地圈梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為磚混結(jié)構(gòu)住宅樓項(xiàng)目，地圈梁設(shè)置于±0.000以下承重墻底部，截面尺寸為240mm×200mm（寬×高），混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，縱向鋼筋采用HRB400E級(jí)直徑12mm鋼筋，箍筋采用HPB300級(jí)直徑6.5mm鋼筋，間距200mm。地圈梁沿建筑物外墻及承重內(nèi)墻閉合設(shè)置，總長(zhǎng)約186m，主要作用為增強(qiáng)基礎(chǔ)整體性、抵抗不均勻沉降，同時(shí)兼作防潮層基座。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)地圈梁與基礎(chǔ)墻體的連接節(jié)點(diǎn)、鋼筋配置（縱向鋼筋4φ12，箍筋φ6.5@200）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。技術(shù)交底：編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確模板安裝偏差（垂直度≤3mm/2m，平整度≤5mm）、鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)（保護(hù)層厚度30mm）、混凝土坍落度（180±20mm）等技術(shù)指標(biāo)，向施工班組進(jìn)行三級(jí)交底并簽字確認(rèn)。測(cè)量放線(xiàn)：使用全站儀放出地圈梁軸線(xiàn)控制線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在墊層表面彈出梁邊線(xiàn)及鋼筋定位線(xiàn)，線(xiàn)跡采用紅色油漆標(biāo)注。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場(chǎng)鋼筋需具備出廠(chǎng)合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定截取試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，縱向鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值≥1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值比值≤1.3。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），配套50×100mm方木（含水率≤18%）及φ48×3.5mm鋼管（抗壓強(qiáng)度205MPa），模板接縫處粘貼5mm厚EVA海綿條防漏漿?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，配合比由實(shí)驗(yàn)室出具，水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥（初凝時(shí)間≥45min），粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），細(xì)骨料選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），摻加粉煤灰（取代水泥量15%）及聚羧酸系減水劑。其他材料：Φ12鋼筋保護(hù)層墊塊（強(qiáng)度≥C30）、水溶性脫模劑（不影響混凝土外觀(guān)）、Φ14對(duì)拉螺栓（抗拉承載力≥15kN）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查要求鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)刀片間隙≤0.5mm，切斷誤差≤10mm鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)彎心軸直徑≥鋼筋直徑2.5倍插入式振搗器ZN-503臺(tái)振幅≥0.5mm，振搗頻率14000次/min水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)每公里往返測(cè)量誤差≤3mm混凝土試模150×150×150mm6組內(nèi)壁平整，組裝縫隙≤0.2mm三、主要施工工藝（一）模板工程模板安裝墊層表面涂刷脫模劑后，沿梁邊線(xiàn)立側(cè)模，模板外側(cè)采用50×100mm方木（間距200mm）作背楞，橫向設(shè)置雙鋼管主楞（間距600mm），采用φ14對(duì)拉螺栓加固（水平間距600mm，豎向間距450mm）。支撐系統(tǒng)采用滿(mǎn)堂腳手架，立桿縱橫間距800×800mm，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.5m，每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角45-60°。模板拼縫處采用雙面膠帶密封，轉(zhuǎn)角部位增設(shè)L50×5角鋼加固，確保陰陽(yáng)角方正（誤差≤2mm）。模板驗(yàn)收檢查內(nèi)容：軸線(xiàn)位置（允許偏差5mm）、截面尺寸（+4mm/-5mm）、標(biāo)高（±5mm）、相鄰板面高低差（≤2mm）。采用線(xiàn)錘吊測(cè)垂直度，2m靠尺檢查平整度，用塞尺測(cè)量接縫寬度（≤1mm），驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。（二）鋼筋工程鋼筋加工縱向鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直（冷拉率≤4%），切斷長(zhǎng)度允許偏差±10mm，彎鉤角度135°（平直段長(zhǎng)度10d），箍筋內(nèi)凈尺寸偏差±5mm。鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度≥35d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域箍筋加密至100mm，搭接接頭中點(diǎn)與彎起點(diǎn)距離≥10d。鋼筋綁扎先擺放縱向鋼筋（上下各2根φ12），用粉筆在墊層上劃箍筋間距線(xiàn)，箍筋開(kāi)口方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，采用20#火燒絲綁扎（每個(gè)交叉點(diǎn)雙股綁扎），綁扎點(diǎn)間距≤200mm。鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊（間距1000mm），呈梅花形布置，確保墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度。地圈梁與構(gòu)造柱交接處，柱縱向鋼筋應(yīng)從圈梁鋼筋內(nèi)側(cè)穿過(guò)，圈梁鋼筋貫通布置，構(gòu)造柱箍筋加密區(qū)從圈梁頂面向上500mm。鋼筋驗(yàn)收檢查項(xiàng)目：受力鋼筋間距（±10mm）、排距（±5mm）、保護(hù)層厚度（±10mm）、綁扎搭接長(zhǎng)度（+10mm/-5mm）。采用鋼筋位置檢測(cè)儀掃描鋼筋數(shù)量及間距，用卡尺測(cè)量保護(hù)層厚度，驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（三）混凝土工程混凝土澆筑澆筑前清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)（模板內(nèi)不得有積水），在梁端300mm處設(shè)置同配比水泥砂漿接漿層（厚度50mm）。采用混凝土輸送泵布料，布料管出口距模板內(nèi)側(cè)面≥50mm，分層澆筑厚度≤500mm，振搗采用插入式振搗器（振搗棒移動(dòng)間距≤300mm），快插慢拔（插入深度≥50mm，振搗時(shí)間15-30s），直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出。澆筑順序從兩端向中間推進(jìn)，連續(xù)作業(yè)（間歇時(shí)間≤1.5h），施工縫留置在梁跨中1/3范圍內(nèi)，按平縫處理（表面鑿毛，清理浮渣）?；炷琉B(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤(rùn)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，采用覆蓋阻燃草簾保溫養(yǎng)護(hù)（不得澆水）。制作6組混凝土試塊（3組標(biāo)養(yǎng)，3組同條件養(yǎng)護(hù)），標(biāo)養(yǎng)試塊在溫度20±2℃、相對(duì)濕度≥95%環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28d，同條件試塊放置于梁體旁，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)?；炷临|(zhì)量檢查外觀(guān)檢查：表面平整度≤8mm，蜂窩面積≤0.5%，無(wú)孔洞、露筋現(xiàn)象，裂縫寬度≤0.2mm。強(qiáng)度檢測(cè)：28d標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度≥C25（實(shí)測(cè)值≥31.2MPa），同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（≥18.75MPa）后方可拆除底模。（四）模板拆除拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆對(duì)拉螺栓、橫向鋼管，再拆背楞及側(cè)模，最后拆除支撐立桿，嚴(yán)禁整體推倒。拆除要求：拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除后的模板及時(shí)清理（采用鋼絲刷去除混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑后堆放整齊（碼放高度≤1.5m）。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），鋼筋、水泥等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可使用。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)《混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定》，每車(chē)檢測(cè)坍落度（允許偏差±20mm），連續(xù)3車(chē)不合格時(shí)停止使用并通知攪拌站調(diào)整。（二）過(guò)程控制測(cè)量放線(xiàn)：采用“雙檢制”復(fù)核軸線(xiàn)及標(biāo)高，每道工序施工前由技術(shù)員復(fù)核控制線(xiàn)，偏差超限時(shí)立即整改。工序交接：上道工序驗(yàn)收不合格不得進(jìn)入下道工序，如鋼筋綁扎完成后需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字，方可進(jìn)行模板封閉。旁站監(jiān)督：混凝土澆筑時(shí)安排質(zhì)檢員全程旁站，記錄澆筑時(shí)間、振搗部位、試塊制作等信息，對(duì)下料高度（≥2m時(shí)設(shè)串筒）、振搗密實(shí)度進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。（三）通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度波動(dòng)范圍，振搗時(shí)確保振搗棒作用半徑覆蓋全部區(qū)域，模板拼縫采用密封膠條處理。鋼筋位移：采用定位支架固定縱向鋼筋，綁扎完成后嚴(yán)禁踩踏，澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人調(diào)整鋼筋位置。裂縫控制：混凝土初凝前進(jìn)行二次抹壓，養(yǎng)護(hù)期間控制環(huán)境溫度變化（內(nèi)外溫差≤25℃），避免過(guò)早上荷載。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防滑鞋，鋼筋綁扎時(shí)系掛安全帶（抗沖擊拉力≥15kN），電焊工配備絕緣手套及護(hù)目鏡。臨時(shí)用電：配電箱采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，設(shè)備金屬外殼接地（接地電阻≤4Ω），振搗器電纜線(xiàn)采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜（截面≥2.5mm2）。高空作業(yè)：搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥800mm），滿(mǎn)鋪腳手板（綁扎牢固），臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間施工設(shè)置照明燈具（照度≥30lux）。（二）文明施工材料堆放：鋼筋分類(lèi)碼放（掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），模板堆放場(chǎng)地硬化（C15混凝土100mm厚），砂石料設(shè)置隔離圍擋（高度1.8m）。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車(chē)槽（長(zhǎng)6m×寬3m），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/100cm2）。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用振搗器等強(qiáng)噪聲設(shè)備，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱(chēng)起止時(shí)間持續(xù)天數(shù)資源配置（人數(shù)）備注測(cè)量放線(xiàn)第1天12（測(cè)量工）含軸線(xiàn)復(fù)核模板安裝第2-4天38（木工）含支撐系統(tǒng)搭設(shè)鋼筋綁扎第5-6天26（鋼筋工）含預(yù)埋件安裝混凝土澆筑第7天110（混凝土工）需連續(xù)作業(yè)養(yǎng)護(hù)及拆模第8-14天74（普工）同條件試塊強(qiáng)度檢測(cè)清理驗(yàn)收第15天13（質(zhì)檢員）含資料整理七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的100%（C25）。鋼筋數(shù)量、規(guī)格：縱向鋼筋4φ12（實(shí)測(cè)直徑11.7-12.3mm），箍筋φ6.5@200（間距190-210mm）。結(jié)構(gòu)位置及尺寸：軸線(xiàn)位置偏差≤8mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm。一般項(xiàng)目：表面平整度：≤8mm（2m靠尺檢查）。預(yù)埋件位置：中心線(xiàn)偏差≤10mm。鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差±10mm（合格率≥90%）。八、應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備2m3應(yīng)急混凝土（配合比與設(shè)計(jì)一致），若中斷時(shí)間超2h，立即在規(guī)范允許位置設(shè)置施工縫，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后按施工縫要求處理。模板坍塌：配備應(yīng)急加固材料（鋼管20根、扣件50個(gè)），發(fā)生坍塌時(shí)立即停止施工，組織人員疏散，