空心薄壁墩制造工藝總結(jié)報告一、引言隨著橋梁工程向大跨度、高墩方向發(fā)展，空心薄壁墩以其結(jié)構(gòu)輕盈、受力合理、節(jié)省材料等顯著優(yōu)勢，在橋梁下部結(jié)構(gòu)中得到了廣泛應(yīng)用。其制造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到工程質(zhì)量、施工安全及經(jīng)濟(jì)效益。為系統(tǒng)梳理空心薄壁墩的制造關(guān)鍵技術(shù)，總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗，提升施工管理水平，特撰寫本工藝總結(jié)報告。本報告基于多項實(shí)際工程案例，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范，對空心薄壁墩的制造全過程進(jìn)行闡述，旨在為類似工程提供借鑒與參考。二、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是確?？招谋”诙罩圃祉樌M(jìn)行的前提，必須做到細(xì)致周全，為后續(xù)各工序的高質(zhì)量完成奠定基礎(chǔ)。（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審與設(shè)計交底：組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行深入學(xué)習(xí)和會審，明確設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點(diǎn)。積極參與業(yè)主或設(shè)計單位組織的設(shè)計交底，對圖紙中存在的疑問或不合理之處及時提出并協(xié)商解決，形成圖紙會審紀(jì)要。2.施工方案編制與審批：根據(jù)設(shè)計圖紙、合同要求及現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的空心薄壁墩專項施工方案。方案應(yīng)包括工程概況、施工部署、主要施工方法（模板、鋼筋、混凝土等）、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、進(jìn)度計劃、資源配置等內(nèi)容。方案需按程序報批，并對相關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。3.技術(shù)培訓(xùn)與交底：針對空心薄壁墩施工的特殊性和技術(shù)要求，對管理人員、技術(shù)人員及一線作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，確保每個操作人員明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項。（二）材料準(zhǔn)備1.原材料采購與檢驗：根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，采購合格的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑、摻合料等原材料。所有材料進(jìn)場時必須附有出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定批次進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格材料。2.材料存儲與管理：建立合格材料堆放區(qū)，對鋼筋、水泥等主要材料進(jìn)行分類、分批堆放，并做好標(biāo)識。水泥、外加劑等應(yīng)采取防潮、防雨措施；鋼筋應(yīng)架空堆放，避免銹蝕。（三）設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工方案，配備足夠數(shù)量且性能良好的施工機(jī)械設(shè)備，主要包括：1.模板系統(tǒng)：包括內(nèi)外模板、支撐、對拉螺栓等，需確保其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足要求。2.鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、套絲機(jī)等。3.混凝土施工設(shè)備：混凝土攪拌站、混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵（或塔吊、布料機(jī)）、振搗棒（插入式、附著式）等。4.起重設(shè)備：塔吊、汽車吊等，用于模板、鋼筋等重物的吊裝。5.測量與檢測設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、回彈儀、鋼筋保護(hù)層厚度測定儀等，確保計量器具在檢定有效期內(nèi)。6.其他輔助設(shè)備：發(fā)電機(jī)、水泵、空壓機(jī)等。設(shè)備進(jìn)場后，需進(jìn)行檢查、調(diào)試和試運(yùn)行，確保其處于良好工作狀態(tài)。（四）場地準(zhǔn)備1.場地平整與硬化：對墩位周圍及材料加工區(qū)、堆放區(qū)進(jìn)行場地平整，并根據(jù)需要進(jìn)行硬化處理，做好排水設(shè)施，防止積水。2.施工便道：修建必要的施工便道，確保材料運(yùn)輸和機(jī)械設(shè)備進(jìn)出暢通。3.臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚、木工棚、水泥庫房、辦公及生活區(qū)臨時設(shè)施等，滿足施工需求。三、模板工程模板工程是保證空心薄壁墩結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)精心設(shè)計、加工、安裝和拆除。（一）模板設(shè)計與選型1.設(shè)計原則：模板設(shè)計應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，能可靠承受混凝土澆筑和振搗過程中的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部分形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。同時，應(yīng)考慮拆裝方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、成本經(jīng)濟(jì)等因素。2.模板類型：目前空心薄壁墩模板多采用鋼模板，其具有強(qiáng)度高、剛度大、變形小、接縫嚴(yán)密、成型美觀、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn)。對于異形或特殊部位，可采用木模板或鋼木組合模板，但需確保其剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)?？筛鶕?jù)情況選用鋼模板、充氣膠囊或其他輕質(zhì)材料模板，若采用充氣膠囊，需嚴(yán)格控制其質(zhì)量和充氣壓力。（二）模板加工與驗收1.加工制作：模板應(yīng)由專業(yè)廠家根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行加工制作。加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸、平整度、光潔度及焊縫質(zhì)量。模板面板拼接縫應(yīng)平整嚴(yán)密，避免錯臺。2.出廠驗收：模板加工完成后，應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼和預(yù)驗收，檢查其整體尺寸、接縫情況、連接配件等是否符合設(shè)計要求，驗收合格后方可進(jìn)場。（三）模板安裝與加固1.測量放樣：根據(jù)墩位軸線控制點(diǎn)，精確放出墩身的縱橫軸線、模板安裝控制線及高程控制點(diǎn)，并做好明顯標(biāo)記。2.底部處理：清理承臺頂面或已施工墩身頂面，鑿毛處理，沖洗干凈，并按設(shè)計要求設(shè)置找平層或砂漿墊層，確保模板底部平整嚴(yán)密，防止漏漿。3.模板安裝：模板安裝應(yīng)遵循“先內(nèi)后外、由下至上”的原則（若內(nèi)模為后裝式則相反）。安裝前，模板面板應(yīng)涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等影響混凝土外觀或?qū)炷劣懈g的脫模劑）。吊裝時，應(yīng)有專人指揮，緩慢就位，避免碰撞。4.模板加固：模板就位后，應(yīng)立即進(jìn)行臨時固定，然后進(jìn)行精確調(diào)整（平面位置、高程、垂直度）。調(diào)整合格后，及時進(jìn)行全面加固。加固系統(tǒng)通常包括對拉螺栓、內(nèi)外楞、斜撐、抱箍等，確保模板在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移、變形和傾覆。對拉螺栓應(yīng)根據(jù)計算設(shè)置，其數(shù)量、規(guī)格和布置方式應(yīng)滿足要求，并做好防水處理（如需）。5.接縫處理：模板接縫處應(yīng)采用密封膠條或海綿條等進(jìn)行密封處理，確保嚴(yán)密不漏漿，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。6.預(yù)埋件與預(yù)留孔洞：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求安裝預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板，并采取可靠的固定措施，防止其在混凝土澆筑過程中移位。（四）模板檢查與調(diào)整模板安裝加固完成后，應(yīng)對其平面位置、高程、垂直度、接縫嚴(yán)密性、整體穩(wěn)定性及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行全面檢查，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。（五）模板拆除1.拆除時間：模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后進(jìn)行，承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并經(jīng)試驗確定或監(jiān)理工程師同意后方可拆除。2.拆除順序：模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆、從上到下、分層拆除”的原則。拆除時應(yīng)小心操作，避免損傷混凝土表面和棱角，嚴(yán)禁猛撬硬砸。3.模板清理與保養(yǎng)：模板拆除后，應(yīng)及時清理表面混凝土殘渣，檢查模板有無變形、損壞，對損壞部分進(jìn)行修復(fù)，然后涂刷脫模劑或防銹漆，分類堆放，妥善保管，以備下次使用。四、鋼筋工程鋼筋工程是保證空心薄壁墩結(jié)構(gòu)安全的核心，必須嚴(yán)格控制鋼筋的原材料質(zhì)量、加工精度、安裝位置及連接質(zhì)量。（一）鋼筋原材料檢驗與存放鋼筋進(jìn)場時，必須核對其規(guī)格、型號、外觀，并按規(guī)定批次抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、型號、批次分類架空堆放，避免銹蝕和污染。（二）鋼筋加工1.鋼筋調(diào)直與切斷：鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理，表面的油漬、漆污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)設(shè)計長度和數(shù)量，采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，確保切口平整，長度準(zhǔn)確。2.鋼筋彎鉤與彎折：按設(shè)計圖紙要求對鋼筋進(jìn)行彎鉤或彎折加工，其尺寸、角度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。3.鋼筋連接：鋼筋連接方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和鋼筋直徑大小選擇，主要有焊接連接（如電弧焊、閃光對焊）、機(jī)械連接（如直螺紋套筒連接、錐螺紋套筒連接）和綁扎搭接連接。*焊接連接：焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，如焊縫長度、飽滿度、無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。*機(jī)械連接：鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，連接前應(yīng)檢查套筒質(zhì)量和鋼筋絲頭加工質(zhì)量，連接時應(yīng)確保鋼筋與套筒完全擰緊到位。*綁扎搭接：綁扎搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點(diǎn)的數(shù)量和位置應(yīng)符合規(guī)定，受力鋼筋的搭接接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)段。（三）鋼筋骨架綁扎與安裝1.鋼筋綁扎：在模板內(nèi)或操作平臺上進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎應(yīng)牢固，不得松動、滑移。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、排距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。綁扎用的鐵絲應(yīng)采用20-22號火燒絲，綁扎點(diǎn)應(yīng)梅花形布置。2.鋼筋骨架安裝：對于高度較高、重量較大的鋼筋骨架，可在地面預(yù)制成整體或分節(jié)段預(yù)制，然后采用起重設(shè)備吊裝就位。吊裝時應(yīng)采取可靠措施，防止骨架變形或傾覆。3.保護(hù)層厚度控制：采用合格的混凝土墊塊，其強(qiáng)度、數(shù)量、布置方式應(yīng)滿足要求，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計規(guī)定。墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐久性，避免受壓破碎或在混凝土澆筑過程中移位。4.預(yù)埋件、預(yù)留孔洞鋼筋：與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞相關(guān)的加強(qiáng)鋼筋或連接鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，確保位置準(zhǔn)確、固定牢固。（四）鋼筋工程檢查驗收鋼筋工程施工完成后，應(yīng)對鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、連接質(zhì)量、綁扎或焊接質(zhì)量等進(jìn)行全面自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格并簽署意見后方可進(jìn)行下道工序。五、混凝土工程混凝土工程是形成空心薄壁墩結(jié)構(gòu)實(shí)體的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、耐久性和外觀質(zhì)量。（一）混凝土配合比設(shè)計與優(yōu)化根據(jù)設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度等級、耐久性指標(biāo)（如抗?jié)B、抗裂、抗凍等）及施工條件（如澆筑方式、運(yùn)輸距離、氣候條件等），委托有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。配合比設(shè)計應(yīng)考慮空心薄壁墩“薄壁”特點(diǎn)，混凝土應(yīng)具有良好的流動性、粘聚性和保水性，便于澆筑和振搗密實(shí)，同時應(yīng)盡可能降低水化熱，減少收縮裂縫。配合比需經(jīng)審批后方可使用。（二）混凝土原材料控制嚴(yán)格控制水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、摻合料（如粉煤灰、礦粉）和水的質(zhì)量，確保符合配合比設(shè)計和規(guī)范要求。粗細(xì)骨料的級配、含泥量、泥塊含量等應(yīng)嚴(yán)格控制。（三）混凝土攪拌與運(yùn)輸1.混凝土攪拌：混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中攪拌。攪拌前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比（考慮砂石含水率調(diào)整后）計量各種原材料，確保計量準(zhǔn)確。攪拌時間應(yīng)滿足規(guī)范要求，保證混凝土拌和均勻。2.混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸應(yīng)選用合適的運(yùn)輸設(shè)備（如混凝土攪拌運(yùn)輸車），確?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不發(fā)生離析、泌水，保持良好的工作性。運(yùn)輸時間應(yīng)盡量縮短，避免混凝土初凝。如運(yùn)輸距離較長或氣溫較高，應(yīng)采取相應(yīng)措施（如加冰、摻加緩凝劑等）。（四）混凝土澆筑與振搗1.澆筑前準(zhǔn)備：澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等進(jìn)行再次檢查，確保符合要求。清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的油污。對模板灑水濕潤，但不得有積水。2.混凝土澆筑：*澆筑順序：混凝土澆筑應(yīng)分層、分段進(jìn)行，每層澆筑厚度不宜超過30cm（具體根據(jù)振搗器作用半徑確定）。一般宜從低處向高處、對稱、均衡地進(jìn)行澆筑，避免模板受力不均產(chǎn)生位移或變形。*布料方式：可采用混凝土輸送泵布料管直接入?；蛲ㄟ^料斗、串筒、溜槽等輔助工具入模，避免混凝土自由下落高度過大（超過2m）造成離析。*澆筑速度：控制混凝土澆筑速度，確保下層混凝土初凝前被上層混凝土覆蓋，防止出現(xiàn)冷縫。3.混凝土振搗：混凝土振搗是保證混凝土密實(shí)度的關(guān)鍵。應(yīng)采用插入式振搗器為主，必要時輔以附著式振搗器。振搗時，振搗棒應(yīng)“快插慢拔”，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗棒插入下層混凝土深度應(yīng)不小于5cm，以保證上下層混凝土結(jié)合良好。振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再冒氣泡為止，避免過振或漏振。振搗過程中，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。（五）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土強(qiáng)度正常增長，防止產(chǎn)生收縮裂縫。1.養(yǎng)護(hù)時間：一般養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，對于摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)適當(dāng)延長。2.養(yǎng)護(hù)方法：可采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)（覆蓋麻袋、土工布等保濕材料，定時灑水）、噴膜養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)等方法。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，并控制混凝土內(nèi)外溫差，避免產(chǎn)生溫度裂縫。（六）混凝土施工縫處理若墩身混凝土不能連續(xù)澆筑而需設(shè)置施工縫時，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理。施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。下次澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫表面的水泥浮漿和松動石子清除干凈，鑿毛處理，用水沖洗濕潤，并鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿或減半石子混凝土，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。六、空心薄壁墩特殊工藝措施針對空心薄壁墩的“空心”和“薄壁”特點(diǎn)，在施工中應(yīng)采取一些特殊的工藝措施以確保施工質(zhì)量。（一）內(nèi)模施工1.內(nèi)模類型與選擇：內(nèi)模的選擇應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、墩高、施工方法、成本等因素。常用的內(nèi)模有鋼模板、木模板、組合式模板、充氣膠囊內(nèi)模等。鋼模板剛度大、變形小、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，但重量大、拆裝困難；充氣膠囊內(nèi)模重量輕、拆裝方便、成本較低，但剛度小，易受混凝土側(cè)壓力影響而變形，需嚴(yán)格控制其質(zhì)量和充氣壓力。2.內(nèi)模安裝與固定：內(nèi)模安裝應(yīng)在鋼筋骨架綁扎完成后進(jìn)行（或與鋼筋安裝協(xié)調(diào)進(jìn)行）。安裝時應(yīng)確保其位置準(zhǔn)確、固定牢固，防止在混凝土澆筑過程中上浮、偏移或變形。對于充氣膠囊，應(yīng)分階段緩慢充氣至設(shè)計壓力，并在澆筑過程中監(jiān)控其壓力變化。內(nèi)模與外模之間應(yīng)設(shè)置足夠的支撐，以保證結(jié)構(gòu)壁厚。3.內(nèi)模拆除：內(nèi)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。對于鋼、木內(nèi)模，拆除時應(yīng)注意保護(hù)混凝土內(nèi)壁。對于充氣膠囊內(nèi)模，應(yīng)緩慢放氣，待其與混凝土完全脫離后，從預(yù)留孔或頂部緩慢抽出，避免損壞混凝土表面。（二）防裂措施空心薄壁墩由于壁薄、表面積大、散熱快，且混凝土水化熱易積聚，容易產(chǎn)