公司洗衣機制造工崗位標準化技術規(guī)程文件名稱：公司洗衣機制造工崗位標準化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司洗衣機制造工崗位的生產作業(yè)，旨在規(guī)范洗衣機制造過程中的技術操作，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。本規(guī)程依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司內部規(guī)章制度制定，旨在實現公司洗衣機制造工崗位標準化、規(guī)范化管理。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-洗衣機制造專用工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，應確保完好無損，定期檢查和維護。

-測量工具，如卷尺、游標卡尺、百分表等，精度需達到0.1mm，且定期校準。

-檢測儀器，如電流表、電壓表、絕緣電阻測試儀等，需具備相應的測量范圍和精度，并保持良好狀態(tài)。

2.技術參數預設要求：

-材料選用符合國家相關標準，確保機械性能和耐久性。

-零部件加工尺寸公差和形位公差需符合設計要求，表面粗糙度應符合標準規(guī)定。

-電氣參數如電壓、電流、功率等，需符合國家規(guī)定和產品技術參數。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所應保持通風良好，溫度控制在15-30°C，相對濕度在40%-75%之間。

-照明度應達到300Lux以上，確保操作人員視線清晰。

-噪音控制在70dB以下，以保證工作環(huán)境舒適。

-地面平整，無油污、積水，防止滑倒事故發(fā)生。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.首先檢查設備狀態(tài)，確保所有工具和設備處于良好工作狀態(tài)。

b.按照圖紙和技術要求，進行零部件的裝配，注意裝配順序和方向。

c.在裝配過程中，使用專用工具，避免過度用力造成零件損壞。

d.裝配完成后，進行初步的功能測試，檢查各部件是否正常工作。

e.對洗衣機進行整體檢查，確保無遺漏和錯誤。

f.進行最終性能測試，包括水位控制、洗滌效果、脫水效果等。

2.質量要求：

-零部件裝配牢固，無松動現象。

-功能測試中，各部件運行平穩(wěn)，無異常噪音。

-洗滌效果達到行業(yè)標準，脫水效果不低于規(guī)定標準。

-外觀整潔，無劃痕、銹蝕等缺陷。

3.技術故障排除方法：

-若出現漏水，檢查密封件是否完好，必要時更換。

-若電機不轉，檢查電源和電機線路，確認無斷路或短路。

-若洗滌效果不佳，檢查洗滌劑是否適宜，或檢查進水閥是否正常。

-若脫水效果差，檢查脫水桶是否平衡，或檢查電機功率是否不足。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數正常范圍：

-電機電流：在額定負載下，電流應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內，波動不超過±10%。

-電壓：穩(wěn)定在額定電壓上下波動不超過±10%，以保證電機正常運行。

-轉速：電機轉速應在設計范圍內，允許誤差±5%。

-水壓：進水壓力應在0.2-0.6MPa之間，過高或過低都會影響洗滌效果。

-耗水量：根據洗滌程序，耗水量應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內，誤差不超過±5%。

-噪音：在正常工作狀態(tài)下，噪音應控制在規(guī)定的分貝范圍內，一般不超過70dB。

2.異常波動特征：

-電流突然增大，可能因電機過載或線路故障。

-電壓波動大，可能因電網不穩(wěn)定或電源問題。

-轉速不穩(wěn)定，可能是軸承磨損或皮帶松弛。

-水壓異常，可能是進水閥故障或管道堵塞。

-噪音異常增加，可能是內部部件磨損或松動。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術要求：

-安裝必要的監(jiān)測儀器，如電流表、電壓表、轉速表等。

-定期對設備進行巡檢，及時發(fā)現異常情況。

-建立設備運行數據記錄，分析數據變化趨勢，預測潛在問題。

-對異常數據進行重點監(jiān)控，制定應對措施。

-實施預防性維護，確保設備在最佳狀態(tài)下運行。

五、技術測試和校準

1.技術參數測試流程：

a.準備測試工具和儀器，確保其處于良好狀態(tài)。

b.根據產品技術規(guī)范，選擇合適的測試項目。

c.按照測試標準和方法進行測試，記錄數據。

d.分析測試數據，對比標準要求，判斷設備性能是否符合規(guī)定。

2.校準標準：

-測試設備應定期校準，確保測量準確度。

-校準依據國家相關標準或國際標準，如ISO、IEC等。

-校準周期根據設備使用頻率和維護保養(yǎng)情況確定。

3.測試結果處理對策：

-若測試數據符合標準要求，繼續(xù)進行下一道工序或交付使用。

-若測試數據超出標準范圍，分析原因，可能包括操作失誤、設備故障或材料問題。

-對操作失誤進行糾正培訓，對設備故障進行維修或更換零部件。

-對材料問題，需檢查材料來源，確認材料質量，必要時更換材料。

-重復測試，確保問題解決后，數據恢復正常。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉身體。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度用力。

-保持良好的視線，避免低頭或仰頭操作。

2.手部操作：

-使用工具時，握持位置適中，避免過度用力。

-手腕保持自然彎曲，避免長時間過度伸展或彎曲。

3.移動方式：

-操作過程中，盡量減少不必要的移動，以節(jié)省時間和精力。

-移動時，保持平穩(wěn)步伐，避免急促或跳躍。

-在需要移動到不同位置時，使用工具車或移動平臺，減少體力消耗。

4.工作環(huán)境：

-確保工作區(qū)域光線充足，避免因光線不足導致的操作失誤。

-工作臺面高度適中，以適應不同身高操作者的需求。

-工作區(qū)域應保持整潔，減少操作時的干擾和風險。

5.休息與調整：

-定期休息，避免長時間連續(xù)工作導致的疲勞。

-休息時，進行適當的伸展運動，緩解肌肉緊張。

-根據個人身體狀況和工作強度，適時調整操作姿勢和力度。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前仔細閱讀設備說明書，了解操作步驟和安全注意事項。

-確保所有安全防護裝置完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。

-操作時注意力集中，避免因分心導致的安全事故。

-定期檢查設備狀態(tài)，及時發(fā)現并處理潛在隱患。

-遵循正確的操作流程，避免因操作不當導致的設備損壞或產品質量問題。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

-不使用非標準工具或替代品進行操作，以免影響設備性能或安全。

-不要忽視設備的警告信號，如異常噪音、異味等，應立即停止操作并檢查。

-避免長時間連續(xù)工作，以免造成身體疲勞和操作失誤。

-不要在設備周圍堆放雜物，保持操作區(qū)域清潔，防止絆倒或滑倒事故。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數據記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的關鍵參數，如時間、設備狀態(tài)、測試數據等。

-記錄任何異常情況或問題，包括原因和解決措施。

-將記錄數據整理歸檔，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，對設備進行全面檢查，確認設備運行正常，無損壞或故障。

-確認所有操作部件復位，安全裝置完好。

-如有異常，及時進行維修或報告相關部門。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件，包括操作記錄、測試報告、維修記錄等。

-確保技術資料完整、準確，便于后續(xù)查閱和審計。

-定期更新技術資料，保持信息的時效性和準確性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現象，分析可能的原因。

-使用測試儀器檢測設備關鍵參數，如電流、電壓、溫度等。

-檢查設備電路、機械結構和工作環(huán)境，查找潛在問題。

-咨詢設備制造商或技術支持，獲取專業(yè)意見。

2.排除程序：

-確認故障現象，記錄詳細情況。

-按照故障診斷結果，逐步排除可能的原因。

-對疑似故障部件進行更換或維修。

-重新測試設備，確認故障是否排除。

-如故障未解決，重復診斷過程，直至找到并解決故障。