煉油廠壓縮機(jī)故障檢修細(xì)則第一章總則煉油廠壓縮機(jī)是保障生產(chǎn)流程連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響著煉油效率、產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)。為規(guī)范壓縮機(jī)故障檢修工作，提高設(shè)備可靠性，降低故障停機(jī)時(shí)間，特制定本細(xì)則。本細(xì)則適用于煉油廠設(shè)備維護(hù)部、生產(chǎn)運(yùn)行部及各車間涉及壓縮機(jī)運(yùn)行與檢修的全體員工，并作為考核檢修工作的依據(jù)。適用范圍1.檢修人員：包括設(shè)備維護(hù)部檢修工、電氣工、儀表工及相關(guān)技術(shù)管理人員。2.運(yùn)行人員：負(fù)責(zé)壓縮機(jī)日常巡檢、參數(shù)監(jiān)控及初期故障判斷的生產(chǎn)人員。3.管理人員：包括車間主任、設(shè)備部主管及廠部相關(guān)負(fù)責(zé)人。4.客戶服務(wù)：涉及因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)波動(dòng)，需向客戶通報(bào)的流程。核心原則1.安全第一：檢修作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煉油廠安全生產(chǎn)管理制度》，落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施。2.預(yù)防為主：通過定期維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測，減少故障發(fā)生概率。3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：檢修流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收程序均需符合行業(yè)規(guī)范及廠部要求。4.快速響應(yīng)：故障處理遵循“先搶修后分析”原則，確保核心裝置連續(xù)運(yùn)行。第二章人員管理1.崗位職責(zé)-檢修班長：統(tǒng)籌故障搶修計(jì)劃，監(jiān)督檢修質(zhì)量，協(xié)調(diào)資源調(diào)配。-技術(shù)員：負(fù)責(zé)故障診斷、方案制定及檢修技術(shù)指導(dǎo)。-安全員：全程監(jiān)督作業(yè)環(huán)境及安全措施落實(shí)情況。-運(yùn)行人員：故障初期需準(zhǔn)確記錄參數(shù)變化，配合檢修人員隔離設(shè)備。2.技能要求-檢修人員需持證上崗，熟悉壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)、工作原理及常見故障模式。-新進(jìn)人員必須通過廠部組織的壓縮機(jī)檢修專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可參與作業(yè)。3.績效考核-故障處理時(shí)效性：停機(jī)時(shí)間每延遲1小時(shí)，責(zé)任班組扣減當(dāng)月績效分5分。-檢修質(zhì)量：因檢修失誤導(dǎo)致二次故障，追究相關(guān)責(zé)任人并取消當(dāng)月評優(yōu)資格。第三章事前準(zhǔn)備1.故障報(bào)告-運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，需立即通過DCS系統(tǒng)記錄參數(shù)（如出口壓力、振動(dòng)值、溫度等），并報(bào)告班長。-班長初步判斷故障類型，30分鐘內(nèi)向設(shè)備部提交書面報(bào)告，內(nèi)容包括：設(shè)備編號、故障現(xiàn)象、影響范圍。2.資源調(diào)配-設(shè)備部根據(jù)故障等級（分為Ⅰ級/Ⅱ級/Ⅲ級，Ⅰ級為緊急停機(jī)）啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。-Ⅰ級故障需2小時(shí)內(nèi)到場搶修，Ⅱ級4小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，Ⅲ級8小時(shí)內(nèi)處理。3.技術(shù)準(zhǔn)備-技術(shù)員查閱歷史維修記錄，分析故障可能原因，提出初步解決方案。-預(yù)判所需備件，若庫存不足，需在1小時(shí)內(nèi)完成供應(yīng)商協(xié)調(diào)或緊急采購申請。第四章檢修流程1.安全隔離-停機(jī)后立即執(zhí)行“一確認(rèn)、二掛牌、三上鎖”程序，確認(rèn)電源、氣源已切斷。-涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)時(shí)，需由儀表工解除聯(lián)鎖并記錄，檢修完畢后恢復(fù)。2.故障診斷-采用“聽、摸、看、測”方法，重點(diǎn)檢查：-軸承：通過聽頻儀檢測異常振動(dòng)（如超過0.05mm/s即報(bào)警）。-密封：檢查葉輪口、軸封處泄漏情況，用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測微小泄漏。-電機(jī)：測量繞組電阻、絕緣電阻，三相電流不平衡度不得超5%。3.部件更換-更換葉輪時(shí)，需用精密卡尺測量動(dòng)平衡，偏差控制在0.1mm以內(nèi)。-軸封檢修需使用專用研磨機(jī)，確保密封面光潔度達(dá)Ra0.8μm。4.試運(yùn)行-檢修完畢后需進(jìn)行空載試運(yùn)2小時(shí)，監(jiān)測振動(dòng)、溫度、壓力波動(dòng)情況。-穩(wěn)定運(yùn)行后切換至負(fù)載運(yùn)行，每30分鐘記錄一次運(yùn)行參數(shù)，連續(xù)4小時(shí)無異常方可移交運(yùn)行班組。第五章財(cái)物管理1.備件管理-壓縮機(jī)核心部件（如葉輪、軸承）需建立ABC分類庫存，A類備件需3天內(nèi)可到貨。-每季度組織備件需求評審，結(jié)合故障率預(yù)測優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)。2.費(fèi)用控制-檢修費(fèi)用包含備件費(fèi)、人工費(fèi)、測試費(fèi)，每月匯總分析，異常支出需說明原因。-推廣“以修代換”原則，優(yōu)先修復(fù)可用部件，降低備件消耗率。第六章信息管理1.記錄規(guī)范-每次檢修需填寫《壓縮機(jī)故障檢修記錄表》，內(nèi)容包含故障描述、處理措施、備件使用情況。-記錄需經(jīng)班長、技術(shù)員雙重簽字，存檔時(shí)間不少于3年。2.知識庫建設(shè)-每季度收集典型故障案例，形成《壓縮機(jī)故障案例庫》，作為新員工培訓(xùn)材料。-利用MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)故障數(shù)據(jù)可視化，定期生成趨勢分析報(bào)告。第七章安全管理1.作業(yè)許可-動(dòng)火作業(yè)需提前72小時(shí)申請《動(dòng)火作業(yè)許可證》，現(xiàn)場配備消防器材，設(shè)監(jiān)護(hù)人。-高處作業(yè)需使用安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。2.應(yīng)急措施-緊急泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)《壓縮機(jī)區(qū)泄漏應(yīng)急預(yù)案》，佩戴正壓式空氣呼吸器。-中暑、觸電等突發(fā)事件，由急救員按《急救流程圖》處置，同時(shí)上報(bào)廠部醫(yī)療組。第八章企業(yè)文化1.班組建設(shè)-每月開展“技術(shù)比武”活動(dòng)，如密封研磨比賽、軸承安裝競賽，激發(fā)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。-設(shè)立“匠心工匠”獎(jiǎng)，表彰精益求精的檢修能手。2.社會(huì)責(zé)任-檢修過程產(chǎn)生的廢油、廢料需分類收集，委托有資質(zhì)單位處理，確保達(dá)標(biāo)排放。-積極參與社區(qū)環(huán)保宣傳，推廣節(jié)能減排理念。第九章附則1.本細(xì)則自發(fā)布