工程側(cè)墻模板專項施工方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓項目，總建筑面積約28000㎡，地下2層，地上18層，建筑高度54.6m。側(cè)墻結(jié)構(gòu)包括地下室外墻（防水混凝土）、地上剪力墻及電梯井壁，其中地下室外墻厚度為300mm，地上標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻厚度200mm，電梯井壁厚度250mm。側(cè)墻混凝土強(qiáng)度等級：地下部分為C35P6抗?jié)B混凝土，地上部分為C30混凝土。模板體系采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，結(jié)合鋼管支撐及對拉螺栓加固體系，要求模板安裝垂直度偏差≤3mm/2m，表面平整度≤5mm，拼縫寬度≤1mm。二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2025）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）本工程施工圖紙及設(shè)計變更文件施工組織設(shè)計及專項施工方案審批意見三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行側(cè)墻模板專項圖紙會審，重點核查墻體軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)埋件位置及防水節(jié)點設(shè)計，形成會審記錄并及時解決設(shè)計疑問。測量放線：采用全站儀放出側(cè)墻軸線控制線及50cm標(biāo)高控制線，每5m設(shè)置一道豎向控制線，用紅油漆標(biāo)注于已施工結(jié)構(gòu)面上。地下室外墻需彈出模板內(nèi)側(cè)控制線，確保模板安裝位置準(zhǔn)確。技術(shù)交底：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面交底，內(nèi)容包括模板安裝順序、加固措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等，交底雙方簽字確認(rèn)并存檔。（二）材料準(zhǔn)備模板材料：選用18mm厚酚醛覆膜膠合板（尺寸2440×1220mm），要求表面平整、無翹曲、邊角完整，靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4000MPa。支撐體系：主楞：雙拼Φ48×3.5mm鋼管，屈服強(qiáng)度≥235MPa，每根鋼管長度≤6m，銹蝕深度≤0.5mm。次楞：50×100mm方木，含水率15%-20%，無腐朽、劈裂，順直度偏差≤3mm/m。對拉螺栓：地下室外墻采用Φ14帶止水片螺栓（止水片50×50×3mm，滿焊），地上墻體采用Φ14普通對拉螺栓，配套3形卡及雙螺母。輔助材料：雙面海綿條（10×5mm）、脫模劑（水性隔離劑）、塑料堵頭（直徑50mm）、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。（三）機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：木工圓鋸（鋸片直徑400mm）、手電鉆（配Φ14鉆頭）、刨床、砂輪切割機(jī)。安裝工具：扭矩扳手（檢測范圍0-300N·m）、2m靠尺、塞尺、線錘（重量0.5kg）、鋼卷尺（5m/30m）、水準(zhǔn)儀、全站儀。安全設(shè)施：滿堂腳手架（Φ48×3.5mm鋼管）、腳手板（50mm厚木腳手板）、安全網(wǎng)（密目式，1.8×6m）、臨邊防護(hù)欄桿。（四）作業(yè)條件基層處理：清除側(cè)墻底部浮漿、雜物，施工縫處混凝土鑿毛處理，露出新鮮石子，用高壓水槍沖洗干凈后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷厚度≥1.2mm。鋼筋驗收：側(cè)墻鋼筋綁扎完畢，保護(hù)層墊塊安裝到位（每㎡不少于4個，梅花形布置），預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置固定牢固，經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽署隱蔽工程記錄。定位措施：在側(cè)墻鋼筋骨架上焊接限位鋼筋（Φ12，長度=墻厚-2mm），間距1.5m×1.5m，防止模板位移。四、模板設(shè)計與制作（一）模板體系設(shè)計地下室外墻（300mm厚）：面板：18mm厚膠合板，次楞50×100mm方木@200mm（豎向），主楞雙拼Φ48鋼管@600mm（水平）。對拉螺栓：Φ14止水螺栓@500×500mm（橫向×豎向），螺栓兩端套Φ16PVC管（長度=墻厚），外側(cè)用3形卡與主楞連接。支撐體系：內(nèi)側(cè)設(shè)滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，步距1500mm），外側(cè)設(shè)斜撐（與地面夾角45°-60°），每2m設(shè)一道。地上剪力墻（200mm厚）：次楞間距調(diào)整為300mm，主楞間距600mm，對拉螺栓間距600×600mm，采用普通螺桿加塑料堵頭。支撐體系：采用鋼管斜撐與滿堂架結(jié)合，斜撐間距1.5m，與墻體夾角≤45°。（二）模板制作模板裁割：根據(jù)側(cè)墻尺寸在木工車間統(tǒng)一裁割，異形模板采用電腦排版后數(shù)控切割，確保尺寸精度（偏差≤2mm）。拼縫處理：模板接縫處刨平后粘貼雙面海綿條，轉(zhuǎn)角處采用45°角對接，接縫寬度≤1mm。預(yù)拼裝：大面積模板安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查模板平整度、拼縫嚴(yán)密性及整體尺寸，預(yù)拼裝合格后方可編號出廠。五、模板安裝施工工藝（一）安裝流程測量放線→安裝底部找平層→立一側(cè)模板→安裝對拉螺栓→立另一側(cè)模板→安裝次楞、主楞→調(diào)整垂直度→固定支撐→檢查驗收（二）操作要點底部找平：沿模板內(nèi)側(cè)控制線抹1:3水泥砂漿找平層（寬度100mm，厚度20mm），找平層表面平整度≤3mm，待強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可安裝模板。模板就位：地下室外墻先安裝內(nèi)側(cè)模板，臨時用鋼管支撐固定，再穿入帶止水片的對拉螺栓，螺栓兩端套PVC管，確保止水片位于墻體中部。外側(cè)模板就位時，對準(zhǔn)螺栓孔眼，用3形卡將螺栓與主楞連接，初步固定后調(diào)整模板位置。加固措施：次楞緊貼模板，用釘子與面板固定（釘距≤200mm），接頭位置錯開布置，錯開長度≥500mm。主楞采用雙拼鋼管，用扣件連接成整體，轉(zhuǎn)角處采用直角扣件固定，扣件擰緊扭矩40-65N·m。對拉螺栓安裝時加設(shè)雙螺母，擰緊后外露絲扣≥2絲，地下室外墻螺栓與PVC管之間用密封膠封堵。支撐固定：滿堂腳手架立桿下墊50×100×200mm木墊板，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm，每道剪刀撐跨越4-6根立桿，與地面夾角45°-60°。斜撐一端與主楞連接，另一端固定在已施工結(jié)構(gòu)或滿堂架上，斜撐與主楞、地面接觸處加設(shè)防滑墊塊。（三）特殊部位處理陰陽角模板：陰角采用定制陰角模（R50mm圓弧過渡），陽角用L100×8角鋼加固，確保角度方正（偏差≤2mm）。施工縫模板：水平施工縫處安裝300mm寬止水鋼板（3mm厚），模板底部開設(shè)清掃口（100×100mm），澆筑前清理雜物后封堵。預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件（如穿墻套管）與模板之間用螺栓固定，周邊加設(shè)密封膠條，防止漏漿。六、模板驗收（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法軸線位置5mm鋼尺量測截面尺寸+4mm，-5mm鋼尺量測垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺表面平整度5mm2m靠尺+塞尺相鄰板高差2mm塞尺檢查（二）驗收程序自檢：施工班組完成模板安裝后，對照驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄表，合格后報項目部復(fù)檢。復(fù)檢：項目質(zhì)檢員對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行抽檢，重點檢查垂直度、標(biāo)高、加固措施及拼縫情況，抽檢比例≥30%。驗收：監(jiān)理工程師組織驗收，核查資料（材料合格證、檢測報告、技術(shù)交底記錄等）并現(xiàn)場實測實量，驗收合格簽署驗收記錄后方可進(jìn)入下道工序。七、模板拆除（一）拆除條件強(qiáng)度要求：側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗確定），地下室外墻及跨度≥8m的墻體需達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度。時間要求：常溫下（20℃）C30混凝土養(yǎng)護(hù)時間≥7天，C35P6混凝土≥10天，冬季施工需延長養(yǎng)護(hù)時間至14天。（二）拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，拆除順序為：斜撐→主楞→次楞→對拉螺栓→模板面板。拆除時嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板應(yīng)輕拆輕放，避免損傷混凝土表面及棱角。（三）拆除要點對拉螺栓處理：普通螺栓拆除后，用1:2水泥砂漿封堵螺栓孔（深度≥50mm）；地下室外墻止水螺栓需將外露部分割除，涂刷防銹漆后用膨脹防水砂漿封堵。模板清理：拆除后的模板及時清理表面混凝土殘渣，用砂紙打磨平整，涂刷脫模劑后分類碼放，堆放高度≤2.5m，底層墊木枋防潮。成品保護(hù)：拆除過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止模板墜落損壞已施工結(jié)構(gòu)；混凝土表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁在墻體上亂涂亂畫或堆放重物。八、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制模板、鋼管、對拉螺栓等材料進(jìn)場時需提供出廠合格證及檢測報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。膠合板使用次數(shù)控制在6次以內(nèi)，出現(xiàn)起皮、開裂的模板及時更換；鋼管、扣件定期除銹刷漆，銹蝕嚴(yán)重的報廢處理。（二）過程控制測量控制：每道墻體安裝前復(fù)核軸線及標(biāo)高，安裝過程中用線錘實時監(jiān)測垂直度，確保偏差在允許范圍內(nèi)。拼縫控制：模板拼縫處粘貼雙面海綿條，安裝時擠壓嚴(yán)密，接縫處用膩子修補平整，防止漏漿?；炷翝仓O(jiān)控：澆筑過程中設(shè)專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿等問題及時停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)施工。（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：優(yōu)化混凝土配合比，坍落度控制在180±20mm，振搗時“快插慢拔”，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s。墻體垂直度偏差：安裝時嚴(yán)格按控制線調(diào)整，每安裝3m高度復(fù)核一次垂直度，支撐體系與滿堂架連接牢固。滲漏：地下室外墻對拉螺栓止水片滿焊，螺栓孔封堵前清理干凈，涂刷防水涂料，確保無滲漏隱患。九、安全保證措施（一）危險源辨識高處作業(yè)（臨邊、洞口墜落風(fēng)險）模板坍塌（支撐體系失穩(wěn)）物體打擊（材料吊裝、拆除時墜落）觸電事故（臨時用電不規(guī)范）（二）安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)：作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)禁探頭板。操作人員系掛安全帶，安全帶高掛低用。支撐體系安全：滿堂架立桿間距、步距嚴(yán)格按方案搭設(shè)，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，立桿底部墊木墊板，掃地桿、水平桿齊全，搭設(shè)完成后進(jìn)行承載力試驗。吊裝作業(yè)安全：模板吊裝時使用專用吊具，嚴(yán)禁單點起吊，起吊半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝到位后及時固定。臨時用電安全：施工用電采用三級配電兩級保護(hù)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。（三）安全管理特種作業(yè)人員（架子工、起重司機(jī)等）持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。每日班前進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查安全防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。定期組織模板工程安全檢查，重點檢查支撐體系穩(wěn)定性、扣件擰緊扭矩、安全防護(hù)等，檢查結(jié)果記錄存檔。十、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施材料堆放：模板、鋼管、木枋等材料分類碼放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量），堆放場地硬化處理，排水暢通。噪聲控制：模板加工安排在白天進(jìn)行，使用低噪聲設(shè)備，必要時設(shè)置隔音棚，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）。廢棄物處理：施工垃圾集中堆放，及時清運，可回收材料（如廢木料、廢鋼筋）分類回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。揚塵控制：施工現(xiàn)場道路灑水降塵，模板切割時采取濕法作業(yè)，減少揚塵污染。十一、模板計算書（摘要）（一）荷載計算新澆混凝土自重：24kN/m3模板及支撐自重：0.75kN/m2施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0kN/m2（總荷載組合：恒載×1.2+活載×1.4=36.2kN/m2）（二）強(qiáng)度驗算面板（18mm厚膠合板）：最大彎矩M=0.125kN·m，抗彎強(qiáng)度σ=8.7MPa＜15MPa（滿足要