高速公路現(xiàn)澆邊溝蓋板施工專項(xiàng)方案一、工程概況本項(xiàng)目為某高速公路K12+300~K15+800段邊溝蓋板施工，涉及邊溝總長度3500m，采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。邊溝設(shè)計(jì)為矩形截面，凈寬1.2m，凈高0.8m，蓋板厚度15cm，每塊蓋板標(biāo)準(zhǔn)長度2m，板頂設(shè)置5cm厚M10水泥砂漿找平層。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，施工區(qū)域土層以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深3.5~5.2m，地震烈度Ⅵ度區(qū)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)檢查蓋板配筋圖、預(yù)埋件位置及邊溝截面尺寸。經(jīng)復(fù)核，設(shè)計(jì)圖紙中蓋板主筋采用HRB400EΦ12@150，分布筋HPB300Φ8@200，保護(hù)層厚度30mm，符合現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。施工方案編制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形編制專項(xiàng)施工方案，明確模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)。針對(duì)曲線段邊溝，制定異形蓋板加工方案，采用CAD放樣確定模板切割尺寸。測(cè)量放樣使用全站儀按5m間距放出邊溝軸線及蓋板安裝控制線，用水準(zhǔn)儀測(cè)定基底標(biāo)高。放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，采用木樁+紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（二）材料準(zhǔn)備原材料采購水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石采用5-20mm連續(xù)級(jí)配，壓碎值≤26%鋼筋：HRB400E級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa，斷后伸長率≥16%外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%材料檢驗(yàn)建立原材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，每批水泥進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度檢驗(yàn)；鋼筋原材每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；砂石料按每400m3檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、含泥量等指標(biāo)。（三）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)狀況混凝土攪拌站HZS501臺(tái)良好混凝土輸送泵HBTS601臺(tái)良好插入式振搗器ZN-504臺(tái)良好鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)良好模板臺(tái)車定制2套良好發(fā)電機(jī)組150kW1臺(tái)備用三、主要施工工序（一）模板工程模板設(shè)計(jì)采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞選用50×100mm方木，橫向間距30cm，縱向設(shè)置雙拼Φ48×3.5mm鋼管，通過M12對(duì)拉螺栓固定，螺栓間距60cm×60cm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。模板安裝安裝前涂刷水性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等污染性脫模材料采用吊車配合人工安裝模板，模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線偏差≤5mm安裝完成后用滿堂腳手架支撐，掃地桿距地面20cm，步距1.5m模板驗(yàn)收重點(diǎn)檢查：截面尺寸（允許偏差±5mm）、標(biāo)高（±10mm）、接縫嚴(yán)密性模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除側(cè)模，底模拆除需滿足28天齡期要求。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板拆除后及時(shí)清理堆放。（二）鋼筋工程鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，主筋采用鋼筋彎曲機(jī)彎制成型，彎鉤角度135°，平直段長度10d。鋼筋切斷允許偏差±10mm，彎鉤尺寸偏差±5mm。鋼筋綁扎綁扎前清理邊溝基底雜物，用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度（墊塊強(qiáng)度≥C30）主筋采用雙面搭接焊連接，搭接長度≥5d，焊縫寬度≥0.7d，高度≥0.3d綁扎順序：先鋪主筋后放分布筋，采用20#火燒絲梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤20cm預(yù)埋件安裝：按設(shè)計(jì)位置固定泄水孔PVC管（Φ100mm），與鋼筋骨架焊接牢固質(zhì)量檢查鋼筋安裝完成后檢查：主筋間距（±10mm）、保護(hù)層厚度（±5mm）、綁扎牢固度。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的露筋、間距超標(biāo)等問題，采用增加墊塊、重新綁扎等方式整改。（三）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)C30混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.45:0.012，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h?；炷翝仓仓盀⑺疂駶櫮０澹瑱z查鋼筋保護(hù)層墊塊是否完好采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，布料厚度≤50cm，振搗棒插入下層混凝土5~10cm振搗遵循"快插慢拔"原則，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間20~30s，直至表面泛漿無氣泡冒出澆筑完成后及時(shí)收面，采用木抹子搓平2~3遍，防止表面收縮裂縫養(yǎng)護(hù)措施覆蓋保濕：初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥7d測(cè)溫監(jiān)控：在混凝土內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫傳感器，確保內(nèi)外溫差≤25℃強(qiáng)度檢測(cè)：每100m3混凝土制作3組試塊，分別檢測(cè)7d、28d抗壓強(qiáng)度四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)鋼筋焊接焊縫長度≥5d，無夾渣氣孔鋼尺量測(cè)+目測(cè)檢查JTG/T3650-2020模板安裝軸線偏差≤5mm，標(biāo)高±10mm全站儀+水準(zhǔn)儀測(cè)量GB50204-2015混凝土強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa試塊抗壓試驗(yàn)GB/T50081-2019（二）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面預(yù)防嚴(yán)格控制混凝土坍落度，運(yùn)輸時(shí)間超過1.5h的混凝土不得使用振搗時(shí)采用行列式布點(diǎn)，確保振搗半徑覆蓋整個(gè)澆筑面模板拼縫處采用雙面膠密封，對(duì)拉螺栓處加設(shè)錐形堵頭鋼筋保護(hù)層不足墊塊按梅花形布置，間距≤80cm，每塊蓋板不少于8個(gè)綁扎過程中嚴(yán)禁踩踏鋼筋骨架，設(shè)置臨時(shí)支撐加固裂縫控制混凝土澆筑溫度控制在5~32℃，夏季施工時(shí)采取骨料遮陽、加冰拌合等措施終凝后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)每隔2h灑水一次蓋板澆筑完成后7d內(nèi)禁止車輛通行五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)在邊溝兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)。夜間施工時(shí)設(shè)置LED警示燈，間距50m。用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。鋼筋加工區(qū)設(shè)置防雨型配電箱，電纜架空高度≥2.5m。高處作業(yè)模板安裝人員必須佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板。嚴(yán)禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)。（二）文明施工管理場(chǎng)地布置材料堆放區(qū)采用混凝土硬化處理，鋼筋、模板分類碼放，懸掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量。砂石料場(chǎng)設(shè)置擋墻分隔，防止混料。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，配置高壓水槍；混凝土攪拌站采取封閉措施，骨料堆場(chǎng)設(shè)置防塵網(wǎng)覆蓋。噪聲管理破碎機(jī)、振搗器等設(shè)備采取減振措施，夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排本項(xiàng)目計(jì)劃總工期45天，具體橫道圖如下：施工準(zhǔn)備：5天（含材料進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量放樣）模板安裝：10天（平均每天完成350m）鋼筋綁扎：8天（同步進(jìn)行模板安裝）混凝土澆筑：15天（分3個(gè)作業(yè)段流水施工）養(yǎng)護(hù)及拆模：7天（二）進(jìn)度保證措施資源保障配備2套模板周轉(zhuǎn)使用，混凝土攪拌站日生產(chǎn)能力≥100m3，確保每天完成230m蓋板澆筑。進(jìn)度監(jiān)控實(shí)行周進(jìn)度報(bào)表制度，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度偏差，當(dāng)偏差超過5%時(shí)及時(shí)調(diào)整施工資源。應(yīng)急預(yù)案儲(chǔ)備150kW柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)對(duì)停電；與商混站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保特殊情況下混凝土連續(xù)供應(yīng)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板工程表面平整度≤5mm，相鄰模板高差≤2mm，接縫寬度≤2mm，驗(yàn)收合格率需達(dá)到95%以上。鋼筋工程主筋數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固，允許偏差項(xiàng)目抽檢合格率≥90%?；炷凉こ掏庥^質(zhì)量無嚴(yán)重缺陷，蜂窩面積≤0.5%，強(qiáng)度試塊合格率100%，結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求。（二）竣工驗(yàn)收驗(yàn)收資料包括：原材料檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度匯總表、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、測(cè)量放樣成果等。驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織，施工單位、設(shè)計(jì)單位參加，形成書面驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。八、環(huán)境保護(hù)措施廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，采用磚砌結(jié)構(gòu)，定期清淤。固體廢棄物建筑垃圾分類存放，混凝土廢渣、廢鋼筋等可回收材料由專業(yè)單位清運(yùn)；生活垃圾設(shè)置封閉式垃圾桶，日產(chǎn)日清。植被保護(hù)施工區(qū)域設(shè)置排水溝，防止水土流失；棄土場(chǎng)采用編織袋擋墻防護(hù)，完工后進(jìn)行植被恢復(fù)，撒播草籽綠化。九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施當(dāng)混凝土運(yùn)輸車輛出現(xiàn)故障時(shí)，立即啟用備用運(yùn)輸路線，調(diào)動(dòng)備用罐車（距現(xiàn)場(chǎng)5km處設(shè)置2輛待命）。若中斷時(shí)間超過45min，對(duì)已澆筑混凝土界面進(jìn)行鑿毛處理，下次澆筑時(shí)鋪5cm厚同配比砂漿。（二）暴雨天氣應(yīng)對(duì)措施接到暴雨預(yù)警后，停止混凝土澆筑，對(duì)未凝固的蓋板覆蓋塑料薄膜+土工布；檢查排水系統(tǒng)，疏通邊溝確保排水暢通。雨后復(fù)工前檢測(cè)模板穩(wěn)定性，重新校核鋼筋