再生混凝土矩形柱施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)體系，包含36根再生混凝土矩形柱，作為主體承重構(gòu)件承擔(dān)豎向荷載與水平荷載傳遞。柱截面尺寸主要為600mm×600mm、700mm×700mm及800mm×800mm三種類型，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35-C45，抗震等級(jí)二級(jí)，8度抗震設(shè)防區(qū)。采用現(xiàn)澆施工工藝，與框架梁同步澆筑形成整體受力體系，柱網(wǎng)間距8.4m×8.4m，柱高范圍3.6m-4.2m。本項(xiàng)目創(chuàng)新性采用再生骨料混凝土技術(shù)，再生粗骨料選用Class1級(jí)，替代率50%-70%，細(xì)骨料采用天然河砂。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，矩形柱縱向鋼筋采用HRB400E級(jí)，最小配筋率0.8%，箍筋加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)200mm，保護(hù)層厚度30mm。梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域需滿足抗震構(gòu)造要求，軸壓比限值0.75。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成再生混凝土矩形柱專項(xiàng)施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核截面尺寸、配筋參數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求。編制詳細(xì)的鋼筋翻樣圖和模板配板設(shè)計(jì)，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行BIM建模優(yōu)化，確保鋼筋布置與混凝土澆筑空間。規(guī)范學(xué)習(xí)：組織施工管理人員學(xué)習(xí)再生混凝土相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)掌握再生骨料性能要求、配合比設(shè)計(jì)方法及施工工藝特殊規(guī)定。針對(duì)施工班組開展專項(xiàng)技術(shù)交底，明確再生混凝土振搗工藝、養(yǎng)護(hù)措施等關(guān)鍵控制點(diǎn)。測量放線：采用全站儀進(jìn)行軸線定位，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，每個(gè)柱位彈出縱橫軸線及截面邊線，誤差控制在±3mm內(nèi)。在柱四角設(shè)置定位鋼筋，并用紅漆標(biāo)識(shí)標(biāo)高控制線，每500mm設(shè)置一道標(biāo)高標(biāo)記。（二）材料準(zhǔn)備再生骨料：再生粗骨料采用建筑廢棄物破碎加工而成，粒徑5-25mm連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)≤16%，吸水率控制在3%-5%。進(jìn)場時(shí)按每400m3為一批次進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢測表觀密度、堆積密度、含泥量及有害物質(zhì)含量。堆放場地采用硬化地面并設(shè)置防雨棚，與天然骨料分區(qū)存放，設(shè)置隔離墻及明顯標(biāo)識(shí)牌。骨料堆高不超過2m，底部墊高300mm防止受潮，使用前24小時(shí)灑水預(yù)濕潤至表面飽和面干狀態(tài)。膠凝材料：水泥選用P·O42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥，需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告。粉煤灰采用F類Ⅰ級(jí)，礦粉S95級(jí)，摻量分別為膠凝材料總量的15%和20%。外加劑選用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，并復(fù)合引氣劑、緩凝劑，確?；炷凉ぷ餍院湍途眯浴ｄ摻睿嚎v向鋼筋采用HRB400Eφ20-φ28，箍筋HRB400Eφ8-φ10，進(jìn)場時(shí)按規(guī)格分批驗(yàn)收，每60t為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，存放時(shí)架空堆放并覆蓋防雨布。（三）機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工設(shè)備：配備JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)，HBT60混凝土輸送泵1臺(tái)，插入式振搗棒（φ50mm、φ30mm）各6臺(tái)，其中φ30mm用于梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集區(qū)。備用發(fā)電機(jī)確保連續(xù)施工，坍落度筒、試模（150mm立方體）等檢測工具經(jīng)計(jì)量檢定合格。模板系統(tǒng)：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條，陰陽角采用定制鋁合金型材加固。配備扭矩扳手、水準(zhǔn)儀、靠尺等安裝調(diào)試工具。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)2臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)、滾軋直螺紋套絲機(jī)2臺(tái)，套絲模具與鋼筋規(guī)格匹配，牙形規(guī)、環(huán)規(guī)等檢驗(yàn)工具齊全。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分再生骨料堆放區(qū)、水泥罐存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)及混凝土攪拌區(qū)，各區(qū)設(shè)置排水溝和洗車平臺(tái)。骨料堆場設(shè)置防雨棚，地面采用200mm厚C20混凝土硬化并向排水溝找坡，坡度2%。臨時(shí)設(shè)施：在每個(gè)施工段設(shè)置混凝土養(yǎng)護(hù)用蓄水池，配備高壓噴霧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)?，F(xiàn)場制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，溫度控制20±2℃，濕度≥95%，放置混凝土試塊養(yǎng)護(hù)架。安全防護(hù)：搭設(shè)操作腳手架至柱頂以上1.2m，滿掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿。作業(yè)層腳手板滿鋪并固定，通道處設(shè)置防滑條和警示標(biāo)識(shí)。三、主要施工工藝（一）再生骨料混凝土配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)：目標(biāo)強(qiáng)度：C40混凝土配制強(qiáng)度48.2MPa（標(biāo)準(zhǔn)差5MPa），水膠比0.42-0.45工作性：坍落度180±20mm，擴(kuò)展度≥500mm，初凝時(shí)間≥6h耐久性：抗?jié)B等級(jí)P6，抗裂等級(jí)≥L-Ⅱ，氯離子含量≤0.06%計(jì)算方法：基準(zhǔn)配合比：膠凝材料總量420kg/m3（水泥220kg、粉煤灰63kg、礦粉84kg），水180kg，砂率42%再生骨料調(diào)整：根據(jù)再生粗骨料吸水率3.5%，額外增加拌合水12kg/m3，減水劑摻量1.2%試配驗(yàn)證：進(jìn)行3組配合比試配，分別采用50%、60%、70%再生骨料替代率，測試7d、28d抗壓強(qiáng)度及彈性模量，最終確定最優(yōu)配合比最終配合比（每立方米用量）：水泥210kg、粉煤灰70kg、礦粉80kg、再生粗骨料（5-25mm）980kg、天然砂750kg、水185kg、減水劑5.5kg、引氣劑0.015kg（二）鋼筋工程鋼筋加工：縱向鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度28mm±2mm，牙形飽滿，用環(huán)規(guī)檢驗(yàn)合格率100%。加工完成的絲頭立即套上保護(hù)帽，分類堆放。箍筋加工嚴(yán)格控制內(nèi)包尺寸，彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為箍筋直徑），允許偏差±5mm。梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)復(fù)合箍筋采用焊接封閉形式，焊縫長度10d。鋼筋安裝：柱筋定位：在基礎(chǔ)頂面或樓板面上彈出鋼筋位置線，每邊偏差≤5mm。采用鋼筋定位支架固定底層鋼筋，確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。骨架搭設(shè)：先安裝4根角筋，用粉筆標(biāo)記箍筋間距，從下往上逐道綁扎。箍筋與主筋交點(diǎn)全部綁扎，綁扎點(diǎn)梅花形布置，絲扣朝向柱內(nèi)側(cè)。節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)處柱筋貫穿設(shè)置，梁筋錨入柱內(nèi)長度≥LaE（35d），當(dāng)鋼筋過密時(shí)采用機(jī)械連接接長，避開節(jié)點(diǎn)核心區(qū)1.5倍柱截面高度范圍。質(zhì)量控制：鋼筋間距允許偏差±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±5mm。每根柱設(shè)置4個(gè)塑料墊塊，墊塊強(qiáng)度≥50MPa，尺寸50mm×50mm×30mm，綁扎牢固。安裝完成后采用全站儀復(fù)核柱垂直度，偏差≤3mm/m，總高偏差≤15mm。（三）模板工程模板設(shè)計(jì)：面板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，次楞50×100mm方木@200mm，主楞雙拼Φ48鋼管@600mm，對(duì)拉螺栓Φ14mm@600mm×600mm布置。柱模高度按樓層凈高+50mm設(shè)置，底部留設(shè)200×200mm清掃口，頂部設(shè)置混凝土澆筑口。模板安裝：采用"先角后邊"安裝法，首先固定四角模板，用臨時(shí)支撐調(diào)垂直度，然后安裝四邊模板。模板接縫處粘貼雙面膠條，確保嚴(yán)密不漏漿。支撐系統(tǒng)：每根柱設(shè)置4道斜撐，底部掃地桿距地面200mm，以上橫桿間距1.5m。斜撐與地面夾角45°-60°，底部設(shè)置50mm厚木墊板。標(biāo)高控制：在模板內(nèi)側(cè)彈出混凝土澆筑標(biāo)高線，同時(shí)標(biāo)記出-50mm控制線，便于澆筑面找平。模板加固：對(duì)拉螺栓設(shè)置雙螺母，擰緊扭矩40-50N·m，螺栓孔采用塑料堵頭封堵。柱模頂部設(shè)置型鋼抱箍，間距600mm，與滿堂架連成整體，提高穩(wěn)定性。安裝完成后檢查模板垂直度（≤3mm/m）、截面尺寸（±5mm）及標(biāo)高（±5mm），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（四）混凝土工程混凝土生產(chǎn)：攪拌站嚴(yán)格按配合比計(jì)量，再生粗骨料提前24h灑水預(yù)濕潤，含水率每2h檢測一次，根據(jù)結(jié)果調(diào)整拌合用水量。攪拌程序：先投入骨料、水泥、礦物摻合料干拌30s，再加水和外加劑攪拌90s，總攪拌時(shí)間≥180s，確保混凝土均勻性。出廠檢驗(yàn)：每車混凝土測試坍落度，控制在180±20mm范圍，擴(kuò)展度≥500mm，含氣量4%-6%。制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊3組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊2組?；炷吝\(yùn)輸：采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤60min（氣溫＞25℃時(shí)≤45min），罐車轉(zhuǎn)速2-4r/min。到達(dá)現(xiàn)場后高速旋轉(zhuǎn)30s再卸料，嚴(yán)禁在卸料過程中隨意加水?；炷翝仓簼仓皽?zhǔn)備：清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板和鋼筋，再生骨料混凝土嚴(yán)禁采用沖水濕潤方式。柱底部澆筑50mm厚同配比水泥砂漿（剔除粗骨料）。分層澆筑：采用分層推移式澆筑，每層厚度≤500mm，使用標(biāo)尺桿控制分層厚度。澆筑速度控制在0.5m/h-0.8m/h，確保下層混凝土初凝前完成上層澆筑。振搗工藝：采用φ50mm振搗棒，振搗點(diǎn)間距300mm，呈梅花形布置，插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-20s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出。梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集區(qū)改用φ30mm振搗棒，增加振搗點(diǎn)密度?；炷琉B(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被，夏季高溫時(shí)6h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。采用智能噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。前7d每2h噴淋一次，后7d每4h噴淋一次，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采用電伴熱養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%（C35≥24.5MPa）后方可拆除模板，28d強(qiáng)度達(dá)到100%后方可承受全部荷載。（五）模板拆除拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆斜撐和水平撐，再拆對(duì)拉螺栓，最后拆模板面板。嚴(yán)禁整體撬落或拉倒模板。拆除控制：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷（≥1.2MPa），一般在澆筑后24-48h拆除。底模拆除：需根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，C35混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度（≥24.5MPa），且不少于7d齡期。成品保護(hù)：拆除的模板輕拿輕放，及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑后分類堆放。柱角采?0mm×50mm方木包角保護(hù)，高度1.5m，防止碰撞損傷。四、質(zhì)量與安全控制（一）質(zhì)量控制措施原材料控制：再生骨料進(jìn)場驗(yàn)收：每400m3檢驗(yàn)一批，檢測表觀密度、堆積密度、吸水率、壓碎指標(biāo)等指標(biāo)，合格率100%?；炷列阅軝z測：每工作班至少檢測3次坍落度，每50m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，28d抗壓強(qiáng)度合格率100%，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差≤4MPa。施工過程控制：鋼筋工程：實(shí)行"三檢制"，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及連接質(zhì)量，隱蔽驗(yàn)收合格率100%。模板工程：安裝后檢查垂直度、平整度、接縫嚴(yán)密性，允許偏差：垂直度≤3mm/m，截面尺寸±5mm，表面平整度≤5mm?；炷凉こ蹋喝瘫O(jiān)控澆筑過程，做好施工記錄，包括澆筑時(shí)間、方量、坍落度、振搗人員等信息。特殊過程控制：再生混凝土收縮控制：在混凝土中摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3），降低干燥收縮。養(yǎng)護(hù)期間采用應(yīng)變儀監(jiān)測早期收縮變形，控制28d收縮值≤400με。溫度裂縫控制：大截面柱（800mm×800mm）采用預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，監(jiān)控內(nèi)外溫差≤25℃，當(dāng)溫差超過20℃時(shí)覆蓋保溫被加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（二）安全控制措施高處作業(yè)安全：操作平臺(tái)搭設(shè)：采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐，作業(yè)層滿鋪腳手板，搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。用電安全：現(xiàn)場用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，振搗棒等移動(dòng)設(shè)備使用防觸電保護(hù)器，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。夜間施工設(shè)置足夠照明，每個(gè)作業(yè)面照明度≥50lux，照明燈具采用防水型。機(jī)械安全：混凝土輸送泵設(shè)置穩(wěn)固基礎(chǔ)，與腳手架保持300mm安全距離，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗或管道。鋼筋加工機(jī)械設(shè)置防護(hù)裝置，操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，嚴(yán)禁違章操作。應(yīng)急管理：編制混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)、備用振搗棒等設(shè)備?，F(xiàn)場設(shè)置急救箱，配備常用藥品和急救器材。成立應(yīng)急小組，定期組織應(yīng)急演練，確保突發(fā)情況能及時(shí)處置。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料驗(yàn)收再生骨料：級(jí)配：5-25mm連續(xù)級(jí)配，篩分曲線符合要求性能指標(biāo)：表觀密度≥2400kg/m3，堆積密度≥1500kg/m3，吸水率≤5%，壓碎指標(biāo)≤16%，含泥量≤1%驗(yàn)收頻次：每400m3為一批次，不足400m3按一批次計(jì)混凝土性能：強(qiáng)度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模工作性：坍落度180±20mm，擴(kuò)展度≥500mm，初凝時(shí)間≥6h耐久性：抗?jié)B等級(jí)≥P6，氯離子滲透系數(shù)≤1.0×10?12m/s（二）分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼筋工程：主控項(xiàng)目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求；受力鋼筋連接方式、接頭位置、數(shù)量符合規(guī)范要求；箍筋加密區(qū)設(shè)置正確。一般項(xiàng)目：鋼筋間距允許偏差±10mm，排距±5mm；保護(hù)層厚度允許偏差±5mm；綁扎接頭搭接長度±10mm。模板工程：主控項(xiàng)目：模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定，具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。一般項(xiàng)目：模板垂直度≤3mm/m；截面尺寸±5mm；表面平整度≤5mm；標(biāo)高±5mm?；炷凉こ蹋褐骺仨?xiàng)目：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合要求；外觀質(zhì)量無嚴(yán)重缺陷。一般項(xiàng)目：表面平整度≤8mm；垂直度≤5mm（全高≤15mm）；截面尺寸±10mm；預(yù)埋件位置偏差≤10mm。（三）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)回彈法檢測：對(duì)每個(gè)柱子隨機(jī)抽取3個(gè)測區(qū)進(jìn)行回彈檢測，換算強(qiáng)度值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%。鋼筋掃描：采用鋼筋掃描儀檢測主筋數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，每個(gè)柱子檢測4個(gè)面，合格率≥95%。裂縫觀測：混凝土表面裂縫寬度≤0.2mm，深度≤20mm，且不允許出現(xiàn)貫通裂縫。軸線位置：柱軸線偏差≤5mm，全高垂直度偏差≤H/