曲臂車安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一、總則

1.1目的

為規(guī)范曲臂車操作行為，預(yù)防作業(yè)過程中發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞及生產(chǎn)安全事故，保障操作人員、周邊人員及設(shè)備財(cái)產(chǎn)安全，提高作業(yè)效率與質(zhì)量，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》《高空作業(yè)車技術(shù)條件》（GB/T9465）《建筑施工機(jī)械與設(shè)備高空作業(yè)車安全要求》（GB/T28452）等相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)制定。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于各類曲臂式高空作業(yè)車（以下簡(jiǎn)稱“曲臂車”）的操作、維護(hù)及管理作業(yè)，涵蓋建筑施工、設(shè)施維護(hù)、應(yīng)急救援等場(chǎng)景下的曲臂車使用活動(dòng)。不適用于非標(biāo)準(zhǔn)改裝、未經(jīng)檢驗(yàn)合格的曲臂車及特殊環(huán)境（如易燃易爆、強(qiáng)電磁輻射等）下的作業(yè)。

1.4基本原則

曲臂車作業(yè)應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、持證上崗、規(guī)范操作、風(fēng)險(xiǎn)管控”的原則，確保作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估到位、作業(yè)中安全措施落實(shí)、作業(yè)后設(shè)備檢查規(guī)范，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。

二、操作前準(zhǔn)備

2.1設(shè)備檢查

2.1.1外觀檢查

操作人員在使用曲臂車前，必須進(jìn)行全面的外觀檢查。首先，檢查車身主體結(jié)構(gòu)，包括臂架、底盤和駕駛室，確保無裂縫、凹痕或銹蝕。使用手電筒照射隱蔽部位，如液壓缸連接處，確認(rèn)無異常磨損。其次，檢查輪胎狀況，包括胎壓是否符合制造商標(biāo)準(zhǔn)，通常在24-28psi之間，并觀察胎面磨損程度，避免因胎壓不足或過度磨損導(dǎo)致操作不穩(wěn)。接著，檢查所有液壓管路，尋找油漬或濕痕，表明可能存在泄漏。最后，驗(yàn)證所有外部附件，如工作平臺(tái)護(hù)欄、安全鎖扣，是否牢固無松動(dòng)。操作人員應(yīng)記錄檢查結(jié)果，若發(fā)現(xiàn)任何缺陷，立即停用設(shè)備并通知維修團(tuán)隊(duì)。

2.1.2功能測(cè)試

外觀檢查完成后，需進(jìn)行系統(tǒng)功能測(cè)試。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，怠速運(yùn)行3分鐘，觀察儀表盤指示燈，如液壓油溫?zé)?、電池電壓燈，確保所有指示正常。測(cè)試控制操縱桿，緩慢操作臂架升降、伸縮功能，檢查動(dòng)作是否平穩(wěn)無卡頓，液壓系統(tǒng)應(yīng)無異常噪音或振動(dòng)。驗(yàn)證安全裝置，包括緊急停止按鈕、過載保護(hù)系統(tǒng)，通過模擬觸發(fā)確認(rèn)響應(yīng)靈敏。操作人員應(yīng)重復(fù)測(cè)試三次，確保每個(gè)功能在空載和輕載狀態(tài)下可靠運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)響應(yīng)延遲或異常，必須重新校準(zhǔn)或更換部件。

2.1.3維護(hù)記錄

操作人員必須查閱設(shè)備的維護(hù)歷史記錄，包括最近一次的保養(yǎng)日期、項(xiàng)目清單和更換部件詳情。確認(rèn)潤滑點(diǎn)是否已按時(shí)加注潤滑油，液壓油是否清澈無雜質(zhì)，濾芯是否在有效期內(nèi)。檢查維護(hù)日志中的故障報(bào)告，確保所有問題已解決。操作人員應(yīng)核對(duì)制造商推薦的保養(yǎng)周期，如每500小時(shí)更換液壓油，避免超期使用。記錄應(yīng)存檔于設(shè)備檔案中，便于追溯。如果維護(hù)記錄不完整或存在未完成項(xiàng)，必須先完成維護(hù)再啟動(dòng)作業(yè)。

2.2環(huán)境評(píng)估

2.2.1地面條件

作業(yè)前，操作人員需評(píng)估地面承載能力和穩(wěn)定性。使用地面壓力測(cè)試儀測(cè)量作業(yè)區(qū)域的承重，確保不低于曲臂車滿載重量的1.5倍。檢查地面是否平整，避免坑洼、斜坡或不均勻沉降，必要時(shí)鋪設(shè)鋼板或墊木加固。操作人員應(yīng)觀察土壤類型，如沙土或黏土，松軟地面需壓實(shí)處理。同時(shí)，確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)無地下管線或空洞，防止設(shè)備下陷。記錄評(píng)估結(jié)果，若地面條件不達(dá)標(biāo)，選擇替代場(chǎng)地或采取額外支撐措施。

2.2.2天氣因素

操作人員必須分析天氣預(yù)報(bào)，確保作業(yè)環(huán)境安全。風(fēng)速超過20公里/小時(shí)時(shí)，禁止操作曲臂車，避免臂架晃動(dòng)失控。檢查降水情況，如小雨需覆蓋電氣接口，暴雨則必須暫停作業(yè)。高溫環(huán)境下，操作人員應(yīng)安排在早晚時(shí)段作業(yè)，并準(zhǔn)備遮陽棚；低溫時(shí)，確保液壓油預(yù)熱至推薦溫度。操作人員應(yīng)攜帶便攜式氣象儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫濕度變化，必要時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃。

2.2.3周邊障礙物

作業(yè)區(qū)域需清除所有潛在障礙物。操作人員繪制現(xiàn)場(chǎng)草圖，標(biāo)注電線、樹木、建筑物等危險(xiǎn)點(diǎn)，確保曲臂車工作半徑內(nèi)無碰撞風(fēng)險(xiǎn)。檢查空中障礙物，如高壓線，保持安全距離至少3米。地面障礙物如石塊、工具，應(yīng)移出作業(yè)區(qū)或設(shè)置警示錐。操作人員應(yīng)與地面人員協(xié)作，使用障礙物探測(cè)儀掃描地下不明物體，防止意外。若障礙物無法移除，安裝臨時(shí)隔離欄或派專人監(jiān)控。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1資質(zhì)要求

操作曲臂車的人員必須持有有效的高空作業(yè)車操作證書，證書需在有效期內(nèi)且經(jīng)過年度復(fù)審。操作前，主管人員核驗(yàn)證書真?zhèn)?，確保培訓(xùn)內(nèi)容覆蓋最新安全規(guī)程。無證人員僅能輔助工作，不得獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)定期參加復(fù)訓(xùn)，每?jī)赡旮轮R(shí)，學(xué)習(xí)新技術(shù)如防傾倒系統(tǒng)。記錄資質(zhì)檔案，包括培訓(xùn)日期和考核結(jié)果，確保團(tuán)隊(duì)全員合規(guī)。

2.3.2個(gè)人防護(hù)裝備

操作人員必須穿戴符合國標(biāo)的個(gè)人防護(hù)裝備。安全帽應(yīng)無裂紋，帽帶系緊；安全帶選用全身式，掛鉤連接在設(shè)備指定錨點(diǎn)。防滑鞋需檢查鞋底磨損，確保防滑紋路清晰；手套選用防油材質(zhì)，保護(hù)手部免受液壓油傷害。操作人員應(yīng)裝備急救包，含創(chuàng)可貼和消毒劑，并每日檢查裝備完好性，如安全帶織帶無割裂。裝備不足時(shí)，立即補(bǔ)充，確保全程防護(hù)到位。

2.3.3培訓(xùn)與溝通

作業(yè)前，操作團(tuán)隊(duì)需召開安全會(huì)議，討論作業(yè)流程和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。主管人員分配角色，如操作員、觀察員和信號(hào)員，明確職責(zé)。使用對(duì)講機(jī)或標(biāo)準(zhǔn)化手勢(shì)信號(hào)建立溝通渠道，測(cè)試設(shè)備確保無干擾。操作人員模擬應(yīng)急場(chǎng)景，如臂架卡滯，演練協(xié)作步驟。會(huì)議記錄需存檔，包括討論內(nèi)容和行動(dòng)計(jì)劃，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

2.4安全措施

2.4.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

操作人員需系統(tǒng)識(shí)別作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。使用風(fēng)險(xiǎn)矩陣表，評(píng)估設(shè)備故障概率，如液壓失效，和環(huán)境危害，如強(qiáng)風(fēng)。記錄高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如工作平臺(tái)超載，制定預(yù)防措施，如設(shè)置重量限制標(biāo)識(shí)。操作人員應(yīng)觀察歷史事故案例，避免重復(fù)錯(cuò)誤。識(shí)別過程需全員參與，收集一線人員反饋，確保風(fēng)險(xiǎn)清單全面。

2.4.2應(yīng)急預(yù)案

針對(duì)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)，制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案。包括緊急停止程序：操作員按下急停按鈕后，觀察員引導(dǎo)疏散。疏散路線需標(biāo)記清晰，避開障礙物；醫(yī)療救助安排，指定急救員和最近醫(yī)院位置。操作人員檢查應(yīng)急設(shè)備，如滅火器壓力正常，急救箱藥品齊全。預(yù)案張貼在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，每月演練一次，更新內(nèi)容以適應(yīng)變化。

2.4.3安全標(biāo)識(shí)

作業(yè)區(qū)域設(shè)置醒目安全標(biāo)識(shí)。入口處懸掛“高空作業(yè)區(qū)”警示牌，地面畫黃色警戒線。標(biāo)識(shí)使用反光材料，確保夜間可見。操作人員每日檢查標(biāo)識(shí)完好性，如褪色或損壞立即更換。標(biāo)識(shí)位置需覆蓋所有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如電力設(shè)備旁設(shè)“小心觸電”牌。定期審核標(biāo)識(shí)有效性，確保信息準(zhǔn)確傳達(dá)。

三、操作流程規(guī)范

3.1啟動(dòng)流程

3.1.1啟動(dòng)前確認(rèn)

操作人員需再次確認(rèn)所有安全裝置處于正常狀態(tài)，包括緊急停止按鈕未被誤觸、防護(hù)罩完好無損。檢查鑰匙開關(guān)是否處于鎖定位置，防止意外啟動(dòng)。確認(rèn)工作平臺(tái)內(nèi)無無關(guān)人員及雜物，避免啟動(dòng)時(shí)發(fā)生碰撞。操作人員應(yīng)站立在安全位置，保持與設(shè)備至少1.5米的距離，防止啟動(dòng)瞬間可能產(chǎn)生的機(jī)械動(dòng)作傷害。

3.1.2啟動(dòng)操作

將鑰匙插入點(diǎn)火開關(guān)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至第一檔預(yù)熱發(fā)動(dòng)機(jī)，持續(xù)15秒讓液壓系統(tǒng)達(dá)到工作溫度。預(yù)熱完成后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至啟動(dòng)檔，每次啟動(dòng)時(shí)間不超過5秒。若首次啟動(dòng)失敗，需等待30秒后再次嘗試，避免蓄電池過度放電。啟動(dòng)后觀察儀表盤，機(jī)油壓力表指針應(yīng)在正常范圍，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在800轉(zhuǎn)/分鐘。

3.1.3系統(tǒng)自檢

啟動(dòng)后，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)自檢，操作人員需關(guān)注指示燈變化。液壓油溫指示燈熄滅表示油溫達(dá)標(biāo)，安全系統(tǒng)指示燈閃爍三次后常亮表示功能正常。若出現(xiàn)故障報(bào)警，立即熄火并參照故障代碼手冊(cè)排查。操作人員應(yīng)記錄自檢結(jié)果，異常情況必須上報(bào)維修部門，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

3.2移動(dòng)操作

3.2.1起步準(zhǔn)備

啟動(dòng)液壓系統(tǒng)后，操作人員需確認(rèn)車輛處于駐車制動(dòng)狀態(tài)，變速桿置于空檔位置。檢查周圍5米范圍內(nèi)無人員及障礙物，鳴笛警示三聲。操作人員應(yīng)調(diào)整后視鏡至最佳角度，確保覆蓋車輛側(cè)后方盲區(qū)。起步時(shí)輕踩油門，使車輛平穩(wěn)移動(dòng)，避免猛然加速導(dǎo)致設(shè)備晃動(dòng)。

3.2.2行駛控制

移動(dòng)過程中保持車速低于5公里/小時(shí)，遇轉(zhuǎn)彎時(shí)提前減速至3公里/小時(shí)以下。操作人員需雙手緊握操縱桿，單手操作時(shí)另一手應(yīng)扶穩(wěn)扶手。行駛中注意觀察地面狀況，發(fā)現(xiàn)坑洼立即停車?yán)@行。長距離移動(dòng)時(shí)，每行駛50米需停車檢查輪胎及液壓管路，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)。

3.2.3停車規(guī)范

到達(dá)作業(yè)點(diǎn)后，操作人員應(yīng)輕踩制動(dòng)踏板使車輛完全停止，拉緊駐車制動(dòng)。在車輪前后放置三角警示牌，距離車輛至少2米。熄火前需將工作平臺(tái)降至最低位置，臂架完全回收。操作人員下車后鎖閉駕駛室，鑰匙由專人保管，防止無關(guān)人員操作。

3.3臂架操作

3.3.1伸展控制

操作人員需確認(rèn)工作平臺(tái)內(nèi)人員已系好安全帶，平臺(tái)門已關(guān)閉。啟動(dòng)臂架伸展功能時(shí)，先操作主臂升降手柄，使主臂緩慢抬升至30度角，再操作伸縮手柄使副臂平穩(wěn)伸出。伸展速度控制在每秒10厘米以內(nèi)，全程觀察液壓油壓表，壓力值不得超過額定值的80%。

3.3.2回收操作

完成作業(yè)后，先回收工作平臺(tái)至初始高度，再依次收起副臂和主臂?；厥諘r(shí)需保持操作桿緩慢回位，避免急速動(dòng)作導(dǎo)致機(jī)械沖擊。操作人員應(yīng)通過后視鏡觀察臂架與障礙物的距離，確?；厥章窂綗o障礙。主臂完全收攏后，需鎖定所有關(guān)節(jié)鎖止裝置，防止意外伸展。

3.3.3負(fù)載限制

嚴(yán)禁超過設(shè)備額定負(fù)載作業(yè)，工作平臺(tái)內(nèi)總重量不得超過500公斤。操作人員需實(shí)時(shí)觀察負(fù)載指示器，當(dāng)接近80%負(fù)載時(shí)立即停止增加重量。吊裝作業(yè)時(shí)，需使用專用吊具，禁止直接用工作平臺(tái)鉤掛重物。負(fù)載移動(dòng)過程中，操作人員不得離開操縱臺(tái)，保持隨時(shí)可執(zhí)行緊急停止。

3.4平臺(tái)操作

3.4.1人員進(jìn)出

工作平臺(tái)停止后，操作人員需確認(rèn)平臺(tái)已完全穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)無泄漏。人員進(jìn)出平臺(tái)時(shí)，必須面向平臺(tái)內(nèi)，單手抓牢扶手，雙腳交替踏穩(wěn)平臺(tái)踏板。禁止跳躍或快速奔跑進(jìn)出，防止重心失衡。地面人員應(yīng)協(xié)助扶梯，確保梯架穩(wěn)固無滑動(dòng)。

3.4.2平臺(tái)移動(dòng)

操作人員需保持站立在平臺(tái)中央，雙腳與平臺(tái)邊緣保持30厘米以上距離。移動(dòng)平臺(tái)時(shí)，操縱桿動(dòng)作幅度不超過行程的1/3，確保平臺(tái)平穩(wěn)升降。平臺(tái)高度超過3米時(shí)，禁止人員探身出平臺(tái)作業(yè)。遇強(qiáng)風(fēng)天氣，應(yīng)停止平臺(tái)移動(dòng)，人員立即下至地面。

3.4.3工具使用

操作人員需使用工具袋固定所有工具，禁止隨意放置在平臺(tái)邊緣。使用電動(dòng)工具時(shí)，需檢查電源線是否完好，避免與液壓管路接觸。傳遞工具時(shí)必須使用工具繩，嚴(yán)禁拋擲。作業(yè)完成后，清點(diǎn)工具數(shù)量，確保無遺漏在平臺(tái)內(nèi)或高空。

3.5特殊環(huán)境操作

3.5.1高溫環(huán)境

當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時(shí)，操作人員需每30分鐘檢查一次液壓油溫，超過70℃應(yīng)暫停作業(yè)。在平臺(tái)頂部加裝遮陽棚，避免設(shè)備直接暴曬。操作人員應(yīng)補(bǔ)充含電解質(zhì)的飲用水，防止中暑。設(shè)備連續(xù)工作4小時(shí)后，需強(qiáng)制休息30分鐘，讓液壓系統(tǒng)自然冷卻。

3.5.2濕滑環(huán)境

雨天作業(yè)時(shí)，操作人員需在平臺(tái)鋪設(shè)防滑墊，穿戴絕緣防滑鞋。液壓系統(tǒng)接口需加裝防水套，防止雨水滲入。移動(dòng)速度降至3公里/小時(shí)以下，避免急轉(zhuǎn)彎。平臺(tái)表面如有積水，需用吸水布清理干凈后再允許人員進(jìn)入。

3.5.3狹窄空間

在狹窄區(qū)域操作時(shí)，操作人員需提前測(cè)量作業(yè)空間尺寸，確保臂架伸展后有0.5米安全余量。采用分段作業(yè)法，先移動(dòng)車輛至最佳位置，再調(diào)整臂架角度。操作過程中地面需配備專職觀察員，實(shí)時(shí)提醒操作人員與障礙物的距離。

四、應(yīng)急處理與事故預(yù)防

4.1應(yīng)急響應(yīng)流程

4.1.1預(yù)警識(shí)別

操作人員需掌握設(shè)備異常征兆，如液壓系統(tǒng)發(fā)出高頻尖鳴聲、平臺(tái)傾斜超過5度、儀表盤紅色警示燈持續(xù)閃爍。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停止當(dāng)前操作，按下緊急停止按鈕，并通過對(duì)講機(jī)向地面指揮員報(bào)告具體位置和異常現(xiàn)象。

4.1.2緊急處置

遇到平臺(tái)失控下墜時(shí)，操作員應(yīng)立即抱緊扶手，啟動(dòng)安全鎖止裝置，同時(shí)大聲呼喊地面人員疏散。若發(fā)生火災(zāi)，使用工作平臺(tái)配備的干粉滅火器對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射，確保噴射距離不超過2米。液壓油泄漏時(shí)，迅速關(guān)閉總閥并設(shè)置隔離帶。

4.1.3人員疏散

緊急情況下，操作員需沿專用逃生梯撤離，禁止跳車。地面人員應(yīng)引導(dǎo)疏散至半徑30米外的安全區(qū)域，清點(diǎn)人數(shù)后向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。疏散路線需保持暢通，禁止逆向通行。

4.2常見故障處理

4.2.1液壓系統(tǒng)故障

當(dāng)液壓油溫超過85℃時(shí)，立即停止作業(yè)并開啟散熱系統(tǒng)。檢查油位是否在刻度線范圍內(nèi)，補(bǔ)充時(shí)需使用同型號(hào)液壓油。若出現(xiàn)油管爆裂，操作員應(yīng)使用隨車配備的快速接頭工具進(jìn)行臨時(shí)封堵，同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)區(qū)域液壓閥。

4.2.2臂架卡滯處理

臂架在伸展過程中突然停止時(shí)，操作員需將平臺(tái)降至地面，檢查是否有異物卡入關(guān)節(jié)部位。清除障礙物后，嘗試點(diǎn)動(dòng)操作，每次動(dòng)作不超過5秒。若多次嘗試無效，聯(lián)系維修人員并設(shè)置警戒區(qū)。

4.2.3電氣系統(tǒng)異常

儀表盤黑屏?xí)r，首先檢查保險(xiǎn)盒是否熔斷，使用萬用表測(cè)量電壓。若發(fā)現(xiàn)線路短路，立即斷開總電源并使用絕緣膠帶包裹破損處。夜間作業(yè)時(shí)啟用應(yīng)急照明燈，確保操作視野清晰。

4.3事故預(yù)防機(jī)制

4.3.1定期演練

每月組織一次應(yīng)急演練，模擬平臺(tái)傾斜、液壓失效等場(chǎng)景。演練時(shí)使用煙霧彈模擬火災(zāi)，計(jì)時(shí)評(píng)估從發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情到完成疏散的全過程。演練后召開復(fù)盤會(huì)，優(yōu)化響應(yīng)流程。

4.3.2風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控

作業(yè)前進(jìn)行"三查三看"：查地面承載力、查天氣變化、查障礙物；看負(fù)載是否超限、看安全裝置有效性、看人員防護(hù)裝備。對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置雙崗監(jiān)護(hù)，安排專人實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)。

4.3.3防誤操作設(shè)計(jì)

在操縱桿上安裝防誤觸保護(hù)罩，執(zhí)行危險(xiǎn)操作時(shí)需連續(xù)按壓確認(rèn)按鈕三次。工作平臺(tái)設(shè)置聲光報(bào)警器，當(dāng)人員未系安全帶時(shí)自動(dòng)鎖定設(shè)備。關(guān)鍵操作步驟采用語音提示系統(tǒng)。

4.4事后管理規(guī)范

4.4.1事故報(bào)告

發(fā)生任何事故后，操作員需在2小時(shí)內(nèi)填寫《事故快報(bào)》，詳細(xì)記錄時(shí)間、地點(diǎn)、操作流程、異常現(xiàn)象及處置措施。報(bào)告需附現(xiàn)場(chǎng)照片和目擊者證言，不得隱瞞或修改事實(shí)。

4.4.2設(shè)備封存

事故設(shè)備立即停止使用，粘貼"事故待查"標(biāo)識(shí)。操作員需鎖死所有控制開關(guān)，拆除蓄電池負(fù)極線，防止誤啟動(dòng)。設(shè)備轉(zhuǎn)移至指定維修區(qū)域，保留原始狀態(tài)供技術(shù)鑒定。

4.4.3改進(jìn)措施

根據(jù)事故原因制定整改方案，如因超載導(dǎo)致平臺(tái)傾斜，需加裝重量傳感器并設(shè)置聲光報(bào)警。整改措施需經(jīng)安全部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)使用。建立事故案例庫，定期組織全員學(xué)習(xí)。

五、維護(hù)保養(yǎng)管理

5.1日常維護(hù)

5.1.1作業(yè)前檢查

每日作業(yè)開始前，操作人員需清潔設(shè)備表面油污，重點(diǎn)檢查液壓油箱油位，應(yīng)在刻度線中上位置。檢查各潤滑點(diǎn)加注黃油，包括臂架關(guān)節(jié)、旋轉(zhuǎn)軸承處，確保無干澀異響。測(cè)試所有燈光系統(tǒng)，包括工作平臺(tái)警示燈、轉(zhuǎn)向燈，確保夜間作業(yè)可見度。

5.1.2作業(yè)后清潔

完成工作后，操作人員需清理工作平臺(tái)殘留物，用干布擦拭液壓油缸防塵套。沖洗底盤泥土，避免堵塞散熱器。檢查工具箱是否鎖閉，防止工具滑落。記錄當(dāng)日運(yùn)行小時(shí)數(shù)，標(biāo)注異常情況如液壓滲漏點(diǎn)。

5.1.3每周保養(yǎng)

每周五進(jìn)行深度保養(yǎng)，更換液壓油濾芯，使用扳手按規(guī)定扭矩緊固松動(dòng)螺栓。檢查輪胎磨損標(biāo)記，花紋深度低于3毫米需更換。測(cè)試蓄電池電壓，低于12.4伏時(shí)進(jìn)行充電。清潔空氣濾芯，必要時(shí)更換濾紙。

5.2定期保養(yǎng)

5.2.1月度維護(hù)

每月需由專業(yè)技師進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)，使用油質(zhì)檢測(cè)儀分析液壓油污染度，NAS等級(jí)超過8級(jí)時(shí)必須更換。檢查液壓軟管老化情況，發(fā)現(xiàn)鼓包裂紋立即更換。校驗(yàn)安全裝置，包括過載保護(hù)器、力矩限制器，確保響應(yīng)誤差不超過5%。

5.2.2季度檢修

每季度拆解關(guān)鍵部件檢查，如液壓泵磨損間隙，超過0.1毫米需修復(fù)或更換。更換液壓油，同時(shí)清洗油箱底部沉淀物。檢查回轉(zhuǎn)軸承齒面潤滑狀況，涂抹鋰基脂。測(cè)試緊急下降系統(tǒng)，模擬斷電工況驗(yàn)證制動(dòng)可靠性。

5.2.3年度大修

每年進(jìn)行整機(jī)解體保養(yǎng)，更換全部液壓密封件，包括油缸密封圈、接頭O型圈。探傷檢測(cè)臂架焊縫，發(fā)現(xiàn)裂紋需補(bǔ)焊處理。重新噴漆防銹，重點(diǎn)處理底盤腐蝕部位。更換所有濾芯及橡膠件，大修后需進(jìn)行100小時(shí)試運(yùn)行。

5.3故障診斷

5.3.1異常聲音識(shí)別

操作人員需熟悉設(shè)備正常運(yùn)行聲音，如液壓系統(tǒng)平穩(wěn)的嗡鳴聲。聽到金屬摩擦聲立即停止作業(yè)，檢查臂架是否有異物卡滯。出現(xiàn)尖銳嘯叫時(shí)，可能是液壓泵氣蝕，需檢查油位和油路進(jìn)氣點(diǎn)。

5.3.2液壓系統(tǒng)故障

當(dāng)工作平臺(tái)升降速度變慢，首先檢查液壓油是否乳化，乳化需更換液壓油和密封件。發(fā)現(xiàn)油管接頭滲漏，使用扭力扳手按45N·m標(biāo)準(zhǔn)重新緊固。若系統(tǒng)壓力不足，檢查溢流閥設(shè)定值，調(diào)整至額定壓力的1.1倍。

5.3.3電氣系統(tǒng)排查

儀表盤顯示故障碼時(shí)，查閱隨機(jī)手冊(cè)對(duì)應(yīng)處理方案。如顯示"平臺(tái)傾斜超限"，需檢查角度傳感器是否松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)控制系統(tǒng)失靈，先測(cè)量保險(xiǎn)絲通斷，再檢查繼電器觸點(diǎn)氧化情況，必要時(shí)用砂紙打磨觸點(diǎn)。

5.4檔案管理

5.4.1維護(hù)記錄

建立設(shè)備電子檔案，記錄每次保養(yǎng)的日期、項(xiàng)目、操作人員及更換部件。保存維修單據(jù)和檢測(cè)報(bào)告，如液壓油檢測(cè)報(bào)告、探傷報(bào)告。使用二維碼標(biāo)簽關(guān)聯(lián)設(shè)備信息，掃碼即可查看歷史維護(hù)記錄。

5.4.2備件管理

設(shè)置常用備件庫存清單，包括液壓油管、密封圈、保險(xiǎn)絲等。建立最低庫存預(yù)警機(jī)制，當(dāng)備件數(shù)量低于安全線時(shí)自動(dòng)觸發(fā)采購流程。備件存放需分類標(biāo)注，易損件單獨(dú)存放，避免受潮變形。

5.4.3技術(shù)文檔

整理設(shè)備說明書、電路圖、液壓原理圖等技術(shù)文件，存放在防潮柜中。更新軟件版本時(shí)，保存舊版本程序備份。建立故障案例庫，記錄典型故障的處理過程和解決方案，供維修人員參考學(xué)習(xí)。

六、責(zé)任落實(shí)與持續(xù)改進(jìn)

6.1責(zé)任體系

6.1.1崗位職責(zé)

設(shè)備管理員需建立曲臂車管理臺(tái)賬，記錄設(shè)備編號(hào)、操作人員資質(zhì)及維護(hù)周期。操作人員每日填寫《曲臂車作業(yè)日志》，詳細(xì)記錄作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)及異常情況。安全監(jiān)督員每周抽查現(xiàn)場(chǎng)操作，重點(diǎn)檢查安全帶佩戴及負(fù)載限制執(zhí)行情況。

6.1.2簽字確認(rèn)

作業(yè)前由操作人員、安全監(jiān)督員共同簽署《安全作業(yè)確認(rèn)單》，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)及環(huán)境評(píng)估合格。維護(hù)保養(yǎng)后由維修人員與設(shè)備管理員共同簽字驗(yàn)收，確保每項(xiàng)保養(yǎng)措施落實(shí)到位。事故處理需三方簽字確認(rèn)，包括操作人員、安全員及設(shè)備主管。

6.1.3追責(zé)機(jī)制

對(duì)未執(zhí)行操作規(guī)程導(dǎo)致事故的責(zé)任人，按《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例》進(jìn)行處罰。隱瞞事故或偽造記錄者，取消年度評(píng)優(yōu)資格并通報(bào)批評(píng)。因設(shè)備維護(hù)不到位引發(fā)故障的，追究設(shè)備管理員及維修人員連帶責(zé)任。

6.2監(jiān)督檢查

6.2.1日常巡查

安全監(jiān)督員每日對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不少于兩次巡查，重點(diǎn)檢查液壓油管路是否有滲漏、平臺(tái)護(hù)欄是否牢固、安全警示標(biāo)識(shí)是否清晰。使用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)液壓油溫，超過60℃立即要求停機(jī)散熱。

6.2.