冷庫設(shè)備噴涂工藝技術(shù)操作規(guī)程一、總則冷庫設(shè)備的噴涂作業(yè)，關(guān)乎設(shè)備的使用壽命、保溫性能及運(yùn)行安全。優(yōu)質(zhì)的涂層能有效隔絕潮濕、防止腐蝕，確保冷庫在低溫高濕環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行。本規(guī)程旨在規(guī)范噴涂全過程的操作，確保施工質(zhì)量，保障操作人員安全與健康，同時兼顧環(huán)境保護(hù)。凡參與冷庫設(shè)備（包括但不限于庫體金屬構(gòu)件、制冷機(jī)組、管道、支架等）表面涂裝的人員，均需嚴(yán)格遵守本規(guī)程。二、前期準(zhǔn)備與環(huán)境控制（一）施工前準(zhǔn)備1.人員資質(zhì)與培訓(xùn)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所用涂料的特性、噴涂設(shè)備的操作規(guī)程及本規(guī)程要求。特殊工種（如高空作業(yè)）需持有效證件上崗。施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項。2.材料檢查與準(zhǔn)備：*涂料：根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范選用合適的涂料體系（底漆、中間漆、面漆），檢查涂料的型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期及合格證，確保在保質(zhì)期內(nèi)。開桶前應(yīng)確認(rèn)涂料外觀無異常，如結(jié)皮、分層（經(jīng)攪拌后無法恢復(fù)均勻者不得使用）。*稀釋劑與固化劑：必須選用與涂料配套的產(chǎn)品，嚴(yán)禁混用。其質(zhì)量同樣需符合要求。*輔助材料：砂紙、砂輪片、除銹工具、清潔布、遮蔽材料等應(yīng)準(zhǔn)備齊全，確保質(zhì)量。3.設(shè)備與工具檢查：*噴涂設(shè)備：噴槍（包括噴嘴、針閥）、輸漆管、涂料桶、空氣壓縮機(jī)、油水分離器、調(diào)壓閥等應(yīng)連接緊固，運(yùn)行正常，無泄漏。壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥。*表面處理工具：噴砂設(shè)備、打磨機(jī)、鋼絲刷、鏟刀等應(yīng)完好，能滿足施工需求。*檢測工具：濕膜測厚儀、干膜測厚儀、附著力測試儀（必要時）、溫濕度計等應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，功能正常。4.被涂物表面狀態(tài)確認(rèn)：*徹底檢查被涂工件表面，確保無焊渣、毛刺、飛濺物、氧化皮、銹蝕、油污、水分及其他污物。*對于焊接部位，應(yīng)打磨平整，邊角宜處理成圓弧狀，以利于涂料附著。*若有舊涂層，需評估其附著力，附著力不良的舊涂層應(yīng)徹底清除。（二）施工環(huán)境控制1.溫度：施工環(huán)境溫度及被涂物表面溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，通常宜在5℃至35℃之間。表面溫度應(yīng)高于露點溫度至少3℃以上，以防結(jié)露。2.濕度：相對濕度一般應(yīng)控制在85%以下。高濕度環(huán)境易導(dǎo)致涂層發(fā)白、附著力下降，應(yīng)采取除濕措施或暫停施工。3.通風(fēng)：應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，以利于溶劑揮發(fā)和涂層干燥，同時保障操作人員健康。在封閉或半封閉空間作業(yè)時，必須加強(qiáng)強(qiáng)制通風(fēng)。4.潔凈度：施工區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免灰塵、油污、水汽等污染物對涂層造成污染。大風(fēng)、沙塵、雨雪天氣不宜進(jìn)行室外噴涂作業(yè)。必要時應(yīng)搭建臨時防護(hù)棚。5.照明：確保施工區(qū)域照明充足，以便于觀察表面處理質(zhì)量和涂層狀態(tài)。三、表面處理表面處理是確保涂層質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。（一）除油1.采用溶劑清洗、堿洗或乳化劑清洗等方法去除工件表面的油脂、污垢。2.常用溶劑包括汽油、煤油、乙醇、異丙醇等，應(yīng)根據(jù)油污類型選擇合適溶劑。3.清洗應(yīng)遵循“由上至下、由內(nèi)至外”的原則，使用干凈的抹布或脫脂棉蘸取溶劑進(jìn)行擦拭，直至無油污殘留。更換抹布確保清潔，避免二次污染。4.清洗后，應(yīng)讓溶劑充分揮發(fā)。（二）除銹與除氧化皮根據(jù)設(shè)計要求或涂料性能，選擇合適的除銹等級（如Sa2.5級、Sa3級、St2級、St3級等）。1.噴射除銹（噴砂/噴丸）：*適用于大面積、除銹要求高的場合。*磨料應(yīng)清潔、干燥，選用硬度、粒度合適的砂料（如石英砂、金剛砂、鋼丸等）。*壓縮空氣壓力、噴射角度（一般與表面成45°-90°角）、噴射距離（通常____mm）應(yīng)根據(jù)磨料類型、表面銹蝕程度及除銹等級要求進(jìn)行調(diào)整。*除銹后，表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬本色，無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，并有一定的表面粗糙度（錨紋深度），以增強(qiáng)涂層附著力。*噴砂完成后，應(yīng)用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈表面殘留的砂塵。2.手工和動力工具除銹：*適用于小面積、復(fù)雜形狀或不宜采用噴射除銹的部位。*使用鋼絲刷、砂輪片、砂紙、鏟刀等工具，徹底清除表面的銹跡、氧化皮、舊涂層及雜物。*除銹后，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。3.除銹后檢查與清理：*除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定等級，可對照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行檢查。*除銹合格后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)（通常4小時內(nèi)，具體按涂料要求）進(jìn)行底漆涂裝，以防二次生銹。若在涂裝前表面已返銹，需重新進(jìn)行表面處理。四、涂料調(diào)配與施工（一）涂料調(diào)配1.閱讀說明書：仔細(xì)閱讀涂料產(chǎn)品說明書，明確配比、稀釋比例、熟化時間、適用期等關(guān)鍵參數(shù)。2.混合：若為雙組分或多組分涂料，應(yīng)按規(guī)定比例準(zhǔn)確稱量基料和固化劑（或其他組分），倒入清潔的容器中。3.攪拌：使用電動攪拌器或手工進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，確保各組分混合均勻。攪拌時應(yīng)從容器底部向上攪拌，避免產(chǎn)生過多氣泡。4.稀釋：根據(jù)涂料粘度、噴涂方式和環(huán)境條件，如需稀釋，應(yīng)加入配套稀釋劑，邊加邊攪拌，直至達(dá)到適宜的噴涂粘度。粘度的測定可使用涂-4杯或其他粘度計，按說明書要求控制。5.熟化：部分涂料在混合后需要一定的熟化時間，應(yīng)靜置至規(guī)定時間后再使用。6.過濾：調(diào)配好的涂料在使用前應(yīng)通過濾布或濾網(wǎng)過濾，以去除可能存在的雜質(zhì)、顆?；蛭慈芙獾念伭希乐苟氯麌姌尅?.適用期：注意涂料的適用期（活化期），在適用期內(nèi)用完，超過適用期的涂料不得使用。（二）噴涂施工1.試噴：正式噴涂前，應(yīng)在與被涂物材質(zhì)相同的試板上進(jìn)行試噴，檢查涂層的色澤、均勻度、厚度、流平性等，調(diào)整噴槍參數(shù)（如壓力、流量、扇面大?。┖蛧娡考记?，直至達(dá)到滿意效果。2.遮蔽：對不需要噴涂的部位（如密封面、螺紋、銘牌、已完工的非噴涂區(qū)域等），應(yīng)采用膠帶、塑料薄膜、紙張等材料進(jìn)行可靠遮蔽，避免涂料污染。3.噴槍調(diào)整：*槍距：噴槍與被涂表面的距離應(yīng)適中，通常為____mm，根據(jù)涂料類型和噴嘴大小調(diào)整。*角度：噴槍應(yīng)與被涂表面保持垂直（90°角），特殊部位可適當(dāng)調(diào)整，但避免過度傾斜導(dǎo)致涂膜不均。*移動速度：噴槍應(yīng)勻速移動，速度過快易導(dǎo)致膜厚不足、露底；過慢則易導(dǎo)致流掛、桔皮。*空氣壓力：根據(jù)涂料類型和噴嘴型號設(shè)定合適的噴涂空氣壓力，一般在0.3-0.6MPa（表壓）范圍內(nèi)調(diào)整。壓力過高易造成漆霧反彈、涂層粗糙；壓力過低則霧化不良。*扇面寬度與流量：根據(jù)噴涂面積和形狀調(diào)整噴槍扇面寬度和涂料流量，以獲得均勻的涂膜。4.噴涂順序與方法：*一般應(yīng)遵循“先難后易、先里后外、先上后下、先左后右”的原則。*采用縱橫交錯的噴涂方法，即第一遍橫向噴涂，第二遍縱向噴涂，俗稱“十字噴涂法”，以保證涂層均勻。*對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)、邊角、焊縫等部位，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂（點噴或小范圍噴涂），確保這些部位得到良好覆蓋。*每道涂層的厚度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，不宜一次性噴涂過厚，以防流掛、針孔等缺陷。應(yīng)分道施工，待前一道涂層達(dá)到規(guī)定的干燥程度后（按說明書要求，可指觸干或?qū)嵏桑?，再進(jìn)行下一道涂裝。5.濕膜厚度控制：在噴涂過程中，應(yīng)使用濕膜測厚儀適時檢測濕膜厚度，結(jié)合涂料固體分含量估算干膜厚度，以便及時調(diào)整噴涂參數(shù)，確保最終干膜厚度符合設(shè)計要求。6.涂層檢查：每道涂層施工完畢后，應(yīng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、針孔、氣泡、流掛、桔皮等缺陷，應(yīng)在涂層未干前進(jìn)行處理，或待干燥后按規(guī)定方法進(jìn)行修補(bǔ)。五、干燥與固化1.干燥條件：涂層應(yīng)在涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度、濕度條件下進(jìn)行干燥和固化。自然干燥時，應(yīng)保證環(huán)境清潔、通風(fēng)良好。如需強(qiáng)制干燥（如烘干），升溫速率、最高溫度、保溫時間等應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，避免因干燥不當(dāng)導(dǎo)致涂層開裂、起皺、附著力下降等問題。2.干燥時間：確保每道涂層有足夠的干燥時間，嚴(yán)禁在未干透的涂層上涂覆下一道涂料。完全固化可能需要更長時間，在此期間應(yīng)避免對涂層造成機(jī)械損傷或化學(xué)污染。3.避免干擾：在涂層干燥固化過程中，應(yīng)避免灰塵、水、油、化學(xué)物質(zhì)等的污染，避免人員觸摸或物體碰撞。六、質(zhì)量檢驗與驗收1.外觀檢查：涂層表面應(yīng)平整、均勻，顏色符合設(shè)計要求，無漏涂、針孔、氣泡、裂紋、剝落、流掛、桔皮、疙瘩等缺陷。2.厚度檢查：使用干膜測厚儀按規(guī)定的檢測點數(shù)量和分布進(jìn)行干膜厚度測量。測量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，且90%以上的測點厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，其余測點厚度不應(yīng)低于規(guī)定值的85%。3.附著力檢查：必要時，可采用劃格法、劃圈法或拉開法等方法進(jìn)行附著力測試，測試結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。4.其他性能：根據(jù)設(shè)計要求，可能還需要進(jìn)行耐沖擊性、硬度、柔韌性、耐腐蝕性等性能的檢測。5.驗收：所有涂層施工完畢并完全固化后，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件及本規(guī)程要求進(jìn)行最終驗收，驗收合格后方可投入使用或進(jìn)行下道工序。七、安全與環(huán)保1.個人防護(hù)：操作人員必須佩戴符合要求的個人防護(hù)用品，包括防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒口罩（或呼吸器）、耐溶劑手套等。2.防火防爆：*噴涂作業(yè)場所嚴(yán)禁明火，并應(yīng)設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。*噴涂設(shè)備應(yīng)良好接地，防止靜電積聚。*使用的溶劑、涂料等易燃物品應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離火源，定量領(lǐng)用，用后妥善保管，嚴(yán)禁隨意丟棄。*作業(yè)區(qū)域應(yīng)配備足夠數(shù)量且有效的消防器材。3.通風(fēng)排毒：確保作業(yè)場所通風(fēng)良好，降低空氣中溶劑蒸氣濃度，使其低于爆炸極限和職業(yè)接觸限值。4.廢棄物處理：廢棄的涂料、稀釋劑、清洗溶劑、沾染涂料的廢抹布、廢砂紙等危險廢棄物，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定分類收集，交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，不得隨意排放或丟棄。5.工具清洗：噴涂作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即使用配套稀釋劑清洗噴槍、輸漆管、容器等工具，以防涂料固化堵塞。清洗產(chǎn)生的廢液也應(yīng)按環(huán)保要求處理。6.安全操作：嚴(yán)禁在噴涂作業(yè)時飲食、吸煙。操作人員感覺不適時，應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)場，到通風(fēng)處休息，并視情況就醫(yī)。7.培訓(xùn)與應(yīng)急：定期對操作人員進(jìn)行安全和環(huán)保知識培訓(xùn)，制定應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行演練。八、記錄與存檔1.施工過程中，應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，內(nèi)容包括：施工日期、環(huán)境溫濕度、被涂物名稱及部位、涂料型號規(guī)格及批號、表面處理方法及等級、各道涂層施工時間、涂料配比、粘度、干膜厚度檢測結(jié)果、質(zhì)量檢查情