水庫混凝土防撞墩施工方案一、工程概況本工程為水庫混凝土防撞墩施工項目，主要建設內(nèi)容為在水庫大壩迎水面、溢洪道進出口及庫區(qū)碼頭等重點區(qū)域澆筑混凝土防撞墩，以保障水庫水利設施安全運行。防撞墩設計采用C30鋼筋混凝土結構，單個墩體高度3.5m，底部直徑2.2m，頂部直徑1.8m，呈圓臺形布置，墩體內(nèi)部配置Φ16mm螺紋鋼筋骨架，保護層厚度不小于30mm。工程區(qū)域水文條件復雜，施工期間需考慮水庫水位變化影響，最大水深達12m，設計抗震烈度為Ⅵ度，場地土壤類型為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值180kPa。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件，明確各分項工程施工工藝及質(zhì)量標準。進行現(xiàn)場測量放線，使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，精確測定每個防撞墩的中心坐標及軸線位置，設置永久性水準點3處，測量誤差控制在±5mm以內(nèi)。編制混凝土配合比設計報告，經(jīng)檢測機構驗證后確定最終配比：水泥（P.O42.5）320kg/m3、砂子（中砂）680kg/m3、碎石（5-31.5mm連續(xù)級配）1150kg/m3、水180kg/m3、粉煤灰50kg/m3、聚羧酸系減水劑2.8kg/m3，設計坍落度180±20mm。（二）材料準備主要材料采購計劃：鋼筋：HRB400EΦ16mm鋼筋120t，HRB400EΦ8mm箍筋35t，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告水泥：P.O42.5級水泥500t，存儲于防雨防潮的水泥罐中，堆放高度不超過10層砂石料：中砂800m3，碎石1500m3，分類堆放于硬化處理的料場，設置隔離墻防止混料外加劑：聚羧酸系減水劑3.5t，存儲于陰涼通風的專用倉庫，與其他材料保持1.5m安全距離材料檢驗：所有進場材料需按規(guī)范要求進行抽樣送檢，鋼筋原材每60t為一批次，水泥每200t為一批次，砂石料每400m3為一批次，檢驗合格后方可使用。（三）設備準備主要施工機械設備配置：混凝土施工設備：JS500型攪拌機2臺、HBT60型混凝土輸送泵1臺、插入式振搗器5臺（Φ50mm3臺，Φ30mm2臺）起重設備：25t汽車吊1臺、5t手拉葫蘆4臺鋼筋加工設備：鋼筋切斷機1臺、彎曲機1臺、調(diào)直機1臺、電焊機3臺模板系統(tǒng)：定制鋼模板20套（每套含側模、底模及支撐體系），模板面板厚度6mm，肋板采用8#槽鋼水上作業(yè)設備：10m3浮吊1艘、50m3施工平臺2個、沖鋒舟2艘設備檢查：施工前對所有機械設備進行全面檢修調(diào)試，確保性能完好，重點檢查混凝土輸送泵的液壓系統(tǒng)及振搗器的振幅頻率，備用設備配件儲備率達到100%。三、主要施工流程測量放線→地基處理→鋼筋加工綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→表面處理→驗收四、關鍵施工技術（一）地基處理對于壩體迎水面防撞墩基礎，采用人工配合機械開挖基坑，開挖深度1.2m，邊坡坡度1:0.5，坑底尺寸比設計墩體底部大0.6m。地基土夯實處理：使用2.5t振動壓路機分層碾壓，每層虛鋪厚度250mm，碾壓遍數(shù)不少于6遍，壓實系數(shù)達到0.94以上，經(jīng)環(huán)刀法取樣檢測合格后進行下道工序?；卒佋O300mm厚級配砂石墊層，分兩層攤鋪壓實，墊層頂面設置100mm厚C15素混凝土找平層，內(nèi)配Φ8mm@200mm雙向鋼筋網(wǎng)。（二）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污處理，調(diào)直后的鋼筋直線度偏差不大于1%，切斷長度誤差控制在±10mm以內(nèi)墩體豎向主筋采用Φ16mm螺紋鋼，單根長度3.8m，采用機械連接方式（直螺紋套筒連接），接頭等級為Ⅰ級，套筒長度65mm，絲頭加工長度28mm，每個接頭外露絲扣不超過2扣箍筋制作成圓形，直徑誤差±5mm，彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為箍筋直徑）鋼筋綁扎：搭設鋼筋綁扎操作平臺，先安裝豎向主筋，采用粉筆在主筋上標記箍筋位置，箍筋間距200mm，從墩底向上排列主筋與箍筋交點處采用梅花形綁扎法，綁扎絲扣朝內(nèi)，每個交點綁扎牢固，不得松動鋼筋骨架安裝完成后設置保護層墊塊，采用C30混凝土預制墊塊，強度不低于構件本體強度，墊塊間距800mm，呈梅花形布置（三）模板工程模板安裝：采用分節(jié)拼裝工藝，每節(jié)模板高度1.5m，安裝前涂刷脫模劑（采用機油與柴油按1:3比例混合），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條密封模板支撐體系由內(nèi)撐和外架組成，內(nèi)撐采用Φ50mm鋼管，間距800mm，外架采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m，設置雙向剪刀撐模板垂直度調(diào)整使用全站儀監(jiān)測，偏差控制在3mm/m以內(nèi)，頂部水平偏差不超過10mm模板加固：采用Φ12mm對拉螺栓加固模板，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓兩端設置止水環(huán)（直徑70mm，厚度3mm）底部模板與基礎接觸面采用M10水泥砂漿密封，防止漏漿每節(jié)模板安裝完成后進行穩(wěn)定性檢查，在澆筑混凝土前進行預壓試驗，預壓荷載為設計荷載的1.1倍，持荷時間24h（四）混凝土工程混凝土攪拌：嚴格控制原材料計量，水泥、粉煤灰、外加劑計量誤差±2%，砂石料±3%，水±1%攪拌時間不少于90s，第一盤混凝土增加水泥用量10%，攪拌完成后測試混凝土坍落度，每工作班測試次數(shù)不少于4次混凝土出機溫度控制在5-30℃，夏季施工時采取骨料遮陽、加冰拌合等降溫措施，冬季施工時采用熱水拌合（水溫不超過80℃）混凝土運輸：采用混凝土攪拌運輸車運輸，運輸距離不超過5km，運輸時間控制在45min以內(nèi)，途中攪拌筒保持3-5r/min的慢速轉(zhuǎn)動水下混凝土運輸采用密封式輸送管，管節(jié)連接緊密，防止漏水漏漿，輸送泵出口壓力維持在1.5-2.0MPa混凝土澆筑：采用分層澆筑法，每層澆筑厚度500mm，澆筑順序從墩體一側向另一側推進，相鄰兩層澆筑間隔時間不超過2h使用Φ50mm插入式振搗器振搗，振搗點間距300mm，呈梅花形布置，振搗深度達到下層混凝土50mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止?jié)仓炼枕敃r，混凝土面高出設計標高50mm，待初凝前進行二次振搗，消除表面裂縫（五）養(yǎng)護工程混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，采用塑料薄膜包裹墩體，薄膜搭接寬度不少于150mm，四周用砂袋壓實密封夏季養(yǎng)護：每4h灑水一次，保持混凝土表面濕潤，環(huán)境溫度超過30℃時搭建遮陽棚，避免陽光直射冬季養(yǎng)護：采用蒸汽養(yǎng)護法，養(yǎng)護棚內(nèi)溫度控制在5-25℃，升溫速度不超過10℃/h，降溫速度不超過5℃/h，相對濕度保持在90%以上養(yǎng)護期不少于14d，當混凝土強度達到設計強度的75%以上時方可拆除模板，28d齡期強度需達到設計強度的100%五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收臺賬，實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），不合格材料嚴禁使用，已進場的不合格材料應立即標識隔離并限期退場水泥存儲時間超過3個月或受潮結塊時，需重新進行強度檢測，合格后方可降級使用鋼筋保護層墊塊的強度、數(shù)量及布置方式應符合設計要求，每平方米墊塊數(shù)量不少于4個（二）施工過程控制測量控制：定期復核施工控制網(wǎng)，每次模板安裝完成后進行三維坐標復測，允許偏差：軸線位置±10mm，截面尺寸±5mm，表面平整度8mm/2m混凝土試塊制作：每澆筑50m3混凝土制作1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按施工段劃分制作，試塊養(yǎng)護環(huán)境與墩體相同隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進行模板安裝，驗收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及綁扎質(zhì)量（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面防治：嚴格控制混凝土坍落度，振搗時確保振搗到位，模板接縫處加強密封，發(fā)現(xiàn)漏漿及時處理裂縫防治：優(yōu)化混凝土配合比，減少水泥用量，摻加粉煤灰改善和易性，澆筑后及時養(yǎng)護，避免早期脫水，控制降溫速率鋼筋位移防治：加強鋼筋固定措施，設置定位支架，澆筑混凝土時避免振搗棒直接碰撞鋼筋骨架六、安全文明施工（一）安全防護措施水上作業(yè)安全：施工平臺設置1.2m高防護欄桿，掛設安全網(wǎng)，配備救生衣、救生圈等救援設備，作業(yè)人員必須穿戴救生衣，惡劣天氣（風力≥6級、暴雨）停止水上作業(yè)高空作業(yè)安全：2m以上作業(yè)搭設腳手架或操作平臺，腳手板滿鋪綁扎牢固，設置防滑條，作業(yè)人員系掛安全帶，嚴禁酒后上崗用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），水下照明使用12V安全電壓（二）文明施工管理材料堆放：各類材料分類碼放整齊，設置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)，砂石料場設置排水溝，防止污水外流施工廢水處理：設置三級沉淀池，混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀后回用，泥漿水采用密閉罐車運輸至指定地點處理噪聲控制：選用低噪聲機械設備，夜間施工（22:00-6:00）噪聲控制在55dB以下，必要時設置隔聲屏障七、施工進度計劃本工程總工期為90日歷天，具體進度安排如下：施工準備階段：10天（第1-10天）地基處理：15天（第11-25天）鋼筋工程：20天（第26-45天）模板工程：15天（第46-60天）混凝土澆筑：12天（第61-72天）養(yǎng)護及拆模：18天（第73-90天）關鍵線路：地基處理→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護，設置3處進度控制點，分別為第25天地基處理驗收、第60天模板安裝完成、第72天混凝土澆筑完成，每個控制點延誤不得超過3天。八、資源配置計劃（一）人力資源配置工種人數(shù)主要職責備注項目經(jīng)理1全面負責項目管理持一級建造師證書技術負責人1施工技術管理高級工程師職稱施工員3現(xiàn)場施工組織持施工員崗位證書質(zhì)檢員2工程質(zhì)量檢查持質(zhì)檢員崗位證書安全員2安全生產(chǎn)管理持安全員C證鋼筋工15鋼筋加工綁扎持證上崗木工12模板安裝拆除5年以上工作經(jīng)驗混凝土工10混凝土澆筑振搗含2名試驗工機械操作工6機械設備操作持特種作業(yè)操作證普工20輔助工作（二）材料供應計劃按月度編制材料供應計劃，主要材料進場時間：第1個月：鋼筋50t、水泥200t、砂石料800m3第2個月：鋼筋85t、水泥300t、砂石料1500m3第3個月：外加劑3.5t、其他輔助材料材料儲備量保持：水泥100t、鋼筋30t、砂石料500m3的安全庫存量，確保施工連續(xù)進行。九、應急預案（一）混凝土供應中斷應急措施現(xiàn)場儲備200m3袋裝水泥及相應砂石料，當商品混凝土供應中斷超過2h時，立即啟用現(xiàn)場攪拌系統(tǒng)準備混凝土緩凝劑，當預計供應中斷超過4h時，在已澆筑混凝土表面噴灑緩凝劑，延長初凝時間成立應急運輸小組，與3家以上混凝土攪拌站簽訂備用供應協(xié)議，確保應急時能調(diào)用2臺以上攪拌運輸車（二）暴雨天氣應急措施暴雨來臨前對模板支撐系統(tǒng)進行加固，檢查排水設施，準備2臺Φ150mm水泵已澆筑混凝土未初凝時遇暴雨，立即覆蓋防雨布，設置臨時擋水埂，雨后對混凝土表面進行處理暴雨過后檢查地基沉降情況，測量模板垂直度變化，經(jīng)檢測合格后方可繼續(xù)施工（三）水上作業(yè)事故應急措施配備急救箱（含救生繩、急救藥品等），現(xiàn)場醫(yī)務人員24h值班與附近醫(yī)院建立應急救援通道，急救響應時間不超過30min制定溺水事故專項應急預案，每季度組織一次應急演練，參演人員覆蓋率100%十、驗收標準（一）主控項目混凝土強度：28d標準養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設計值100%以上，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計值85%以上鋼筋保護層厚度：允許偏差+10mm，-5mm，合格率不低于90%墩體軸線位置：偏差≤15mm，截面尺寸偏差+8mm，-5mm（二）一般項目表面平整度：8mm/2m靠尺檢查預埋件位置偏差：≤10mm外觀質(zhì)量：無蜂窩、麻面、裂縫，表面平整度符合設計要求，色澤均勻驗收程序：施工單位