昌江鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于昌江流域，為滿足跨江交通及施工物資運輸需求，需建設(shè)一座鋼結(jié)構(gòu)橋梁及配套棧橋工程。項目區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，河床以強風化千枚巖為主，覆蓋層較薄，最大水深達5.5米。氣候特征表現(xiàn)為典型的雨洪式河流特性，每年4-6月為主要汛期，7-10月受臺風雨影響易形成突發(fā)性洪水，最大洪水位達34.5米，枯水期水位可低至21.5米。1.2結(jié)構(gòu)形式主橋采用上承式貝雷鋼橋結(jié)構(gòu)，全長210米，跨徑布置為3+9+12×8+2×12+12×4+9+3米，主跨12米，通航單孔跨徑21米，橋面寬度6米。設(shè)計荷載等級為掛車-80t級，設(shè)計時速5Km/h。棧橋設(shè)置于主線橋上游，與線路平行，橋面邊緣距大橋結(jié)構(gòu)邊緣5.0米，作為施工期間的主要運輸通道。1.3工程特點環(huán)境適應(yīng)性要求高：需同時應(yīng)對洪水、臺風、高溫高濕等多重自然條件影響地質(zhì)條件復(fù)雜：河床裸露強風化千枚巖，基礎(chǔ)處理難度大施工窗口期短：需利用12月至次年4月的枯水期完成主要水下結(jié)構(gòu)施工安全風險突出：水上作業(yè)、高空安裝及汛期施工安全管控難度大二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點核查節(jié)點構(gòu)造、焊縫等級及防腐要求針對昌江水文特征，對棧橋基礎(chǔ)進行專項深化設(shè)計，優(yōu)化樁基礎(chǔ)入土深度編制詳細的施工組織設(shè)計，包含洪水期施工應(yīng)急預(yù)案及臺風防御措施測量控制網(wǎng)建立沿河岸建立平面控制網(wǎng)，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度布設(shè)，控制點間距不超過50米設(shè)置高程基準點，采用水準儀按二等水準測量精度建立高程控制網(wǎng)在兩岸設(shè)置永久性觀測點，定期監(jiān)測河床沖刷情況及結(jié)構(gòu)位移專項方案編制編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、涂裝等專項施工方案制定針對性的防洪防汛專項方案，包含水位預(yù)警機制及應(yīng)急撤離路線編制高風險作業(yè)專項安全技術(shù)措施，經(jīng)專家論證后實施2.2現(xiàn)場準備場地布置劃分構(gòu)件堆放區(qū)、加工區(qū)、材料倉庫及臨時設(shè)施，場地硬化處理并設(shè)置3%排水坡度構(gòu)件堆放區(qū)采用型鋼支墊，支墊間距≤3米，墊高≥300mm，防止受潮銹蝕焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防風棚，配備除濕設(shè)備控制環(huán)境濕度臨時設(shè)施建設(shè)搭建裝配式臨時辦公室及宿舍，采用架空基礎(chǔ)防止洪水浸泡設(shè)置材料倉庫，配備通風除濕設(shè)備，焊接材料存儲溫度不低于10℃，相對濕度不大于60%安裝臨時用水用電系統(tǒng)，線路采用架空敷設(shè)，高度不低于7米，配電箱設(shè)置防雨罩基礎(chǔ)處理對棧橋基礎(chǔ)位置進行地質(zhì)補勘，確定樁基礎(chǔ)施工參數(shù)清理河床表面松散巖層，采用水下爆破處理突出巖體施工平臺采用鋼管樁支架，樁徑Φ630mm，壁厚8mm，入土深度根據(jù)地質(zhì)條件確定2.3資源準備材料準備鋼材選用Q235B和Q355B級鋼，進場時需提供質(zhì)量證明書并進行力學性能復(fù)試焊接材料選用E50系列焊條，使用前經(jīng)350-400℃烘干1-2小時，存入80-100℃保溫桶隨用隨取高強度螺栓按性能等級8.8級和10.9級分類存儲，安裝前進行扭矩系數(shù)復(fù)試設(shè)備準備起重設(shè)備：選用25t、50t汽車吊各2臺，配備超起裝置適應(yīng)大風環(huán)境焊接設(shè)備：配置直流電焊機15臺，配備電流表、電壓表監(jiān)控焊接參數(shù)測量設(shè)備：全站儀2臺、水準儀3臺、扭矩扳手10把，均在檢定有效期內(nèi)專用設(shè)備：液壓振動錘2臺、水下切割設(shè)備3套、混凝土噴射機1臺人員準備組建鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊伍，焊工需持有效特種作業(yè)操作證，按焊接方法分類持證上崗配備專職測量員3名，均具有中級以上職稱及5年以上類似工程經(jīng)驗成立安全管理小組，配備專職安全員4名，其中2名具備水上作業(yè)安全管理資質(zhì)三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)施工鋼管樁施工采用液壓振動錘沉樁，樁位偏差控制在±50mm以內(nèi)，垂直度偏差不大于1%沉樁前進行試樁，確定樁端持力層及沉樁工藝參數(shù)樁頂設(shè)置樁帽，采用C30混凝土澆筑，厚度不小于200mm樁間設(shè)置剪刀撐，采用∠100×8角鋼連接，增強整體穩(wěn)定性承臺施工采用鋼板樁圍堰，堰體高度超出施工期最高水位1.5米圍堰內(nèi)設(shè)置集水井，采用水泵排水，保持干作業(yè)環(huán)境鋼筋綁扎時設(shè)置定位支架，確保保護層厚度符合設(shè)計要求混凝土澆筑采用水下混凝土施工工藝，導(dǎo)管埋深控制在2-6米支座安裝支座安裝前檢查墊石頂面高程及平整度，偏差超出允許范圍時采用環(huán)氧樹脂砂漿找平支座中心線與設(shè)計位置偏差不大于3mm，頂面高程偏差控制在±5mm以內(nèi)安裝完成后采用臨時鎖定裝置固定，防止施工期間位移3.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作構(gòu)件加工鋼板切割采用數(shù)控火焰切割，割紋深度不大于0.3mm，垂直度偏差不大于板厚的5%且≤2mmH型鋼焊接采用門式埋弧焊機，焊接前進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃構(gòu)件組裝采用胎架定位，確保幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求制孔采用數(shù)控鉆床，高強度螺栓孔采用鉆模加工，孔徑偏差控制在±0.5mm焊接工藝焊接前進行工藝評定，確定焊接參數(shù)，Q355B鋼焊接采用E5015焊條，焊接電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度15-25cm/min重要節(jié)點焊接采用雙人對稱焊接，減少焊接變形厚板焊接采用多層多道焊，每層焊后進行200-250℃后熱處理，保溫時間不少于1小時焊接完成后進行無損檢測，一級焊縫100%UT檢測，二級焊縫20%UT檢測防腐處理鋼材表面處理采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標準，表面粗糙度50-80μm涂裝前表面清理干凈，無油污、鐵銹及雜質(zhì)采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度80μm）的復(fù)合涂層體系現(xiàn)場焊接部位補涂采用環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆的配套體系，干膜厚度不低于設(shè)計要求3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝工藝吊裝順序遵循"先中間后兩邊、先下后上"的原則，從跨中向兩岸對稱安裝鋼構(gòu)件采用兩點吊裝，吊點設(shè)置在構(gòu)件1/3處，確保吊裝過程平穩(wěn)主桁片吊裝采用專用吊具，吊裝前進行受力驗算，安全系數(shù)不小于1.5吊裝時設(shè)置纜風繩控制構(gòu)件姿態(tài)，風速超過10.8m/s時停止吊裝作業(yè)測量校正采用全站儀進行三維坐標定位，安裝精度控制在：軸線偏差≤3mm，高程偏差≤±2mm，垂直度偏差≤H/2000且≤10mm校正順序為先校正標高，再校正軸線，最后校正垂直度采用千斤頂和手拉葫蘆進行微調(diào)，校正完成后立即固定每天定時測量溫度變形，根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整校正參數(shù)連接施工高強度螺栓連接副安裝前進行扭矩系數(shù)復(fù)試，扭矩扳手在使用前進行標定-.螺栓穿入方向一致，外露絲扣不少于2扣，嚴禁強行穿入或氣割擴孔高強度螺栓分初擰和終擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩法控制-.螺栓終擰后4小時內(nèi)完成檢查，扭矩偏差在±10%以內(nèi)為合格IV.季節(jié)性施工措施雨季施工措施現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的防雨布，遇雨時對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)表面進行覆蓋焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防雨棚，配備除濕設(shè)備，確保焊接環(huán)境濕度不大于85%℃雨后對高強螺栓連接面進行烘干處理，摩擦面抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求后方可安裝定期檢查臨時排水系統(tǒng)，確保排水暢通，防止場地積水臺風防御措施.建立臺風預(yù)警機制，提前48小時做好防御準備."臺風來臨前對所有吊裝設(shè)備進行加固，起重臂收回并固定，吊鉤升至最高位置已安裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用纜風繩臨時固定，纜風繩設(shè)置角度45°-60°."臺風過后對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及連接節(jié)點進行全面檢查，確認安全后方可恢復(fù)施工高溫季節(jié)施工措施調(diào)整作業(yè)時間，避開中午高溫時段，上午作業(yè)時間為6:00-10:00，下午15:00-19:00焊接作業(yè)時采取遮陽措施，控制構(gòu)件溫度不超過30℃，必要時分段焊接涂裝施工安排在溫度5℃-35℃、相對濕度不大于百分之85的環(huán)境下進行，夏季施工時設(shè)置降溫噴霧系統(tǒng)現(xiàn)場配備防暑降溫藥品，設(shè)置飲水點，保證施工人員身體健康四施工質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率不低于百分之9百分之十五焊縫一次合格率不低于百分之98，其中一級焊縫合格率100%鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線偏差控制在±偏差3mm以內(nèi)，高程偏差±2mm以內(nèi)單位工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行驗收標準的優(yōu)良等級4.2質(zhì)量控制措施材料質(zhì)量控制鋼材、焊接材料、高強度螺栓等主要材料進場時必須提供質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用鋼材表面銹蝕等級不應(yīng)低于B級，發(fā)現(xiàn)裂紋結(jié)疤耳等缺陷時嚴禁進場焊接材料按品種規(guī)格分類存放，焊條、焊劑烘干按規(guī)定進行，并有記錄文件備查高強度螺栓連接副存儲溫濕度符合要求，使用前進行扭矩系數(shù)復(fù)驗2.**工序質(zhì)量控制**-實行樣板引路制度每項分項工程開工前先做樣板，經(jīng)檢查合格后再全面展開建立工序交接檢驗制度上下道工序之間必須進行交接檢驗并有書面記錄，監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序施工關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，實行旁站監(jiān)理，如鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、高強度螺栓終擰等對測量校正、焊接工藝等關(guān)鍵工序進行連續(xù)監(jiān)控，及時調(diào)整施工參數(shù)3.**檢驗檢測控制**-鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠前應(yīng)按百分之十的比例進行抽查，檢查構(gòu)件尺寸、焊縫外觀及涂層質(zhì)量現(xiàn)場安裝過程中，每榀桁架安裝完成后進行幾何尺寸檢測偏差超限時及時調(diào)整焊接質(zhì)量檢測按規(guī)范要求進行，一級焊縫100%進行UT檢測，二級焊縫按20%比例抽樣檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時加倍檢測涂層厚度采用磁性測厚儀檢測，每個構(gòu)件檢測點數(shù)不少于三處，每處檢測三點，取平均值作為檢測結(jié)果五、施工安全管理措施5.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員4名編制安全生產(chǎn)專項施工方案，包括高空作業(yè)水上作業(yè)吊裝作業(yè)等專項安全措施實行三級安全教育培訓制度，特種作業(yè)人員必須持證上崗建立安全檢查制度，每日進行安全巡查，每周進行安全大檢查，每月召開安全生產(chǎn)例會5.2專項安全措施1.**高空作業(yè)安全措施**高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)防護高空作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2米高腰桿兩道擋腳板高度不小于18厘米作業(yè)人員上下設(shè)置專用通道，嚴禁攀爬腳手架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件遇有六級及以上大風濃霧暴雨等惡劣天氣時停止高空作業(yè)2.**水上作業(yè)安全措施水上作業(yè)人員必須穿救生衣配備足夠數(shù)量救生圈和救生艇定期進行應(yīng)急演練水上施工平臺設(shè)置防護欄桿懸掛救生衣救生圈等救生設(shè)備夜間設(shè)置警示燈配備足夠數(shù)量的照明設(shè)備施工船舶必須按規(guī)定配備通訊設(shè)備和救生設(shè)備作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標志嚴禁非施工船舶進入施工水域吊裝作業(yè)制定專項吊裝方案，明確吊裝半徑吊點設(shè)置吊裝順序起重機械選型滿足吊裝荷載要求吊裝前檢查起重設(shè)備性能及安全裝置確保完好有效吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)域?qū)Ｈ酥笓]嚴禁非作業(yè)人員進入吊裝半徑內(nèi)吊裝構(gòu)件設(shè)置溜繩控制構(gòu)件擺動大型構(gòu)件吊裝時設(shè)置纜風繩加固5.3應(yīng)急管理建立應(yīng)急組織機構(gòu)配備應(yīng)急救援人員物資和設(shè)備編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案定期組織應(yīng)急演練施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室配備常用藥品和急救設(shè)備與當?shù)蒯t(yī)院建立應(yīng)急救援聯(lián)動機制確保突發(fā)事故得到及時救治六、環(huán)境保護措施6.1環(huán)境保護目標施工揚塵排放符合國家標準，場界揚塵濃度不大于1.5mg/m3施工廢水經(jīng)處理后排放，SS濃度不大于15mg/L施工噪聲晝間不大于七十三分貝，夜間不大于五十五分貝固體廢棄物分類處理利用率達到百分之九十以上最大限度減少對昌江流域生態(tài)環(huán)境的影響6.2環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理后回用施工便道采用硬化處理并定期灑水降塵每天不少于四次易揚塵材料運輸采取密閉措施，堆場設(shè)置圍擋并覆蓋防塵網(wǎng)切割打磨作業(yè)采取濕法施工或設(shè)置除塵裝置，減少粉塵排放水污染控制施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池三級，對施工廢水進行處理后回用油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和地下水生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)嚴禁向昌江排放施工廢水、油污及固體廢棄物噪聲控制合理安排施工時間，噪聲大的作業(yè)盡量安排在晝間進行施工機械設(shè)備采取減振降噪措施，如設(shè)置減振墊、隔聲罩等高噪聲設(shè)備遠離居民區(qū)設(shè)置，必要時設(shè)置隔聲屏障定期對施工機械進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備低噪聲運行固體廢棄物處理施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，對生活垃圾實行分類回收管理集中運至指定地點處理建筑垃圾分類存放，可回收利用的材料進行回收利用，不可回收的運至指定消渣場處理危險廢棄物單獨存放，并委托有資質(zhì)的單位進行處理在施工結(jié)束及時清理場地恢復(fù)原貌做好植被恢復(fù)措施七、施工進度計劃與保障措施7.1施工進度計劃總工期：180日歷天，其中：施工準備階段：20日歷天基礎(chǔ)施工階段：60日歷天（含枯水期作業(yè)）鋼結(jié)構(gòu)制作階段：40日歷天鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：50日歷天橋面系施工及驗收：十天日歷天按四個關(guān)鍵節(jié)點控制：①枯水期完成基礎(chǔ)施工②汛期前完成下部鋼結(jié)構(gòu)安裝③臺風季前完成主體結(jié)構(gòu)施工④預(yù)定工期前完成竣工驗收7.2進度保障措施組織保障成立項目經(jīng)理為首的進度管理小組，建立進度管理責任制明確各部門各崗位的職責分工制定進度管理獎懲制度，對提前完成任務(wù)的給予獎勵延誤工期的進行處罰加強與業(yè)主監(jiān)理設(shè)計等單位的溝通協(xié)調(diào)及時解決施工中的問題**資源保障編制詳細資源投入計劃根據(jù)施工進度安排合理配置人力