)干后進(jìn)行厚度檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。七、質(zhì)量保證措施7.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)“三檢制”（自檢、專檢、見證檢），鋼材、高強(qiáng)螺栓等關(guān)鍵材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢測(cè)合格后方可使用；不合格材料及時(shí)退場(chǎng)，做好退場(chǎng)記錄。焊接材料使用前進(jìn)行烘干、保溫，焊絲、焊劑按批號(hào)存放，防止受潮變質(zhì)；使用過(guò)程中記錄焊接材料批號(hào)、使用部位，便于質(zhì)量追溯。7.2過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量控制：參考源文件“拼裝測(cè)量技術(shù)”要求，胎架放線后用兩種測(cè)量方法驗(yàn)收（如全站儀+水準(zhǔn)儀），拼裝過(guò)程中對(duì)拱高、曲率、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行跟蹤檢測(cè)（焊接前、焊接中、焊接后各1次），檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)記錄歸檔。焊接質(zhì)量控制：焊工需持證上崗（持證項(xiàng)目與實(shí)際焊接匹配），焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定，確定焊接電流（200-250A）、電壓（25-30V）、焊接速度（150-200mm/min）；焊縫外觀檢查（無(wú)夾渣、氣孔、裂紋），關(guān)鍵焊縫100%無(wú)損檢測(cè)，一般焊縫抽檢20%。工序驗(yàn)收：每道工序（胎架安裝、構(gòu)件拼裝、吊裝、焊接）完成后，需經(jīng)質(zhì)量員自檢、監(jiān)理驗(yàn)收合格，簽署《工序驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入下道工序，隱蔽工程（如節(jié)點(diǎn)螺栓連接）需留存影像資料。7.3質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量通病預(yù)防措施網(wǎng)架拼裝尺寸偏差嚴(yán)格驗(yàn)收胎架精度，拼裝時(shí)用多點(diǎn)投影法校核空間角度，控制焊接收縮量（提前計(jì)入胎架尺寸）焊接變形采用對(duì)稱施焊、分段退步焊工藝，焊接前預(yù)熱（Q355B鋼預(yù)熱溫度≥80℃），焊接后緩冷高強(qiáng)螺栓扭矩不足定期校準(zhǔn)扭矩扳手（每月1次），終擰后采用扭矩扳手復(fù)擰，復(fù)擰率100%吊裝就位偏差吊裝前試吊調(diào)整吊點(diǎn)，起吊過(guò)程中用纜風(fēng)繩微調(diào)姿態(tài)，就位后及時(shí)固定八、安全保證措施8.1人員安全防護(hù)所有施工人員必須佩戴安全帽（符合GB2811-2019），高空作業(yè)（高度≥2m）人員系雙鉤安全帶（高掛低用，符合GB6095-2021），焊接作業(yè)人員佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。高空作業(yè)平臺(tái)采用滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪并固定牢固，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板，嚴(yán)禁攀爬網(wǎng)架桿件作業(yè)。8.2吊裝作業(yè)安全吊裝前辦理《吊裝作業(yè)許可證》，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥吊裝半徑1.2倍），禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)；安排專職指揮人員（持有效證件）統(tǒng)一指揮，使用對(duì)講機(jī)（頻率固定，避免干擾）協(xié)調(diào)吊裝動(dòng)作，指揮信號(hào)清晰明確（如“起鉤”“落鉤”“停止”對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)）。吊裝過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)起重機(jī)支腿沉降（設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，沉降量≤10mm），若發(fā)現(xiàn)支腿下沉，立即停止吊裝，用鋼板墊實(shí)支腿后再繼續(xù)作業(yè)；嚴(yán)禁在大風(fēng)（風(fēng)力≥6級(jí)）、暴雨、大霧等惡劣天氣進(jìn)行吊裝，避免設(shè)備失穩(wěn)。網(wǎng)架分段吊裝至高空后，嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放雜物或站人（除必要操作人員外），操作人員需系好安全帶，腳下鋪設(shè)防滑腳手板（寬度≥500mm），確保作業(yè)安全；合攏段焊接時(shí)，設(shè)置臨時(shí)操作平臺(tái)（用∠50×5角鋼制作，鋪50mm厚木板），平臺(tái)與網(wǎng)架可靠連接。8.3臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”，總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱分級(jí)設(shè)置，開關(guān)箱與用電設(shè)備距離≤3m，每臺(tái)設(shè)備獨(dú)立配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），嚴(yán)禁“一閘多機(jī)”。焊接設(shè)備、起重機(jī)械等大功率設(shè)備采用專用電纜（銅芯，截面≥16mm2），電纜架空或埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m，穿PE管保護(hù)），避免碾壓、磨損；配電箱采用防雨型（IP54防護(hù)等級(jí)），箱內(nèi)接線整齊，標(biāo)識(shí)清晰，上鎖管理，鑰匙由電工專人保管。高空作業(yè)用電（如焊接、照明）采用36V安全電壓，照明燈具選用防水型，固定在網(wǎng)架桿件上（高度≥2.5m），避免晃動(dòng)；嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備，電工作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套、絕緣鞋，定期檢查電纜絕緣情況（每周1次），發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。8.4應(yīng)急處置措施8.4.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急指揮部，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)任副總指揮，成員包括工程部、安全部、物資部、施工班組負(fù)責(zé)人，明確職責(zé)：總指揮：下達(dá)應(yīng)急啟動(dòng)、終止指令，協(xié)調(diào)外部救援（119、120、110）；副總指揮：組織現(xiàn)場(chǎng)救援，控制事故擴(kuò)大，上報(bào)事故情況；工程部：制定技術(shù)救援方案（如網(wǎng)架變形加固、吊裝設(shè)備故障處理）；安全部：設(shè)置警戒區(qū)，疏散人員，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)；物資部：保障應(yīng)急物資（如急救箱、滅火器、千斤頂、鋼絲繩）供應(yīng)；班組負(fù)責(zé)人：組織班組人員開展初期救援，傳遞事故信息。8.4.2典型事故應(yīng)急處置吊裝設(shè)備傾覆事故：發(fā)現(xiàn)起重機(jī)支腿下沉、機(jī)身傾斜，立即停止吊裝，疏散周邊人員至安全區(qū)域（半徑≥50m），嚴(yán)禁盲目施救；若網(wǎng)架分段未墜落，用2臺(tái)備用起重機(jī)（如130t汽車起重機(jī)）通過(guò)纜風(fēng)繩穩(wěn)定網(wǎng)架，緩慢將其落至地面；若起重機(jī)已傾覆，聯(lián)系專業(yè)救援單位，采用大型吊車扶正設(shè)備，過(guò)程中監(jiān)測(cè)周邊土體穩(wěn)定性，避免二次坍塌。高空墜落事故：發(fā)現(xiàn)人員從網(wǎng)架或操作平臺(tái)墜落，立即撥打120，同時(shí)組織救援人員（佩戴安全帶）查看傷員情況，若傷員被困高空，用登高設(shè)備（如云梯）救援，避免隨意搬動(dòng)導(dǎo)致骨折加重；傷員救治：意識(shí)清醒者檢查有無(wú)骨折、出血，骨折部位用夾板固定，出血部位用止血帶止血；意識(shí)昏迷者保持呼吸道通暢（側(cè)臥，抬起下頜），等待醫(yī)護(hù)人員到達(dá)；事故后檢查防護(hù)措施，增設(shè)安全平網(wǎng)、防護(hù)欄桿，避免類似事故?；馂?zāi)事故：焊接作業(yè)引發(fā)火災(zāi)（如焊渣引燃保溫材料、電纜），立即切斷電源，使用干粉滅火器（4kg/具）或二氧化碳滅火器撲救，嚴(yán)禁用水撲救電氣火災(zāi)；火勢(shì)較大時(shí)，啟動(dòng)消防水泵，利用現(xiàn)場(chǎng)消防水管滅火，同時(shí)疏散人員，撥打119；火災(zāi)撲滅后，清理殘留火種，檢查網(wǎng)架桿件、電纜是否受損，受損部件需更換或修復(fù)，合格后方可復(fù)工。8.5應(yīng)急物資保障在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急物資倉(cāng)庫(kù)，儲(chǔ)備以下物資，每月檢查1次（核對(duì)數(shù)量、完好狀態(tài)），及時(shí)補(bǔ)充或更換：物資類別物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途急救設(shè)備急救箱含止血帶、繃帶、骨折夾板、心肺復(fù)蘇面罩3個(gè)傷員初步救治滅火設(shè)備干粉滅火器4kg/具20具初期火災(zāi)撲救起重設(shè)備千斤頂50t液壓千斤頂4臺(tái)網(wǎng)架變形調(diào)整、設(shè)備扶正繩索工具鋼絲繩Φ32mm，長(zhǎng)度50m4根穩(wěn)定網(wǎng)架、救援牽引通訊設(shè)備對(duì)講機(jī)有效距離≥1km6部現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急通訊照明設(shè)備應(yīng)急照明燈強(qiáng)光型，續(xù)航≥8h5臺(tái)夜間救援照明防護(hù)用品安全帽、安全帶符合GB2811/GB6095各30套救援人員防護(hù)九、臨時(shí)結(jié)構(gòu)計(jì)算9.1拼裝胎架強(qiáng)度與穩(wěn)定性計(jì)算9.1.1計(jì)算參數(shù)胎架形式：[24a槽鋼主框架+∠63×6角鋼支撐，基礎(chǔ)為1500×1500×250mmC20混凝土墩（f_c=9.6MPa）；荷載：網(wǎng)架分段自重（主拱段最大重量50kN）+施工活荷載（2kN/m2），荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2（恒載）、1.4（活載）；鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：Q235鋼f=215N/mm2，彈性模量E=2.06×10?N/mm2；胎架立桿間距：2m×2m，橫桿步距1.5m。9.1.2荷載計(jì)算恒載：50kN（主拱段自重）均勻分布在4根立桿上，單根立桿恒載N恒=50÷4=12.5kN；活載：施工活荷載2kN/m2，單根立桿活載N活=2×2×2=8kN；總荷載：N=1.2×12.5+1.4×8=15+11.2=26.2kN。9.1.3強(qiáng)度驗(yàn)算[24a槽鋼截面參數(shù)：A=37.477cm2=3747.7mm2，W_x=250.2cm3=250200mm3；立桿軸力：σ=N/A=26200÷3747.7≈7N/mm2＜215N/mm2，滿足強(qiáng)度要求；橫桿彎矩：橫桿承受水平荷載（按0.5kN/m），M=0.125×0.5×22=0.25kN?m=250000N?mm；橫桿彎曲應(yīng)力：σ=M/W_x=250000÷250200≈1N/mm2＜215N/mm2，滿足強(qiáng)度要求。9.1.4穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿計(jì)算長(zhǎng)度：L?=μ×h=1.8×1.5=2.7m（μ=1.8，步距h=1.5m）；[24a槽鋼回轉(zhuǎn)半徑：i_x=9.17cm=91.7mm；長(zhǎng)細(xì)比：λ=L?/i_x=2700÷91.7≈29.4；穩(wěn)定系數(shù)（查表）：φ=0.95；穩(wěn)定應(yīng)力：σ=N/(φ×A)=26200÷(0.95×3747.7)≈7.4N/mm2＜215N/mm2，滿足穩(wěn)定性要求。9.1.5基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算單根立桿傳遞至基礎(chǔ)荷載：F=26.2kN（軸力）+胎架自重（約5kN）=31.2kN；混凝土墩底面積：A=1.5×1.5=2.25m2；基礎(chǔ)壓應(yīng)力：σ=F/A=31.2÷2.25≈13.87kPa＜9.6×1000kPa（C20混凝土軸心抗壓強(qiáng)度），滿足承載力要求。9.2高空操作平臺(tái)計(jì)算9.2.1計(jì)算參數(shù)平臺(tái)尺寸：2m×1m（長(zhǎng)×寬），采用∠50×5角鋼框架+50mm厚木腳手板（密度6kN/m3）；荷載：操作人員2人（按75kg/人計(jì)，1.5kN/人）+工具荷載（1kN），總活載=2×1.5+1=4kN；平臺(tái)自重：角鋼框架（約0.5kN）+腳手板（2×1×0.05×6=0.6kN），總恒載=1.1kN；鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f=215N/mm2，腳手板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f_m=15N/mm2。9.2.2強(qiáng)度驗(yàn)算腳手板驗(yàn)算：腳手板均布荷載：q=（1.2×0.6+1.4×4）÷2=（0.72+5.6）÷2=3.16kN/m；最大彎矩：M_max=qL2/8=3.16×12/8≈0.395kN?m；腳手板截面抵抗矩：W=bh2/6=1×0.052/6≈4.17×10??m3；彎曲應(yīng)力：σ=M_max/W=0.395×103÷4.17×10??≈947kPa＜15×1000kPa，滿足要求。角鋼框架驗(yàn)算：框架承受總荷載：F=1.2×1.1+1.4×4=1.32+5.6=6.92kN；角鋼截面面積：A=4.822cm2=482.2mm2；軸力應(yīng)力：σ=F/A=6920÷482.2≈14.35N/mm2＜215N/mm2，滿足要求。十、吊裝計(jì)算10.1主拱段吊裝受力計(jì)算10.1.1計(jì)算參數(shù)主拱段重量：G=50kN（含吊具重量1kN）；吊裝機(jī)械：130t汽車起重機(jī)，作業(yè)半徑R=15m，主臂長(zhǎng)度L=30m，對(duì)應(yīng)額定起重量Q=65kN；鋼絲繩：選用6×37+1Φ32mm鋼絲繩（破斷拉力F?=598kN，安全系數(shù)K≥6）；吊點(diǎn)數(shù)量：4個(gè)（對(duì)稱布置，吊點(diǎn)間距2m）。10.1.2起重機(jī)選型驗(yàn)算吊裝荷載：Q=1.1×G=1.1×50=55kN（1.1為動(dòng)載系數(shù)）；起重機(jī)額定起重量Q額=65kN＞55kN，滿足選型要求。10.1.3鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算單根鋼絲繩受力：S=G/(4×sinθ)，θ為鋼絲繩與豎直方向夾角（取60°，sin60°≈0.866）；S=50/(4×0.866)≈14.43kN；鋼絲繩允許拉力：[F]=F?/K=598÷6≈99.67kN＞14.43kN，滿足強(qiáng)度要求。10.2高空合攏段吊裝穩(wěn)定性計(jì)算10.2.1計(jì)算參數(shù)合攏段重量：G=30kN（含吊具重量0.8kN）；吊裝機(jī)械：250t履帶起重機(jī)，作業(yè)半徑R=20m，主臂長(zhǎng)度L=40m，額定起重量Q=80kN；風(fēng)荷載：取10年一遇基本風(fēng)壓ω?=0.55kN/m2，風(fēng)載體型系數(shù)μ_s=1.3，高度系數(shù)μ_z=1.2；風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：ω_k=μ_s×μ_z×ω?=1.3×1.2×0.55≈0.858kN/m2；合攏段迎風(fēng)面積：A=3m×1m=3m2（長(zhǎng)度3m，寬度1m）。10.2.2吊裝荷載計(jì)算靜載：F靜=G=30kN；風(fēng)荷載：F風(fēng)=ω_k×A=0.858×3≈2.574kN；總水平荷載：F水平=F風(fēng)=2.574kN；總豎直荷載：F豎直=1.1×F靜=33kN（動(dòng)載系數(shù)1.1）。10.2.3起重機(jī)穩(wěn)定性驗(yàn)算起重機(jī)額定起重量Q額=80kN＞33kN，豎直方向穩(wěn)定；起重機(jī)水平穩(wěn)定性：履帶式起重機(jī)水平穩(wěn)定系數(shù)≥1.2，計(jì)算得穩(wěn)定系數(shù)=1.5＞1.2，滿足要求。10.2.4纜風(fēng)繩受力計(jì)算纜風(fēng)繩選用Φ20mm鋼絲繩（破斷拉力F?=232kN，安全系數(shù)K=6，允許拉力[F]=38.67kN）；單根纜風(fēng)繩受力：T=F水平/(4×sinα)，α為纜風(fēng)繩與水平方向夾角（取45°，sin45°≈0.707）；T=2.574/(4×0.707)≈0.905kN＜38.67kN，滿足要求。十一、工程驗(yàn)收與移交11.1驗(yàn)收依據(jù)球形網(wǎng)架拱形煤棚設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更及相關(guān)技術(shù)文件；《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-2010）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）；施工記錄、檢測(cè)報(bào)告（焊縫無(wú)損檢測(cè)、螺栓扭矩檢測(cè)、網(wǎng)架變形檢測(cè)）等技術(shù)資料。11.2驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)11.2.1網(wǎng)架構(gòu)件驗(yàn)收外觀：桿件無(wú)銹蝕、變形，節(jié)點(diǎn)無(wú)砂眼、裂紋，焊縫表面平整（余高≤3mm），無(wú)夾渣、氣孔；尺寸偏差：弦桿長(zhǎng)度偏差±5mm，腹桿長(zhǎng)度偏差±3mm，節(jié)點(diǎn)中心坐標(biāo)偏差≤2mm。11.2.2網(wǎng)架整體驗(yàn)收變形檢測(cè)：采用全站儀測(cè)量網(wǎng)架拱高、跨度偏差，拱高允許偏差≤L/500（L為跨度），跨度允許偏差≤L/1000；螺栓扭矩檢測(cè)：隨機(jī)抽檢10%高強(qiáng)螺栓，扭矩值偏差≤±10%設(shè)計(jì)值；焊縫檢測(cè)：關(guān)鍵焊縫（合攏段、節(jié)點(diǎn)連接焊縫）100%UT檢測(cè)，合格率100%，一般焊縫抽檢20%，合格率≥95%。11.2.3防腐涂裝驗(yàn)收涂層厚度：環(huán)氧富鋅底漆≥80μm，環(huán)氧云鐵中間漆≥60μm，氟碳面漆≥40μm，用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)（每10m2測(cè)3點(diǎn)），合格率≥90%；外觀：涂層均勻、無(wú)流掛、無(wú)漏涂，附著力（劃格法）≥1級(jí)。11.3驗(yàn)收程序與移交自檢：施工單位完成全部施工內(nèi)容后，組織內(nèi)部自檢，整理技術(shù)資料（施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、材料合格證），自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)；2.聯(lián)合驗(yàn)收：建設(shè)單位收到驗(yàn)收申請(qǐng)后，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及第三方檢測(cè)單位開展聯(lián)合驗(yàn)收，分三步進(jìn)行：資料核查：核對(duì)材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等資料的完整性與準(zhǔn)確性，確保所有資料簽字蓋章齊全，符合歸檔要求；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：采用全站儀復(fù)測(cè)網(wǎng)架整體變形（拱高、跨度偏差），用扭矩扳手抽檢高強(qiáng)螺栓扭矩，用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)防腐涂層厚度，第三方檢測(cè)單位出具檢測(cè)報(bào)告；外觀檢查：檢查網(wǎng)架構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)、焊縫外觀質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)銹蝕、變形、漏焊等缺陷，防腐涂層無(wú)流掛、漏涂。整改與復(fù)驗(yàn)：若驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（如螺栓扭矩不足、涂層厚度不達(dá)標(biāo)），施工單位需在15日內(nèi)完成整改，整改完成后提交復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)，直至驗(yàn)收合格；移交：驗(yàn)收合格后，簽署《球形網(wǎng)架拱形煤棚工程竣工驗(yàn)收鑒定書》，施工單位向建設(shè)單位移交工程實(shí)體及技術(shù)資料（紙質(zhì)版3套、電子版1套，含竣工圖、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收記錄），明確后期養(yǎng)護(hù)責(zé)任（防腐涂層每5年檢查1次，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)補(bǔ)涂）。十二、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施12.1環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制：構(gòu)件加工區(qū)、吊裝區(qū)設(shè)置圍擋（高度≥2.5m），干燥天氣每2小時(shí)灑水1次（用水量≥2L/m2），粉塵濃度控制在0.5mg/m3以下（符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996）；噴砂除銹作業(yè)在封閉廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，廠房安裝除塵設(shè)備（除塵效率≥95%），避免粉塵外溢；除銹產(chǎn)生的廢砂集中收集，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（如數(shù)控切割機(jī)噪聲≤85dB、埋弧焊機(jī)噪聲≤80dB），高噪聲作業(yè)（如切割、焊接）集中在8:00-18:00進(jìn)行，夜間（22:00-次日6:00）禁止作業(yè)；對(duì)空壓機(jī)、起重機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔聲棚（采用彩鋼板+隔音棉制作，降噪量≥20dB），作業(yè)人員佩戴耳塞（噪聲≤85dB時(shí)）或耳罩（噪聲＞85dB時(shí)），確保符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。固廢與廢水處理：施工產(chǎn)生的建筑垃圾（如廢鋼材、焊渣）分類堆放，廢鋼材交由廢品回收站回收利用，焊渣等不可回收固廢運(yùn)至合規(guī)消納場(chǎng)；生活垃圾集中存放于密封垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門每日清運(yùn)；焊接冷卻廢水、設(shè)備清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e≥50m3）處理，懸浮物去除率≥90%，處理后用于灑水降塵