運礦排土工安全技術規(guī)程文件名稱：運礦排土工安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于運礦排土工程的安全管理，包括礦山開采、選礦、運輸和排土等各環(huán)節(jié)。規(guī)程要求運礦排土工程應遵循國家有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準，確保工程安全、高效、環(huán)保。工程設計和施工應充分考慮地質條件、設備性能、人員素質等因素，嚴格執(zhí)行安全技術措施，保障人員生命財產(chǎn)安全。

二、技術準備

1.技術條件

運礦排土工程的技術準備應確保具備以下基本條件：

-工程設計文件齊全，符合國家相關標準和規(guī)范要求。

-施工組織設計合理，明確施工工藝、施工順序和安全措施。

-施工現(xiàn)場具備安全生產(chǎn)條件，包括安全防護設施、應急救援設施等。

-施工人員經(jīng)過專業(yè)培訓，具備相應的操作技能和安全意識。

2.設備校驗

-運輸設備：對運輸車輛、皮帶輸送機、裝載機等設備進行定期檢查和維護，確保設備狀態(tài)良好，性能穩(wěn)定。

-排土設備：檢查排土車、推土機等設備，確保其工作狀態(tài)正常，液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等關鍵部件完好。

-電氣設備：對電氣控制系統(tǒng)、電纜、開關等進行全面檢查，確保無漏電、短路等安全隱患。

-安全防護設備：檢查安全帶、安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備，確保其完好可用。

3.參數(shù)設置

-根據(jù)工程設計和設備性能，合理設置運輸和排土參數(shù)，如運輸速度、排土高度、寬度等。

-確定安全距離，確保運輸和排土過程中的安全。

-根據(jù)地質條件和環(huán)境因素，調整排土方案，防止因地質變化導致的安全事故。

4.施工方案審查

-施工單位應組織專業(yè)技術人員對施工方案進行審查，確保方案的科學性、合理性和安全性。

-審查內(nèi)容包括施工工藝、施工順序、安全措施、應急預案等。

5.技術交底

-施工前，項目經(jīng)理應組織技術負責人對施工人員進行技術交底，明確施工要求、安全注意事項和應急處置措施。

-施工人員應熟悉操作規(guī)程，掌握設備性能和安全生產(chǎn)知識。

6.環(huán)境監(jiān)測

-對施工現(xiàn)場進行環(huán)境監(jiān)測，包括空氣質量、噪音、振動等，確保符合國家環(huán)保要求。

7.應急預案

-制定完善的應急預案，包括自然災害、設備故障、人員傷亡等突發(fā)事件的應對措施。

-定期組織應急演練，提高應急處置能力。

三、技術操作程序

1.操作順序

運礦排土工程的技術操作應遵循以下順序：

-首先進行設備檢查和準備工作，確保設備狀態(tài)良好，安全防護設施齊全。

-按照施工方案和操作規(guī)程，進行設備啟動和調試，確保設備運行平穩(wěn)。

-在操作過程中，嚴格按照規(guī)定的路線和速度進行運輸和排土作業(yè)。

-操作結束后，進行設備停機，并檢查設備狀態(tài)，清理現(xiàn)場。

2.技術方法

-運輸作業(yè)：使用運輸車輛或皮帶輸送機進行礦石或廢石運輸，確保裝載量符合規(guī)定，避免超載。

-排土作業(yè)：按照設計要求，使用推土機或排土車將物料均勻堆放，注意控制堆放高度和形狀，防止滑坡。

-設備維護：定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

3.故障處理

-設備故障：立即停止操作，隔離故障設備，防止事故擴大。

-電氣故障：切斷電源，使用絕緣工具進行處理，必要時通知專業(yè)電工。

-機械故障：關閉機械，檢查原因，排除故障后再行啟動。

-人員傷害：立即停止操作，實施急救，同時報告上級和醫(yī)療部門。

4.安全監(jiān)控

-在操作過程中，安全員應全程監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并制止違規(guī)操作。

-定期對操作人員進行安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

5.數(shù)據(jù)記錄

-操作人員應詳細記錄運輸和排土過程中的數(shù)據(jù)，包括時間、設備狀態(tài)、異常情況等。

-定期分析數(shù)據(jù)，評估操作效果，為改進工作提供依據(jù)。

6.操作結束

-操作結束后，對現(xiàn)場進行清理，確保無安全隱患。

-檢查設備狀態(tài)，關閉電源，鎖好設備，做好交接班記錄。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

運礦排土設備的技術狀態(tài)監(jiān)控應依據(jù)以下標準進行：

-運輸設備：速度、裝載量、燃油消耗、磨損程度等參數(shù)應符合設備制造商的推薦值和操作手冊的規(guī)定。

-排土設備：排土量、堆放高度、推土速度等參數(shù)應控制在設計范圍內(nèi)，確保作業(yè)效率和安全性。

-電氣設備：電流、電壓、溫度、絕緣電阻等電氣參數(shù)應保持在正常工作范圍內(nèi)。

-安全防護設備：如安全帶、防護眼鏡等，其性能指標應符合國家標準。

2.異常狀態(tài)識別

操作人員和管理人員應具備以下異常狀態(tài)識別能力：

-設備噪音異常：可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良等機械故障。

-設備溫度異常：可能是過熱或冷卻不足，需檢查冷卻系統(tǒng)或潤滑系統(tǒng)。

-設備震動異常：可能是基礎不穩(wěn)或機械部件松動。

-電氣系統(tǒng)異常：如短路、漏電、電壓波動等。

3.狀態(tài)檢測方法

為了監(jiān)控設備技術狀態(tài)，應采取以下檢測方法：

-定期檢查：按照設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行檢查和維護。

-動態(tài)監(jiān)測：通過安裝在設備上的傳感器實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，如振動、溫度、壓力等。

-維修記錄分析：分析設備維修記錄，找出故障模式，預測潛在問題。

-檢測工具使用：使用專業(yè)檢測工具，如萬用表、紅外測溫儀、超聲波探傷儀等，對設備進行精確檢測。

4.狀態(tài)報告

設備技術狀態(tài)的監(jiān)控結果應形成報告，內(nèi)容包括：

-設備名稱、型號、編號。

-檢測日期、時間、檢測人員。

-技術參數(shù)檢測值與標準值的對比。

-異常情況的描述和處理建議。

-設備維護保養(yǎng)計劃。

5.維護保養(yǎng)

根據(jù)設備技術狀態(tài)報告，制定相應的維護保養(yǎng)計劃，包括：

-定期更換易損件。

-調整設備參數(shù)，確保設備在最佳狀態(tài)下運行。

-更新設備操作手冊和維修記錄。

五、技術測試與校準

1.測試方法

運礦排土工程的技術測試應采用以下方法：

-功能測試：驗證設備是否滿足設計要求，包括運輸、排土、裝載等功能。

-性能測試：評估設備的性能指標，如速度、容量、效率等。

-安全測試：檢查安全防護裝置是否有效，如緊急停止按鈕、限位開關等。

-環(huán)境適應性測試：評估設備在不同環(huán)境條件下的工作性能。

-耐久性測試：模擬長期運行條件，檢測設備的耐久性和可靠性。

2.校準標準

技術測試和校準應參照以下標準：

-國家或行業(yè)標準：如GB、GB/T、ISO等。

-設備制造商提供的說明書和技術規(guī)格。

-設備使用環(huán)境的相關要求。

3.測試與校準流程

-制定測試計劃：明確測試目的、測試內(nèi)容、測試方法、測試時間等。

-準備測試設備：確保測試設備符合測試要求，如測試儀器、傳感器等。

-執(zhí)行測試：按照測試計劃進行測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

-校準設備：使用標準校準器對測試設備進行校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-分析測試結果：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設備性能是否符合標準。

4.結果處理

-對于測試結果，應進行以下處理：

-記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試條件、測試結果、測試人員等。

-對測試結果進行分析，找出設備性能的優(yōu)缺點。

-根據(jù)測試結果，提出改進措施或維修計劃。

-將測試結果報告給相關部門，如設備管理部門、操作人員等。

5.校準周期

-設備校準應根據(jù)設備的使用頻率、性能穩(wěn)定性和測試標準要求，確定合理的校準周期。

-對于關鍵設備，應縮短校準周期，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。

6.校準記錄

-校準記錄應包括校準日期、校準人員、校準設備、校準結果、下次校準日期等信息。

-校準記錄應妥善保存，以便后續(xù)查閱和追溯。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

運礦排土工程中的技術操作應遵循以下姿態(tài)規(guī)范：

-站立操作時，保持身體挺直，雙腳與肩同寬，重心平穩(wěn)。

-坐姿操作時，座椅高度適宜，雙腳平放在地面上，背部挺直，避免長時間保持同一姿勢。

-操作設備時，雙手握持操作桿或控制器，力度適中，避免過度用力。

-使用工具時，保持工具與身體平衡，避免用力過猛或姿勢不當導致的傷害。

2.移動范圍

操作人員應遵守以下移動范圍規(guī)范：

-在操作區(qū)域內(nèi)移動時，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞和跌倒。

-避免在狹窄或視線受限的區(qū)域進行操作，以防發(fā)生意外。

-在移動過程中，保持身體平衡，避免突然轉向或快速移動。

3.休息安排

為了確保操作人員的健康和工作效率，應遵循以下休息安排：

-每連續(xù)工作2小時，應安排至少10分鐘的休息時間。

-休息時，應遠離操作區(qū)域，避免干擾他人工作。

-休息期間，進行適當?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉疲勞。

-長時間工作后，應安排更長時間的休息，以恢復體力。

4.個人防護

操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括：

-安全帽：防止物體打擊。

-安全帶：在高處作業(yè)時使用，防止墜落。

-防塵口罩：防止吸入有害粉塵。

-防護眼鏡：防止飛濺物傷害眼睛。

-防護手套：保護手部不受傷害。

5.姿勢調整

操作過程中，應定期調整姿勢，以避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉緊張和疼痛。

-每30分鐘至1小時，進行一次短暫的姿勢調整。

-調整姿勢時，注意保持身體平衡，避免突然動作。

6.健康監(jiān)測

定期對操作人員進行健康監(jiān)測，包括視力、聽力、血壓等，確保其身體狀況適合進行技術操作。

七、技術注意事項

1.技術要點

運礦排土工程的技術操作需注意以下要點：

-嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改作業(yè)流程。

-注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并采取相應措施。

-正確使用和維護設備，避免因操作不當導致設備損壞。

-在運輸和排土過程中，確保物料穩(wěn)定，防止灑落和揚塵。

-控制設備速度和負荷，避免超載和過速運行。

-作業(yè)現(xiàn)場保持整潔，確保通道暢通，無障礙物。

2.避免的錯誤

在技術操作過程中，應避免以下錯誤：

-不按照操作規(guī)程操作，導致設備損壞或安全事故。

-忽視設備警示標志，冒險進行操作。

-操作過程中分心，導致操作失誤。

-使用非標準或損壞的工具進行作業(yè)。

-忽視個人防護，導致人身傷害。

3.必須遵守的紀律

技術操作人員必須遵守以下紀律：

-嚴格遵守勞動紀律，按時上下班，不得遲到早退。

-服從管理，聽從指揮，不得擅自離崗或做與工作無關的事情。

-保持工作場所的秩序，不得大聲喧嘩或進行不文明行為。

-遵守安全規(guī)定，不得在危險區(qū)域逗留或進行危險行為。

-主動參與安全教育培訓，提高安全意識和自我保護能力。

4.安全操作

在技術操作過程中，應特別注意以下安全操作要求：

-使用安全設備，如安全帶、防護眼鏡、防塵口罩等。

-在高空作業(yè)時，確保有可靠的防護措施。

-避免在惡劣天氣條件下進行戶外操作。

-作業(yè)前對工作區(qū)域進行安全檢查，確保無安全隱患。

-遇到緊急情況，能夠迅速采取應急措施。

5.交接班制度

操作人員應嚴格執(zhí)行交接班制度，包括：

-詳細記錄操作過程中的數(shù)據(jù)、異常情況和維護保養(yǎng)情況。

-向接班人員清晰傳達設備狀態(tài)和注意事項。

-交接過程中，確保設備處于安全狀態(tài)，無遺留問題。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結束后，應詳細記錄以下數(shù)據(jù)：

-作業(yè)完成情況，包括運輸和排土的總量、效率等。

-設備運行數(shù)據(jù)，如工作時間、故障情況、維護保養(yǎng)記錄等。

-環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，如噪音、粉塵等。

-人員操作情況，包括操作人員、工作時間、安全記錄等。

2.設備狀態(tài)確認

在作業(yè)收尾時，應確認以下設備狀態(tài)：

-設備是否處于正常工作狀態(tài)，無損壞或故障。

-設備清潔度是否符合要求，避免污染。

-安全防護裝置是否完好，如安全帶、防護眼鏡等。

3.資料整理

收尾工作還包括以下資料整理：

-整理作業(yè)記錄、設備維護保養(yǎng)記錄、環(huán)境監(jiān)測報告等。

-歸檔作業(yè)過程中的照片、視頻等資料。

-匯總作業(yè)總結報告，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點和不足。

-準備下一階段作業(yè)計劃，包括設備維護、人員安排等。

4.現(xiàn)場清理

作業(yè)結束后，應對現(xiàn)場進行徹底清理：

-清理作業(yè)產(chǎn)生的廢棄物，如廢石、垃圾等。

-恢復作業(yè)區(qū)域原狀，確保無安全隱患。

-清理工作區(qū)域內(nèi)的工具、材料等，歸位存放。

5.安全檢查

在作業(yè)收尾前，進行最后一次安全檢查，確保：

-所有人員已撤離作業(yè)區(qū)域。

-設備已關閉，電源已切斷。

-現(xiàn)場無遺留危險物品和隱患。

九、技術故障處理

1.故障診斷

當設備出現(xiàn)故障時，應按照以下步驟進行故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點、設備狀態(tài)等。

-分析故障原因，可能包括設備磨損、操作錯誤、環(huán)境因素等。

-檢查設備相關部件，如電機、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。

-使用檢測工具，如萬用表、示波器等，對設備進行電氣和機械測試。

2.排除程序

故障排除應遵循以下程序：

-確認故障點，制定排除方案。

-通知相關人員，如維修人員、設備供應商等。

-采取必要的安全措施，如隔離故障設備，防止事故擴大。

-按照排除方案，逐步進行故障修復。

-修復后，對設備進行試運行，確認故障已排除。

3.記錄要求

故障處理過程中，應記錄以下信息：

-故障發(fā)生的時間、地點、設備型號和編號。

-故障現(xiàn)象和初步診斷結果。

-故障排除過程和采取的措施。

-修復后的設備測試結果和驗收意見。

-故障原因分析及預防措施。

4.預防措施

為了減少故障發(fā)生，應采取以下預防措施：

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，預防潛在故障。

-對操作人員進行培訓，提高其操作技能和安全意識。

-落實安全管理制度，確保設備在安全環(huán)境下運行。

-建立故障數(shù)據(jù)庫，分析故障模式，改進設備設計和維護策略。

5.應