公司轉(zhuǎn)化膜工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司轉(zhuǎn)化膜工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司轉(zhuǎn)化膜生產(chǎn)線在發(fā)生緊急情況時(shí)的應(yīng)急處置。規(guī)范目標(biāo)為確保在緊急情況下，員工能夠迅速、有效地采取應(yīng)急措施，降低事故損失，保障人員安全和設(shè)備設(shè)施完好?；鶞?zhǔn)要求包括應(yīng)急響應(yīng)流程、應(yīng)急物資準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)和演練等方面，旨在提高應(yīng)急處置能力。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.確保所有檢測(cè)儀器和工具在應(yīng)急響應(yīng)前均經(jīng)過校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.檢查所有檢測(cè)儀器的電量，確保在應(yīng)急情況下能夠持續(xù)工作。

c.對(duì)檢測(cè)儀器和工具進(jìn)行功能測(cè)試，確保其在應(yīng)急情況下能夠正常使用。

d.準(zhǔn)備備用檢測(cè)儀器和工具，以備原設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能夠及時(shí)替換。

e.將所有檢測(cè)儀器和工具放置在易于取用的位置，并確保相關(guān)人員熟悉其使用方法。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.根據(jù)轉(zhuǎn)化膜生產(chǎn)工藝要求，設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，如溫度、濕度、壓力等。

b.確保所有檢測(cè)儀器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)這些參數(shù)，并在參數(shù)超出預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)發(fā)出警報(bào)。

c.定期檢查和校準(zhǔn)參數(shù)檢測(cè)設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性。

d.制定應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)不同參數(shù)異常情況，設(shè)定相應(yīng)的處置措施。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.保持應(yīng)急響應(yīng)區(qū)域的環(huán)境清潔，避免污染物對(duì)應(yīng)急操作的影響。

b.控制應(yīng)急響應(yīng)區(qū)域的溫度和濕度，確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。

c.針對(duì)可能存在的有害氣體，設(shè)置氣體檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣體濃度，并在超標(biāo)時(shí)及時(shí)采取通風(fēng)措施。

d.確保應(yīng)急響應(yīng)區(qū)域內(nèi)的照明充足，以便在夜間或緊急情況下進(jìn)行操作。

e.根據(jù)實(shí)際情況，制定應(yīng)急物資存放和使用的規(guī)范，確保物資在應(yīng)急情況下能夠迅速調(diào)撥。

4.應(yīng)急預(yù)案的制定與更新

a.根據(jù)公司轉(zhuǎn)化膜生產(chǎn)線的特點(diǎn)和可能出現(xiàn)的緊急情況，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案。

b.定期對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行審查和更新，確保其與實(shí)際情況相符。

c.對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行培訓(xùn)和演練，提高員工的應(yīng)急處置能力。

5.人員培訓(xùn)

a.對(duì)應(yīng)急響應(yīng)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉各類檢測(cè)儀器和工具的使用方法。

b.培訓(xùn)內(nèi)容包括應(yīng)急處置流程、緊急情況下的安全防護(hù)措施、應(yīng)急物資的使用等。

c.定期組織應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處置實(shí)戰(zhàn)能力。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.確認(rèn)操作權(quán)限：操作人員需持有相應(yīng)的操作資格證書，并在得到上級(jí)批準(zhǔn)后進(jìn)行操作。

b.檢查設(shè)備狀態(tài)：在操作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

c.設(shè)置參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)定設(shè)備的工作參數(shù)，如溫度、濕度、壓力等。

d.啟動(dòng)設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

e.監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，確保工藝穩(wěn)定。

f.停止設(shè)備：生產(chǎn)任務(wù)完成后，按照操作規(guī)程停止設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。

g.記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、產(chǎn)品質(zhì)量等。

h.緊急情況處理：如遇緊急情況，立即停止設(shè)備，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)措施。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.針對(duì)特殊工藝，制定詳細(xì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括材料選擇、工藝流程、質(zhì)量控制等。

b.確保操作人員熟悉特殊工藝的技術(shù)要求，并在操作過程中嚴(yán)格遵守。

c.對(duì)特殊工藝的設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定。

d.對(duì)特殊工藝的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并向上級(jí)報(bào)告故障情況。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，并采取初步的排除措施。

c.故障定位：使用檢測(cè)儀器和工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定故障位置。

d.排除故障：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

e.恢復(fù)生產(chǎn)：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

f.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行詳細(xì)分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

g.記錄故障：詳細(xì)記錄故障原因、處理過程和預(yù)防措施，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

在執(zhí)行上述程序時(shí)，應(yīng)確保所有操作符合安全生產(chǎn)規(guī)范，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致事故發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各關(guān)鍵部件的溫度應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。例如，加熱裝置的溫度應(yīng)在設(shè)定的加熱曲線范圍內(nèi)波動(dòng)。

b.壓力：對(duì)于涉及壓力的設(shè)備，如反應(yīng)釜、管道系統(tǒng)等，壓力應(yīng)保持在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，防止過壓或低壓情況的發(fā)生。

c.流量：流體輸送設(shè)備的流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的工作流量范圍內(nèi)，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.濕度：對(duì)于濕度敏感的設(shè)備，如干燥設(shè)備，濕度應(yīng)控制在規(guī)定的濕度范圍內(nèi)，以避免對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

e.速度：旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，確保設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品的一致性。

2.異常波動(dòng)特征

a.溫度異常：設(shè)備運(yùn)行中，溫度突然升高或降低，可能表明加熱或冷卻系統(tǒng)存在問題，或存在泄漏。

b.壓力異常：壓力突然升高或降低，可能是由于閥門故障、管道破裂或控制系統(tǒng)失靈等原因。

c.流量異常：流量突然增大或減小，可能是由于泵或閥門故障，或者管道堵塞。

d.濕度異常：濕度波動(dòng)超出正常范圍，可能是由于干燥或冷卻系統(tǒng)故障，或者環(huán)境因素影響。

e.速度異常：轉(zhuǎn)速波動(dòng)可能由電機(jī)故障、傳動(dòng)帶松緊度不當(dāng)或控制系統(tǒng)故障引起。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查和功能測(cè)試。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：使用傳感器和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

c.數(shù)據(jù)分析：對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別異常趨勢(shì)和模式，提前預(yù)警潛在問題。

d.故障診斷：利用專業(yè)的診斷工具和技術(shù)，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行準(zhǔn)確診斷，確定故障原因。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和檢測(cè)結(jié)果，制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

f.記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄每次檢查、檢測(cè)和保養(yǎng)的結(jié)果，為設(shè)備維護(hù)和故障分析提供歷史數(shù)據(jù)。

g.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)和故障分析的結(jié)果，不斷優(yōu)化設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)流程和維護(hù)策略。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

a.確定檢測(cè)項(xiàng)目：根據(jù)生產(chǎn)需求和質(zhì)量控制要求，確定需要檢測(cè)的技術(shù)參數(shù)。

b.準(zhǔn)備檢測(cè)工具：確保所有檢測(cè)工具和儀器經(jīng)過校準(zhǔn)，且處于良好工作狀態(tài)。

c.制定檢測(cè)計(jì)劃：根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目，制定詳細(xì)的檢測(cè)計(jì)劃，包括檢測(cè)時(shí)間、地點(diǎn)、人員等。

d.實(shí)施檢測(cè)：按照檢測(cè)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備、產(chǎn)品和工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

e.記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄檢測(cè)過程中的所有數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、地點(diǎn)、檢測(cè)結(jié)果等。

f.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備、產(chǎn)品和工藝的運(yùn)行狀況。

g.檢測(cè)報(bào)告：編寫檢測(cè)報(bào)告，總結(jié)檢測(cè)結(jié)果，并提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備精度和使用情況，確定校準(zhǔn)周期，如每月、每季度或每年。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)工具：使用經(jīng)過認(rèn)證的校準(zhǔn)工具，確保校準(zhǔn)的精確度。

d.校準(zhǔn)人員：校準(zhǔn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，確保校準(zhǔn)過程的正確性。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：對(duì)于在規(guī)定范圍內(nèi)的檢測(cè)結(jié)果，繼續(xù)保持現(xiàn)有操作和監(jiān)控措施。

b.警告性結(jié)果：對(duì)于接近或超出正常范圍的檢測(cè)結(jié)果，立即啟動(dòng)預(yù)警程序，分析原因，并采取相應(yīng)措施。

c.異常結(jié)果：對(duì)于明顯超出正常范圍的檢測(cè)結(jié)果，立即停止相關(guān)操作，隔離受影響區(qū)域，進(jìn)行深入調(diào)查和故障排除。

d.質(zhì)量問題：如檢測(cè)結(jié)果涉及產(chǎn)品質(zhì)量問題，立即啟動(dòng)質(zhì)量追溯程序，分析原因，并采取措施防止問題產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

e.設(shè)備維護(hù)：對(duì)于檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備性能下降的情況，制定維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行必要的維修或更換部件。

f.文件記錄：對(duì)所有檢測(cè)結(jié)果和采取的措施進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

b.坐姿要求：長(zhǎng)時(shí)間操作時(shí)，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持正直，視線與操作界面保持水平，減少頸部和眼睛的疲勞。

d.手臂位置：手臂自然下垂，肘部彎曲約90度，避免過度伸展或彎曲。

e.腿部位置：腿部應(yīng)放松，膝蓋自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.操作輕柔：在操作設(shè)備時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕柔，避免粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

b.重復(fù)動(dòng)作：重復(fù)性操作時(shí)，應(yīng)盡量減少動(dòng)作幅度，避免造成肌肉疲勞。

c.交替操作：在可能的情況下，采用交替操作的方式，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

d.使用輔助工具：對(duì)于需要精細(xì)操作的任務(wù)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)妮o助工具，以減少手部負(fù)擔(dān)。

3.休息安排

a.定時(shí)休息：操作過程中，每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，以緩解肌肉疲勞。

b.休息方式：休息時(shí)，應(yīng)采取輕松的活動(dòng)，如走動(dòng)、伸展身體，幫助血液循環(huán)。

c.長(zhǎng)時(shí)間操作：對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間操作的任務(wù)，應(yīng)確保有足夠的休息時(shí)間和適宜的休息環(huán)境。

d.健康檢查：定期進(jìn)行健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理因操作姿勢(shì)不當(dāng)引起的身體不適。

4.人機(jī)適配原則

a.設(shè)備設(shè)計(jì)：設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過程中的舒適性和安全性。

b.操作界面：操作界面應(yīng)易于理解和使用，減少操作人員的認(rèn)知負(fù)荷。

c.設(shè)備調(diào)整：操作人員應(yīng)根據(jù)自身身高和體型調(diào)整設(shè)備高度和距離，以適應(yīng)不同操作人員的需要。

d.培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，確保他們能夠正確使用設(shè)備，遵循操作姿勢(shì)規(guī)范。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。

b.參數(shù)監(jiān)控：密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施進(jìn)行調(diào)整。

c.質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保每一步操作都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

d.環(huán)境保護(hù)：注意環(huán)境保護(hù)，遵守相關(guān)法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄所有操作數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

f.溝通協(xié)調(diào)：與同事保持良好溝通，確保信息暢通，協(xié)同解決問題。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.忽視安全規(guī)程：不遵守安全操作規(guī)程，可能導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

b.過度依賴經(jīng)驗(yàn)：過度依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，忽視標(biāo)準(zhǔn)操作程序，可能導(dǎo)致操作失誤。

c.忽視設(shè)備維護(hù)：不進(jìn)行定期設(shè)備維護(hù)，可能導(dǎo)致設(shè)備故障，影響生產(chǎn)效率。

d.不準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)：不認(rèn)真記錄數(shù)據(jù)，可能導(dǎo)致分析結(jié)果不準(zhǔn)確，影響決策。

e.不及時(shí)報(bào)告問題：發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，不及時(shí)報(bào)告，可能導(dǎo)致問題擴(kuò)大，影響生產(chǎn)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)信息和商業(yè)秘密嚴(yán)格保密。

b.誠(chéng)信紀(jì)律：在工作中誠(chéng)實(shí)守信，不弄虛作假，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

c.責(zé)任紀(jì)律：對(duì)自己的工作負(fù)責(zé)，對(duì)可能出現(xiàn)的后果負(fù)責(zé)。

d.效率紀(jì)律：提高工作效率，合理安排工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度。

e.協(xié)作紀(jì)律：與同事保持良好的合作關(guān)系，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

f.持續(xù)改進(jìn)紀(jì)律：不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技術(shù)，持續(xù)改進(jìn)工作方法，提高工作質(zhì)量。通過嚴(yán)格遵守上述注意事項(xiàng)、避免誤區(qū)和紀(jì)律，可以確保技術(shù)操作的順利進(jìn)行，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整性：作業(yè)結(jié)束后，必須記錄所有相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，包括操作參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果、設(shè)備狀態(tài)等。

b.準(zhǔn)確性：確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，避免因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致后續(xù)分析或決策失誤。

c.及時(shí)性：及時(shí)記錄作業(yè)過程中的數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和問題追蹤。

d.可追溯性：記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)便于追溯，以便在需要時(shí)能夠迅速找到相關(guān)信息。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.安全性：確認(rèn)設(shè)備無安全隱患，符合安全操作規(guī)程的要求。

b.可靠性：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無異常振動(dòng)、噪音或泄漏。

c.穩(wěn)定性：設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定，符合生產(chǎn)要求。

d.清潔度：設(shè)備表面和內(nèi)部清潔，無殘留物和污染物。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類存放：將技術(shù)資料按照類別進(jìn)行整理，便于查找和管理。

b.文檔規(guī)范：確保所有技術(shù)文檔格式統(tǒng)一，內(nèi)容完整，包括標(biāo)題、日期、作者、版本等信息。

c.更新維護(hù)：定期檢查和更新技術(shù)資料，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

d.歸檔備份：對(duì)重要的技術(shù)資料進(jìn)行歸檔備份，防止資料丟失。通過上述收尾技術(shù)處理，確保作業(yè)結(jié)束后技術(shù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，為后續(xù)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供可靠依據(jù)。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障類型。

b.詢問法：向操作人員或其他相關(guān)人員詢問故障發(fā)生前后的情況，獲取線索。

c.檢查法：使用檢測(cè)儀器和工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確定故障部位和原因。

d.分析法：結(jié)合設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程，對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，找出根本原因。

2.排除程序

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障情況，制定詳細(xì)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.執(zhí)行方案：按照排除方案進(jìn)行操作，排除故障。

d.測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證其恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.后續(xù)跟蹤：對(duì)排除故障后的設(shè)備進(jìn)行跟蹤觀察，確保故障不再?gòu)?fù)發(fā)。

3.記錄要求

a.詳細(xì)記錄：記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因、排除過程和結(jié)果。

b.分類歸檔：將故障記錄按照類別進(jìn)行歸檔，便于后續(xù)查閱和分析。

c.定期回顧：定期回顧故障記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防同類