扁鐵式組裝圍網施工技術方案一、工程概況本工程為扁鐵式組裝圍網安裝項目，主要應用于運動場、廠區(qū)隔離等場地防護。圍網采用框架式結構，通過扁鐵固定網片與立柱橫桿連接，具有結構牢固、抗沖擊性強、安裝便捷等特點。工程范圍包括基礎施工、框架安裝、網片固定及表面處理等全流程作業(yè)，設計高度3.0米，總長度根據現場實測確定，網孔規(guī)格為5×5cm菱形結構，整體采用墨綠色防腐處理。二、材料規(guī)格與技術參數（一）主體結構材料立柱：采用直徑60mm×3.0mm熱鍍鋅鋼管，長度3.8米（含埋深0.8米），表面經浸塑處理，塑層厚度≥0.8mm，抗腐蝕性能符合GB/T18226標準要求。橫桿：采用直徑48mm×2.5mm熱鍍鋅鋼管，每2根為一組平行設置，間距1.5米，與立柱通過抱箍連接件固定。扁鐵：選用20×3mm熱軋扁鋼，長度3米/根，材質Q235B，表面鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，確保焊接及螺絲固定強度。圍網網片：采用低碳鋼絲編織勾花網，絲徑3.8mm，網孔50×50mm，網片寬度2.5米，長度10米/片，網面平整度誤差≤5mm/㎡。（二）連接材料螺絲：采用M5.5×25mm不銹鋼自攻螺絲，頭部帶十字槽，抗拉強度≥500MPa，每250mm間距設置1顆，配套EPDM防水墊圈。抱箍：定制專用鋼管抱箍，材質Q235鋼，厚度4mm，表面熱鍍鋅處理，配M10×30mm螺栓緊固。連接件：立柱與橫桿連接采用沖壓成型連接件，厚度5mm，鍍鋅層≥60μm，確保荷載傳遞穩(wěn)定。（三）基礎材料混凝土：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，抗壓強度≥30MPa，配合比符合JGJ55標準。鋼筋：基礎配筋采用Φ12mmHRB400E螺紋鋼，間距200mm×200mm，保護層厚度40mm。預埋件：采用110mmPVC管作為預埋套管，長度700mm，壁厚3mm，確保立柱安裝垂直度。三、施工準備（一）技術準備組織施工人員熟悉設計圖紙，編制詳細的施工技術交底文件，重點明確扁鐵安裝工藝、網片張拉要求及防腐處理標準。進行現場勘察，復核場地尺寸，繪制施工放線圖，標注立柱位置、基礎尺寸及排水坡度。編制材料進場檢驗計劃，明確各批次材料的抽樣檢測項目，如扁鐵的抗拉強度、網片的絲徑偏差等關鍵指標。（二）現場準備場地平整：清除施工區(qū)域內障礙物，場地平整度誤差控制在±50mm以內，設置2‰排水坡度。測量放線：使用全站儀進行軸線定位，按3.08米中對中距離標記立柱位置，采用木樁+石灰線標識基礎輪廓?；A開挖：采用機械配合人工開挖，基礎尺寸為60cm（寬）×70cm（長）×80cm（深），邊坡坡度1:0.5，基坑底部鋪設10cm厚級配砂石墊層。（三）材料準備材料進場時需提供出廠合格證、質保書及檢測報告，重點檢查：鋼管的壁厚偏差≤±0.2mm扁鐵的直線度≤1mm/m網片的編織密度均勻度≥95%材料存放應搭設防雨棚，鋼管采用立式貨架存放，高度不超過2米，底層墊木枋防潮，網片平放時堆疊高度≤5層。（四）設備準備設備名稱型號規(guī)格數量用途全站儀TS-601臺軸線定位電鉆220V/800W4臺螺絲緊固緊線器3T6個網片張拉電焊機ZX7-4002臺基礎鋼筋焊接水準儀DS31臺標高控制切割機Φ400mm1臺材料切割打磨機100mm3臺表面處理四、主要施工流程（一）基礎施工鋼筋綁扎：按設計圖紙綁扎基礎鋼筋骨架，確保主筋保護層厚度，采用梅花形布置綁扎點，綁扎絲扣朝內。模板安裝：采用18mm厚多層板模板，50×100mm木枋背楞，間距300mm，使用Φ12mm對拉螺栓固定，模板垂直度誤差≤3mm/m?；炷翝仓簼仓皺z查預埋件位置，PVC套管中心與軸線偏差≤10mm采用泵送混凝土，分層澆筑厚度≤500mm，振搗棒插入間距300mm，振搗時間15-30秒澆筑完成后表面收光，覆蓋薄膜養(yǎng)護≥7天，強度達到75%后方可進行后續(xù)施工預埋件處理：混凝土初凝前取出PVC管，清理管口雜物，采用編織袋封堵保護，防止異物進入。（二）立柱與橫桿安裝立柱安裝：基礎鑿毛處理，清除浮漿，涂刷界面劑立柱垂直度調整采用雙方向吊線錘控制，偏差≤1.5mm/m立柱底部與基礎間隙采用C30無收縮灌漿料填充，灌漿料流動度≥300mm每根立柱設置2個方向斜支撐臨時固定，待灌漿料強度達設計值70%后拆除橫桿安裝：抱箍連接件與立柱采用M10螺栓緊固，扭矩值控制在35-40N·m橫桿安裝前進行預拼裝，確保直線度誤差≤10mm/10m橫桿對接處采用套管連接，搭接長度≥100mm，焊接固定后打磨光滑（三）扁鐵與網片安裝扁鐵加工：按網片尺寸裁剪扁鐵，長度誤差±5mm，兩端45°倒角處理扁鐵打孔采用臺鉆加工，孔徑Φ6mm，孔距300mm，孔位偏差≤2mm扁鐵焊接處進行防腐處理，涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度≥80μm網片張拉：網片展開前檢查編織質量，斷絲、缺絲處需提前修補采用緊線器在網片兩端對稱張拉，張拉力控制在1.5-2.0kN，確保網面平整張拉過程中使用水平尺檢查網面垂直度，誤差≤10mm/片固定安裝：扁鐵穿過網片邊緣網孔，與框架采用自攻螺絲固定，螺絲擰緊扭矩15-20N·m先固定網片四角，再向中間依次固定，確保網面無褶皺相鄰網片連接采用"旋轉穿絲法"：將連接端12根網絲順時針旋轉90°抽出，與另一網片對應網絲交叉后反向旋轉固定，接口處平整度≤3mm（四）表面處理與涂裝基層處理：對安裝過程中損壞的鍍鋅層進行修復，采用冷噴鋅處理，干膜厚度≥60μm表面油污采用溶劑型清洗劑擦拭，銹蝕部位用砂紙打磨至Sa2.5級涂裝施工：采用高壓無氣噴涂設備，噴嘴口徑0.4mm，工作壓力15-20MPa底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60-80μm，間隔4小時后涂面漆面漆：戶外專用聚酯粉末涂料，厚度80-100μm，固化溫度180℃，時間20分鐘涂裝完成后進行附著力測試，劃格法測試附著力≥1級五、質量控制要點（一）基礎工程質量控制基礎軸線偏差≤15mm，頂面標高誤差±10mm混凝土試塊留置數量每50m3一組，抗壓強度合格率100%預埋件位置偏差≤10mm，平面高程誤差±5mm（二）結構安裝質量控制立柱垂直度：≤1.5mm/m（全高≤10mm）橫桿直線度：≤5mm/10m，間距誤差±10mm網面平整度：用2m靠尺檢查，間隙≤5mm螺絲緊固：采用扭矩扳手檢查，合格率100%（三）焊接質量控制扁鐵焊接長度≥40mm（寬度2倍），采用三邊滿焊，焊腳高度≥3mm焊接表面無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，焊后進行24小時滲透檢測焊接變形矯正后直線度誤差≤2mm/m（四）防腐質量控制涂層附著力：劃格法測試≥1級，無剝落、起皮現象涂層厚度：采用磁性測厚儀檢測，每10㎡測3點，合格率≥90%鹽霧試驗：中性鹽霧測試≥500小時，涂層無紅銹六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)（≥2m）必須搭設腳手架或操作平臺，設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網電動工具使用前檢查絕緣電阻≥2MΩ，配備漏電保護器（動作電流≤30mA）焊接作業(yè)配備滅火器，清理作業(yè)面可燃物，設置接火斗，作業(yè)人員佩戴絕緣手套和護目鏡（二）文明施工要求材料堆放分區(qū)管理，設置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數量及檢驗狀態(tài)施工垃圾日產日清，分類存放，可回收材料回收率≥90%施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時采取隔音措施（三）應急預案配備急救箱，包含止血帶、繃帶等常用急救物品，現場人員培訓急救知識針對大風天氣（風力≥6級）制定停工預案，提前加固網片，拆除臨時設施現場設置排水溝，配備抽水泵，防止基礎積水影響混凝土強度七、驗收標準與流程（一）分項工程驗收基礎工程：主控項目：混凝土強度、軸線位置、預埋件位置一般項目：表面平整度、截面尺寸、外觀質量結構安裝：主控項目：立柱垂直度、橫桿間距、網面張力一般項目：連接件緊固度、網面拼接質量（二）竣工驗收觀感質量：網面平整無褶皺，色澤均勻一致，無明顯劃痕功能測試：抗沖擊性能：采用50kg沙袋從1.5m高度自由落體沖擊網面，變形恢復率≥90%抗風載性能：模擬12級風力（風速33m/s）作用，結構無永久變形資料驗收：施工記錄、材料合格證、檢測報告等資料齊全，簽字蓋章完整八、質量保修與維護（一）保修范圍結構部件非人為損壞的變形、松動，保修期2年涂層出現開裂、剝落，保修期1年網片出現斷絲、松脫，保修期1年（二）維護要求日常檢查：每月檢查螺絲緊固情況，每季度檢查涂層狀況定期維護：每年進行一次全面清潔，采用中性洗滌劑沖洗表面修復標準：局部損壞修復面積≤0.5㎡時采用同色涂料修補，超過時需整體重涂九、施工進度計劃施工階段工作內容工期（天）備注準備階段場地平整、材料進場5含材料檢驗基礎施工測量放線、混凝土澆筑10含養(yǎng)護期7天結構安裝立柱、橫桿安裝8按500米/天進度網片安裝扁鐵固定、網片張拉12每班組日安裝200㎡表面處理涂裝施工5含基層處理驗收整改清理、調試、驗收5含問題整改注：總工期45天，遇雨天順延，關鍵線路為基礎施工→結構安裝→網片安裝。十、技術創(chuàng)新與應用模塊化安裝技術：采用標準化連接件，實現立柱與橫桿的快速組裝，安裝效率提升30%，減少現場焊接量80%。網片預張拉工藝：通過專用工裝在工廠進行網片預張拉處理，消除網面松弛現象，確保長期使用平整度。防腐復合處理：采用"熱鍍鋅+浸塑"雙重防腐體系，鹽