公司陶瓷原料準(zhǔn)備工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司陶瓷原料準(zhǔn)備工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司陶瓷原料準(zhǔn)備工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康和安全，預(yù)防和減少職業(yè)危害事故。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)章制度制定，以實(shí)現(xiàn)陶瓷原料準(zhǔn)備工崗位安全生產(chǎn)和員工身心健康的目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-陶瓷原料稱(chēng)量工具：確保稱(chēng)量精度在±0.1%，定期校準(zhǔn)。

-混合設(shè)備：攪拌器轉(zhuǎn)速需穩(wěn)定在200-300轉(zhuǎn)/分鐘，定期檢查電機(jī)和軸承。

-過(guò)濾設(shè)備：過(guò)濾精度不大于100目，確保過(guò)濾效率。

-粉碎設(shè)備：破碎粒度達(dá)到150-200目，檢查篩網(wǎng)完好性。

-烘干設(shè)備：溫度控制精度在±5℃，定期檢查溫度傳感器。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-原料水分含量控制在2%-5%，確保原料均勻性。

-混合時(shí)間設(shè)定為5-10分鐘，確保原料充分混合。

-粉碎時(shí)間設(shè)定為1-2分鐘，防止過(guò)粉碎。

-烘干溫度設(shè)定為100-150℃，防止原料燒損。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，空氣新鮮，溫度控制在15-28℃。

-照明度不低于300lx，確保操作視線(xiàn)清晰。

-設(shè)備布局合理，通道暢通，確保操作安全。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，排除安全隱患。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括攪拌器、粉碎機(jī)、烘干機(jī)等。

-確保稱(chēng)量工具的準(zhǔn)確性，校準(zhǔn)設(shè)備。

-清理工作區(qū)域，保持整潔，確保無(wú)雜物。

2.原料稱(chēng)量與混合：

-根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱(chēng)量陶瓷原料。

-將原料倒入混合設(shè)備中，啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行混合。

-混合過(guò)程中，觀察原料的均勻性，確?；旌蠒r(shí)間符合預(yù)設(shè)要求。

3.過(guò)濾與粉碎：

-將混合后的原料進(jìn)行過(guò)濾，去除雜質(zhì)。

-對(duì)過(guò)濾后的原料進(jìn)行粉碎，達(dá)到規(guī)定的粒度要求。

4.烘干：

-將粉碎后的原料送入烘干設(shè)備，設(shè)定溫度和時(shí)間參數(shù)。

-監(jiān)控烘干過(guò)程，防止原料燒損或烘干不足。

5.質(zhì)量要求：

-原料混合均勻，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。

-粉碎粒度符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)過(guò)大或過(guò)小的顆粒。

-烘干后的原料水分含量符合規(guī)定。

6.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：立即停止操作，通知維修人員進(jìn)行檢修。

-稱(chēng)量誤差：重新稱(chēng)量原料，確保稱(chēng)量準(zhǔn)確。

-混合不均勻：調(diào)整攪拌速度或時(shí)間，重新混合。

-粉碎粒度不符：檢查篩網(wǎng)，必要時(shí)更換篩網(wǎng)或調(diào)整粉碎時(shí)間。

-烘干問(wèn)題：檢查溫度傳感器，調(diào)整溫度設(shè)定。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常范圍：

-攪拌器：轉(zhuǎn)速在200-300轉(zhuǎn)/分鐘，電流不超過(guò)額定電流的85%。

-粉碎機(jī)：入口粒度不超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)最大粒度，出口粒度在150-200目。

-烘干機(jī)：溫度控制穩(wěn)定在100-150℃，功率消耗在額定功率的70%-90%。

-稱(chēng)量設(shè)備：精度誤差在±0.1%，稱(chēng)量穩(wěn)定無(wú)跳動(dòng)。

2.異常波動(dòng)特征：

-攪拌器：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，電流異常升高或降低，攪拌不均勻。

-粉碎機(jī)：粉碎粒度不均，有卡料現(xiàn)象，設(shè)備振動(dòng)異常。

-烘干機(jī)：溫度波動(dòng)大，烘干效果差，設(shè)備噪音增加。

-稱(chēng)量設(shè)備：讀數(shù)不穩(wěn)定，出現(xiàn)較大誤差。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查運(yùn)行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

-使用溫度傳感器、電流表、振動(dòng)儀等儀器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄異常情況和維護(hù)保養(yǎng)記錄。

-設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)，通過(guò)聲光報(bào)警提醒操作人員。

-對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-對(duì)稱(chēng)量設(shè)備、攪拌器、粉碎機(jī)和烘干機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行稱(chēng)量，驗(yàn)證稱(chēng)量設(shè)備的準(zhǔn)確性。

-通過(guò)模擬運(yùn)行測(cè)試攪拌器的轉(zhuǎn)速和混合效果。

-對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行樣品粉碎，檢查粒度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

-烘干機(jī)測(cè)試時(shí)，記錄烘干溫度和時(shí)間，確保溫度控制準(zhǔn)確。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-稱(chēng)量設(shè)備：按照國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)，確保稱(chēng)量精度。

-攪拌器：轉(zhuǎn)速校準(zhǔn)需符合設(shè)備制造商的技術(shù)參數(shù)。

-粉碎機(jī)：粒度校準(zhǔn)需使用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)，確保粉碎效果。

-烘干機(jī)：溫度校準(zhǔn)需使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)，確保溫度控制準(zhǔn)確。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)：記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，繼續(xù)使用。

-測(cè)試結(jié)果略低于標(biāo)準(zhǔn)：分析原因，進(jìn)行局部調(diào)整。

-測(cè)試結(jié)果嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)：停止使用，進(jìn)行維修或更換設(shè)備。

-對(duì)測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)檢查，查找原因，采取措施糾正。

-定期對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，評(píng)估設(shè)備性能，制定改進(jìn)措施。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-雙臂自然下垂，操作時(shí)手腕放松，避免過(guò)度用力。

-頭部保持正直，視線(xiàn)與操作面保持適當(dāng)距離，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)方式：

-操作前規(guī)劃好移動(dòng)路線(xiàn)，避免頻繁轉(zhuǎn)身和大幅度移動(dòng)。

-使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，保持設(shè)備穩(wěn)定，避免手部過(guò)度搖晃。

-操作過(guò)程中，盡量使用機(jī)械臂或工具輔助，減少手動(dòng)操作距離。

-上下樓梯或搬運(yùn)重物時(shí)，采用正確的搬運(yùn)姿勢(shì)，避免扭傷。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作人員身高，減少身體過(guò)度伸展或彎曲。

-操作區(qū)域照明充足，減少眼睛疲勞。

-設(shè)備按鈕和操作桿位置合理，便于操作。

-優(yōu)化工作流程，減少重復(fù)性動(dòng)作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.提高作業(yè)效率：

-定期進(jìn)行身體鍛煉，增強(qiáng)體質(zhì)，提高耐力。

-通過(guò)培訓(xùn)提高操作技能，減少錯(cuò)誤操作。

-保持工作環(huán)境整潔，減少操作干擾。

-適時(shí)休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致疲勞。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，并了解操作規(guī)程。

-定期檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，確保設(shè)備性能良好。

-操作過(guò)程中嚴(yán)格遵循操作流程，不得擅自更改。

-注意觀察原料的物理變化，如顏色、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

-操作時(shí)保持警惕，防止意外傷害，如切割、高溫等。

-遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，正確佩戴防護(hù)用品。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外傷害。

-避免超負(fù)荷使用設(shè)備，以免設(shè)備損壞或發(fā)生安全事故。

-避免未經(jīng)授權(quán)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免操作過(guò)程中分心，確保操作安全。

-避免使用不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具或材料。

-避免長(zhǎng)時(shí)間處于高溫或噪聲環(huán)境中，保護(hù)身心健康。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如原料配比、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、測(cè)試結(jié)果等。

-將數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，確保信息準(zhǔn)確、完整。

-對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，查找原因，提出改進(jìn)措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-操作完成后，檢查設(shè)備是否清潔，有無(wú)損壞或異常。

-確認(rèn)設(shè)備各部件是否歸位，功能正常。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類(lèi)、歸檔，便于查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-分析故障原因，可能涉及設(shè)備本身、操作失誤或外部環(huán)境。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，定位故障點(diǎn)。

-查閱設(shè)備維護(hù)手冊(cè)，對(duì)比故障現(xiàn)象，確認(rèn)故障類(lèi)型。

2.排除程序：

-立即停機(jī)，防止故障擴(kuò)大或造成安全事故。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取針對(duì)性措施。

-對(duì)故障部件進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)遺留問(wèn)題。

-記錄故障處理過(guò)程，分析原因，更新維護(hù)手冊(cè)。

-對(duì)