模具行業(yè)人才培養(yǎng)方案設(shè)計(jì)一、模具行業(yè)人才培養(yǎng)方案概述

模具行業(yè)作為制造業(yè)的重要支撐，對技術(shù)人才的需求量大且要求高。為提升行業(yè)人才素質(zhì)，培養(yǎng)適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的專業(yè)人才，需制定系統(tǒng)化、規(guī)范化的培養(yǎng)方案。本方案旨在通過明確培養(yǎng)目標(biāo)、優(yōu)化課程體系、強(qiáng)化實(shí)踐訓(xùn)練等手段，全面提升模具行業(yè)從業(yè)人員的專業(yè)技能和綜合能力。

二、培養(yǎng)目標(biāo)與崗位需求分析

（一）培養(yǎng)目標(biāo)

1.掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本理論和技術(shù)。

2.具備模具加工、裝配、調(diào)試及維護(hù)的實(shí)際操作能力。

3.熟悉模具行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程及質(zhì)量控制要求。

4.培養(yǎng)創(chuàng)新意識和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

（二）崗位需求分析

1.模具設(shè)計(jì)工程師：需掌握CAD/CAM/CAE技術(shù)，熟悉模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

2.模具制造技師：需熟練操作數(shù)控機(jī)床、電火花加工設(shè)備等。

3.模具裝配與調(diào)試人員：需具備模具裝配技能及問題排查能力。

4.質(zhì)量檢測人員：需掌握模具檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)。

三、課程體系與教學(xué)內(nèi)容

（一）基礎(chǔ)課程

1.機(jī)械制圖（包括2D/3D繪圖規(guī)范）。

2.材料力學(xué)與金屬材料學(xué)（重點(diǎn)：模具材料特性與熱處理）。

3.公差與配合（國標(biāo)應(yīng)用）。

（二）專業(yè)課程

1.模具設(shè)計(jì)與制造

(1)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（分型面、冷卻系統(tǒng)等）。

(2)模具材料選用與加工工藝（如：高速鋼、硬質(zhì)合金應(yīng)用）。

(3)模具裝配與調(diào)試技術(shù)。

2.數(shù)控加工技術(shù)

(1)數(shù)控銑削編程與操作（以FANUC系統(tǒng)為例）。

(2)電火花線切割與EDM加工工藝。

3.質(zhì)量檢測與失效分析

(1)尺寸檢測方法（卡尺、三坐標(biāo)測量儀應(yīng)用）。

(2)模具常見問題排查與修復(fù)案例。

四、實(shí)踐環(huán)節(jié)與技能訓(xùn)練

（一）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1.模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)

(1)完成典型模具（如：注塑模、沖壓模）的全套設(shè)計(jì)。

(2)運(yùn)用SolidWorks/UG等軟件進(jìn)行三維建模與工程圖繪制。

2.模具加工實(shí)訓(xùn)

(1)數(shù)控銑削、EDM等設(shè)備實(shí)操訓(xùn)練。

(2)工裝夾具設(shè)計(jì)與制作。

3.裝配與調(diào)試實(shí)訓(xùn)

(1)模具零件裝配流程實(shí)踐。

(2)常見故障（如：成型缺陷）的排除方法。

（二）校企合作與頂崗實(shí)習(xí)

1.與模具企業(yè)共建實(shí)訓(xùn)基地，提供真實(shí)生產(chǎn)環(huán)境。

2.頂崗實(shí)習(xí)：安排學(xué)生到企業(yè)參與模具項(xiàng)目，時(shí)長建議6-12個(gè)月。

五、考核與評價(jià)機(jī)制

（一）考核方式

1.理論考核：筆試+課程設(shè)計(jì)（如：模具設(shè)計(jì)報(bào)告）。

2.實(shí)操考核：技能操作評分（如：模具加工精度）。

3.綜合評價(jià)：實(shí)習(xí)表現(xiàn)+企業(yè)反饋。

（二）職業(yè)資格認(rèn)證

鼓勵(lì)參與“模具設(shè)計(jì)師”“數(shù)控機(jī)床操作工”等職業(yè)技能等級認(rèn)定。

六、師資與教學(xué)資源保障

（一）師資隊(duì)伍

1.引進(jìn)企業(yè)工程師擔(dān)任兼職講師（占比不低于30%）。

2.定期組織教師赴企業(yè)培訓(xùn)，更新技術(shù)知識。

（二）教學(xué)資源

1.建立模具實(shí)驗(yàn)室（配備數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)測量儀等設(shè)備）。

2.購買行業(yè)案例庫與在線學(xué)習(xí)平臺資源。

七、方案實(shí)施與持續(xù)優(yōu)化

（一）分階段推進(jìn)

1.第一階段：完成基礎(chǔ)課程與實(shí)訓(xùn)體系搭建。

2.第二階段：深化校企合作與頂崗實(shí)習(xí)。

（二）動態(tài)調(diào)整機(jī)制

1.每年收集企業(yè)反饋，調(diào)整課程內(nèi)容（如：增加3D打印模具技術(shù)）。

2.根據(jù)行業(yè)技術(shù)更新（如：智能模具發(fā)展趨勢），補(bǔ)充前沿課程。

一、模具行業(yè)人才培養(yǎng)方案概述

模具行業(yè)作為制造業(yè)的重要支撐，對技術(shù)人才的需求量大且要求高。為提升行業(yè)人才素質(zhì)，培養(yǎng)適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的專業(yè)人才，需制定系統(tǒng)化、規(guī)范化的培養(yǎng)方案。本方案旨在通過明確培養(yǎng)目標(biāo)、優(yōu)化課程體系、強(qiáng)化實(shí)踐訓(xùn)練等手段，全面提升模具行業(yè)從業(yè)人員的專業(yè)技能和綜合能力。

二、培養(yǎng)目標(biāo)與崗位需求分析

（一）培養(yǎng)目標(biāo)

1.掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本理論和技術(shù)。

2.具備模具加工、裝配、調(diào)試及維護(hù)的實(shí)際操作能力。

3.熟悉模具行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程及質(zhì)量控制要求。

4.培養(yǎng)創(chuàng)新意識和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

（二）崗位需求分析

1.模具設(shè)計(jì)工程師：需掌握CAD/CAM/CAE技術(shù)，熟悉模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

-能獨(dú)立完成中等復(fù)雜度模具的二維工程圖繪制。

-能運(yùn)用三維軟件（如SolidWorks、UG）進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)建模。

-了解模具材料選用原則及熱處理工藝。

2.模具制造技師：需熟練操作數(shù)控機(jī)床、電火花加工設(shè)備等。

-能根據(jù)工藝文件編制數(shù)控加工程序。

-掌握模具零件的精密加工方法（如：慢走絲線切割）。

-具備設(shè)備日常維護(hù)與故障初步排查能力。

3.模具裝配與調(diào)試人員：需具備模具裝配技能及問題排查能力。

-能按照裝配手冊完成模具總裝與試模。

-能識別并解決常見的成型問題（如：飛邊、燒焦）。

-熟悉模具潤滑與保養(yǎng)要求。

4.質(zhì)量檢測人員：需掌握模具檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)。

-能使用量具（卡尺、千分尺）進(jìn)行尺寸測量。

-了解表面粗糙度、硬度等檢測標(biāo)準(zhǔn)。

-能編制簡單的檢測計(jì)劃并分析檢測數(shù)據(jù)。

三、課程體系與教學(xué)內(nèi)容

（一）基礎(chǔ)課程

1.機(jī)械制圖（包括2D/3D繪圖規(guī)范）。

-學(xué)習(xí)國標(biāo)尺寸標(biāo)注方法。

-掌握裝配圖與零件圖的繪制技巧。

2.材料力學(xué)與金屬材料學(xué)（重點(diǎn)：模具材料特性與熱處理）。

-研究常用模具材料（如：P20、718）的力學(xué)性能。

-分析不同熱處理工藝（淬火、回火）對材料的影響。

3.公差與配合（國標(biāo)應(yīng)用）。

-學(xué)習(xí)GD&T（幾何尺寸與公差）基礎(chǔ)。

-掌握模具零件的配合選擇原則。

（二）專業(yè)課程

1.模具設(shè)計(jì)與制造

(1)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（分型面、冷卻系統(tǒng)等）。

-分析典型注塑模、沖壓模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

-設(shè)計(jì)模具冷卻回路（水路/油路布局）。

(2)模具材料選用與加工工藝（如：高速鋼、硬質(zhì)合金應(yīng)用）。

-對比不同材料的加工難易度與成本。

-學(xué)習(xí)模具零件的加工順序優(yōu)化。

(3)模具裝配與調(diào)試技術(shù)。

-掌握模具閉合高度與頂出高度的設(shè)定。

-識別裝配中的干涉問題并提出解決方案。

2.數(shù)控加工技術(shù)

(1)數(shù)控銑削編程與操作（以FANUC系統(tǒng)為例）。

-學(xué)習(xí)G代碼編程基礎(chǔ)（G00、G01、G02等指令）。

-針對模具型腔進(jìn)行刀具路徑規(guī)劃。

(2)電火花線切割與EDM加工工藝。

-調(diào)研EDM加工參數(shù)對加工效率的影響。

-學(xué)習(xí)電極絲張力與進(jìn)給速度的匹配。

3.質(zhì)量檢測與失效分析

(1)尺寸檢測方法（卡尺、三坐標(biāo)測量儀應(yīng)用）。

-使用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行模具型腔掃描。

-分析測量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)尺寸的偏差。

(2)模具常見問題排查與修復(fù)案例。

-研究模具磨損（如：型腔拉傷）的預(yù)防措施。

-學(xué)習(xí)模具修補(bǔ)材料（如：導(dǎo)電膠）的應(yīng)用方法。

四、實(shí)踐環(huán)節(jié)與技能訓(xùn)練

（一）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1.模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)

(1)完成典型模具（如：注塑模、沖壓模）的全套設(shè)計(jì)。

-要求：包含三維模型、工程圖及BOM清單。

-范例：設(shè)計(jì)一個(gè)年產(chǎn)10萬套的塑料外殼模具。

(2)運(yùn)用SolidWorks/UG等軟件進(jìn)行三維建模與工程圖繪制。

-練習(xí)裝配約束的應(yīng)用（如：Mate、Coincident）。

-學(xué)習(xí)出圖規(guī)范（線型、比例、標(biāo)題欄填寫）。

2.模具加工實(shí)訓(xùn)

(1)數(shù)控銑削、EDM等設(shè)備實(shí)操訓(xùn)練。

-在數(shù)控銑床上完成模具型腔銑削。

-在慢走絲線切割機(jī)上進(jìn)行模具電極加工。

(2)工裝夾具設(shè)計(jì)與制作。

-設(shè)計(jì)用于模具試模的快速夾具。

-使用手工工具完成夾具零件制作。

3.裝配與調(diào)試實(shí)訓(xùn)

(1)模具零件裝配流程實(shí)踐。

-按照裝配順序完成模具總裝。

-檢查裝配過程中的關(guān)鍵尺寸（如：導(dǎo)柱長度）。

(2)常見故障（如：成型缺陷）的排除方法。

-模擬注塑成型過程，分析飛邊產(chǎn)生原因。

-調(diào)整模具分型面間隙解決溢料問題。

（二）校企合作與頂崗實(shí)習(xí)

1.與模具企業(yè)共建實(shí)訓(xùn)基地，提供真實(shí)生產(chǎn)環(huán)境。

-企業(yè)提供模具加工設(shè)備供學(xué)生實(shí)訓(xùn)。

-校方安排專業(yè)教師進(jìn)駐企業(yè)指導(dǎo)。

2.頂崗實(shí)習(xí)：安排學(xué)生到企業(yè)參與模具項(xiàng)目，時(shí)長建議6-12個(gè)月。

-實(shí)習(xí)內(nèi)容：協(xié)助工程師完成模具設(shè)計(jì)或參與生產(chǎn)管理。

-評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)導(dǎo)師評價(jià)+實(shí)習(xí)報(bào)告。

五、考核與評價(jià)機(jī)制

（一）考核方式

1.理論考核：筆試+課程設(shè)計(jì)（如：模具設(shè)計(jì)報(bào)告）。

-筆試范圍：涵蓋材料力學(xué)、公差配合、模具結(jié)構(gòu)等核心知識點(diǎn)。

-課程設(shè)計(jì)要求：完成一個(gè)復(fù)雜模具（如：三板模）的設(shè)計(jì)說明書。

2.實(shí)操考核：技能操作評分（如：模具加工精度）。

-考核項(xiàng)目：模具零件加工、裝配調(diào)試等。

-評分標(biāo)準(zhǔn)：參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如：ISO2768-1）。

3.綜合評價(jià)：實(shí)習(xí)表現(xiàn)+企業(yè)反饋。

-實(shí)習(xí)報(bào)告：記錄頂崗實(shí)習(xí)中的技術(shù)問題與解決方法。

-企業(yè)評價(jià)表：從工作態(tài)度、技能掌握度等維度評分。

（二）職業(yè)資格認(rèn)證

鼓勵(lì)參與“模具設(shè)計(jì)師”“數(shù)控機(jī)床操作工”等職業(yè)技能等級認(rèn)定。

-對通過認(rèn)證的學(xué)生提供技能補(bǔ)貼。

-將認(rèn)證結(jié)果納入課程最終成績。

六、師資與教學(xué)資源保障

（一）師資隊(duì)伍

1.引進(jìn)企業(yè)工程師擔(dān)任兼職講師（占比不低于30%）。

-兼職教師需具備5年以上模具行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。

-每學(xué)期至少授課40學(xué)時(shí)。

2.定期組織教師赴企業(yè)培訓(xùn)，更新技術(shù)知識。

-每年安排教師到標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行為期1個(gè)月的研修。

-學(xué)習(xí)行業(yè)新技術(shù)（如：3D打印模具）的應(yīng)用案例。

（二）教學(xué)資源

1.建立模具實(shí)驗(yàn)室（配備數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)測量儀等設(shè)備）。

-實(shí)驗(yàn)室設(shè)備清單：立式加工中心、慢走絲線切割機(jī)、三坐標(biāo)測量機(jī)等。

-設(shè)備利用率：保證實(shí)訓(xùn)課程滿負(fù)荷使用。

2.購買行業(yè)案例庫與在線學(xué)習(xí)平臺資源。

-案例庫內(nèi)容：收錄100個(gè)典型模具項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與制造案例。

-在線平臺：提供SolidWorks、UG等軟件的微課視頻。

七、方案實(shí)施與持續(xù)優(yōu)化

（一）分階段推進(jìn)

1.第一階段：完成基礎(chǔ)課程與實(shí)訓(xùn)體系搭建。

-時(shí)間：1年內(nèi)完成課程大綱修訂與實(shí)驗(yàn)室建設(shè)。

-目標(biāo)：通過校企合作開發(fā)實(shí)訓(xùn)教材。

2.第二階段：深化校企合作與頂崗實(shí)習(xí)。

-時(shí)間：第2年開始與企業(yè)共建聯(lián)合培養(yǎng)班。

-目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)畢業(yè)生就業(yè)率提升至90%以上。

（二）動態(tài)調(diào)整機(jī)制

1.每年收集企業(yè)反饋，調(diào)整課程內(nèi)容（如：增加3D打印模具技術(shù)）。

-通過問卷調(diào)查收集企業(yè)對人才培養(yǎng)的滿意度。

-根據(jù)調(diào)研結(jié)果調(diào)整課程權(quán)重（如：增加增材制造課程）。

2.根據(jù)行業(yè)技術(shù)更新（如：智能模具發(fā)展趨勢），補(bǔ)充前沿課程。

-每年更新課程目錄，確保技術(shù)內(nèi)容的時(shí)效性。

-邀請行業(yè)專家參與課程開發(fā)。

一、模具行業(yè)人才培養(yǎng)方案概述

模具行業(yè)作為制造業(yè)的重要支撐，對技術(shù)人才的需求量大且要求高。為提升行業(yè)人才素質(zhì)，培養(yǎng)適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的專業(yè)人才，需制定系統(tǒng)化、規(guī)范化的培養(yǎng)方案。本方案旨在通過明確培養(yǎng)目標(biāo)、優(yōu)化課程體系、強(qiáng)化實(shí)踐訓(xùn)練等手段，全面提升模具行業(yè)從業(yè)人員的專業(yè)技能和綜合能力。

二、培養(yǎng)目標(biāo)與崗位需求分析

（一）培養(yǎng)目標(biāo)

1.掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本理論和技術(shù)。

2.具備模具加工、裝配、調(diào)試及維護(hù)的實(shí)際操作能力。

3.熟悉模具行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程及質(zhì)量控制要求。

4.培養(yǎng)創(chuàng)新意識和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

（二）崗位需求分析

1.模具設(shè)計(jì)工程師：需掌握CAD/CAM/CAE技術(shù)，熟悉模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

2.模具制造技師：需熟練操作數(shù)控機(jī)床、電火花加工設(shè)備等。

3.模具裝配與調(diào)試人員：需具備模具裝配技能及問題排查能力。

4.質(zhì)量檢測人員：需掌握模具檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)。

三、課程體系與教學(xué)內(nèi)容

（一）基礎(chǔ)課程

1.機(jī)械制圖（包括2D/3D繪圖規(guī)范）。

2.材料力學(xué)與金屬材料學(xué)（重點(diǎn)：模具材料特性與熱處理）。

3.公差與配合（國標(biāo)應(yīng)用）。

（二）專業(yè)課程

1.模具設(shè)計(jì)與制造

(1)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（分型面、冷卻系統(tǒng)等）。

(2)模具材料選用與加工工藝（如：高速鋼、硬質(zhì)合金應(yīng)用）。

(3)模具裝配與調(diào)試技術(shù)。

2.數(shù)控加工技術(shù)

(1)數(shù)控銑削編程與操作（以FANUC系統(tǒng)為例）。

(2)電火花線切割與EDM加工工藝。

3.質(zhì)量檢測與失效分析

(1)尺寸檢測方法（卡尺、三坐標(biāo)測量儀應(yīng)用）。

(2)模具常見問題排查與修復(fù)案例。

四、實(shí)踐環(huán)節(jié)與技能訓(xùn)練

（一）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1.模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)

(1)完成典型模具（如：注塑模、沖壓模）的全套設(shè)計(jì)。

(2)運(yùn)用SolidWorks/UG等軟件進(jìn)行三維建模與工程圖繪制。

2.模具加工實(shí)訓(xùn)

(1)數(shù)控銑削、EDM等設(shè)備實(shí)操訓(xùn)練。

(2)工裝夾具設(shè)計(jì)與制作。

3.裝配與調(diào)試實(shí)訓(xùn)

(1)模具零件裝配流程實(shí)踐。

(2)常見故障（如：成型缺陷）的排除方法。

（二）校企合作與頂崗實(shí)習(xí)

1.與模具企業(yè)共建實(shí)訓(xùn)基地，提供真實(shí)生產(chǎn)環(huán)境。

2.頂崗實(shí)習(xí)：安排學(xué)生到企業(yè)參與模具項(xiàng)目，時(shí)長建議6-12個(gè)月。

五、考核與評價(jià)機(jī)制

（一）考核方式

1.理論考核：筆試+課程設(shè)計(jì)（如：模具設(shè)計(jì)報(bào)告）。

2.實(shí)操考核：技能操作評分（如：模具加工精度）。

3.綜合評價(jià)：實(shí)習(xí)表現(xiàn)+企業(yè)反饋。

（二）職業(yè)資格認(rèn)證

鼓勵(lì)參與“模具設(shè)計(jì)師”“數(shù)控機(jī)床操作工”等職業(yè)技能等級認(rèn)定。

六、師資與教學(xué)資源保障

（一）師資隊(duì)伍

1.引進(jìn)企業(yè)工程師擔(dān)任兼職講師（占比不低于30%）。

2.定期組織教師赴企業(yè)培訓(xùn)，更新技術(shù)知識。

（二）教學(xué)資源

1.建立模具實(shí)驗(yàn)室（配備數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)測量儀等設(shè)備）。

2.購買行業(yè)案例庫與在線學(xué)習(xí)平臺資源。

七、方案實(shí)施與持續(xù)優(yōu)化

（一）分階段推進(jìn)

1.第一階段：完成基礎(chǔ)課程與實(shí)訓(xùn)體系搭建。

2.第二階段：深化校企合作與頂崗實(shí)習(xí)。

（二）動態(tài)調(diào)整機(jī)制

1.每年收集企業(yè)反饋，調(diào)整課程內(nèi)容（如：增加3D打印模具技術(shù)）。

2.根據(jù)行業(yè)技術(shù)更新（如：智能模具發(fā)展趨勢），補(bǔ)充前沿課程。

一、模具行業(yè)人才培養(yǎng)方案概述

模具行業(yè)作為制造業(yè)的重要支撐，對技術(shù)人才的需求量大且要求高。為提升行業(yè)人才素質(zhì)，培養(yǎng)適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的專業(yè)人才，需制定系統(tǒng)化、規(guī)范化的培養(yǎng)方案。本方案旨在通過明確培養(yǎng)目標(biāo)、優(yōu)化課程體系、強(qiáng)化實(shí)踐訓(xùn)練等手段，全面提升模具行業(yè)從業(yè)人員的專業(yè)技能和綜合能力。

二、培養(yǎng)目標(biāo)與崗位需求分析

（一）培養(yǎng)目標(biāo)

1.掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本理論和技術(shù)。

2.具備模具加工、裝配、調(diào)試及維護(hù)的實(shí)際操作能力。

3.熟悉模具行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程及質(zhì)量控制要求。

4.培養(yǎng)創(chuàng)新意識和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

（二）崗位需求分析

1.模具設(shè)計(jì)工程師：需掌握CAD/CAM/CAE技術(shù)，熟悉模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

-能獨(dú)立完成中等復(fù)雜度模具的二維工程圖繪制。

-能運(yùn)用三維軟件（如SolidWorks、UG）進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)建模。

-了解模具材料選用原則及熱處理工藝。

2.模具制造技師：需熟練操作數(shù)控機(jī)床、電火花加工設(shè)備等。

-能根據(jù)工藝文件編制數(shù)控加工程序。

-掌握模具零件的精密加工方法（如：慢走絲線切割）。

-具備設(shè)備日常維護(hù)與故障初步排查能力。

3.模具裝配與調(diào)試人員：需具備模具裝配技能及問題排查能力。

-能按照裝配手冊完成模具總裝與試模。

-能識別并解決常見的成型問題（如：飛邊、燒焦）。

-熟悉模具潤滑與保養(yǎng)要求。

4.質(zhì)量檢測人員：需掌握模具檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)。

-能使用量具（卡尺、千分尺）進(jìn)行尺寸測量。

-了解表面粗糙度、硬度等檢測標(biāo)準(zhǔn)。

-能編制簡單的檢測計(jì)劃并分析檢測數(shù)據(jù)。

三、課程體系與教學(xué)內(nèi)容

（一）基礎(chǔ)課程

1.機(jī)械制圖（包括2D/3D繪圖規(guī)范）。

-學(xué)習(xí)國標(biāo)尺寸標(biāo)注方法。

-掌握裝配圖與零件圖的繪制技巧。

2.材料力學(xué)與金屬材料學(xué)（重點(diǎn)：模具材料特性與熱處理）。

-研究常用模具材料（如：P20、718）的力學(xué)性能。

-分析不同熱處理工藝（淬火、回火）對材料的影響。

3.公差與配合（國標(biāo)應(yīng)用）。

-學(xué)習(xí)GD&T（幾何尺寸與公差）基礎(chǔ)。

-掌握模具零件的配合選擇原則。

（二）專業(yè)課程

1.模具設(shè)計(jì)與制造

(1)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（分型面、冷卻系統(tǒng)等）。

-分析典型注塑模、沖壓模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

-設(shè)計(jì)模具冷卻回路（水路/油路布局）。

(2)模具材料選用與加工工藝（如：高速鋼、硬質(zhì)合金應(yīng)用）。

-對比不同材料的加工難易度與成本。

-學(xué)習(xí)模具零件的加工順序優(yōu)化。

(3)模具裝配與調(diào)試技術(shù)。

-掌握模具閉合高度與頂出高度的設(shè)定。

-識別裝配中的干涉問題并提出解決方案。

2.數(shù)控加工技術(shù)

(1)數(shù)控銑削編程與操作（以FANUC系統(tǒng)為例）。

-學(xué)習(xí)G代碼編程基礎(chǔ)（G00、G01、G02等指令）。

-針對模具型腔進(jìn)行刀具路徑規(guī)劃。

(2)電火花線切割與EDM加工工藝。

-調(diào)研EDM加工參數(shù)對加工效率的影響。

-學(xué)習(xí)電極絲張力與進(jìn)給速度的匹配。

3.質(zhì)量檢測與失效分析

(1)尺寸檢測方法（卡尺、三坐標(biāo)測量儀應(yīng)用）。

-使用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行模具型腔掃描。

-分析測量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)尺寸的偏差。

(2)模具常見問題排查與修復(fù)案例。

-研究模具磨損（如：型腔拉傷）的預(yù)防措施。

-學(xué)習(xí)模具修補(bǔ)材料（如：導(dǎo)電膠）的應(yīng)用方法。

四、實(shí)踐環(huán)節(jié)與技能訓(xùn)練

（一）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1.模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)

(1)完成典型模具（如：注塑模、沖壓模）的全套設(shè)計(jì)。

-要求：包含三維模型、工程圖及BOM清單。

-范例：設(shè)計(jì)一個(gè)年產(chǎn)10萬套的塑料外殼模具。

(2)運(yùn)用SolidWorks/UG等軟件進(jìn)行三維建模與工程圖繪制。

-練習(xí)裝配約束的應(yīng)用（如：Mate、Coincident）。

-學(xué)習(xí)出圖規(guī)范（線型、比例、標(biāo)題欄填寫）。

2.模具加工實(shí)訓(xùn)

(1)數(shù)控銑削、EDM等設(shè)備實(shí)操訓(xùn)練。

-在數(shù)控銑床上完成模具型腔銑削。

-在慢走絲線切割機(jī)上進(jìn)行模具電極加工。

(2)工裝夾具設(shè)計(jì)與制作。

-設(shè)計(jì)用于模具試模的快速夾具。

-使用手工工具完成夾具零件制作。

3.裝配與調(diào)試實(shí)訓(xùn)

(1)模具零件裝配流程實(shí)踐。

-按照裝配順序完成模具總裝。

-檢查裝配過程中的關(guān)鍵尺寸（如：導(dǎo)柱長度）。

(2)常見故障（如：成型缺陷）的排除方法。

-模擬注塑成型過程，分析飛邊產(chǎn)生原因。

-調(diào)整模具分型面間隙解決溢料問題。

（二）校企合作與頂崗實(shí)習(xí)

1.與模具企業(yè)共建實(shí)訓(xùn)基地，提供真實(shí)生產(chǎn)環(huán)境。

-企業(yè)提供模具加工設(shè)備供學(xué)生實(shí)訓(xùn)。

-校方安排專業(yè)教師進(jìn)駐企業(yè)指導(dǎo)。

2.頂崗實(shí)習(xí)：安排學(xué)生到企業(yè)參與模具項(xiàng)目，時(shí)長建議6-12個(gè)月。

-實(shí)習(xí)內(nèi)容：協(xié)助工程師完成模具設(shè)計(jì)或參與生產(chǎn)管理。

-評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)導(dǎo)師評價(jià)+實(shí)習(xí)報(bào)告。

五、考核與評價(jià)機(jī)制

（一）考核方式

1.理論考核：筆試+課程設(shè)計(jì)（如：模具設(shè)計(jì)報(bào)告）。

-筆試范圍：涵蓋材料力學(xué)、公差配合、模具結(jié)構(gòu)等核心知識點(diǎn)。

-課程設(shè)計(jì)要求：完成一個(gè)復(fù)雜模具（如：三板模）的設(shè)計(jì)說明書。

2.實(shí)操考核：技能操作評分（如：模