一、銼配原則子課題1銼削與銼配通過銼削，使一個零件能配入另一個零件的孔或槽內(nèi)，且配合精度符合要求，這種操作稱為銼配（鑲嵌）。銼配廣泛地應用在機器裝配、修理以及工模具的制造上。銼配工作是先把相配的兩個零件中的一件銼得符合圖樣要求，再根據(jù)已銼好的一件修配另一件。一般外表面比內(nèi)表面容易加工和測量，所以應先銼好外表面的零件，然后銼配內(nèi)表面的零件，但在某些情況下也有相反的情況。二、銼削基準選擇原則1．選用已加工過的最大且平整的面作銼削基準；2．選用銼削量最少的面作銼削基準；3．選用劃線基準、測量基準作銼削基準；4．選用加工精度最高的面作銼削基準。三、對稱度的概念及測量方法1．對稱度的概念對稱度誤差是指被測表面的對稱平面與基準表面的對稱平面間的最大偏移距離Δ，如圖1–2–1所示。圖1–2–1對稱度誤差

對稱度公差帶指相對基準中心平面對稱配置的兩個平行平面之間的區(qū)域。如圖1–2–2所示的公差帶t。

2．對稱度的測量方法測量被測表面與基準表面的尺寸A和B，其差值之半即為對稱度誤差值，如圖1–2–3所示。圖1–2–2對稱度公差帶

圖1–2–3對稱度測量

1．浮動鏜刀桿簡圖四、銼配浮動鏜刀桿方孔圖1–2–4浮動鏜刀桿2．銼配考核評分標準

3．方孔銼配工藝方法（1）劃線（2）鉆孔（3）粗銼長方孔留精銼加工余量0.1mm。（4）鋸退刀槽（5）銼基準面用百分表測量精確尺寸，如圖1–2–5所示。百分表測量工具用量塊調(diào)整零位。圖1–2–5用百分表測量精確尺寸（6）銼面Ⅱ（7）銼25H7面（8）銼25H7面Ⅳ（9）檢查銼配四面后量規(guī)都能塞進少許時，用涂色法和透光法來檢查并加以修整。（10）反復修銼按上述方法，經(jīng)過反復修銼直到量規(guī)能輕輕打入方孔，然后用百分表檢查對稱度和垂直度如圖1–2–6所示。（11）直接銼配用鏜刀塊代替量規(guī)進行直接銼配，其間應結(jié)合分析測量結(jié)果進行，保證達到圖樣要求，并使鏜刀塊能輕松自如地推進方孔，配合松緊合適。圖1–2–6垂直度和對稱度的測量a）旋轉(zhuǎn)180°測量軸線垂直度b）旋轉(zhuǎn)180°測量孔對稱度4．方孔銼削中常見問題（1）喇叭口（2）不對稱（3）方孔過大

5．注意事項（1）銼削時銼刀要握穩(wěn)，盡量使孔的縱向中間部分都銼到。（2）使用工作面?zhèn)让娌粠X（光邊）的銼刀，使粗銼時不致?lián)p傷相鄰面。（3）注意清角和修整配合面毛刺，加工中注意經(jīng)常檢查測量。五、制作V形三角形組合件1．V形三角形組合件圖1–2–7V形三角形組合件1―三角塊2―底板3―V形板2．V形三角形組合件考核評分標準3．操作步驟及方法由三件組合而成，如圖1-2-8、圖1-2-9、圖1-2-10所示。加工時不僅要保證各單件的尺寸精度和形位公差，而且要保證裝配后的技術要求。為了保證不同方向的組合裝配均符合要求，加工時對孔精度要求較高，必須采用適當措施。加工方案應整體考慮。圖1-2-8三角塊圖1-2-9底板圖1-2-10V形板

（1）檢查毛坯檢查毛坯是否滿足圖樣加工要求。（2）加工件1先將56mm圓形毛坯安裝在V形架上進行劃線，劃線后在工件的10mm孔中心打樣沖眼，再將工件用三爪自定心卡盤裝夾后，安放在鉆床工作臺上用杠桿百分表找正后鉆，鉸10mm孔。再以10mm孔為基準，依次加工A、B、C面，用正弦規(guī)、塊規(guī)、杠桿百分表組合進行角度測量；用心棒、塊規(guī)、杠桿百分表組合測量14mm尺寸。（3）劃線在方形毛坯（圖1-2-11）上劃出件2、件3外形，并鋸削成兩塊，保證兩塊都有加工余量。圖1-2-11件2、件3毛坯（4）加工件2外形粗、精銼件2外形，保證其尺寸和形位公差符合圖樣要求。（5）加工件31）以底面和尺寸85mm的對稱中心線為基準劃加工界線。先鉆4mm工藝孔，再去除余料。2）粗、精銼外形，保證85mm及35mm尺寸精度及各形位精度。3）粗、精銼60°角兩面，用正弦規(guī)、量塊組合及杠桿百分表測量角度，保證角度大小及V形槽與中心線對稱，同時將10mm量棒放在槽中測量V形槽的位置尺寸15mm，如圖1-2-12所示。用杠桿式百分表測量高度H，與組合量塊比較，得知H的大小后，再按下式計算：式中D―量棒直徑，mmａ―V形槽的實測角度（°）以下兩種測量方法同時交叉進行，測量高度可判斷尚有多少加工余量，測量角度和對稱度誤差可判斷需加工哪一面。圖1-2-12V形槽測量（6）鉆件2、件3上的2×8mm孔由于兩孔的孔距精度較高，不能直接鉆出，只有采用量塊組合成一定尺寸并進行試鉆的方法，方可保證加工質(zhì)量。如圖1-2-13所示，在鉆床工作臺上固定兩塊垂直相交的靠鐵，與鉆頭軸心線的距離分別為72.5mm（60mm+12.5mm）和20mm（10mm+10mm）。在試件與兩塊靠鐵之間分別放入60mm和10mm的量塊，先試鉆、鉸試件左邊孔，并進行測量，不符合要求時調(diào)整量塊組合，再試鉆，直到孔符合要求為止。然后去掉60mm的塊規(guī)，試鉆第二個孔。試鉆合格后，就可分別鉆、鉸件2、件3上的孔。圖1-2-13鉆V形板上的孔（7）鉆件2上10mm孔將件2和件3用兩根8mm的心軸裝在一起，并將件1放入60°槽內(nèi)，在平板上用杠桿百分表和量塊檢驗件1與件3的組合尺寸57mm是否合格。檢驗件1和件2上平面的平面度是否符合要求，再將10mm量棒插入件1的孔中，檢驗兩孔距是否符合要求。以上各項如有不符合要求的，應分析原因，并設法解決。當各項均合格后，將組合好的三件一起放入平口鉗內(nèi)找正夾緊，以件1上的

10mm孔定心，鉆、鉸件2上的10mm孔。（8）檢驗全面檢驗各件的尺寸以及按要求裝配是否合格。最后各銳邊倒棱R0.3mm。4．注意事項（1）在加工件1的過程中，角度值和線性值的測量要不斷交叉進行，并盡量控制尺寸在中間公差位置，以保證最后裝配時的換向要求。（2）在試鉆孔時，試件應盡量采用與工件相同的材料，且在試鉆過程中，應試鉆一孔合格后，就在工件上鉆相同要求的孔，然后再試鉆另一孔及工件上的孔。一、圓弧面的銼削方法子課題2曲面的銼削銼削圓弧面的方法是滾銼法。

1．銼削外圓弧面銼刀除向前運動外，還要沿工件被加工圓弧面擺動，如圖1–2–14a所示。

2．銼削內(nèi)圓弧面銼刀除向前運動外，銼刀本身還要作一定的旋轉(zhuǎn)運動和向左移動，如圖1–2–14b所示。圖1-2-14銼削圓弧面法（滾銼法）二、提高銼削精度和表面質(zhì)量的方法

1．工件損壞解決辦法：正確夾持工件或適度地控制夾緊力。

2．工件形狀不正確（工件中間凸起、塌邊、塌角）解決辦法：正確選擇銼刀，正確地掌握操作技能。

3．尺寸超過規(guī)定范圍解決辦法：確保劃線正確，或操作過程中（特別是在精銼時）要經(jīng)常檢查尺寸的變化。

4．表面粗糙解決辦法：銼刀選擇要得當，拋光方法要正確。三、樣板的銼配1．樣板的簡圖圖1–2–15樣板2．樣板銼配考核評分標準

3．樣板銼配工藝方法（1）先加工件2（基準件）1）銼106mm×50mm外形尺寸。保證106±0.02mm×50mm外形尺寸，及106mm面與A面的垂直度0.02mm。2）劃線。按圖形以基面A及中心線B為基準劃加工界線。3）去除20mm×12mm直槽余量。先鉆清角工藝孔2mm，再在槽底部鉆3~4mm排孔。鋸削、鏨削去除余量，粗銼各邊并保證直槽各邊有直槽各邊有0.3mm左右的加工量，如圖1–2–16所示。

4）銼削直槽mm×mm達圖樣尺寸要求。保證槽與B面的平行度0.015和對稱度0.03mm，如圖1–2–17所示。圖1–2–16劃件2線，粗加工直槽

圖1–2–17銼削件2直槽

5）加工左角度圓弧槽。先用鋸、鉆的方法去除左角度圓弧槽余料，保證有0.5mm左右加工余量；然后銼削，先加工Rmm處直徑12mm的平面，以此平面為基準用角度圓弧樣板加工15°的角度和R10mm圓弧，并保證mm尺寸對基準B的對稱度為0.03mm。見圖1–2–18所示。圖1–2–18加工件2圓弧槽

6）加工右角度圓弧槽。用銼左邊角度圓弧槽同樣的方法加工，并保證各尺寸和形位公差符合圖樣要求。7）鋸、銼加工左右兩邊的圓弧R6mm，用R規(guī)檢測，并保證mm尺寸對基準B的對稱度0.03mm。如圖1–2–19所示。圖1–2–19加工件2圓弧

8）鋸、銼加工左R6圓弧。用R規(guī)檢測圓弧，加工到mm尺寸。保證mm尺寸對基準的對稱度0.03mm。9）總體檢測，精修，倒棱。（2）加工件1（配合件）1）銼基面C與兩側(cè)面。加工到尺寸（106±0.02）mm，并保證兩側(cè)面與基準C的垂直度0.02mm。2）劃線。以基面C及中心線為基準劃加工界線。3）去除型腔中的余料。用3~4mm的鉆頭在型腔底部鉆排孔和清角工藝孔2mm。然后鋸去型腔中的余料。4）粗銼型腔。按圖線粗銼型腔，各加工面留0.2mm左右余量。5）精銼底面。保證尺寸控制到21.84mm，并保證與基準面C的平行度0.01mm。6）精銼mm凸臺頂部，保證凸臺高度12mm。7）精銼mm尺寸凸臺兩側(cè)。保證凸臺尺寸精度及與基準B的對稱度0.03mm。8）精銼R6mm圓弧。用測量棒間接測量尺寸A來保證mm尺寸，并與基準B的對稱度0.03mm。如圖1–2–20所示。9）精銼R10mm圓弧。保證尺寸mm，并與基準B的對稱度0.03mm。圖1–2–20加工件1（3）配銼以件2為基準精配銼件1各面，用透光法和涂色法檢查試配并修銼，保證配合間隙不大于0.04mm。轉(zhuǎn)換修整銼配，達到同樣的間隙要求。

4．銼配中應注意的問題（1）為保證對稱度，凸件加工中只能先去掉一端的角度圓弧余料，待加工至要求后才能去掉另一端的余料，便于加工時測量控制。（2）劃線是粗銼的依據(jù)，對于細銼和精銼只能作參考；加工是否達到精度要求，主要靠測量來保證。（3）由于加工面狹窄，一定要銼平并與大端面垂直，才能達到配合精度。（4）凹凸件銼配時，一般不再加工凸件各面，否則會失去精度基準，難于進行修配。四、三星轉(zhuǎn)子銼配1．三星轉(zhuǎn)子圖1–2–21三星轉(zhuǎn)子2．三星轉(zhuǎn)子考核評分標準3．銼配三星轉(zhuǎn)子工藝方法（1）件Ⅰ的加工1）劃中心線，鉆鉸10H7mm中心孔。2）以孔10H7mm精劃中心線及R5mm和R50mm的加工線。3）