新建加油站基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工組織設(shè)計，明確各分部分項工程的施工工藝和技術(shù)要求。進行現(xiàn)場勘察，核實地下管線、障礙物分布情況，編制地質(zhì)勘察報告，確定地基處理方案。根據(jù)設(shè)計要求，編制混凝土配合比、鋼筋加工等專項技術(shù)交底文件，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序的操作要點。1.2材料準(zhǔn)備鋼材：選用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，每批鋼筋按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，調(diào)直后的鋼筋表面不得有裂紋。水泥：采用P.O42.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定，進場時需提供出廠合格證和3天、28天強度報告，每200噸為一批進行抽樣復(fù)試。砂石：粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料選用中砂，含泥量≤3%，進場時按規(guī)定進行篩分、含泥量等指標(biāo)檢驗。防水材料：選用4mm厚高密度聚乙烯（HDPE）防滲膜，其物理性能應(yīng)符合《聚乙烯（PE）土工膜》（GB/T17643）的要求，進場時需提供產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，并進行抽樣復(fù)驗。1.3機械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機械設(shè)備包括：挖掘機（1m3）、裝載機（5t）、壓路機（20t）、混凝土攪拌機（500L）、混凝土輸送泵（60m3/h）、插入式振搗器（φ50、φ30）、鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機等。設(shè)備進場前進行全面檢查和調(diào)試，確保性能完好，并配備必要的備用設(shè)備。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理場地內(nèi)的障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施。根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線，設(shè)置軸線控制樁和水準(zhǔn)點，建立施工測量控制網(wǎng)。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、攪拌區(qū)等功能區(qū)域，搭設(shè)臨時設(shè)施，包括辦公室、宿舍、材料倉庫等，確保施工場地布局合理。二、主要施工流程2.1土方開挖開挖范圍：根據(jù)設(shè)計圖紙，確定油罐區(qū)、站房、加油島等基礎(chǔ)的開挖尺寸，每邊預(yù)留800mm操作面。油罐區(qū)基礎(chǔ)開挖深度為3.5m，站房基礎(chǔ)開挖深度為2.0m。開挖方式：采用機械開挖與人工修整相結(jié)合的方式，開挖坡度按1:0.5設(shè)置。當(dāng)開挖至距設(shè)計基底標(biāo)高200mm時，改用人工開挖，避免擾動地基土。開挖出的土方除預(yù)留部分用于回填外，其余及時外運至指定地點堆放?；又ёo：對于深度超過3m的油罐區(qū)基坑，采用鋼板樁支護，鋼板樁長度6m，間距1.2m，頂部設(shè)置一道橫向支撐。支護完成后，設(shè)置觀測點，定期監(jiān)測基坑邊坡的穩(wěn)定性。排水措施：在基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，排水溝寬300mm、深400mm，集水井間距20m，尺寸為800mm×800mm×1000mm，采用潛水泵（Φ100）進行排水，確?；觾?nèi)無積水。2.2地基處理素土夯實：基坑開挖完成后，對基底進行平整，采用20t壓路機分層碾壓，壓實系數(shù)≥0.94，每層壓實厚度≤300mm。碾壓完成后，進行地基承載力檢測，要求fak≥150kPa。級配碎石墊層：在素土層上鋪設(shè)300mm厚級配碎石墊層，碎石粒徑為20-40mm，含泥量≤5%。采用壓路機分層碾壓，每層厚度150mm，壓實系數(shù)≥0.96，碾壓完成后表面平整度誤差≤15mm?；彝翂|層：在碎石墊層上鋪設(shè)300mm厚3:7灰土墊層，灰土拌合均勻，含水量控制在最優(yōu)含水量±2%范圍內(nèi)。采用壓路機分層碾壓，每層厚度200mm，壓實系數(shù)≥0.95，壓實后進行環(huán)刀取樣，檢測干密度和壓實系數(shù)。2.3混凝土墊層施工模板安裝：采用100mm×100mm方木作為墊層模板，模板高度與墊層厚度一致（100mm），采用鋼釘固定，模板接縫處用海綿條密封，確保接縫嚴密，防止漏漿。模板安裝完成后，檢查其軸線位置、標(biāo)高和截面尺寸，允許偏差：軸線位置±5mm，標(biāo)高±5mm，截面尺寸+10mm、-5mm?；炷翝仓簤|層采用C15混凝土，坍落度控制在180-220mm。采用混凝土輸送泵澆筑，澆筑過程中采用平板振搗器振搗密實，表面用木抹子抹平。澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。2.4鋼筋工程鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計圖紙進行鋼筋下料，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬等。鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎曲成型后尺寸允許偏差±5mm。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計要求，HRB400E級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋綁扎：油罐區(qū)基礎(chǔ)底板鋼筋采用雙層雙向布置，上層鋼筋網(wǎng)片設(shè)置馬凳筋，間距1000mm×1000mm，確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求（40mm）。鋼筋綁扎時，采用20#火燒絲綁扎，綁扎點間距：雙向受力鋼筋≤200mm，單向受力鋼筋≤300mm。鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤25%。預(yù)埋件安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙，在基礎(chǔ)內(nèi)準(zhǔn)確預(yù)埋油罐地腳螺栓、接地極等預(yù)埋件。地腳螺栓采用雙螺母固定，確保其位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1%。接地極采用50×5mm鍍鋅角鋼，長度2.5m，埋深≥0.8m，與基礎(chǔ)鋼筋可靠焊接。2.5模板工程模板選型：油罐區(qū)基礎(chǔ)采用18mm厚多層板作為面板，50×100mm方木作為次龍骨，間距300mm，φ48×3.5mm鋼管作為主龍骨，間距600mm。模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距800mm×800mm，水平桿步距1500mm，設(shè)置掃地桿和剪刀撐，確保模板體系的穩(wěn)定性。模板安裝：模板安裝前，在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線和邊線，按線安裝模板。模板接縫處采用雙面膠帶密封，防止漏漿。模板安裝完成后，檢查其軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸和垂直度，允許偏差：軸線位置±5mm，標(biāo)高±5mm，截面尺寸+10mm、-5mm，垂直度≤3mm/m。模板拆除：側(cè)模拆除時，混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，一般在澆筑后24小時拆除。底模拆除時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。2.6混凝土工程混凝土澆筑：油罐區(qū)基礎(chǔ)采用C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180-220mm。采用分層連續(xù)澆筑方式，每層澆筑厚度≤500mm，澆筑順序由遠及近，循序漸進。使用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距≤500mm，振搗時間15-30秒，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗過程中，避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。對于大體積混凝土，應(yīng)采取溫控措施，確?；炷羶?nèi)外溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃。施工縫處理：若因特殊情況需留設(shè)施工縫，應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)底板上表面以上200mm處，并按施工縫要求進行處理。繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除施工縫表面的浮漿和雜物，澆水濕潤，鋪一層50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。2.7防滲工程HDPE防滲膜施工：在混凝土墊層上鋪設(shè)4mm厚HDPE防滲膜，鋪設(shè)前應(yīng)清理基層，確保表面平整、干燥、無尖銳雜物。防滲膜采用搭接焊接方式連接，搭接寬度100mm，焊接溫度控制在180-200℃，行走速度1.5-2m/min。焊接完成后，進行氣壓檢測，檢測壓力0.2MPa，保持30秒無壓降為合格。防滲池施工：油罐區(qū)設(shè)置鋼筋混凝土防滲池，池壁厚度300mm，采用C30P6抗?jié)B混凝土。池壁模板采用18mm厚多層板，支撐體系同基礎(chǔ)模板?；炷翝仓捎梅謱舆B續(xù)澆筑，振搗密實，養(yǎng)護時間不少于14天。防滲池內(nèi)表面涂刷聚脲防水層，厚度≥2mm，涂刷前應(yīng)清理基層，確保表面潔凈、干燥。2.8土方回填基礎(chǔ)施工完成并驗收合格后，進行土方回填?；靥钔敛捎盟赝?，含水量控制在最優(yōu)含水量±2%范圍內(nèi)，分層回填，每層厚度≤300mm，采用20t壓路機碾壓，壓實系數(shù)≥0.94?；靥钸^程中，應(yīng)避免損傷基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和防滲層，對于靠近基礎(chǔ)的區(qū)域，采用人工夯實，確?；靥钯|(zhì)量。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進場檢驗制度，嚴格執(zhí)行材料進場驗收程序。鋼材、水泥、砂石等主要材料進場時，必須提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。對不合格材料，嚴禁使用，并及時清理出場。3.2施工過程質(zhì)量控制測量放線：定期復(fù)核軸線控制樁和水準(zhǔn)點，確保測量精度。基礎(chǔ)施工前，精確測設(shè)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，設(shè)置控制樁，并用混凝土固定保護。鋼筋工程：嚴格控制鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距和保護層厚度，每道工序完成后進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋綁扎完成后，嚴禁踩踏和碰撞，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。模板工程：模板安裝前進行預(yù)拼，確保接縫嚴密。模板支撐體系應(yīng)牢固可靠，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。澆筑混凝土前，檢查模板的位置、標(biāo)高和截面尺寸，確保符合設(shè)計要求?；炷凉こ蹋簢栏窨刂苹炷僚浜媳?，確保原材料計量準(zhǔn)確?；炷翑嚢钑r間不少于90秒，坍落度每工作班檢查不少于2次。澆筑過程中，派專人負責(zé)振搗，確保混凝土密實。混凝土試塊按規(guī)定留置，每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊根據(jù)實際需要留置。3.3質(zhì)量檢驗地基處理：采用環(huán)刀法取樣，檢測地基土的干密度和壓實系數(shù)，每100m2取樣不少于1組?；炷凉こ蹋夯炷猎噳K的抗壓強度和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求。對基礎(chǔ)混凝土進行外觀檢查，表面不得有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。防滲工程：HDPE防滲膜焊接完成后，進行氣壓檢測和真空檢測，合格率100%。防滲池抗?jié)B性能采用抗?jié)B試塊和現(xiàn)場注水試驗相結(jié)合的方式檢驗，注水試驗水位高于池頂200mm，保持24小時無滲漏為合格。四、安全文明施工4.1安全管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，加強施工現(xiàn)場安全管理。對施工人員進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴禁非施工人員進入?；又ёo：基坑開挖過程中，定期監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施?；又苓呍O(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿刷紅白相間警示漆，并設(shè)置擋腳板。臨時用電：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)防雨、防塵，安裝牢固，實行“一機一閘一漏一箱”制。防火防爆：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設(shè)置消防器材，配備足夠的滅火器、消防沙等。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，嚴禁暴曬。4.2文明施工施工現(xiàn)場材料堆放整齊，分類標(biāo)識。施工道路保持暢通，定期灑水降塵。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，建筑垃圾分類回收，及時清運。夜間施工時，應(yīng)采取降噪措施，避免影響周邊環(huán)境。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1地基基礎(chǔ)驗收地基承載力符合設(shè)計要求，fak≥150kPa?；彝翂|層、級配碎石墊層的壓實系數(shù)分別≥0.95、0.96?；A(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，表面平整度≤8mm，軸線位置偏差≤15mm，截面尺寸允許偏差+15mm、-10mm。5.2防滲工程驗收HDPE防滲膜焊接質(zhì)量合格，無滲漏。防滲池抗?jié)B性能符合設(shè)計要求，注水試驗無滲漏。5.3資料驗收施工過程中形成的技術(shù)資料應(yīng)齊全、完整、真實，包括：施工圖紙、設(shè)計變更、技術(shù)交底、原材料出廠合格證和檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、混凝土試塊試驗報告、質(zhì)量評定資料等。六、施工進度計劃本工程總工期為60天，具體進度計劃如下：施工準(zhǔn)備：5天土方開挖：7天地基處理：10天混凝土墊層：3天鋼筋工程：8天模板工程：7天混凝土工程：5天防滲工程：7天土方回填：5天驗收：3天七、應(yīng)急預(yù)案7.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資，包括沙袋、鋼管、潛水泵等。一旦發(fā)生基坑坍塌，立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)。根據(jù)坍塌情況，采取回填、加固等措施，防止事故擴大。7.2混