南通球狀瀝青路面施工方案一、施工準備1.1材料準備球狀瀝青采用煤焦油瀝青經(jīng)加熱溶解、噴淋、冷卻成型工藝制成，其性能指標需滿足：針入度（25℃）30-50dmm，軟化點≥90℃，延度（25℃）≥20cm。粗集料選用玄武巖，粒徑范圍13.2-19mm，壓碎值≤26%；細集料采用石灰?guī)r機制砂，含泥量≤3%；礦粉選用石灰?guī)r磨細粉，親水系數(shù)＜1.0。1.2配合比設計球狀瀝青混合料采用間斷級配設計，關鍵控制參數(shù)如下：油石比：5.8-6.2%空隙率：3-4%礦料間隙率（VMA）：≥17.0%瀝青飽和度（VFA）：75-85%馬歇爾穩(wěn)定度：≥6.0kN1.3機械配置主要施工機械包括：間歇式瀝青拌合樓（生產(chǎn)能力≥300t/h）瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度6m，配備自動找平系統(tǒng)）雙鋼輪振動壓路機（12-15t）輪胎壓路機（25t）瀝青灑布車（8000L）自卸卡車（20t，帶保溫篷布）紅外測溫儀（量程0-300℃）1.4基層處理施工前需對水泥穩(wěn)定碎石基層進行以下處理：表面清掃：采用高壓吹風機清除浮灰、雜物，局部油污采用乳化劑清洗平整度檢查：3m直尺檢測誤差≤5mm，超差部分采用銑刨處理高程復核：每10m測設橫斷面高程，確?；鶎雍穸绕钤?10mm~+5mm內(nèi)透油層施工：噴灑PC-2陽離子乳化瀝青，用量1.0-1.2kg/m2，乳化瀝青破乳后（約2h）方可進行下道工序二、主要施工工藝2.1球狀瀝青混合料拌合溫度控制瀝青加熱溫度：160-170℃礦料加熱溫度：170-180℃（比瀝青高10-20℃）混合料出廠溫度：150-160℃（超過190℃或低于140℃廢棄）拌合程序冷料倉配料→集料烘干加熱→篩分→計量→與礦粉干拌5s→加瀝青濕拌45-50s每盤拌合量控制在額定產(chǎn)能的80-90%，確保拌合均勻每日開工前制作3組馬歇爾試件，檢驗穩(wěn)定度、流值等指標2.2運輸與卸料運輸車輛車廂需涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），裝料時分三次卸料（前、中、后）減少離析運輸時間控制在30min內(nèi)，覆蓋雙層保溫篷布，到場溫度不低于145℃卸料前檢測溫度，低于140℃時采用熱油槍加熱，仍不達標則廢棄卸料時卡車應緩慢倒車至攤鋪機前10-30cm處，空擋等待，由攤鋪機推動前進2.3攤鋪作業(yè)攤鋪機參數(shù)設置攤鋪速度：2-3m/min（勻速連續(xù)作業(yè)，中途不得停機）熨平板溫度：≥100℃（提前30min預熱）振搗頻率：45-50Hz攤鋪厚度：按設計厚度×1.15松鋪系數(shù)控制攤鋪操作要點采用梯隊作業(yè)時，兩幅搭接寬度5-10cm，熱接縫施工攤鋪機螺旋布料器高度控制在2/3料位，避免離析人工配合對邊角、異形部位補料，采用扣鍬法攤鋪攤鋪過程中每50m檢測虛鋪厚度，偏差超過±5mm時調(diào)整熨平板高度2.4碾壓工藝碾壓溫度控制初壓：130-140℃復壓：110-130℃終壓：70-90℃碾壓程序初壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度2-3km/h，重疊1/3輪寬復壓：輪胎壓路機碾壓4-6遍，速度3-4km/h，胎壓0.7MPa終壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度4-5km/h，消除輪跡特殊部位處理橋梁伸縮縫：預留50cm采用小型壓路機碾壓檢查井周邊：采用手扶振動夯夯實，確保壓實度≥96%彎道超高段：由低側向高側碾壓，內(nèi)側重疊量增加至1/2輪寬三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制球狀瀝青每批次檢測針入度、軟化點、延度，不合格材料禁止使用集料進場按500t為一批次進行篩分、含泥量、壓碎值檢驗礦粉采用密封罐運輸，防止受潮結塊，使用前過0.6mm篩改性劑（SBS）摻量誤差控制在±0.2%以內(nèi)3.2施工過程控制溫度監(jiān)測拌合樓：每小時檢測瀝青加熱溫度、混合料出廠溫度現(xiàn)場：每車檢測到場溫度，每100m檢測攤鋪、碾壓溫度建立溫度監(jiān)測臺賬，繪制溫度變化曲線厚度控制攤鋪前在基層上每10m×10m測設高程控制點攤鋪中采用非接觸式平衡梁控制平整度，誤差≤3mm/3m每500m2鉆芯檢測厚度，設計值-5mm為合格壓實度控制采用核子密度儀每200m2檢測1點，取芯法校正（每km不少于3點）壓實度標準：上面層≥98%，中下面層≥96%碾壓完成后24h內(nèi)禁止車輛通行3.3外觀質(zhì)量要求表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、推移等缺陷接縫平順，縱向接縫高差≤2mm，橫向接縫錯臺≤3mm路緣石、檢查井與路面銜接平順，無積水現(xiàn)象表面構造深度：0.5-0.8mm（鋪砂法檢測）3.4試驗檢測項目檢測項目頻率標準要求馬歇爾穩(wěn)定度每2000t≥6.0kN壓實度每200m2/點≥98%厚度每km/3點設計值-5mm平整度每km/10點σ≤1.2mm（連續(xù)式平整度儀）滲水系數(shù)每km/5點≤120ml/min構造深度每km/5點0.5-0.8mm四、施工組織管理4.1人員配置項目經(jīng)理部設置以下崗位：項目經(jīng)理1人（持一級建造師證）技術負責人1人（高級工程師）質(zhì)量工程師2人（持試驗檢測工程師證）施工員5人（每人負責500m路段）安全員2人（持C證）機械管理員3人試驗員4人4.2進度計劃工期安排（總工期45天）施工準備：5天下面層施工：15天（日進度4000m2）中面層施工：10天（日進度5000m2）上面層施工：10天（日進度6000m2）驗收整改：5天進度保證措施拌合樓、攤鋪機等關鍵設備備用1臺套原材料儲備量滿足5天施工需求采用兩班制施工（6:00-22:00），夜間施工配備足夠照明每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超3天制定趕工措施4.3安全文明施工安全防護措施施工現(xiàn)場設置連續(xù)圍擋（高度2.5m），進出口設洗車平臺攤鋪機、壓路機操作手佩戴反光背心、耳塞、護目鏡臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱配備漏電保護器（30mA/0.1s）高溫季節(jié)施工，現(xiàn)場配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）環(huán)境保護要求拌合樓粉塵排放濃度≤10mg/m3，安裝袋式除塵器施工機械噪聲≤70dB（晝間）、55dB（夜間）廢棄瀝青混合料回收率100%，運至指定場地再生利用施工路段每日灑水降塵（4次/天）4.4應急預案設備故障應急攤鋪機故障：啟用備用攤鋪機，30分鐘內(nèi)到場壓路機故障：調(diào)配相鄰路段設備支援，間隔不超過40分鐘拌合樓故障：啟動備用熱料倉，確保攤鋪機連續(xù)作業(yè)惡劣天氣應對降雨：溫度低于140℃時停止攤鋪，未碾壓段采用防雨布覆蓋高溫（≥35℃）：調(diào)整作業(yè)時間（6:00-10:00，16:00-20:00）大風（≥6級）：停止攤鋪，已鋪路段加快碾壓速度五、驗收標準與流程5.1分部分項驗收基層驗收：平整度、高程、壓實度等指標檢測合格后方可進行面層施工工序驗收：每道工序完成后實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）分段驗收：每完成1km路段進行一次中間驗收，出具檢測報告5.2竣工驗收主要驗收項目包括：路面外觀：無明顯缺陷，色澤均勻?qū)崪y項目：壓實度、厚度、平整度等指標合格率≥95%資料審查：施工日志、試驗報告、隱蔽工程記錄等完整齊全鉆芯取樣：每2km取3個芯樣，觀察斷面完整性5.3質(zhì)量保修竣工驗收后提供1年質(zhì)量保修期，期間承擔以下責任：路面裂縫寬度≥3mm的修復沉降量超過10mm的處理檢查井周邊破損的維修提供2次免費路況檢測服務六、季節(jié)性施工措施6.1夏季施工（6-8月）拌合樓料倉搭設遮陽棚，降低集料溫度（≤160℃）運輸車輛加裝隔熱層，到場溫度損失控制在5℃以內(nèi)攤鋪時間調(diào)整為5:00-10:00、16:00-21:00壓路機水箱添加降溫劑（乙醇溶液），防止瀝青粘輪6.2雨季施工（9-10月）基層驗收后立即噴灑透油層，4小時內(nèi)完成下封層施工拌合樓配備rainfallsensor，降雨時自動停止生產(chǎn)現(xiàn)場儲備500m2防雨布，遇雨時覆蓋未碾壓路段雨后基層含水率檢測≤5%方可繼續(xù)施工6.3冬季施工（11-次年2月）當室外溫度低于10℃時，停止瀝青面層施工基層采用蒸汽加熱，表面溫度≥5℃方可攤鋪瀝青加熱溫度