現(xiàn)澆混凝土水池施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為矩形現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓄水池，位于工業(yè)園區(qū)污水處理廠內(nèi)，主要功能為中水回用調(diào)節(jié)。水池設(shè)計尺寸為長30m×寬20m×深4.5m，結(jié)構(gòu)形式為整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土，底板厚度300mm，池壁厚度250mm，頂板厚度200mm?；炷猎O(shè)計強度等級為C30，抗?jié)B等級P6，抗凍等級F200。工程區(qū)域地下水位較高（地表下1.2m），地質(zhì)條件為黏土層，地基承載力特征值180kPa，需進行地基處理及抗浮設(shè)計。1.2工程特點防水要求嚴格：作為儲水構(gòu)筑物，需通過材料控制、結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工工藝三重保障實現(xiàn)抗?jié)B性能，滲水量需控制在2L/(m2·d)以內(nèi)。結(jié)構(gòu)受力復雜：池壁承受內(nèi)外水壓差，需設(shè)置雙層雙向鋼筋，拐角處配置放射狀加強筋，池壁與底板、頂板連接處設(shè)置腋角過渡。施工條件限制：地下水位高，需采取降水措施；池體內(nèi)部操作空間狹窄，模板支設(shè)及混凝土澆筑需分區(qū)分段流水作業(yè)。二、編制依據(jù)設(shè)計文件：蓄水池結(jié)構(gòu)施工圖紙、地質(zhì)勘察報告、設(shè)計變更及答疑文件。規(guī)范標準：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10）其他文件：施工組織設(shè)計、現(xiàn)場踏勘記錄、商品混凝土供應合同。三、施工部署3.1施工目標質(zhì)量目標：混凝土結(jié)構(gòu)一次驗收合格率100%，無滲漏、裂縫等質(zhì)量缺陷，達到優(yōu)良標準。進度目標：總工期60天，其中地基處理7天，鋼筋工程15天，模板工程12天，混凝土工程8天，養(yǎng)護及其他18天。安全目標：杜絕重傷及以上事故，輕傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)，實現(xiàn)“零事故”管理。3.2施工順序測量放線→基坑降水→土方開挖→地基處理→墊層施工→防水層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→閉水試驗→土方回填3.3施工分區(qū)將池體沿長度方向分為A、B、C三個流水段（每段10m），采用“分段施工、整體推進”方式，各工序間隔時間控制在48小時以內(nèi)，避免施工冷縫。四、施工準備4.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對鋼筋間距、保護層厚度、預埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成會審記錄并落實設(shè)計交底。方案交底：編制專項施工方案，對班組進行“三級交底”，重點明確鋼筋綁扎順序、模板對拉螺栓間距、混凝土澆筑分層厚度等技術(shù)要點。測量控制：建立平面控制網(wǎng)（采用全站儀）及高程控制網(wǎng)（水準儀），設(shè)置4個永久控制點，定期復核。4.2材料準備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求檢驗要求鋼筋HRB400EΦ12-25mm屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%每60t為一批，見證取樣送檢商品混凝土C30/P6坍落度180±20mm，初凝時間≥6h每100m3留置1組標養(yǎng)試塊、1組抗?jié)B試塊模板18mm厚覆膜竹膠板表面平整度≤2mm/m，彈性模量≥6000MPa進場時檢查外觀及尺寸偏差防水材料1.5mm厚自粘改性瀝青防水卷材拉力≥800N/50mm，耐熱度≥80℃每1000㎡為一批，抽樣檢測外加劑聚羧酸減水劑、膨脹劑減水率≥20%，膨脹率≥0.02%廠家提供合格證及檢驗報告4.3機械設(shè)備準備主要設(shè)備：QTZ63塔吊（1臺）、HBT80混凝土輸送泵（2臺）、插入式振搗器（5臺，Φ50/Φ30各3/2臺）、平板振搗器（2臺）、潛水泵（6臺，揚程15m）、鋼筋彎曲機（2臺）、對焊機（1臺）。檢測工具：混凝土回彈儀、鋼筋位置測定儀、水準儀、全站儀、坍落度筒、試模（100組）。五、主要施工方法5.1地基處理與降水降水措施：沿基坑周邊設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)，井點管間距1.5m，深度6m，配備2臺真空泵（一用一備），將地下水位降至基底以下500mm。地基處理：采用級配砂石換填（厚度500mm），分層碾壓（每層虛鋪300mm，壓實系數(shù)≥0.97），碾壓完成后進行靜載試驗，承載力需達到200kPa以上。5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后允許偏差：全長±10mm，局部彎曲≤4mm/m。梁柱鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接區(qū)段長度為35d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤50%；板筋采用綁扎搭接，搭接長度為40d，搭接接頭中點與彎起點距離≥10d。5.2.2鋼筋綁扎底板鋼筋：先鋪下層鋼筋（Φ20@150雙向），再設(shè)馬凳筋（Φ16@1000×1000，L型，高度250mm），最后鋪上層鋼筋（Φ18@150雙向），上下層鋼筋之間用塑料墊塊（50mm×50mm）控制保護層厚度。池壁鋼筋：豎向鋼筋（Φ16@120）與水平鋼筋（Φ14@150）交叉綁扎，梅花形布置綁扎點，每道水平筋與豎向筋交點均需綁扎；拐角處增設(shè)Φ12@300放射筋，長度1500mm。預埋件：進出水管、爬梯等預埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，與鋼筋骨架焊接固定，外露部分涂刷防銹漆。5.3模板工程5.3.1模板選型與安裝底板模板：采用240mm厚磚胎模，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平，陰角處做R50圓弧處理。池壁模板：采用18mm厚竹膠板+50×100mm木方（豎楞，間距300mm）+雙鋼管橫楞（間距600mm）+Φ14止水對拉螺栓（橫向間距600mm，豎向間距500mm）。對拉螺栓中部焊接50×50×3mm止水環(huán)，兩端套PVC套管（便于拆除后封堵）。頂板模板：采用滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，橫桿步距1500mm），主龍骨為雙鋼管（間距800mm），次龍骨為50×100mm木方（間距300mm），模板接縫處粘貼海綿條防漏漿。5.3.2模板拆除非承重模板（側(cè)模）：在混凝土強度達到2.5MPa后拆除（常溫下養(yǎng)護72h），拆除時避免硬撬導致混凝土表面損傷。承重模板（底板、頂板）：需待混凝土強度達到設(shè)計強度100%（養(yǎng)護28天），且經(jīng)回彈檢測確認后拆除，拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則。5.4混凝土工程5.4.1配合比控制水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，摻加10%粉煤灰（Ⅰ級）和8%膨脹劑，砂率38%，水膠比0.45，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。5.4.2澆筑工藝底板澆筑：采用“斜面分層、由低到高”推進，分層厚度500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s（以表面泛漿、無氣泡逸出為準）。表面收光分三次進行：初凝前第一次抹平，初凝后第二次壓光，終凝前第三次拉毛（紋理深度2mm）。池壁澆筑：分段分層澆筑，每層厚度300mm，采用“循環(huán)推進法”，每個流水段澆筑時間控制在4h內(nèi)。振搗時振搗棒距模板50mm，避免觸碰鋼筋及預埋件，陰陽角處加密振搗點（間距≤300mm）。頂板澆筑：從短邊向長邊連續(xù)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面用鋁合金刮尺找平，初凝前覆蓋薄膜養(yǎng)護。5.4.3養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。高溫季節(jié)（氣溫＞30℃）增設(shè)遮陽棚，低溫季節(jié)（氣溫＜5℃）采用電熱毯+棉被保溫養(yǎng)護，確?；炷羶?nèi)部溫度與表面溫差≤25℃。5.5防水工程基層處理：墊層混凝土表面打磨平整，陰陽角做成圓弧角（R=50mm），涂刷基層處理劑（用量0.2kg/㎡）。卷材施工：采用“滿粘法”鋪貼1.5mm厚自粘改性瀝青防水卷材，長邊搭接寬度80mm，短邊搭接寬度100mm，搭接處用熱風槍加熱壓實，卷材收頭嵌入墻體內(nèi)30mm并用密封膏封嚴。保護層：防水層驗收合格后，澆筑50mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)。六、質(zhì)量保證措施6.1原材料控制建立材料臺賬，實行“二維碼追溯”管理，鋼筋、防水材料等主要材料需經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢合格后方可使用。商品混凝土進場時逐車檢查坍落度，每車留置1組坍落度試驗，不合格混凝土嚴禁使用。6.2過程控制鋼筋工程：重點檢查鋼筋數(shù)量、間距、保護層厚度，綁扎牢固度，機械連接接頭外露絲扣≤2P（P為螺距）。模板工程：安裝后檢查軸線位置（偏差≤5mm）、截面尺寸（偏差±5mm）、垂直度（偏差≤3mm/m），對拉螺栓擰緊力矩≥40N·m?；炷凉こ蹋簼仓^程中派專人旁站，記錄澆筑時間、部位、混凝土強度等級，試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求（每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，每500m3留置1組同條件試塊）。6.3質(zhì)量通病防治裂縫控制：優(yōu)化混凝土配合比（摻加粉煤灰減少水泥用量），設(shè)置后澆帶（間距30m），控制降溫速率（≤2℃/d），避免過早上荷載。滲漏防治：對拉螺栓孔采用膨脹防水砂漿封堵（分三次填塞），施工縫處設(shè)置300mm寬止水鋼板（厚度3mm），涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）。七、安全技術(shù)措施7.1危險源管控高處作業(yè)：池壁澆筑平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿（滿掛密目安全網(wǎng)），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪滿固定（探頭板≤150mm）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，振搗器等設(shè)備設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）?；又ёo：基坑開挖深度5m，采用“鋼板樁+內(nèi)支撐”支護體系，鋼板樁長度9m，間距500mm，設(shè)置2道鋼管內(nèi)支撐（水平間距3m），每日監(jiān)測基坑位移（報警值≤50mm）。7.2應急管理編制《坍塌事故應急預案》《觸電事故應急預案》，配備應急物資（擔架、急救箱、應急照明等），每月組織1次應急演練。現(xiàn)場設(shè)置4個安全通道（寬度≥1.2m），夜間施工配備足夠照明（照度≥50lux），危險區(qū)域設(shè)置警示標志（如“當心墜落”“必須佩戴安全帽”等）。八、驗收標準8.1結(jié)構(gòu)驗收混凝土表面平整度≤5mm/m，垂直度≤8mm/全高，截面尺寸偏差±10mm。鋼筋保護層厚度偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，板±3mm。8.2功能性試驗閉水試驗：充水至設(shè)計水位（4.5m），浸泡72h后開始觀測，連續(xù)觀測3天，滲水量≤2L/(m2·d)為合格。結(jié)構(gòu)承載力試驗：頂板加載至設(shè)計荷載的1.2倍，持荷1h，結(jié)構(gòu)無裂縫、變形≤L/250（L為跨度）。九、施工進度計劃工序名稱開始時間結(jié)束時間工期（天）關(guān)鍵線路基坑降水第1天第7天7是鋼筋工程第8天第22天15是模板工程第18天第29天12否混凝土澆筑第30天第37天8是養(yǎng)護及驗收第38天第60天23是注：關(guān)鍵線路為“基坑降水→鋼筋工程→混凝土澆筑→養(yǎng)護及驗收”，總工期60天。十、環(huán)境保護措施揚塵控制：施工