沉井防腐施工方案一、工程概況本工程沉井結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土材質(zhì)，設(shè)計深度22m，井壁厚度為0.8-1.2m，混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P8。沉井所處地質(zhì)環(huán)境為第四紀(jì)松散沉積層，地下水位埋深3.5m，地下水含氯離子濃度0.05%、硫酸根離子濃度0.03%，對混凝土結(jié)構(gòu)存在弱腐蝕性。根據(jù)設(shè)計要求，沉井外壁需采用"涂層+陰極保護"復(fù)合防腐體系，內(nèi)壁采用防腐涂料，設(shè)計使用年限不低于50年。二、材料要求（一）防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆鋅粉含量≥80%，干膜厚度60-80μm，附著力≥5MPa（劃格法），耐鹽霧性能≥1000h混合比例：主劑:固化劑=10:1（重量比），適用期4h（25℃）環(huán)氧云鐵中間漆顏基比≥35%，干膜厚度80-100μm，柔韌性≤2mm，耐沖擊強度≥50cm混合比例：主劑:固化劑=4:1（重量比），干燥時間：表干2h，實干24h聚脲面涂固含量100%，干膜厚度150-200μm，拉伸強度≥18MPa，斷裂伸長率≥300%凝膠時間15-30s，施工溫度范圍-15℃~50℃（二）陰極保護材料犧牲陽極采用Al-Zn-In系合金陽極，規(guī)格Φ100×1000mm，單支重量≥15kg開路電位≤-1.05V（相對于Cu/CuSO?參比電極），電流效率≥85%測試樁材質(zhì)為UPVC，高度1.2m，內(nèi)置Cu/CuSO?參比電極及測試端子防護等級IP68，使用壽命≥30年（三）表面處理材料石英砂粒徑0.6-1.2mm，含泥量≤0.5%，棱角系數(shù)1.2-1.4，清潔度達到ISO11126-2標(biāo)準(zhǔn)清洗劑中性脫脂劑pH值6-8，揮發(fā)性有機物含量≤300g/L，對混凝土無腐蝕性三、主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求高壓無氣噴涂機GRACOX702臺最大工作壓力35MPa，流量2.8L/min噴砂除銹機PEM-8001臺噴嘴直徑8mm，耗氣量3m3/min聚脲噴涂設(shè)備GUSMERH-35001套加熱功率18kW，輸出壓力20MPa電火花檢測儀DJ-6B1臺檢測電壓0.5-30kV，精度±5%涂層測厚儀DeFelskoPosiTector60002臺測量范圍0-3000μm，精度±1%便攜式電位儀CORRATEREX1臺測量范圍-2.0V~+0.2V，分辨率1mV四、施工工藝（一）基層處理混凝土表面處理工序流程：缺陷修復(fù)→高壓沖洗→噴砂除銹→真空除塵→表面檢測關(guān)鍵參數(shù)：噴砂壓力：0.6-0.8MPa，噴嘴距表面距離150-200mm，噴射角度75°表面粗糙度：50-80μm（ISO8503-1對比樣塊），清潔度Sa2.5級（ISO8501-1）修補標(biāo)準(zhǔn)：蜂窩、麻面等缺陷采用環(huán)氧膩子修補，平整度誤差≤2mm/2m預(yù)埋件處理鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹達Sa3級，焊接部位進行圓角處理（R≥5mm）螺栓連接部位纏繞聚四氟乙烯膠帶，外露螺紋涂抹防銹脂（二）外壁防腐施工涂層系統(tǒng)施工graphLRA[環(huán)氧富鋅底漆]-->B[環(huán)氧云鐵中間漆]B-->C[聚脲面涂]底漆施工：采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.43mm，走槍速度30-50cm/s，濕膜厚度120μm中間漆施工：間隔底漆實干后4-8h進行，采用交叉噴涂法，濕膜厚度160μm面涂施工：聚脲噴涂設(shè)備溫度設(shè)置：A組分80℃，B組分80℃，霧化壓力18MPa陰極保護系統(tǒng)安裝陽極布置：沿沉井外壁每3m設(shè)1組陽極，每組2支，呈"△"形排列，埋深1.5m電纜敷設(shè)：采用YJV22-1kV-1×16mm2防腐電纜，埋深0.8m，彎曲半徑≥12倍電纜直徑測試樁安裝：在沉井四角各設(shè)1個測試樁，通過電纜與陽極及參比電極連接（三）內(nèi)壁防腐施工施工流程表面處理→底漆噴涂→中間漆噴涂→面漆噴涂→固化養(yǎng)護→質(zhì)量檢測關(guān)鍵控制內(nèi)壁采用"環(huán)氧底漆+環(huán)氧面漆"體系，總干膜厚度200μm通風(fēng)要求：施工期間采用軸流風(fēng)機強制通風(fēng)，風(fēng)量≥5次/h養(yǎng)護條件：溫度≥10℃，相對濕度≤85%，養(yǎng)護期不少于7d（四）特殊部位處理施工縫防腐采用"膨脹止水條+防腐膩子+玻璃纖維布"加強處理具體做法：縫寬20mm范圍內(nèi)涂刷環(huán)氧膩子，粘貼2層玻璃纖維布（寬度150mm），涂層加厚至300μm預(yù)埋件防腐法蘭接口：采用聚四氟乙烯墊片+密封膠雙重密封，外露面涂刷聚脲涂料（干膜厚度250μm）鋼爬梯：先涂刷環(huán)氧富鋅底漆，再熱浸鍍鋅（鋅層厚度≥85μm），最后涂聚脲面涂五、質(zhì)量檢測（一）涂層系統(tǒng)檢測外觀檢測采用目測法（放大鏡10倍）檢查，表面應(yīng)平整連續(xù)，無針孔、氣泡、流掛等缺陷附著力測試：每50m2取1點，劃格法測試，底漆附著力≥5MPa，面漆附著力≥3MPa厚度檢測每20m2測1點，90%以上測點厚度達到設(shè)計值，最小厚度不低于設(shè)計值的80%干膜厚度允許偏差：底漆±10μm，中間漆±15μm，面漆±20μm電火花檢測檢測電壓：底漆3000V，中間漆5000V，面涂8000V以無擊穿火花為合格，檢測速率≤0.5m/s（二）陰極保護檢測系統(tǒng)性能檢測開機電位：-1.05V~-1.25V（相對于Cu/CuSO?電極）保護電流密度：50-100mA/m2，陽極輸出電流穩(wěn)定性±5%長效監(jiān)測安裝自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，監(jiān)測頻率1次/h，數(shù)據(jù)存儲容量≥10年每年進行1次陽極接地電阻測試，要求≤10Ω六、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)資質(zhì)要求職責(zé)范圍項目經(jīng)理1人一級建造師+安全B證施工總協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人高級工程師技術(shù)方案制定與交底防腐施工員6人持有防腐施工特種作業(yè)證涂層施工操作質(zhì)量檢查員2人持UTⅡ級證書質(zhì)量檢測與記錄安全監(jiān)督員1人注冊安全工程師安全文明施工監(jiān)督（二）進度計劃施工周期：總工期45d，其中基層處理：10d外壁涂層：8d陰極保護安裝：7d內(nèi)壁涂層：6d質(zhì)量檢測：5d驗收整改：4d關(guān)鍵線路：噴砂除銹→底漆施工→中間漆施工→面涂施工→系統(tǒng)檢測七、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護配備正壓式呼吸器（防護時間≥4h）、防化服（耐酸堿等級PPE4級）、護目鏡（防沖擊+防化學(xué)飛濺）高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置雙鉤安全帶，作業(yè)平臺護欄高度≥1.2m消防管理施工現(xiàn)場每50m設(shè)置2個4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證并配備看火人涂料庫房設(shè)置防爆型通風(fēng)設(shè)備，與明火點保持≥30m安全距離（二）環(huán)保要求廢棄物處理廢涂料桶：交由有資質(zhì)單位回收，回收率100%噴砂粉塵：采用布袋除塵器收集，粉塵排放濃度≤10mg/m3噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止噴砂作業(yè)高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，降噪量≥25dB八、驗收標(biāo)準(zhǔn)項目驗收指標(biāo)檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度底漆60-80μm，中間漆80-100μm，面涂150-200μm磁性測厚儀，每20m2測1點90%測點達標(biāo)，最小厚度≥80%設(shè)計值附著力底漆≥5MPa，面漆≥3MPa劃格法+拉開法無涂層脫落陰極保護電位-1.05V~-1.25V便攜式電位儀持續(xù)8h穩(wěn)定在區(qū)間內(nèi)耐沖擊性能≥50cm落錘沖擊試驗涂層無裂紋、剝落九、維護管理日常檢查每周目測檢查涂層表面狀況，每月測量陰極保護電位雨季過后增加一次全面檢測，重點檢查焊縫及施工縫部位定期維護每5年進行一次涂層厚度檢測，當(dāng)局部厚度損失≥30%時進行修補每10年評估陽極性能，當(dāng)輸出電流下降20%時更換陽極應(yīng)急處理涂層破損修補：采用"打磨→底漆→中間漆→面漆"多層